住宅工程主要工序質量控制措施表分項工程施工程序技術措施管理措施備注防水工程防水做法地下室待設計院設計（1）組織技術、生產人員熟悉圖紙，清楚知道每個部位的防水做法；（2）尤其注意設計變更、工程洽商。屋面2mm聚脂胎雙面自粘卷材廚衛1.5mm環保型聚氨脂防水涂料；質量證明文件對采購進場的防水材料必須具有產品合格證、出廠檢驗報告及進場復檢報告。外觀質量對進場防水材料進行產品外觀質量、厚度、卷重、包裝標識等校驗核對，全部指標達到標準規定時，即為合格。其中有一項指標達不到要求，在受檢產品中加倍取樣復檢，全部達到標準規定為合格；復檢時有一項指標不合格，則判定該產品外觀質量為不合格。（1）嚴禁“水夯法”施工；（2）回填土每層夯實后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于規定標高的地方補土夯實。抽檢復試進場防水材料抽樣復驗時，以同一生產廠的同一品種、同一等級的產品，抽檢數量為：大于測量工程儀器選擇DSZ3型水準儀由計量員和質量員檢查進場儀器，未經法定機構檢測的儀器立即退場。J2經緯儀DZJ-3型激光鉛垂儀儀器使用測量儀器實行專人負責，儀器上貼校準標識，加強日常維護、使用和保管。儀器使用時，測量員不得離開儀器。將儀器置于儀器柜內，儀器柜必須干燥、無塵土，并經常擦拭保養儀器。測量放線工程定位根據城建規劃部門提供的紅線樁定出建筑物位置線、軸線控制樁、基槽（坑）開挖線。由測量員進行施測，測量負責人進行復測，合格后報項目監理部驗線，簽字認可后進行下道工序。嚴格控制測量誤差，誤差超過限值時，要求測量員立即整改。結構放線樓面放線待一層樓面混凝土強度達到1.2mpa后將首層控制線引測至作業面。標高引測根據作業面控制線放出墻柱+0.5m水平控制線、墻柱邊線、門洞口位置線及軸線豎向投測控制線。墻柱鋼筋綁完后，根據首層建筑+0.5m標高線向上引測標高，將作業面上一層的鋼筋+0.5m線提測動鋼筋上。分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收進場必須具有出廠質量合格證書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。（1）有出廠質量合格證書并在外觀檢驗合格的前提下方可進場卸料；（2）如出廠質量證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時間，并加蓋公章，經辦人簽字齊全；（3）材料員填寫原材料進場通知單報送資料員、通知單內容：規格、型號、廠別、噸量、應用部位。（4）資料員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學性能和工藝性能試驗；（5）抽取試件后的鋼筋做臨時標識堆放，未經試驗員通知試驗結果禁止使用；（6）經取樣試驗結果合格后填寫材料通知單反饋至材料員，通知鋼筋班組可以進行原材料的切取和加工，若需進行技術處理或代用時由技術負責人批準，并說明使用倍位；（7）復試不合格的鋼筋給予退場處理。檢查按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合批要符合標準規定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書標注清楚。復試按國家現行標準規定抽取試樣做力學性能試驗。組批原則及取樣規定每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數量不得大于60t，每批取試件一組。取樣方法：每批凡取2個試件均從任選兩根（或兩盤）中分別切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱軋圓盤條彎曲試件取自不同盤；盤條試件在切取時，在盤條的任意一端截去500mm后切取；試件長度：拉伸試件≥標稱標距+200mm；彎曲試件≥標稱標距+150mm。經試驗合格的鋼筋原材制作已檢驗合格標識牌分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋存放碼放原則（1）按施工生產規定的位置碼放；（2）鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。（1）樓板上禁止集中堆放鋼筋；（2）由材料員定期檢查鋼筋的碼放及標識，對于碼放不合格或標識不全、錯誤的情況立即整改；（3）未加工的鋼筋必須掛牌標識。冷軋帶肋鋼筋露天存放時，必須采取防雨措施，鋼筋下設置方木、分層碼放，中間用方木分隔。碼放高度不得超過1.2m。掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋種類、規格牌號、使用部位及進場日期。加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄。鋼筋加工鋼筋班長根據設計圖紙和施工質量驗收規范編制配料單，經技術負責人審核無誤后進行鋼筋加工。（1）鋼筋加工根據配料單進行、任何班組和個人不得私自脫離配料單加工鋼筋；（2）箍筋加工尺寸必須準確，端面要齊平，135o、90o彎鉤不準、平直部分長度不足10d、平面翹曲者每處罰款2元；（3）未經技術人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300元。鋼筋調直ф8mm及ф8mm以下盤條鋼筋在使用前要經過冷拉調直工序。鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規格的鋼筋根據不同的長度要求、統籌排料，不得用短尺量長料，防止產生累計誤差。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現象。受力鋼筋彎曲（1）HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135o變鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90o的彎折時，變折處的弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工本工程箍筋為I、Ⅱ級鋼筋，均為135o的彎鉤形式，其平直部分長度為10d。鋼筋連接連接形式梁內≥16mm直徑的鋼筋連接采用電弧焊或閃光對焊。＜16mm直徑的及豎向鋼筋用綁扎連接。分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程接頭檢驗工藝檢驗對每種規格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可運行接頭鋼筋的加工和現場施工檢驗試件的抽取。（1）接頭檢驗工作由資料員制定方案、確定數量、填寫試驗單等；（2）資料員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭鋼筋的加工及現場鋼筋的連接；（3）現場見證取樣試驗不合格者整個作業層返工，并對相應班組進行處罰。現場檢驗接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。鋼筋連接接頭現場檢驗按每層種類、規格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序施工。鋼筋綁扎接頭設置接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積面分率應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱內構件，不宜大于50%。（1）鋼筋接頭位置超過規范允許范圍者每發現一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責；（2）受拉區鋼筋接頭數量超過50%、未按要求錯開者每一處罰款100元；（3）錨固長度不足要求，每一處罰款100元，并返工；（4）搭接長度不足者，每一次罰款100元，并返工；（5）保護層墊塊太稀造成保護層過大或墊塊擺放錯誤造成保護層厚度不準的每一處罰款10元；（6）定位矩框、鋼筋馬凳加工由施工員進行監督，加工尺寸必須準確，現場使用注意保護，并定期檢查、調整，以保證定位效果；（7）墻體鋼筋綁扎時，操作工人必須站到對面綁扎本側鋼筋，以確保綁扎絲頭均在墻中，避免混凝土外露，影響混凝土外觀；（8）施工員嚴格控制鋼筋的現場綁扎，對于主筋位置不準、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設定位矩框、定位矩框位置擺放錯誤、墻體拉結筋間距太大、扎絲頭外露等質量隱患及時進行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；鋼筋連接機械連接接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區段范圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區不大于50%，接頭不設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不大于50%。接頭位置梁鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。錨固長度嚴格按《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》16G101-1及設計要求組織施工。搭接長度嚴格按《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》16G101-1及設計要求組織施工。鋼筋保護層柱梁墻鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，獨立基礎上部鋼筋設置鋼筋撐腳（每平方米設置一榀），板上部鋼筋設置馬凳（每平方米設置一榀）。馬凳置于兩層鋼筋網片之間。分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎墻體墻體雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內且采取搭接綁扎；暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm，墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm，墻體拉結筋，且梅花形布置。（9）柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣形式綁扎，不使用兜扣者令其全部返工，并按每處罰款0.5元處理；（10）鋼筋搭接位置錯誤、搭接長度不夠者返工，并罰款1元/根；（11）柱子根部第一根箍筋距樓面、墻體在暗柱邊第一根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋距柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50mm，施工時必須保證；（12）頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準確；（13）頂板鋼筋綁扎完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進行成品保護，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發現一次罰款100元；（14）鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款0.5元；（15）施工員及技術、質量人員隨時到現場檢查，對存在問題及時指出、整改；（16）樓梯鋼筋綁扎好后進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質量。柱筋在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱第一道箍筋距樓面50mm，暗柱第一道箍筋距樓面30mm；主筋與箍筋逐點綁扎牢固，四周采用兜綁牢。柱子箍筋綁扎按四根一個循環將箍筋開口方向錯開。梁筋在梁主筋上面好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處于上層主筋綁牢。箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯綁扎。鋼筋與梁角主筋相交處綁扎采用兜扣綁近牢；框加梁第一道箍筋離柱邊50mm，井字梁第一道箍筋離框架梁邊50mm；墻體洞口過梁鋼筋的兩側箍筋延伸至墻內50mm外設一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。板筋頂板鋼筋成型后，架設鋼筋馬凳上鋪木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上水泥砂漿墊塊再綁負筋。主筋錨至梁內，并確保錨固長度。確保負筋位置準確及保護層厚度準確。看筋在混凝土澆筑工程中設專人調整鋼筋位置、保護層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊看筋情況。分項工程施工程序技術措施管理措施備注模板工程模板體系地下室剪力墻異形柱短支剪力墻采用18mm厚九合板，50*80mm木方檔和ф12止水螺桿及Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。由技術負責人組織技術、施工、物資部門人員對各種模板進行價格、質量、效果、施工難易程度等多方面對比分析，擇優選擇。框架柱方柱所有獨立柱均采用18mm厚九合板與50*80mm方木制成定型模板。梁板采用18mm厚九合板進行鋪設，主次龍骨均采用50*80mm單面刨光方木。支撐采用Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。樓梯采用18mm厚九合板與方木現場配制。挑檐懸挑部分模板采用18mm厚九合板與方木配制，支撐采用Φ48*3.0mm鋼管支撐體系。材料準備九合板由技術負責人編制材料計劃，物資部門組織進場；所有九合板在進場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。嚴格按計劃數量、規格、型號進場，進場后由技術、質量、物資部門三方驗收，不合格品予以退場。模板加工九合板所有配模板所用的方木均用壓刨找平；九合板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準確，切割后的側邊均涂刷封邊漆；配模板時多層板上彈線確定釘子位置。（1）加工尺寸、角度偏差過大，每塊模板罰款10元；（2）模板兩側有毛刺現象的罰款2元。模板驗收九合板梁板模板及柱模板加工完畢后，由施工員組織質量、技術人員對模板尺寸可行驗收，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每塊罰款10元，并責令拆除。模板支護框架柱模板柱鋼筋隱檢檢查完成后進行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼5mm厚海綿條，板面涂刷隔離劑。（1）支撐未按方案實施，造成跑模、脹模者，每處罰款300元；（2）支模時拼縫不嚴或不按要示求使用密封條，造成漏漿、出現麻面，模內清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處罰款300元。框架梁模板Φ48*3.0mm鋼管支撐間距0.7m×0.9m，50*80mm方木立檔間距250mm，50*80mm方木小楞間距400mm。平板模板Φ48*3.0mm鋼管支撐間距1.0m×1.0m，50*80mm方木小楞間距500mm。模板頂墻處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，板面均勻涂刷脫模劑。混凝土澆筑過程中各班組設專人看模，并設專人清理模板上污梁的混凝土顆粒。分項工程施工程序技術措施管理措施備注模板工程模板預檢模板支護完畢后，由現場班組填寫自檢、互檢記錄表，施工員核實后填寫預檢記錄，項目技術負責人組織由專業質檢員、施工員參加驗收，未經預檢或預檢未達到合格標準的不得進入下道工序。（1）梁板模板驗收時必須拉好通線；（2）自互檢、預檢、檢驗批質量驗收記錄必須及時填寫，資料不齊全，不得進入下道工序。模板拆除拆模強度跨度在4m以內的梁板在混凝土強度達到設計強度的75%以上可以拆除模板與支撐；跨度大于8m的梁板和懸臂梁的模板支撐必須在混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除模板支撐。（1）無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；（2）拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理、修補模板拆除后及時對板面進行清理；對拆模造成的模板損傷及時維修。模板堆放模板堆放于模板堆放區，用腳手架搭設模板存放架，嚴禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每處罰款10元，并責令整改。混凝土工程攪拌站選擇由建設單位牽頭，施工單位委派項目經理、項目總負責、項目技術負責等相關人員共同到攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現有設備、技術質量保證措施、供貨服務、運貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站。合合簽訂技術供貨要求在簽訂經濟合同的同時，注明具體澆筑各部位的混凝土時，及時簽訂符合工程實際的技術要求及供貨要求文件。（1）經濟合同由項目總負責分階段簽訂；（2）技術要求由技術員根據工程進展情況及時向攪拌站以書面形式提供并經攪拌站簽字認可；（3）對攪拌站不嚴格按技術要求進行混凝土供應的情況及時采取經濟處罰的手段；（4）技術資料比須及時供應，并保證齊全，如不及時提供或提供錯誤、不全的情況由值班人員做好記錄，及時通知攪拌站相關人員到現場進行處理，并給予經濟處罰。進場校核混凝土進場時，由技術負責和資料員共同認真核對、檢查混凝土是否符合要求，尤其是技術方面的要求，資料員應特別注意坍落度的測試，要求每車均要進行測試，施工員及時檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續澆筑。分項工程施工程序技術措施管理措施備注混凝土工程混凝土澆搗準備工作在混凝土澆前對模板及其支撐、鋼筋、預埋件等必須進行細致地檢查，隱、預檢工作已經完成，在完全符合設計要求后方可進行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術要求的規定，如不符合應提出調整措施。（1）未辦理完隱、預檢手續及混凝土澆灌申請記錄之前禁止澆筑混凝土；（2）到場混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術指標未達要求的立即通知攪拌站改正，并將到場的混凝土全部退回；現場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發現一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；（3）不嚴格按標尺桿控制分層厚度、不按交底中的分層厚度布料、一次下料過厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；（4）在混凝土澆筑過程中，混凝土自由下落高度超過2m而未采取相應措施來降低落料高度的，每處罰款50元；（5）混凝土振搗時振搗棒移動間距過大造成漏振，未嚴格控制振搗時間造成振搗或欠振現象的每處罰款100元；（6）澆筑柱子、墻體混凝土時未按要求先布同配比去石子砂漿而造成柱墻爛根現象的每處罰款100元；（7）施工員及時查看現場情況，車輛較少時及時通知攪拌站增加車輛。分層厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，根據分層厚度制作標尺桿，配上低壓安全手把燈對分層厚度加以控制。下料高度混凝土自泵管口自由下落高度不應超過2m，當高度超過2m時，采用振動溜槽進行布料。振搗要求振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距不大于振搗半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的按縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉來控制。同配比砂漿在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以3cm～5cm厚同配比砂漿。連續澆筑澆筑混凝土必須連續進行，盡可能縮短間歇時間，并保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。分項工程施工程序技術措施管理措施備注混凝土工程同條件試件種類同條件養護試件的種類包括：結構實體檢驗用、冬施臨界強度、冬轉常溫28d強度、拆頂板梁模板強度（板跨：≤2m為≥50%，>2m且≤8m為≥75%，>8m為≥100%；梁跨：≤8m為75%，>8m為≥100%；懸臂構件：≥100%，并配有平面圖指導施工）。（1）由資料員做好同條件試件的留置工作，現場取樣專人負責；（2）同條件試件及時運送至相應樓層的相應部位，并定時巡視，督促施工隊相關人員