Word———一般施工方案設計篇一：一般施工方案設計

一、編制依據

1、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20__)。

2、屋面工程質量驗收規范(GB50207-20__)。

3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50211-20__)。

4、本工程施工圖紙及圖紙會審記錄。

5、本工程施工組織設計。

二、工程概況

本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結構，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結構分別為：結構找坡，結構平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面(倒置式屋面)釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細石混凝土(內配A6@500×500鋼筋網片)→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板平結構屋面(不上人屋面)40厚C20細石混凝土(內配A4@150×150鋼筋網片)→干鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍寶巖找坡→鋼筋混凝土屋面板

三、預備工作

1、材料

1)水泥：一般硅酸鹽32.5水泥，或一般礦渣32.5水泥。

2)鋼筋：A6.5圓鋼。

3)無紡纖維布。

4)4mm厚SBSII型防水卷材。

5)40mm厚擠塑聚苯保溫板。

6)中、粗砂，珍寶巖。

7)油氈瓦，水泥鋼釘。

以上工程所需材料進場時必需有產品出廠合格證及檢驗報告單，材料進場后實行見證取樣、送檢，復檢合格后方可使用。

2、機械、工具

混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板式混凝土震驚器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等。

四、施工方法

1、1:6水泥珍寶巖混凝土墊層找坡(平屋面)。

1)基層處理：將屋面垃圾、雜物清理潔凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風道根部進行封堵。

2)貼點、找坡依據圖紙設計要求放坡度線，按流水方向進行放坡。

3)鋪裝水泥珍寶巖混凝土，依據放好的坡度線鋪設墊層，虛鋪時應略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動器進行振搗兩遍以上使之密實。

4)振搗完成后拉線檢查，去高補低，使表面平整，坡度順暢，坡向精確。

5)質量標準。

珍寶巖墊層振壓密實，表面平整，坡度順暢，坡向精確。

2、20厚水泥砂漿找平層。

1)貼灰餅、沖筋：依據結構坡屋面和珍寶巖墊層的坡度，拉水平掌握線貼灰餅，掌握找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。

2)留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。

3)抹水泥砂漿：依據灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓其次遍即可成活。

4)質量標準：

找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質量問題，找平層和突出屋面的構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應符合規范要求(縱橫寬度均不得大于6m)表面平整，無積水現象。

3、防水卷材

1)經檢驗水泥砂漿找平層質量符合要求且干燥后方可進行防水卷材施工。

2)將基層表面雜物及塵土清掃潔凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要勻稱，滿涂到位。

3)做附加層：凡突出屋面的管道、通風道及墻根部的陰陽角、落水口處必需做附加層，附加層每邊的高度(寬度)為250mm。

4)鋪貼防水卷材

鋪貼防水卷材時，平屋面可平行于屋面進行鋪貼，坡屋面應垂直于屋脊進行鋪貼，鋪貼挨次應先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標高處向最高標高方向進行鋪貼。

鋪貼開頭前先將卷材依照屋面的尺寸進行裁割后卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至消失黑色光澤、發亮、并稍有微泡消失，漸漸放下卷材鋪平、壓實，使空氣完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。

鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進行滾壓，使搭接邊緣密閉堅固無開口、翹曲現象。

5)質量標準

防水卷材防水層的表面平整度應符合排水要求無倒坡現象。

冷底子油應涂刷勻稱、到位，卷材的鋪貼方法、壓接挨次和搭接長度符合規定要求，卷材應粘貼堅固，無起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應符合設計要求及屋面工程技術規范的規定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。

4、擠塑聚苯保溫板安裝

依據屋面規格、尺寸進行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設一道無紡纖維布。

5、鋼筋混凝土愛護層

1)工藝要求：平屋面采納內配A4鋼筋雙向@150×150網片，40厚C20細石混凝土，坡屋面采納內配A6鋼筋@500×500鋼筋網片，35厚C20細石混凝土。

2)施工方法：

①拉線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現象。

②按設計要求綁扎好鋼筋網片。

③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)

④鋪攤混凝土愛護層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時，再用鐵抹子抹壓其次遍，要求混凝土表面平整、光滑，坡度順直、流暢。

⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土愛護層厚度，用瀝青砂漿填實、表面壓光。

6、油氈瓦施工：油氈瓦進場應有出廠合格證及質量檢驗報告，并對進場油氈瓦進行抽檢，不合格的材料不準使用。

1)油氈瓦施工流程：

基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設→檢查驗收。

2)油氈瓦施工工藝

①將基層表面雜物、垃圾清理潔凈，基層應具有足夠的剛度，平整、潔凈。

②依據油氈瓦的規格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。

③依據彈出的縱、橫線，進行排瓦，并進行調整。

④鋪設油氈瓦：油氈瓦應自檐口向上鋪設，第一層瓦應與檐口平行，切槽應向上指向屋脊用油氈釘固定，其次層油氈瓦應與第一層疊合，但切槽應向下指向檐口，第三層瓦壓在其次層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應重合，每層油氈瓦不應少于4個油氈釘。

⑤將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應小于1/2。

⑥屋面與突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼至立面上，高度不應小于250mm。

⑦油氈瓦屋面搭接要求：

A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。

B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2(脊瓦面積)。

C.油氈瓦在屋面與實出屋面結構的交接處鋪貼高度≥250mm。

⑧油氈瓦屋面工程質量檢驗項目、要求和檢驗方法：

檢驗項目，要求，檢驗方法

主控項目

1、油氈瓦及脊瓦的質量必需符合設計要求，檢查出廠合格證和質量檢查報告。

2、油氈瓦的固定必需釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面，觀看檢查。

一般項目

1、油氈瓦的鋪設方法與對縫，鋪設方法應正確;上下層對縫不得重合，觀看檢查。

2、瓦面質量，油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直，觀看檢查。

3、泛水做法，應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏，觀看檢查和雨后或淋水檢查。

油氈瓦現場抽樣復驗項目。

材料名稱，現場抽樣數量，外觀質量檢驗。

油氈瓦，同一批至少抽1次，邊緣整齊，切槽清楚，厚薄勻稱，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。

五、高處作業平安事項

1、屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護的.高度及平安網必需符合平安施工要求。

2、高處臨邊施工人員必需穿防滑鞋、系平安帶。

3、全部材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機進行上、下運輸，不準由屋面對下亂扔材料、工具及雜物。

4、每天派出專人進行高處施工平安檢查，不準違章作業，違章指揮，盲目施工。

篇二：一般施工方案設計

一、鋼結構基礎工程

●該鋼結構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固堅固后，我司項目部隨之馬上派專業技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量，也必需與土建施工單位親密協作，共同把關。預埋時必需嚴格掌握地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。

●螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采納(如圖表NO.14示意)在工廠預制好的鉆孔鋼模幫助就位。當基礎模板支撐堅固，即在模板面上投測中線點(十字型)，并依據中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采納防護套將螺紋進行愛護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應進行看管觀測，如發覺變動應馬上通知施工人員準時處理。當全部基礎錨栓施工完畢后，報監理公司進行基礎工程的驗收工作，并做出隱藏工程驗收單，交相關單位簽定確認。發覺不合格部位，準時返修整改，確保全部部位完全合格。

幫助模板尺寸圖(NO.14)

二、鋼結構吊裝

(一)、吊裝預備工作

●對本工程全部基礎錨栓進行全部復測，并做好原始記錄，確保全部基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關施工規范的要求。同時將全部基礎錨栓進行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對全部整體軸線和柱間尺寸進行復核。

●依據現場道路和材料堆放狀況，設置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證全部道路暢通無阻。

●分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志。

●鋼結構吊裝前根據構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形狀況，并記錄在案，發覺問題準時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，凹凸偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.15)，并必需取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必需統一。

(二)、吊裝方法

●該工程采納兩臺16T汽吊進行流水吊裝(更具實際狀況可增加吊裝設備)，次構件及板材采納人工懸拉，鋼柱吊裝采納單機旋轉法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升幫助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采納兩點起板法，吊裝時采納單機旋轉法吊裝。為確保吊裝平安和避開吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后挨次吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以削減建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

(三)、鋼柱的吊裝與校正

●鋼柱材料卸貨時，依據鋼柱構件編號根據施工圖紙一一就位。構件就位后采納單機旋轉法吊裝(見圖表NO16)，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。

●將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，幫助起吊，起吊時先進行試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差掌握在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差馬上進行校正，在校正過程中隨時觀看底部和標高掌握墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。

●柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再慢慢仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調整拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3mm。

(四)、鋼梁的吊裝與校正

●鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采納兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時幫助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并準時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊肯定要緩慢上升，做到各吊點位置受力勻稱并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的掌握繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，其次榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。(簡要示意圖詳見：圖表No.18)。

●在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采納葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需掌握。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

(五)、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

●鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

●主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他緣由造成結構體移位，灌漿材料應采納細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前預備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的微小物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必需以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危急。一經灌注，必需連續不斷進行作業，直到灌漿從四周出為止，灌漿料必需從一側開頭，未完成前不行中斷。灌注后，保持潮濕狀態保養至少七天。

(六)、高強度螺栓施工方法

●該鋼結構工程鋼梁、柱連接采納大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應愛護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊挨次應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個連接件的挨次為先主要后次要的挨次，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的挨次，同一節柱上梁、柱節點緊擰挨次為先上梁柱接點再下梁柱節點，最終為中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行掌握。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的一般螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。全部安裝螺孔，均不得采納氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程全部規格的高強螺栓經監理見證取樣后送試驗室試驗。

●該工程擬編制一個班組6人特地負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必需做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。

(七)、焊接方法及焊接材料要求

●必要時現場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環境所造成的影響。

●選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接幫助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿意質量保證的需要，焊前焊條必需烘干處理。

●供應合格的焊接工人及探傷工程師，全部焊工均必需持證上崗，全部對接焊縫均必需探傷，焊縫等級應達到設計要求。

●焊接方法和焊接材料選擇

依據工程結構焊接接點位置，現場焊接施工采納手工焊相結合的焊接方法，焊接材料依據結構鋼材的材質，現場焊接采納手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進行。(如天氣較濕，需進行電焊條烘烤)按表選擇：

●結構焊接施工挨次

焊接施工挨次對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量削減結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、勻稱分布，避開結構因受熱不勻稱而產生扭曲和較大焊后殘余應力。

●焊接挨次要求

①總體原則：任一構件焊接盡可能按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大限度地避開焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，最終施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前預備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以削減焊接能量不同引起的附加焊接應力。

●焊縫質量檢驗要求:

①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進行探傷試驗。

●焊接工藝評定方案

●焊接工藝評定要求

①焊接工藝評定依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定，按《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術要求進行。

②焊接工藝評定之前應依據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗(已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監理確認后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心依據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應依據《建筑鋼結構焊接規程》中的內容，并結合產品的結構特點、節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理睬簽后實施。

⑤施工單位依據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。

三、屋面、墻面系統安裝

(一)、檁條及支撐系統的安裝

●檁條及支撐系統應協作鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。

●該鋼結構工程檁條安裝可采納以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。依據檁條規格和使用部位，采納人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。

●支撐應按規定要求準時安裝,要求安裝位置精確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。

●吊裝完成后立刻要再調整構件之間垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需準時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應當最終鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整全部構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

●一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采納膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要準時調整檁條的水平度，并訂正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

●整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格掌握在±5mm范圍內。

●彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后依據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。(或在施工場地上將各種規格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上)

●搭接：由安裝工依據布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

(二)、屋面板及包邊板安裝

●屋面板縱向不設接頭，施工現場一側山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放場地。采納起吊將屋面板運輸至屋面，安裝挨次應考慮有利于本地區的主導風向而從廠房一端開頭逐跨鋪設。屋面板施工挨次依據現場狀況再定。

●先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不消失移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

●該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(留意施工先后挨次)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿意防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使勻稱，泛水板等防水點處應涂滿密封膠。

1、屋面板安裝

●施工挨次

施工挨次由結構具備條件的先后挨次打算，正常施工挨次從屋蓋的一端向另一端進展。

●施工程序

依據金屬屋面系統的構造和系統的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示：

●在檁條上搭設人行走道，確保施工平安和施工進度。

●安裝時，用吊機把板吊到屋面上(也可以采納人工吊裝法)。起吊帶必需使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入愛護性木條，從而防止板沿變形。

●板材的搬運應輕拿輕放，避開磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

●安裝前應首先把板材表面清除潔凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈。并用干布抹干表面的濕氣。

●板的鋪設方向必需是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必需隨時彈線，以防累積誤差。

●在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必需同時跟上。

●板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避開集中荷載導致板的局部破壞。

●安裝屋面板時采納邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必需實行相應措施防止墜落。

●質量要求：壓型板尺寸無誤、表面潔凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫勻稱整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。

●壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規定：

壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)

2、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝

●放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝掌握線。

●安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎)，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。

●安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和掌握線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

●放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的掌握線。

●安裝第一塊，依基準線和掌握線安裝其次塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

●在第一塊板上量測劃出其次塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝其次塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝其次塊板及后續板。

(三)、天溝安裝

●本工程采納鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

●天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨潔凈，對接時留意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點焊，確認滿意要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大削減高空作業，提高天溝拼接質量。

●開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避開天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必需準時開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開孔或切割機開孔。

(四)、墻面板安裝

●墻板原則上采納工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。

●安裝時應留意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采納方木在其下撐墊并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統的上口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

(五)、油漆施工

●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現場油漆的涂裝。

●油漆涂裝前，必需將構件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內油漆工序。

(六)、門窗工程

●待門窗洞口成型后，門窗施工班組應針對現場洞口尺寸進行復核，依據實際測量的數據進行門窗的制作。

●根據先窗框后窗扇的挨次進行安裝。

●窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應采納發泡劑進行填充。

●玻璃膠應涂抹到位、勻稱，確保良好的密封性和觀感質量。

四、竣工驗收

●竣工驗收預備：根據規范和設計要求做好資料整理工作;根據先班組檢查，再項目部檢查，最終總包、監理和業主檢查的原則，對施工質量進行驗收，發覺不合格工序必需準時整改，不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

●組織竣工驗收：邀請當地質檢站會同五方主體對工程資料和施工質量進行驗收。

●驗收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

篇三：一般施工方案設計

一、鋼筋工程

本工程項目全部鋼筋均采納國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處選購后，按規范規定抽樣，復試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采納焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采納綁扎或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規范，對設計圖紙中不清晰的地方，準時與設計單位有關人員溝通，確認無誤后方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要依據工程各項目的施工挨次，分批次進行翻樣，并考慮現場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經審核確認后出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋制作成型：

⑴全部鋼筋均在現場加工成型、制作。

⑵鋼筋加工應嚴格根據經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的外形、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應干凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應仔細熟識翻樣單，要留意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必需架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采納現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿意如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭相互錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必需經檢驗符合質量要求后方可使用，成型鋼筋形狀尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨便代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必需征得設計、監理同意后，方可采納等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁扎施工：

⑴自立柱基及基礎梁鋼筋綁扎：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，自立柱插筋可預先在基坑邊綁扎成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必需嚴格按設計綁扎箍筋，猶如一截面大于4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁扎堅固。

c.基礎愛護層厚度應按施工規范要求放置砼墊塊，并留意鋼筋端部的愛護層厚度，砼墊塊應可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素打算。

5、鋼筋連接：

鋼筋采納閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除潔凈。端部如彎曲時，必需加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必需在專用的機床上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭形狀尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應馬上套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋愛護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的馬上訂正，合格的在接套上涂相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特別性能試驗還需單向反復拉伸試驗和疲憊性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采納膠合板模板，模板支撐采納ф48鋼管。

2、施工預備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一掌握點，便利引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要依據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，削減操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板制作：自立