南京來一口食品有限公司

品管部2012年工作總結

與2013年度工作規劃部門：品管部報告人：湯永興2012年11月22日2目錄一、2012年工作總結1、概述2、品管部各項品質指標達成情況3、管理指標達成狀況分析4、市場主要投訴的原因分析和改善方案

5、2012年品管部工作中存在的不足

二、2013年工作規劃1、2013年工作重點2、需相關部門協助的事項3、結束語一、2012年工作總結1.概述：2012年已悄然過去，在國際、國內經濟形式低迷的特殊環境下，食品行業危機四起，果凍等休閑食品在面臨“工業明膠”事件與“喜之郎”質量門事件的雙重危機下，食品安全再度成為大眾茶余飯厚的熱門話題，食品質量信任危機再度卷土而來，極大壓制了消費者的購買欲望；不過，正是因為面對這些曲折和坎坷，改善企業的問題，使來一口人更加緊密的團結在一起去戰勝困難。品管部“圍繞以人為本，穩定產品質量，降低生產成本”的管理方針下，在公司領導正確引導下，同時公司制定了一系列穩定重崗人員的措施下使得重崗人員相對比較穩定的情況下，總體品質有所提升，特別是市場客訴與異常事故方面有明顯下降，但仍存在很多不足，如產品變色還沒有得到解決，產品破損、惡性異物客訴、細菌超標等都是老生常談的話題，沒有得到根本解決，與公司預期目標相差甚遠，需要進一步強化品管部的執行力與品質意思。，2022/11/1232022/11/1253.12012年與2011年不良率對比表月份2011年半成品不良率（%）2012年半成品不良率（%）差異值（%）對比分析1月0.720.38-0.34

2月0.530.47-0.063月0.490.580.094月0.410.520.115月0.480.43-0.056月0.60.39-0.217月0.380.430.058月0.460.41-0.059月0.460.30-0.1610月0.290.890.6平均0.460.45-0.01↓不良率總體下降3、管理指標達成狀況分析2022/11/1262022/11/1272012年與2011年不良品對比表序號不良數（kg)

不良情形2012年2012百分比（%）2011年2011百分比（%）差異（kg）1爛糖11774.3927.78143.5915.63630.802汽泡8999.5121.216225.1231.1-7225.614雜物5798.5413.78140.315.6-2341.765掛杯3935.69.36513.612.5-2578.006果肉不良2246.295.32761.335.3-515.047混料、傾斜1531.183.61481.252.849.938封口起泡1467.923.51117.22.1350.729封口不良1452.873.41896.753.6-443.8810碎果925.22.2453.280.9471.9211其它4309.3910.15349.2410.2-1039.85

合計42440.8910052081.66100-9640.772022/11/1282022/11/12102012年惡性雜物與2011年對比統計表3.2、惡性雜物統計月份2012年2011年差異（個/噸）半成品總產量/Kg惡性雜物/個惡性雜物達成（個/噸）惡性雜物達成（個/噸）1月823461.372600.320.39-0.072月650898.082290.350.41-0.063月1172103.235220.450.30.154月1839807.69300.510.280.235月1600991.359640.600.440.166月917335.655280.580.330.257月803062.274910.610.360.258月817885.004210.510.490.029月649788.953130.480.430.0510月67808.25150.220.41-0.19合計9343141.73846730.500.380.133、管理指標達成狀況分析2022/11/12122012年與2011年惡性雜物對比表序號分類2012年（個）2012年百分比（%）2011年（個）2011年百分比（%）差異（個）1頭發179038.3173142.4592蟲子117525.1108226.1933鐵絲78516.81834.46024紙皮3367.249612.0-1605膠線2284.93007.2-726其它1994.32375.7-387毛線1082.3110.3978漆片400.8691.7-299碎膜120.3360.9-24

合計467310041451005283、管理指標達成狀況分析統計本年1-10月份惡性異物，共產生4673個，總不良率0.5個/噸，排在前三的有頭發、蟲子和鐵屑（去年排成第4），其中，頭發1790個，占總數38.3%，蟲子1175個，占總數25.1%，鐵屑785個，點總數16.8%同比2011年上升11.4%，其惡性異物綜合分析如下：

1、車間地面高低不平，積水嚴重，特別是停產期間長時間積水利于蚊蟲滋生；車間存在衛生死角清潔不徹底或長時間不清理，滋生蚊蟲，掉入果凍中的蟲子主要為車間滋生的小蟲子；2、開罐刀使用長時間后不鋒利，導致開罐過程中產生鐵屑掉入果肉中；同時開罐員對罐頭果肉沒有持續做到用磁鐵充分攪拌，或者攪動的方法不正確，吸附開罐產生的鐵屑不徹底，導致偶然一天鐵屑果凍特別多，這是今年鐵屑同比去年高的主要原因；3、除碎果的撈網，材質不好，經常性鋼絲斷裂掉入果凍內，前期45克投果機勺子固定座是鋁材質，被腐蝕產生鐵屑嚴重。

2022/11/12143、管理指標達成狀況分析

4、煮料缸、夾層鍋的攪拌長期運行磨損產生鐵屑，直接掉入椰果或自制果中；5、車間安裝的換氣扇，因間斷性使用，密封性一直沒有做得很好，蚊蟲可以侵入車間；6、車間窗戶設計不合理，蚊蟲可直接從排水孔進入，或水槽長期積水滋生蚊蟲相當嚴重；7、車間流水線內腔和底部成為死角，無法徹底清潔，料液長期霉變滋生蚊蟲，成為車間重大污染源。8、關于頭發異物預防措施缺少監管執行的方法，做不到持之以恒，通常是嚴抓時頭發異物明顯下降；9、車間內衛生管控措施甚少，跟進執行與監督檢查更少，車間滅蚊燈的安裝方法并不專業（未從高度、位置考慮），滅蚊效果不佳，車間內的蚊蟲一直存在。

2022/11/12153、管理指標達成狀況分析2022/11/12163.3、成品倉返箱率對比分析

月份2011年成品倉返箱率（%）2012年成品倉返箱率（%）差異值（%）對比分析1月1.030.97-0.06↓2月0.422.792.37↑3月0.562.121.56↑4月0.451.050.60↑5月5.532.95-2.58↓6月1.330.63-0.70↓7月2.671.49-1.18↓8月1.860.84-1.02↓9月2.030.77-1.26↓10月01.041.04↑平均1.591.50-0.09↓3、管理指標達成狀況分析2022/11/12173、管理指標達成狀況分析2022/11/1218

成品倉返箱明細

3、管理指標達成狀況分析2022/11/12203、不干膠貼的不規范

元月備貨委外包裝生產的50g水果園蘋果不，干膠貼錯位、貼反返箱1480件。4、充氣袋子印刷不良2月生產一批充氣背包成品，因其將條形碼和地址印刷為迪妮司，原材料未發現，導致返箱1343件5、吸吸瓶口毛刺

吸吸類產品3月市場出現霉變現象，經分析為吸吸類毛刺所致，調試設備，庫存抽查共計返箱1200件。3、管理指標達成狀況分析2022/11/12213.4、原材料來料不良統計分析

月份2011年原材料不合格率（%）2012年原材料不合格率（%）差異值（%）對比分析12522.18-2.82↓217.812.5-5.3↓33816.38-21.62↓444.89.21-35.59↓54711.54-35.46↓656.827.54-29.26↓744.9511.72-33.23↓845.489.25-36.23↓933.718.74-24.97↓102913.75-15.25↓合計41.0515.8825.17↓3、管理指標達成狀況分析2022/11/1223原材料來料不合格A級明細3、管理指標達成狀況分析2022/11/1224原材料來料不合格B級明細3、管理指標達成狀況分析2022/11/12263、椰果不良主要是惡性雜物、異味、配料和標識不合格椰果共計來料55批，不合格A級13批，不合格B級20批，不合格率60%。椰康來料13批，不合格A級5批，不合格B級2批，不合格率53.85%；艾可來料14批，不合格A級4批，不合格B級4批，不合格率57.14%；南椰來料28批，不合格A級4批，不合格B級14批，不合格率64.29%4、杯瓶不良12年來料不合格A級25批，不合格B級95批。主要不良為：4.1九嶺廠家的瓶沙眼、爛瓶4.2粵盛廠家的瓶沙眼、爛瓶、125克酒杯杯托破損4.3博億亨、來一口包材的塑杯黑點、惡性雜物、雜質較多5、來一口紙箱不良主要是抗壓力不達標，全年來料不合格A級3批，不合格B級20批；3、管理指標達成狀況分析3.5、原材料漏誤檢統計

2012年原材料漏誤檢統計表2022/11/1227月份來料批數(批)漏不檢（批）漏誤率（%)管理指標（%）備注1月28410.350.270g雪人自立袋底部漏料2月21600.00

3月34810.2982ml棒冰冰瓶凈含量不達標4月44510.2282ml棒冰冰瓶子發黃5月41610.24菠蘿罐頭外箱標識不合格6月30600.00

7月25600.00

8月28100.00

9月28610.3590g布甸杯凈含量不達標10月8000.00

合計291850.17

3、管理指標達成狀況分析2022/11/12283、管理指標達成狀況分析2022/11/12303、管理指標達成狀況分析2022/11/12313、管理指標達成狀況分析

本年度質量事故共22起，均2.2起/月，主要是封口問題、批號錯誤、細菌超標和操作失誤四個方面。

封口方面質量事故6起，占事故的27%1、生產、品管班組對制度監督檢查力度不夠，對員工缺少培訓；2、人員流動性大，技能差，特別是新機手，對機臺運行參數不熟悉，對機手自檢流程不熟悉，對半成品的封口狀況關注度欠缺，對封口強度判斷標準把捏不準，依賴于品管員的抽檢，品質意識淡薄；3、部分品管員操作技能不夠，抽檢時走形式，體現在數量少、頻率低、馬虎了事，對機手長期存在的不良操作行為持默認、包容的態度；4、機臺設備不穩定，30g\185g\95g等長時間出現封口不穩定，但一直得不到解決；

2022/11/12323、管理指標達成狀況分析

批號方面質量事故3起，占事故的14%，1、個別機手工作態度不夠嚴謹，機臺換字粒時，粗心大意，導致字粒少裝、多裝、錯裝等，同時，不注重自檢，未遵行三線法按年、月、日進逐字逐孔確認，導致出錯；2、品管員巡檢、專檢流于形式，部分品管員甚至不負責任的簽字及填虛假報表，導致異常未能及時發現，掩蓋異常的存在。細菌超標質量事故4起，占事故的18%，

1、操作員工流失過大，新工上崗操作技能不足，衛生意識也跟不上，導致生產現場管控困難，特別是直接接觸果肉及料液的人員，操作不規范的現象普遍；2、細菌超標主要集中在50g機臺，管道存在三通，閥門多，管道走向復雜，很容易造成員工消毒不徹底；3、制自果提前制果造成污染，果肉開罐早，未及時用完導致果肉微生物超標；

2022/11/12333、管理指標達成狀況分析細菌超標質量事故4起，占事故的18%，

1、操作員工流失過大，新工上崗操作技能不足，衛生意識也跟不上，導致生產現場管控困難，特別是直接接觸果肉及料液的人員，操作不規范的現象普遍；2、細菌超標主要集中在50g機臺，管道存在三通，閥門多，管道走向復雜，很容易造成員工消毒不徹底；3、自制果提前制果造成污染，果肉開罐早，未及時用完導致果肉微生物超標；4、流水線溫控器長時間出現故障未進行修復，人工控制多次發現溫度嚴重偏低的現象；5、工器具未執行專門的消毒；

2022/11/12343、管理指標達成狀況分析

操作失誤質量事故9起，占事故的41%1、主要是生產操作員工流失大，崗位技能不過硬或粗心大意引起的用錯杯、錯膜、少稱、混水、混膠等問題；

2、品管部嚴重缺乏內部監督與管理的機制，導致品管員沒有按流程和檢驗標準來執行巡檢，存在的問題就是發現不了，失去了其崗位發現問題、解決問題的作用。

2022/11/12353、管理指標達成狀況分析3.7、市場客戶投訴統計

2012年市場客戶投訴與2011年對比統計表2022/11/1236月份2012年市場投訴量2011年市場投訴量差異值市場投訴目標值（例/千噸）半成品總產量/Kg市場客戶投訴數（例）市場投訴（例/千噸）例例/千噸例（例/千噸）1823461.3777.3822-64.4532650898.0846.0657.5802.0631172103.233832.15104.5552.941839807.610.56158.8100.3351600991.351710.53121.87-23-18.016917335.6577.632721.52-9-11.547803062.26578.782716.7-17-10.558817884.997544.874048.16-28-38.189649788.95812.014088.14-39-87.11067808.245474.072287.69-17-55.01合計9343141.7389710.6123319.36-134-12.213、管理指標達成狀況分析2022/11/12373、管理指標達成狀況分析2022/11/1238時間南京基地兩基地合計2011年2012年破損惡性雜物產品及果肉發白細菌超標管口發黃其它賠償金額（元）合計賠償金額（元）合計賠償金額（元）賠償金額（元）1月21314917478.3663032.789320177259.4633028300740417478.362月17372.217516.23月47610.8776657.874月1113901124925月86603.4101799.46月11191.3524755.37月602187717344546656

2400733428月73458052250

4020

270130519月136631827760

110761446310月1704

1600

104312811月0

012月0

0

21314937457673382173752239151035028300212544546833、管理指標達成狀況分析2022/11/12392022/11/1240

2012年1-10月份統計有效客訴共97起，比去年同期少122起，10.6起/千噸，其中破損43起，占44.3%，主要是大杯類封口破損和禮包類產品破損。惡性異物21起，占21.7%，主要是頭發、蟲子和其它雜物。14起褪色，占14.5%，主要是桔子果肉與自制果褪色。12起細菌超標和管口發黃，占12.4%，主要是7起管口發黃，4起細菌超標和1起霉變，其它客訴占7.1%。今年共產生市場客訴費用374576元，比去年213149元，增加161427元，增加了75.7%，今年主要是褪色費用223915元，占了總費用的60%，相對去管口發黃和細菌超標占大部分客訴費用的，今年得到了大幅下降。針對以上客訴類型作綜合性的簡明扼要如下分析：

3、管理指標達成狀況分析2022/11/12411、研發選擇護色劑不當，導致果肉果凍在今年4月份-7月份再次出現發白，是市場投訴的主要原因；2、設備原因，車間生產設備維修、保養做得不到位，長時間出現封口汽泡、封口不良得到解決影，響封口嚴重；3、果凍杯（禮包袋）本身的原材料問題，比如有厚薄不均、耐寒不達標、拉鏈粘連不牢等原材料問題，導致禮包類破損客訴長時間未得到解決；4、解決問題慢，惡性雜物未得到有效控制，特別是鐵絲糖今年比去年高去很多；3、管理指標達成狀況分析

4、市場主要投訴的原因分析和改善方案

4.1果肉發白的原因分析和改善措施針對公司2011年與2012年二年持續果肉果凍產品出現產品發白現象，從近5年以來使用原材料的工藝變化對比分析可以確認為護色劑的使用不合理造。1、從2011年10月以前及2012年1-4月使用合成色素護色劑SJ012的產品都未出現果肉發白，可以確認果肉發白是護色劑的效果較差引起的，在2012年7月恢復原來一直穩定的合成色素護色劑SJ012，立即停止現在天然護色劑SJ013，產品果肉發白得到了有效控制2、果凍整體顏色較淡，產品色素在光照下會進行氧化分解，因此需用合成色素對果凍料顏色進行調深，在2012年7月已完成；3、人造心形果不是特別穩定，研發部已經尋找到競品相同色素，確保心形果不再褪色，減少心形果的投放品種，取消95g黃桃、185黃桃和200g黃桃中紅色心形果的投放；15.1果肉發白的原因分析和改善措施4、所有配方調整要求研發到東莞基地和南京基地調試合格后，由品管部出具意見后才能出具正式工藝，否則研發部不能簽發正式配方進行生產，基地將工藝部門不論證的配方不再使用。5、完善研發制度和流程，加強對技術人員進行考核和獎罰，減少不必要的的損失。2022/11/12434.2產品破損原因分析和改善方案1、2012年3月份發現南京包材廠供應的38mm口徑的杯封口面為弧形，導致封口面過窄，經測試封口壓力只能達到3kg（標準大于5kg）,后立即要求南京包材廠對此杯的模具進行整改，在4月份機已對38mm口徑杯面已全部整改，現小杯的封口壓力可達到6kg以上，很好的保證了小杯的封口強度，將大大降低小杯和禮包產品的封口不良導致的破損；2、生產部在生產過程中出現封口不良、燒膜等異常時未完全分開挑選，只是在流水線上簡單挑選，導致次品很多不合格流入到包裝，而包裝在目前這種流水線包裝下很難對封口不良、燒膜的產品挑出來導致流入市場。針對目前這種情況，品管部會同生產部已在2013年嚴格機手責任制，對生產過程中出現異常的產品全部用隔板分出來，再倒入流水線上，真真做到不良品不流入下一工序，如果再后段發現有異常品沒有完全挑出來，將追溯充填機手的責任，通過加強充填對不良品的管控，從2012年下半年成品倉抽查類似的封口不良已得到所改善；3、果凍杯的耐寒提前知會供應商做準備，在11月份很多庫存的杯不是耐寒杯,導致備貨產品不耐寒；在2012年品管部已提前對冬季耐寒杯打樣確認好，對庫存的非耐寒杯在冬季封存不得使用。4、針對冬季PVC禮包袋破損嚴重，拉鏈粘連不牢等原材料問題，目前品管部協同采購部對PVC禮包袋材質已經改成38P的軟材料，對側面和拉鏈處的材質容易破損的地主由原來的18個絲加厚到25個絲，但南京基地目前PVC禮包袋9月份來料檢驗封口不良率明顯下降到正常水平，同時在2013年備貨時要求供應商對禮包袋的電眼骨嚴禁使用非回收材料，禮包袋的破損將得到有效改善。5、物流運輸多次轉運的原因，搬運過程中出現破損，南京基地派專人對物流進行了一次跟進，確認也存在野蠻搬運的問題；針對此問題要求銷售部告訴客戶收貨時存在紙箱破損導致產品破損的要物流回執單上注明，而不是所有破損都有公司來買單。2022/11/12456、130手雷今年走流水線套標時產品出現大量爛糖，接到市場大量投訴，現已禁止該產品走流水線套標，使該產品破損得到有效解決；7、對市場投訴的42g六角杯破損一直居高不下，已要求包材廠在2012年9月份重新開模，從根本上解決奶香酪的破損8、針對2012年產品封口質量不穩定的現象，品管部將在2013年在包裝品管員崗位增加設備檢測封口做為關鍵復檢點，避免產品出現過嚴和封口不良的漏檢。9、銷售政策原因，公司這幾年取消了原來0.7%的直接補償，在年底或年初各供應商都會0.4-50.%申請產品破損補償，導致年底或年初市場投訴居高不下；2022/11/12464.3、吸吸產品管口發黃的改善措施總結

通過2012年的有效攻關，管嘴發黃的現象得到有效控制，總結如下：1、設備方面：1.1VC機充填灌裝機由維修部對氣壓管道、過濾器、管道的密封性進行了全面的檢修，于2012年3月調試后管口基本不再出現冒料現象，從設備根本上保證了充填凈含量的穩定性，并不再出現連續管口冒料的現象；1.2為保證該VC機臺設備的持續穩定性，生產過程中要求機速控制在18-19轉/分，生產部和品管部對機速做為關鍵控制點之一1.3為保證VC機臺過濾器不堵塞，排氣通暢，要求機手每周檢查和清洗過濾器，保證過濾器的清潔，從而使得排氣暢通。1.4當VC機臺在生產過程中出現某個孔連續出現冒料現象時，機手及時請機修對設備進行檢修和更換密封圈等配件；品管員巡檢機臺時發現充填連續冒料時發出停機異常生產通知，保證設備不正常時不生產。2022/11/12474.3、吸吸產品改善方案2、開水清洗保證：目前開水清洗已經改良成專用管道，生產過程中開水清洗已經改良成6孔定位沖水，已經保證生產過程中不斷水；在生產過程中要求機手和品管員對水壓的大小做為該機臺的關鍵控制點，生產機臺報表和品管報表上記錄水壓正常狀況。針對下半年的使用情況，水壓在用水的高峰時，水壓還存在不穩定的現象，要求請維修部在2012年12月1日對清洗水進行加壓處理。3、VC袋子材質方面

在年初將所有管嘴由白色改成黃色，在4月25日已經將直立袋的材質由原來的收縮性較大的鍍鋁材質改成純鋁材質。通過以上專案攻關改善，目前對吸吸產品每月留樣觀察，沒有明顯發現直立袋產品管嘴發黃的現象，品管部2013年南京基地也沒有接到投訴。2022/11/12484.4吸吸產品霉變和細菌超標針對南京基地吸吸類產品2011年出現多起細菌超標，2012年出現3起細菌超標，通過分析發現細菌超標都是在二樓生產，人工殺菌的特點吸吸產品霉變和細菌超標原因分析1、管道死角：（1）乳化缸與果凍條共用兩條膠管并列形成三通，而果凍條很久沒有生產，存在很長一段死角沒法正常消毒。⑵料液回收管道直接回收到儲料缸，該管道存在清選不徹底，車間至配料回料管活接漏料長期沒有清理，卡環與墊片外圈發黑，而且管內積水，利于細菌繁殖。⑶回料泵前面有一個三通，有段死角消毒時容易被忽略，可能存在消毒不徹底的隱患。2、人工殺菌人的不可控因素多，忙亂時或吃飯時存在產品沒有殺菌的現象。3、充填封口機封口有時不穩定，包裝一直都是臨時工包裝吸吸產品，沒有進行挑糖工作，導致封口不良的產品包裝到市場。4、新購的安平機封口差，無法達到封口的品質要求。5、吸吸瓶厚薄不均時存在隱性沙眼，產品放在水中導電。2022/11/12494.4吸吸產品霉變和細菌超標吸吸產品霉變和細菌超標控制方案1、生產所有設備和輔助用（乳化缸等）具都納入消毒監控范圍，而且要填寫消毒記錄2、將抽膠泵出口的三通改成用活接安互換兩條管道，回料泵前面的三通改成直通，直接去除排污閥門；消毒現場品管全程跟進消毒效果，特別是死角或盲管要拆下來驗證3、改變機臺料液回收方式，直接進料斗，避免低溫回料在儲料缸長時間停留而滋生細菌的可能4、開產生產，規定儲料缸料液、機臺半成品和殺菌后半成品分段取樣微檢，便于異常原因的查找和明確責任。

2022/11/12504.4吸吸產品霉變和細菌超標吸吸產品霉變和細菌超標控制方案5、吸吸產品盡量安排在一樓人工殺菌，二樓生產時班組安排責心較強的員工，生產班組和品管員對人工殺菌做為重點檢查點，做到每小時交替巡查。6、品管員根據充填產品的穩定性，對吸吸產品的半成品做出抽查標識，包裝員工在生產吸吸時改變以前產品不挑糖的作業方式，對充填標識要求不合格的產品進行挑糖作業。7、對安平機的封口裝置重新進行改良，目前已經整改到位后封口達到正常封口強度。

2022/11/12514.5吸吸產品白色素沉改善方案：

2012年8月份吸吸類產品在倉庫放置10天以后再次出現白色素沉淀現象，經全面分析產生白色素沉淀的主要原因為產品淅水后白色素從膠體表面分離出來形成的，為完全避免白色素沉淀，工藝已啟用植脂末代替白色素，從而使吸吸類產品白色素沉淀得到了徹底解決。2022/11/12525、2012年品管部工作中存在的不足2022/11/12531、生產部和品管部上半年人員不穩定，充填車間質量事故較多、配料質量異常頻發；2、頭發、蟲子、鐵絲等惡性異物持續威脅產品品質，引起大量市場投訴，這些工作將繼續成為品管的重點專項攻關工作。3、封口破損與封口過嚴程度把控不力，在生產過程中出現產品封口過嚴現象，4、吸吸類微生物超標現象間隔性出現，一直沒有杜絕，嚴重影響果凍的銷售；5、吸吸白色素沉淀產品給公司帶來嚴重損失，工藝部分析問題較慢；2022/11/12546、2012年上半年部門人員流失率過高，制程品管員既沒有認同感也沒有成就感，流失率居高不下，不穩定的因素造成工作效率低下，嚴重影響到部門工作的質量和效率；7、金娃委托加工產品無專人對成品品質量進行抽檢把關，導致產品出現不成型，管嘴發黃等嚴重質量事故的產品流入到市場;8、禮包袋產品上包年破損不達標，不良率高達40%,下半年雖有改善，但還沒有徹底解決，特別是禮包類產品的耐寒不存在不合格現象；9、果肉產品發白還在持續，沒有得到有效解決，給市場帶來大量市場投訴，嚴重影響產品質量。二、2013年工作規劃2022/11/12551、2013年工作重點

（1）明確品質管理目標，落實成本績效考核2013年品管部的具體目標為:在2012年的基礎上將產品不良率下降10%，質量事故降低50%，質量異常降低60%，市場投訴金額降低70%；品管員平均工齡達1年以上；

落實品管部各崗位績效考核，突出崗位重點，加重充填崗位品管員技能培養和考核；二、2013年工作規劃2022/11/1256（2）穩定人員，提高其崗位操作技能明確各崗位品管員關鍵控制點，強化執行力打造一崗多能機制，可以互崗，實行輪休制，實現一個月4天休息完善部門培訓機制，內訓、外訓與考核相結合，給員工提供學習平臺申請爭取將品管崗位轉成職員級，體現崗位的重要性，讓員管員有優越感2022/11/1257（3）強化原材料供應商管理根據市場品質需求，不斷完善進料的品質判定標準建立與供應商溝通平臺，提高跟進供應商整改事項的工作效率階段性評估供應商生產資質，對長期不能改善品質問題的供應商考慮給予淘汰定期走訪原材料供應商，作品質輔導與衛生方面的要求，確保來料合格率（4）簡化工作流程，合理分配工作梳理現有工作流程，突出工作重點，棄繁從簡制程品控整合報表及相關記錄，把工作精力投入到制造現場的巡檢上

2022/11/1258按工作飽和度來制定抽檢頻率，修定所有的制度與要求具備可操作性崗位責任制和互動合作相接合，體現責任到個人和團隊合作精神（5）部門建立監管機制，確保品控工作落到實處完善反饋與回饋流程，將違反或處理不當者納入懲罰條例內主任每天進車間進行核查，每周一、三、五定期品管管理會議，并召開并每月主持召開生產臨時會議，解決生產重點難點。2022/11/1259（6）立項攻關，解決品質難題針對封口破損與過嚴這對“矛盾”進行大量試驗,從操作、檢驗標準、檢驗方法上作具體的量化要求，力爭滿足“抗壓”又“易撕”品質要求針對細菌超標，從原料衛生、生產流程、設備設施管道死角、環