擬制：翟凱審核：劉廠長工程部2013年工作總結2014年工作計劃2013年KPI指標達成品質改善達成未達成原因分析專案項目達成2013年工作亮點及不足之處2014年工程部KPI指標2014年專案項目推動計劃資源需求2013年KPI指標達成類別管控項目月份2013年KPI達成情況項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計平均品質制程

不良2013年目標(PPM)680065006300620050005800560055005400520040004500/55002013年實績(PPM)763569003197365294945058209116771648433423561741/3832QA返工2013年返工率目標2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%//2013年實績返工率1.3%8.1%7.0%8.2%7.2%12.2%13.8%5.4%4.2%7.4%3.3%12.5%//客戶投訴率2013年目標3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%3.5%//2013年實際達成004.5%3.5%2.9%7.3%2.5%6.1%5.1%3.9%7.4%3.2%//2013年KPI指標達成管控項目月份2013年KPI達成情況項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計平均生產效率2013年目標88.0%88.5%88.5%90.0%90.5%90.8%91.0%91.5%91.8%92.0%92.5%93.0%/90.7%2013年實際/73.33%79.59%89.02%89.56%87.65%84.93%89.58%91.99%84.59%92.67%82.21%/85.92%異常常工時2013年目標(公司)1000120014001600180020002200240026002800300034002540021162013年實績(公司)51641528116935784392942136987.55920.525684930.534492405.55857248812013年目標(工程)505016017018020022025026027030035024602052013年實績(工程)669

0381322235.5350583362.591.53951863053523880未達成原因分析及改善對策未達成項目不良項點原因分析改善措施責任人執行日期未執行激勵制程不良作業不良1.新員工進廠后未經相應的培訓,直接安排至產線作業2.對新員工入職后工位安排不合理,沒有做到因人而易的原則3.對新員工在線作業沒有進行在線培訓及提醒1.由工程部擬定新員工入職培訓教材,每次人事分人到制造部后將進行第一次培訓,培訓內容為簡單的電子零件認識及作業中的注意事項。2.對產線班組長進行因人而易排拉的方式進行培訓,將適當的人放在適當的位置做適當的事,計劃1-3個月一次培訓3.擬定工程技術人員巡線機制,巡線過程中需對產線員工進行在線培訓以及糾正錯誤的作業方式翟凱立即執行100元材料不良本年度前三大不良主要為變壓器、PCB板、DC線材此三類材料一直沒得到解決,嚴重影響本年度的品質1.提升技術員的異常分析能力,所有生產品質異常工程師參與分析.2.針對特殊性品質異常要求品質通知供應商到現場一起分析原因及給出有效的解決方案,并至供應商處跟蹤對策的落實情況3.對品質較差的供應商協助品管前往供應商處進行輔導翟凱立即執行100元設計不良1.新產品試產階段數量較少,潛在的問題沒有體現出來.2.為滿足客戶交期,試產不合格的產品批量生產,1.后期在評審新機種時數量小于100PCS的不能做為試產2.針對試產不合格的機種,由程部第一時間鎖定BOM,預防問題點沒改善而上線生產導致更嚴重的損失。翟凱立即執行100元QA返工/客訴

內有物1.部分為因PCB沒有板邊,導致過爐時粘錫灰,錫灰中含有少量錫珠,從而造成異響2.超聲波后膠殼溢膠掉進膠殼內,導致異響.1.新機種在評審時確認板邊,并標準化所有拼板需增加板邊,2.超聲波模具根據使用頻率進行定期更換,以免造成模具老化后頻率偏移導致壓溢膠翟凱立即執行100元性能不良測試儀器種類多,測試結果不一致,以及測試程序編寫不規范,易導致不良品流至OQC1.規范及校正儀器設備,將不同各類的儀器進行編號并測試對比數據,再根據對比數據進行設定程序2.對維修員進行培訓,如何合理規范的編寫測試程序,預防不良品測試不出.3.OQC測試的不良品第一時間拿至生產線確認是否為可測,再找流程原因翟凱立即執行100元工藝問題1.因治工夾具測試不合理從而造成生產過程中損壞產品2.輔料類化學用品在制程中產生的異常沒有重視,導致不良品外流1.在設計及制作治工夾具時,需考慮到適用性,是否對產品造成額外的影響,且制作人員完成后由維修員驗證使用2.生產過程中所有異常高度重視,且追根究底,找出真正原因再改善翟凱立即執行100元未達成原因分析及改善對策未達成項目原因分析改善措施責任人執行日期未執行激勵異常工時生產效率本年度異常工時最多,主要體現在以下幾部分1.人事部離職率較高,導致新進人員較多,從而造成20200H的培訓工時.2.品管來料未管控到位制程中來料不良較多,從而導致需增加人手挑選及返工,大量增加人工工時,從而造成8500H異常工時.3.PMC部生產計劃中訂單雜且數量少,增加大量的換線時間,再加上材料供不上導致的停線待工,總異常工時為7900H1.人事部需檢討來年如何控制人員流動率,如何留住新員工,如何讓員工有家的感覺。2.針對材料來料不良需要品管主導如何推動供應商,以及需要各部門的配合,IQC要走出去在供應商處監督品質3.來年PMC需推動小線的實施計劃,方可減少換線的機率,將雜單及小單調整至一個小單元生產。莫銀嬌陳家雄彭建紅立即執行100元老產品改良類別項目問題描述改善方案實際完成狀況設計改良1通則15W系列機種因PCB板無板邊導致過爐后二極管沾錫灰,不良率70%以上,造成產品無輸出在PCB板入錫爐的位置增加板邊,已徹底杜絕瞬間粘錫灰的問題已變更完成,并增加板邊,變更后無不良發生2雅富5.9V/1A系列機種滿載輸出電壓低,不良率1.5%將R2由62K變更為64.9K,已徹底杜絕此不良現象已變更完成并并已驗證合格無電壓低現像出現3美科4W系列機種在生產時因電解電容臥式成形,導致過爐后湯燙破電容皮,影響產品在后工序測試時炸機,不良率14%電解電容加工成形后在外部套一個熱縮套管,已徹底解決此異常已變更在BOM增加熱縮套管。此異常已徹底解決無炸機4美科G120生產時發現設計不良1.240V高電壓不開機不良率100%2.VCC電壓高擊穿IC機事宜不良率3%修改電阻阻1.R8電阻由150歐姆改為68歐姆值2.R1/R2由330K改為510K，R3/R4由5.1K改為8.2K已變更且批量生產無不良發現5易讀寶5V/500MA機種在初測站電壓偏低無法生產，不良率70%。經測試驗證取消R4B后，整體電壓上升0.15V左右.由工程下變更將R4B取消已發變更將R4B取消，后續批量生產無不良產生6易讀寶、通則機種因PCB板為1.2mm，膠殼為卡槽為1.6mm，組裝后PCBA與膠殼間隙較大,從而造成產品晃動。不良率17%經過再三評估,因此款膠殼為共用膠殼,不能改模,唯一的方法在底殼增加泡棉,方可解決松動問題已變更在此系列機種上底殼位置增加泡棉。老產品改良類別項目問題描述改善方案實際完成狀況工藝改良15W系列VDE、BS、SAA、3C、UL機種因包裝方式不規范,不能啟到防呆效果,造成產品包裝完后在OQC及客戶端陸續投訴產品多數、少數經與開發共同協商改善方案,設計兩款包裝箱即可解決此事宜已跟蹤驗證送樣及變更完成2電解電容引腳90度彎腳時需增加2-3個人進行彎腳,且彎腳后易損傷電容,造成大量的人工成本以及影響產品品質經過評估導入自動彎腳成型機,每小時可達到7000PCS以上,且彎腳損傷電容的事宜已也徹底解決所以電解電容引腳需要90度彎腳的已全部采用自動成型機，成功取消3名加工人員3雅富機種在包裝時需要在外殼增加貼小標簽的動作,需要增加小標簽的材料成本及1人的人工成本,且影響生產產能,每小時最高400PCS/H,并且客戶投訴標簽貼反及脫落經與業務溝通,將貼小標簽改為鐳射,在產能達到的同時,已可徹底杜絕標簽貼反及膠落的事宜已送樣確認OK并已批量生產4雅富系列貼警告標簽機種,采用手工貼最大產能60PCS/H/人,將是影響生產產能的最大工序經設計一款貼標簽的治具后將貼標簽工序的產能提升至200PCS/H/人目前已導入3套治具使用5麗歐、鉅弘、良田系列機種因DC線較粗在組裝段點膠時易將膠粘到外殼上,導致外觀不良,不良率27%已評估在DC線處點膠由硅膠改為點熱熔膠,已解決粘膠的問題系列機種已變更將硅膠變更為熱熔膠6VED、BS、SAA系列機種因底殼難焊，影響產能的達面,產能最高只能達480PC/H,已嚴重影響出貨計劃將PCB板獨立新增一套模,在PCB板單支錢位置破錫槽,將焊底殼工序更改為前置加工,產能達到600PCS/H以上已變更完成7美科3W、4W系列機種因變壓器飛線斷,導致產品無輸出以及客戶投訴,不良率10%左右經過驗證評估,在組裝段將變壓器飛線點熱熔膠固定后,已徹底解決飛線斷事宜已變更BOM將熱熔膠加入,同時已修改SOP專案項目達成狀況類別項目項目預期結果實際完成狀況專案項目1舊廠5樓車間導入抽煙系統5樓電源車間導入吸煙管,所有烙鐵工位加入吸煙罩,滿足無煙車間已完成安裝并導入正常使用,搬廠后拆除2監控系統安裝完成生產車間、倉庫、各樓梯口、機芯、宿舍監控系統的安裝已完成安裝并導入正常使用,搬廠后拆除3空壓機的評估導入更換現有空壓機運作狀況及風險評估,導入新型空壓機滿足旺季生產需求已評估并新購一臺導入正常使用,搬廠后拆除4修補段導入連板測試所有半成品測試站導入連板測試,生產效率提升10%以上BBK、雅富、通則系列機種已導入連板測試5靜電防護文件的擬定擬定靜電防護程序文件,并按要求進行運作及執行程序文件已擬定,并發布實施6靜電地線、設備接地線的改良將公司現有靜電地線、設備接地地線進行整改、優化,將靜電損傷電子零件的比較下降至50ppm以下根據客戶端反饋的狀況,現有明顯的改善效果7加工組人員精減通過評估加工組工作量并推行短腳來料,將加工組人員減少一半現加工組實現1條拉1人作業，每條拉取消1人加工8彈片結構的推動導入將常規生產的機種導入彈片結構,節省焊底殼人員3人橋興機種已導入一個機型,暫無訂單,需跟蹤2014年生產計劃9小線規劃導入規劃一條10人的小線,專生產雜單、急單、客退的產品.減少換線工時方案已批準,待204年實施10鐳射工藝導入高端產品將導入鐳射工藝,替代手工貼銘牌事宜,針對大客戶及高端客戶優先導入現高光亮面產品、特殊機型已導入使用11高光亮面產品工藝改良設計泡棉井字格周轉箱,解決制程中刮傷膠殼事宜已導入使用1、通過深入推進冶工夾具的優化、硬件設備的投入、工藝流程調整、膠殼結構改良、工位合并重排,人均生產力提升7.5%2、所有供應商膠殼導入扣位,

100%實現1人操作超聲波,每條線節省3名作業員，人工成本降低0.033元/臺3、雅富貼小標簽系列機種由手工貼導入鐳射工藝,減少2人作業以及標簽材料成本.

4、推行短腳作業,將加工組獨立出來每條線節省1人，人工成本降低0.011元/臺5、推動零件自動化成型專案將電解電容成型產能由人工600/H提升為機器7000PCS/H6、對老化臺車創新改良后可實現自動時間控制功能，杜絕了產品老化時間不足而關電的現象7、主導靜電專案改善小組,通過硬件與軟件整改后,靜電損壞的零件下降至50PPM以內8、對新產品的導入推動ERP系統進行把關,已徹底杜絕了無資料無樣機就上線生產的現象.9、對新廠房完成了辦公系統規劃,生產車間布局設計、生活區區域的規劃并已跟蹤施工完成10、在日常的工作磨合以及輔導培訓中已成功打造了一支團結奮進的高執行力團隊本年度亮點2013年工作亮點2014年KPI指標類別管控項目月份2014年度目標項目

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計平均品質制程

不良2014年目標(PPM)750073007000680066006400620060005800560054005200/63162013年實績(PPM)735469003197365294945058209116771648433423561741/3832QA返工2014年返工目標2.5%2.5%2.5%2.2%2.2%2.2%2.0%2.0%2.0%1.5%1.5%1.5%/2.05%2013年實績返工率1.3%8.1%7.0%8.2%7.2%12.2%13.8%5.4%4.2%7.4%3.3%12.5%//客訴客退2014客戶投訴率目標4.0%4.0%4.0%3.5%3.5%3.5%3.0%3.0%3.0%2.5%2.5%2.5%/3.25%2013年實際達成004.5%3.5%2.9%7.3%2.5%6.1%5.1%3.9%7.4%3.2%//

效率

生產效率2014年目標85%85%85%88.5%88.5%88.5%90%90%90%92.5%92.5%92.5%/89%2013年實際73.33%79.59%89.02%89.56%87.65%84.93%89.58%91.99%84.59%92.67%82.21%/85.92%異常工時2014年目標(公司)750075007500700070007000650065006500600060006000810067502013年實際(公司)51641528116935784392942136987.55920.525684930.534492405.55857248812014年目標(工程)40040040035035035030030030025025025039003252013年實績(工程)669

0381322235.5350583362.591.539518630538803522014年工作推進計劃類別NO.

工作計劃目標節點控制計劃責任人完成時間老產品改良1嘉信高產品工藝改良推動開發對產品設計缺陷進行修改將生產產能提升至600PCS/H1.收集生產問題點并2.召集對應人員進行會議討論改善方案3.對改善對策進行驗證并追蹤發變更4.導入小批量生產跟蹤5.批量生產導入章光杰2/15-3/42個性化產品生產流程優化及改良將個性化產品生產是能由現有150PCS/提升至480PCS/H以上1.主導跟蹤開發對源頭進行優化改良2.制程工藝創新及改良3.流程優化及合并重排4.跟蹤及驗證實際生產產能及效果并修改文件發行章光杰2/20-3/313車充產能提升及工藝改良將車充產能由現在的480PCS/H提升至600PCS/以上1.調查同行業針對車充產品生產及老化工藝2.結合其它公司調整本公司生產流程及工藝3.解決現有生產瓶頸工序并加以改良4.對不合理排拉進行分解再合并5.實際生產跟蹤效果并水平展開章光杰3/21-4/124高光亮面產品制程優化針對高光亮面產品進行制程創新及優化,將產能提升5%以上1.對制程中現有問題點進行收集并分析2.召集各部門負責人會議討論解決方案3.跟蹤解決方案的對策實施及驗證4.將改善對策水平展開到所有高光亮面機種章光杰3/5-3/262014年工作推進計劃類別NO.

工作計劃目標節點控制計劃責任人完成時間環境改善1生產車間抽煙系統改良主導將抽煙系統問題進行反饋并跟蹤改良,杜絕車間有煙味的存在1.對現有安裝好的車間進行驗證評估實際效果2.將問題點反饋供應商進行整改3.改善進度跟進及效果驗證及驗收4.對未安裝的車間進行跟蹤按改善后的進行處理5.驗收整個抽煙系統使用效果熊建軍2/12-2/282環保空調整改將環保空調孔位設計不合理的區域進行整改并能達到制冷的效果1.對現有空調開口位置不合理的位置進行統計2.知會供應商到現場進行整改及驗證實際效果3.對兩層車間空調的區域進行驗證效果并驗收熊建軍2/12-3/163C棟生產車間氣管規劃對C棟生產車間及加工組用氣的規劃,使生產時有足夠的氣壓供生產使用1.規劃空壓機放置區域2.規劃氣管的走線及安裝3.將氣壓引至生產車間用氣位置及加工組梁龍欣4/1-4/304老化房規劃及安裝將B棟、C棟老化房區域進行規劃及布局,完成電線布線、臺車定位、時間定時老化、加熱系統安裝等工作1.將B棟老化房安裝加熱系統2.規劃C棟老化房臺車擺放區域3.組裝時間控制器及電線走線4.定位老化臺車并安裝漏電控制開關5.安裝加熱系統進行監控梁龍欣3/20-4/105電箱控制開關標示及管理將公司所有電箱控制開關進行標示以及管理,使電線的走線一目了然方便管理1.對宿舍所有控制箱進行標示2.對B棟廠房電箱進行標示3.對C棟廠房電箱進行標示4.根據電箱標示繪制平面圖梁龍欣3/10-3/306靜電方案整改將靜電環接觸方式進行整改，導入自動報警方式，當未夾靜電環或接觸不良時立即報警，方便管理及維修。1.對B棟生產生間使用到靜電環的區域進行統計2.對使用靜電環區域進行安裝靜電報警器3.驗證靜電環報警器實際使用效果4.C棟生產車產陸續導入使用5.公司將水平展開使用靜電報警器熊建軍4/15-4/302014年工作推進計劃類別NO.工作計劃目標節點控制計劃責任人完成時間自動化導入1自動點膠方案導入將公司常規共用PCB板機種導入自動點膠,將兩個點膠減為1人點膠1.擬定點膠方案及投資回報率并會簽2.尋代供應商進行洽談方案3.引進一家供應商的方案進行驗證4.評估點膠量及作業時間以及是否批量導入5.導入1層生產車間的使用章光杰4/15-4-/302自動焊ACPIN導入將公司UL/3C系列焊ACPIN機種評估導入自動料單ACPIN,由現有4人節省減點3人。1.擬定投資回報率報告并會簽2.研究焊接工藝及流程以及優化設計3.尋找供應商進行商討焊接方案4.引進機器進行驗證效果及可靠性5.評估是否可批量導入使用章光杰5/10-5/303鎖螺絲方案自動化導入將所有打鎖螺絲產品導入自動化,節省1人鎖螺絲，徹底解決此工序的瓶頸1.擬定投資回報率報告并會簽2.尋找鎖螺絲提升效率的方法3.找供應商進行洽談4.引進儀器進行試用并評估是否批量導入使用章光杰4/1-4/304AI自動化的導入推動開發對新產品必須能滿足打AI的插件,預計插件段6人作業1.申請會簽導入一臺AI機試用2.將現有能滿足AI條件的機種優先導入AI3.根據新購買AI機擬定AI對PCB板設計的要求及規范4.修改及會簽發行針對PCB板AI要求的設計規范5.新機種陸續導入AT，插件零件95%以上必須AI章光杰7/1-8/305彈片結構的推動導入推動開發設計一款彈片結構的標準品,節省焊底殼人員3人以上1.追蹤開發結構工程師對現在產品進行改良2.確認修改方案跟進開改模3.跟進供應進行送樣及小批量試產4.與結構工程師共同評估批量生產