會計學1連桿制造工藝會計學1連桿制造工藝一、連桿的功用該結構由活塞連桿組、曲軸飛輪組等兩部分組成，其功用：一是實現運動的轉換；二是實現能量的傳遞。連桿連接活塞與曲軸，將活塞的往復運動轉換為曲軸的旋轉運動，從而實現對外輸出動力。連桿功能曲柄連桿機構：第2頁/共40頁一、連桿的功用該結構由活塞連桿組、曲軸飛輪組等兩部分組成，其連桿的工作狀態連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和自身慣性力的作用，而這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿材料強度高，剛度大，重量輕。同時加工精度要求高，以降低發動機的能耗和噪聲。一、連桿的功用第3頁/共40頁連桿的工作狀態連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和自身慣性力的結構分為三部分：連桿小頭連桿桿身連桿大頭連桿總成的構成：連桿體連桿蓋螺栓與螺母襯套連桿的組成二、連桿結構概述第4頁/共40頁結構分為三部分：連桿的組成二、連桿結構概述第4頁/共40頁桿身：連桿桿身一般采用工字形端面。提高結構剛度，減輕重量，減少慣性力。一般連桿上有一縱貫桿身的油道與小端襯套上的小孔相連，用于潤滑活塞銷。第5頁/共40頁桿身：連桿桿身一般采用工字形端面。提高結構剛度，減輕重量，連桿結構類型二、連桿結構概述通常按對口面（又稱結合面）結構形式分為兩類：平切口對口面與連桿桿身軸線垂直，通常用于汽油機。斜切口對口面與連桿桿身軸線成一定夾角，通常用于柴油機。第6頁/共40頁連桿結構類型二、連桿結構概述通常按對口面（又稱結合面）結構形平分

切分面與連桿桿身軸線垂直，一般汽油機連桿大頭的橫向尺寸都小于氣缸直徑，可以方便地通過氣缸進行拆裝，故常采用平切口連桿。斜切口斜分切分面與連桿桿身軸線成30～60°夾角。柴油機壓縮比大，受力較大，曲軸的連桿軸頸較粗，相應的連桿大頭尺寸較大，當大頭尺寸超過了氣缸直徑，為了使連桿大頭能通過氣缸，便于拆裝。但斜切后會使連桿螺栓產生剪切應力。采用斜切口最常見的是45°夾角。第7頁/共40頁斜切口斜分切分面與連桿桿身軸線成30～60°夾角。柴連桿切口形狀二、連桿結構概述不論平切口還是斜切口，切口形狀都有如下四種基本形狀：平面、鍵槽形、鋸齒形、斷裂面平面：我廠加工連桿全部是平面形式，連桿蓋與連桿體靠螺栓孔定位。鍵槽形：連桿利用鍵槽側面定位，如康B系列連桿。鋸齒形：連桿切開后通過拉床或銑床加工成鋸齒形，靠鋸齒面定位，增大承壓面積。斷裂面：脹斷連桿對口面不經過加工，不平整，結合好，承壓面積很大，我廠4H連桿等。第8頁/共40頁連桿切口形狀二、連桿結構概述不論平切口還是斜切口，切口形狀都我廠幾種連桿二、連桿結構概述第9頁/共40頁我廠幾種連桿二、連桿結構概述第9頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿對材料的要求為了保證連桿的疲勞強度，要求連桿的材料要具有良好的綜合力學性能（強度、剛度、韌性）及工藝性能。三類傳統材料：碳素調質鋼：通過調質來滿足材料的力學性能，調質硬度220—260HBS，主要用于小功率發動機連桿，45、55鋼調質。合金調質鋼加入鉻、錳、鉬、硼元素，調質硬度可達到300HBS，主要用于大功率發動機連桿，40Mn、40Mn2S、40MnB等。非調質合金鋼加入釩、鈦、鈮微合金元素，通過一定的過程控制，不經過調質，力學性能即可滿足的要求，鍛造成本較低，35MnVS、48MnV等。另外，現在也有選用球墨鑄鐵作為連桿材料的。產品EQ491EQ6102EQ61006CdCi11材料QT700-240MnVZ40MnB或

35MnV38MnSiV3538MnVS我廠幾種連桿的材料第10頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿對材料的要求為了保證連桿的疲三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿毛坯類型EQ491連桿毛坯采用連桿體、連桿蓋分離鑄造的形式。EQ6100、6102連桿毛坯均為整體式鍛造毛坯，小頭孔不鍛出。康明斯6C、dCi11連桿毛坯均為整體式鍛造，小頭孔鍛出。第11頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿毛坯類型EQ491連桿毛坯四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿生產線簡介我廠dCi11連桿線是在康C連桿線基礎上改造夾具，增加部分設備完成的，一期產能7000輛份/年。根據需求計劃，我廠相繼實施了一期產能提升工程、二期產能提升工程，均衡不同工序節拍，產能提升至現在的近4萬輛份/年，單件節拍1.1min；通過平面整合，按照精益生產的理念，對現場物流進行了優化，減少不必要的物流運輸，加工質量得到有效控制。第12頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿生產線簡介我廠四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工部位兩端面、小頭斜面側外形面大小頭孔對口面螺栓孔瓦槽與油孔孔第13頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工部位兩端面四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿工藝過程安排dCi11連桿的加工工藝遵循先面后孔，先基準后其他的原則。根據產品特點，在兩端面及側外形面加工完畢后主要采用外形的六點定位法，即連桿一端面（三個點）、大小頭三個側面。同時，由于生產線多數為改造設備，受設備結構限制，部分工序采用另一種定位方式：一面兩銷方式，即連桿一端面、小頭孔、大頭一側面（相當于菱形銷方式）第14頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿工藝過程安排d四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工工藝流程基準面加工

粗鏜大頭桿蓋半圓孔桿蓋分離打標記大小頭粗加工清洗、裝配、擰緊鉆小頭油孔加工螺栓孔粗、精磨對口面桿蓋鋸斷粗鏜小頭孔半精加工大頭孔倒角精鏜小頭底孔與大頭孔磨兩端面連桿拆分二次清洗、裝配、擰緊銑瓦槽桿蓋拆分精加工拉外形粗銑兩端面珩磨大頭孔精鏜大頭孔與小頭襯套孔襯套熱壓裝小頭孔孔口倒角銑小頭斜面后期邊緣工藝防銹包裝拆分清洗稱重分組及標記最終檢查毛坯檢查第15頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工工藝流程基四、dCi11連桿加工工藝簡介OP10銑兩端面定位：以帶標記點面為基準，加工另一面，然后以已加工面為基準，加工帶標記點面設備：圓盤銑床X5216，12套雙工位夾具加工尺寸：端面厚度加工至50.4mm加工內容：連桿兩端面檢測：專用檢具第16頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP10銑兩端面定位：以帶標四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形定位：拉大頭一面兩銷定位；拉小頭以加工過的大頭外場定位設備：立式拉床，旋轉工作臺，2套雙工位夾具加工尺寸：全部尺寸加工至成品尺寸加工內容：大頭7個外形面，小頭5個外形面拉小頭拉大頭檢測：專用檢具臺第17頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形定位：拉大頭一四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形拉床加工，層層盤剝第18頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形拉床加工，層層四、dCi11連桿加工工藝簡介OP30粗鏜小頭孔定位：一端面與側外形面三點設備：金剛鏜床，雙面4套夾具加工尺寸：小頭孔徑加工至Φ52，同時保證孔對定位側的位置度加工內容：加工小頭孔前刀后刀檢測：專用檢具臺第19頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP30粗鏜小頭孔定位：一端四、dCi11連桿加工工藝簡介OP40粗鏜大頭桿蓋半圓孔定位：一端面、大頭側外形面、小頭孔設備：組合機床，4套夾具加工尺寸：大頭孔上下半圓孔徑，保證對定位面的位置度加工內容：加工大頭桿、蓋半圓孔，兩圓心距3mm檢測：三坐標檢測第20頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP40粗鏜大頭桿蓋半圓孔定四、dCi11連桿加工工藝簡介OP50桿蓋鋸斷定位：一端面、大頭側外形面、小頭孔設備：專用鋸床加工尺寸：桿對口面對定位面的位置度，蓋對口面到窩座面厚度要求加工內容：桿蓋鋸斷檢測：專用檢具臺第21頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP50桿蓋鋸斷定位：一端面四、dCi11連桿加工工藝簡介OP60精磨對口面定位：桿：大頭一端面、一側面與小頭孔，蓋：一端面、一側面與窩座面設備：圓盤磨床,6套夾具加工尺寸：桿、蓋對口面對各定位面位置；平面度0.03；對窩座平行度0.05；對定位端面垂直度0.03加工內容：桿、蓋對口面檢測：專用檢具臺第22頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP60精磨對口面定位：桿：四、dCi11連桿加工工藝簡介OP70加工螺栓孔定位：桿：同上工序；蓋：一端面、一側面與對口面設備：3臺加工中心，每臺2套夾具加工尺寸：桿孔徑Φ15.1(+0.018/0)、蓋孔徑Φ15.1(+0.046/+0.028)，中心距98.96，位置度0.04；桿蓋螺栓孔對定位面位置度加工內容：鉆擴鉸桿、蓋螺栓孔、沉孔及窩座面孔口倒角檢測：氣動塞規、專用檢具臺第23頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP70加工螺栓孔定位：桿：四、dCi11連桿加工工藝簡介OP140精鏜小頭底孔、半精鏜大頭孔定位：一端面與側外形面三點設備：金剛鏜床，雙面2套夾具加工尺寸：大頭孔徑φ81.5，小頭孔徑φ54(+0.03/0)，粗糙度Ra0.63，圓柱度0.006，中心距228±0.05；大小頭孔對定位側位置度加工內容：大小頭孔檢測：氣動塞規、專用檢具臺等第24頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP140精鏜小頭底孔、半精四、dCi11連桿加工工藝簡介OP170銑瓦槽定位：桿：大頭一端面、一側面與小頭孔，蓋：一端面、一側面與窩座面設備：組合機床，2套夾具加工尺寸：瓦槽寬度、深度、長度，對定位面的位置加工內容：桿、蓋瓦槽檢測：專用檢具臺第25頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP170銑瓦槽定位：桿：大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP210銑小頭斜面定位：第一面：大頭一端面、一側面與小頭孔，加工另一面時，增加了小頭斜面定位設備：圓盤銑床X5216，12套雙工位夾具加工尺寸：小頭中心厚度36，斜面位置度0.12，對中心平面對稱度0.5加工內容：小頭兩斜面檢測：專用檢具臺第26頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP210銑小頭斜面定位：第四、dCi11連桿加工工藝簡介OP240熱壓裝襯套定位：大頭一端面、側外形面三點，小頭一斜面，襯套由小頭伸出的銷子導向設備：專用襯套壓床加工要求：襯套壓裝位置、襯套與連桿貼合程度加工內容（連桿加熱）壓裝襯套檢測：貼合度檢測為把連桿鋸開的破壞性檢測，目測第27頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP240熱壓裝襯套定位：大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP250精鏜小頭襯套孔與大頭孔定位：同半精加工，一端面與側外形面三點設備：精密數控鏜床，兩側4套夾具加工尺寸：大頭孔孔徑φ81.97±0.01，小頭孔徑φ50(+0.016/0)，Ra0.63，中心距228±0.025，大頭孔對端面垂直度0.03，大小頭孔平行度，對定位面位置度加工內容：大頭孔、小頭襯套孔檢測：專用檢具臺、氣動量儀第28頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP250精鏜小頭襯套孔與大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP260珩磨大頭孔定位：大頭一端面、小頭孔、大頭側外形面設備：立式珩磨機，兩套夾具加工要求：大頭孔徑φ82+0.022/0，圓柱度0.006，粗糙度Ra0.63加工內容：連桿大頭孔珩磨檢測：氣動塞規、粗糙度儀第29頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP260珩磨大頭孔定位：大四、dCi11連桿加工工藝簡介邊緣工藝OP25打流水號，OP280稱重分組打標記；OP90、OP180、OP310三次清洗；OP110、OP120一次裝配、擰緊，OP185、OP190二次裝配、擰緊；OP160、OP290兩次連桿擰松；OP230小頭孔口倒角、砂帶拋光，OP290擰松前外形砂帶拋光第30頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介邊緣工藝OP25打流水號，O四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿物流器具第31頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿物流器具第31四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第32頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第32頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第33頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第33頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿材料新技術連桿毛坯材料需要力學性能好，質量輕，以保證其易加工，使用性能良好，連桿材料的發展趨勢主要考慮高強度、輕量化、低成本。鈦合金材料：金屬鈦抗拉強度比較低，增加鋁和釩及少量其他元素，提高其抗拉強度，改善切削性能等。鈦合金連桿可大大降低連桿重量，提高輸出功率，降低噪音等優越性能。但是現在鈦合金連桿成本很高，主要用于高端汽車上，暫時不適合產業化。粉末冶金材料：合金粉末通過燒結鍛造后，密度接近鋼材密度，力學性能相近，通過一定的鍛造、熱處理工藝，應用于連桿的毛坯。粉末燒結鍛造連桿主要經濟效益比較突出：材料、生產成本、能源消耗都有大幅度的改善。國外已經有很多的應用了，但國內粉末冶金技術還不夠成熟，產業化暫時難以實現。第34頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿材料新技術連桿毛坯材料需要五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷工藝概述連桿脹斷工藝是對連桿大頭孔的斷裂線處先加工出兩條應力集中槽，然后帶楔形的壓頭往下移動進入連桿大頭孔，大頭孔與壓頭之間還有一對半圓套筒。當壓頭往下移動時對大頭孔產生徑向力，使其在槽處出現裂縫，并最終把連桿蓋從連桿本體上漲斷而分離出來。第35頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷工藝概述連桿脹斷工藝是五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷加工流程1．應力槽加工；2．體蓋脹斷：3．吹屑(脹斷口清理)：4．體蓋合體。第36頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷加工流程1．應力槽加工五、連桿加工新工藝新技術介紹脹斷連桿材料選用

脹斷工藝要求連桿鍛件在裂解的過程不能有過大的塑性變形，因此對連桿材料的要求是，在保證其強韌綜合性能指標的前提下，限制連桿的韌性指標，使其斷口呈脆性斷裂狀態。最理想的漲斷分離面，是不帶任何塑性變形的脆性斷裂，可裝配性達致最佳。燒結粉末金屬連桿的可漲斷性較好，是最開始用于脹斷連桿的材料。可用于連桿脹斷的材料基本有粉末燒結材料、球墨鑄鐵、高碳鋼（70號鋼）。這三種材質的毛坯，室溫下可實現脆性斷裂，連桿大頭孔不產生明顯塑性變形，其變形量≤40μm，經機加工后，其圓度誤差可減為3μm。此外，45～55鍛鋼毛坯也可使用斷剖技術進行連桿制造，但必須保證在－40℃時，才可實現脆性斷裂，保證脹裂后的變形足夠小。第37頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹脹斷連桿材料選用脹五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷工藝與傳統工藝比較大頭孔粗加工對口面加工整圓，一次加工，連續切削，成本低兩個半圓，需兩次加工，斷續切削桿蓋分離后需拉、精磨桿蓋分離后斷裂面定位，不需加工需要加工出定位環孔，垂直度，中心距等要求高不需定位的螺栓孔，省去精加工，加工簡單規則結合面，接觸面積小不規則斷裂面完全嚙合，接觸面積大，提高了連桿的承載能力PK傳統工藝脹斷工藝螺栓孔加工對口面質量第38頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿脹斷工藝與傳統工藝比較大頭五、連桿加工新工藝新技術介紹脹斷連桿優點及應用由于連桿脹斷新工藝具有后續加工工序少、制造成本低、連桿桿蓋裝配精度高、承載能力強等優點，是連桿制造加工的最新技術與發展方向，目前在國外連桿生產線中已經大量推廣，近些年我國也引進與開發了脹斷設備、工藝，脹斷工藝應用發展迅速。隨著我國汽車工業的發展，各種先進制造技術的開發應用是提高汽車產品質量、降低成本的必然途徑。TheEnd第39頁/共40頁五、連桿加工新工藝新技術介紹脹斷連桿優點及應用由于連桿脹斷感謝您的觀看！第40頁/共40頁感謝您的觀看！第40頁/共40頁會計學41連桿制造工藝會計學1連桿制造工藝一、連桿的功用該結構由活塞連桿組、曲軸飛輪組等兩部分組成，其功用：一是實現運動的轉換；二是實現能量的傳遞。連桿連接活塞與曲軸，將活塞的往復運動轉換為曲軸的旋轉運動，從而實現對外輸出動力。連桿功能曲柄連桿機構：第2頁/共40頁一、連桿的功用該結構由活塞連桿組、曲軸飛輪組等兩部分組成，其連桿的工作狀態連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和自身慣性力的作用，而這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿材料強度高，剛度大，重量輕。同時加工精度要求高，以降低發動機的能耗和噪聲。一、連桿的功用第3頁/共40頁連桿的工作狀態連桿工作時，承受活塞頂部氣體壓力和自身慣性力的結構分為三部分：連桿小頭連桿桿身連桿大頭連桿總成的構成：連桿體連桿蓋螺栓與螺母襯套連桿的組成二、連桿結構概述第4頁/共40頁結構分為三部分：連桿的組成二、連桿結構概述第4頁/共40頁桿身：連桿桿身一般采用工字形端面。提高結構剛度，減輕重量，減少慣性力。一般連桿上有一縱貫桿身的油道與小端襯套上的小孔相連，用于潤滑活塞銷。第5頁/共40頁桿身：連桿桿身一般采用工字形端面。提高結構剛度，減輕重量，連桿結構類型二、連桿結構概述通常按對口面（又稱結合面）結構形式分為兩類：平切口對口面與連桿桿身軸線垂直，通常用于汽油機。斜切口對口面與連桿桿身軸線成一定夾角，通常用于柴油機。第6頁/共40頁連桿結構類型二、連桿結構概述通常按對口面（又稱結合面）結構形平分

切分面與連桿桿身軸線垂直，一般汽油機連桿大頭的橫向尺寸都小于氣缸直徑，可以方便地通過氣缸進行拆裝，故常采用平切口連桿。斜切口斜分切分面與連桿桿身軸線成30～60°夾角。柴油機壓縮比大，受力較大，曲軸的連桿軸頸較粗，相應的連桿大頭尺寸較大，當大頭尺寸超過了氣缸直徑，為了使連桿大頭能通過氣缸，便于拆裝。但斜切后會使連桿螺栓產生剪切應力。采用斜切口最常見的是45°夾角。第7頁/共40頁斜切口斜分切分面與連桿桿身軸線成30～60°夾角。柴連桿切口形狀二、連桿結構概述不論平切口還是斜切口，切口形狀都有如下四種基本形狀：平面、鍵槽形、鋸齒形、斷裂面平面：我廠加工連桿全部是平面形式，連桿蓋與連桿體靠螺栓孔定位。鍵槽形：連桿利用鍵槽側面定位，如康B系列連桿。鋸齒形：連桿切開后通過拉床或銑床加工成鋸齒形，靠鋸齒面定位，增大承壓面積。斷裂面：脹斷連桿對口面不經過加工，不平整，結合好，承壓面積很大，我廠4H連桿等。第8頁/共40頁連桿切口形狀二、連桿結構概述不論平切口還是斜切口，切口形狀都我廠幾種連桿二、連桿結構概述第9頁/共40頁我廠幾種連桿二、連桿結構概述第9頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿對材料的要求為了保證連桿的疲勞強度，要求連桿的材料要具有良好的綜合力學性能（強度、剛度、韌性）及工藝性能。三類傳統材料：碳素調質鋼：通過調質來滿足材料的力學性能，調質硬度220—260HBS，主要用于小功率發動機連桿，45、55鋼調質。合金調質鋼加入鉻、錳、鉬、硼元素，調質硬度可達到300HBS，主要用于大功率發動機連桿，40Mn、40Mn2S、40MnB等。非調質合金鋼加入釩、鈦、鈮微合金元素，通過一定的過程控制，不經過調質，力學性能即可滿足的要求，鍛造成本較低，35MnVS、48MnV等。另外，現在也有選用球墨鑄鐵作為連桿材料的。產品EQ491EQ6102EQ61006CdCi11材料QT700-240MnVZ40MnB或

35MnV38MnSiV3538MnVS我廠幾種連桿的材料第10頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿對材料的要求為了保證連桿的疲三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿毛坯類型EQ491連桿毛坯采用連桿體、連桿蓋分離鑄造的形式。EQ6100、6102連桿毛坯均為整體式鍛造毛坯，小頭孔不鍛出。康明斯6C、dCi11連桿毛坯均為整體式鍛造，小頭孔鍛出。第11頁/共40頁三、連桿的常用材料及毛坯類型連桿毛坯類型EQ491連桿毛坯四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿生產線簡介我廠dCi11連桿線是在康C連桿線基礎上改造夾具，增加部分設備完成的，一期產能7000輛份/年。根據需求計劃，我廠相繼實施了一期產能提升工程、二期產能提升工程，均衡不同工序節拍，產能提升至現在的近4萬輛份/年，單件節拍1.1min；通過平面整合，按照精益生產的理念，對現場物流進行了優化，減少不必要的物流運輸，加工質量得到有效控制。第12頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿生產線簡介我廠四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工部位兩端面、小頭斜面側外形面大小頭孔對口面螺栓孔瓦槽與油孔孔第13頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工部位兩端面四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿工藝過程安排dCi11連桿的加工工藝遵循先面后孔，先基準后其他的原則。根據產品特點，在兩端面及側外形面加工完畢后主要采用外形的六點定位法，即連桿一端面（三個點）、大小頭三個側面。同時，由于生產線多數為改造設備，受設備結構限制，部分工序采用另一種定位方式：一面兩銷方式，即連桿一端面、小頭孔、大頭一側面（相當于菱形銷方式）第14頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿工藝過程安排d四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工工藝流程基準面加工

粗鏜大頭桿蓋半圓孔桿蓋分離打標記大小頭粗加工清洗、裝配、擰緊鉆小頭油孔加工螺栓孔粗、精磨對口面桿蓋鋸斷粗鏜小頭孔半精加工大頭孔倒角精鏜小頭底孔與大頭孔磨兩端面連桿拆分二次清洗、裝配、擰緊銑瓦槽桿蓋拆分精加工拉外形粗銑兩端面珩磨大頭孔精鏜大頭孔與小頭襯套孔襯套熱壓裝小頭孔孔口倒角銑小頭斜面后期邊緣工藝防銹包裝拆分清洗稱重分組及標記最終檢查毛坯檢查第15頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿加工工藝流程基四、dCi11連桿加工工藝簡介OP10銑兩端面定位：以帶標記點面為基準，加工另一面，然后以已加工面為基準，加工帶標記點面設備：圓盤銑床X5216，12套雙工位夾具加工尺寸：端面厚度加工至50.4mm加工內容：連桿兩端面檢測：專用檢具第16頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP10銑兩端面定位：以帶標四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形定位：拉大頭一面兩銷定位；拉小頭以加工過的大頭外場定位設備：立式拉床，旋轉工作臺，2套雙工位夾具加工尺寸：全部尺寸加工至成品尺寸加工內容：大頭7個外形面，小頭5個外形面拉小頭拉大頭檢測：專用檢具臺第17頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形定位：拉大頭一四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形拉床加工，層層盤剝第18頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP20拉外形拉床加工，層層四、dCi11連桿加工工藝簡介OP30粗鏜小頭孔定位：一端面與側外形面三點設備：金剛鏜床，雙面4套夾具加工尺寸：小頭孔徑加工至Φ52，同時保證孔對定位側的位置度加工內容：加工小頭孔前刀后刀檢測：專用檢具臺第19頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP30粗鏜小頭孔定位：一端四、dCi11連桿加工工藝簡介OP40粗鏜大頭桿蓋半圓孔定位：一端面、大頭側外形面、小頭孔設備：組合機床，4套夾具加工尺寸：大頭孔上下半圓孔徑，保證對定位面的位置度加工內容：加工大頭桿、蓋半圓孔，兩圓心距3mm檢測：三坐標檢測第20頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP40粗鏜大頭桿蓋半圓孔定四、dCi11連桿加工工藝簡介OP50桿蓋鋸斷定位：一端面、大頭側外形面、小頭孔設備：專用鋸床加工尺寸：桿對口面對定位面的位置度，蓋對口面到窩座面厚度要求加工內容：桿蓋鋸斷檢測：專用檢具臺第21頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP50桿蓋鋸斷定位：一端面四、dCi11連桿加工工藝簡介OP60精磨對口面定位：桿：大頭一端面、一側面與小頭孔，蓋：一端面、一側面與窩座面設備：圓盤磨床,6套夾具加工尺寸：桿、蓋對口面對各定位面位置；平面度0.03；對窩座平行度0.05；對定位端面垂直度0.03加工內容：桿、蓋對口面檢測：專用檢具臺第22頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP60精磨對口面定位：桿：四、dCi11連桿加工工藝簡介OP70加工螺栓孔定位：桿：同上工序；蓋：一端面、一側面與對口面設備：3臺加工中心，每臺2套夾具加工尺寸：桿孔徑Φ15.1(+0.018/0)、蓋孔徑Φ15.1(+0.046/+0.028)，中心距98.96，位置度0.04；桿蓋螺栓孔對定位面位置度加工內容：鉆擴鉸桿、蓋螺栓孔、沉孔及窩座面孔口倒角檢測：氣動塞規、專用檢具臺第23頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP70加工螺栓孔定位：桿：四、dCi11連桿加工工藝簡介OP140精鏜小頭底孔、半精鏜大頭孔定位：一端面與側外形面三點設備：金剛鏜床，雙面2套夾具加工尺寸：大頭孔徑φ81.5，小頭孔徑φ54(+0.03/0)，粗糙度Ra0.63，圓柱度0.006，中心距228±0.05；大小頭孔對定位側位置度加工內容：大小頭孔檢測：氣動塞規、專用檢具臺等第24頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP140精鏜小頭底孔、半精四、dCi11連桿加工工藝簡介OP170銑瓦槽定位：桿：大頭一端面、一側面與小頭孔，蓋：一端面、一側面與窩座面設備：組合機床，2套夾具加工尺寸：瓦槽寬度、深度、長度，對定位面的位置加工內容：桿、蓋瓦槽檢測：專用檢具臺第25頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP170銑瓦槽定位：桿：大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP210銑小頭斜面定位：第一面：大頭一端面、一側面與小頭孔，加工另一面時，增加了小頭斜面定位設備：圓盤銑床X5216，12套雙工位夾具加工尺寸：小頭中心厚度36，斜面位置度0.12，對中心平面對稱度0.5加工內容：小頭兩斜面檢測：專用檢具臺第26頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP210銑小頭斜面定位：第四、dCi11連桿加工工藝簡介OP240熱壓裝襯套定位：大頭一端面、側外形面三點，小頭一斜面，襯套由小頭伸出的銷子導向設備：專用襯套壓床加工要求：襯套壓裝位置、襯套與連桿貼合程度加工內容（連桿加熱）壓裝襯套檢測：貼合度檢測為把連桿鋸開的破壞性檢測，目測第27頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP240熱壓裝襯套定位：大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP250精鏜小頭襯套孔與大頭孔定位：同半精加工，一端面與側外形面三點設備：精密數控鏜床，兩側4套夾具加工尺寸：大頭孔孔徑φ81.97±0.01，小頭孔徑φ50(+0.016/0)，Ra0.63，中心距228±0.025，大頭孔對端面垂直度0.03，大小頭孔平行度，對定位面位置度加工內容：大頭孔、小頭襯套孔檢測：專用檢具臺、氣動量儀第28頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP250精鏜小頭襯套孔與大四、dCi11連桿加工工藝簡介OP260珩磨大頭孔定位：大頭一端面、小頭孔、大頭側外形面設備：立式珩磨機，兩套夾具加工要求：大頭孔徑φ82+0.022/0，圓柱度0.006，粗糙度Ra0.63加工內容：連桿大頭孔珩磨檢測：氣動塞規、粗糙度儀第29頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介OP260珩磨大頭孔定位：大四、dCi11連桿加工工藝簡介邊緣工藝OP25打流水號，OP280稱重分組打標記；OP90、OP180、OP310三次清洗；OP110、OP120一次裝配、擰緊，OP185、OP190二次裝配、擰緊；OP160、OP290兩次連桿擰松；OP230小頭孔口倒角、砂帶拋光，OP290擰松前外形砂帶拋光第30頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介邊緣工藝OP25打流水號，O四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿物流器具第31頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介dCi11連桿物流器具第31四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第32頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第32頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第33頁/共40頁四、dCi11連桿加工工藝簡介其他公司連桿物流器具第33頁五、連桿加工新工藝新技術介紹連桿材料新技術連桿毛坯材料需要力學性能好，質量輕，以保證其易加工，使用性能良好，連桿材料的發展趨勢主要考慮高強度、輕量化、低成本。鈦合金材料：金屬鈦抗拉強度比較低，增加