鄭萬鐵路二分部水中墩

施工方案

中鐵四局局集團鄭鄭萬鐵路路河南段段ZWZQ-2標二分部部2016年10月15日Contents目錄工程概況１施工總體部署2主要施工方案3質量保證措施445重大危險險源確認認67安全技術術措施冬季、雨雨季施工工措施1.1工程簡介介本橋途徑徑雙洎河河采用簡簡支梁跨跨越，4個墩位位于河中中,雙洎洎河河口口寬124m。。線路在在DK66+340處處跨越雙雙洎河，，與線路路夾角為為90°°。目前前實測水水面標高高83.5m，，最大水水深3.5m。。雙洎河特特大橋水水中墩下下部結構構：采用用直徑為為φ1.25m和1m鉆孔樁樁基礎、、矩形承承臺、圓圓端形實實體橋墩墩。雙洎洎河特大大橋于DK66+270～DK66+394段跨跨越雙洎洎河，其其中529#、、530#、531#、532#墩墩位于雙雙洎河中中，529#墩墩中心距距雙洎河河東岸約約為18m，532#墩中心心距雙洎洎河西岸岸約為8m。529#~532#墩墩基礎采采用鉆孔孔灌注樁樁，矩形形承臺，，橋墩均均采用圓圓端形實實心墩形形式，墩墩臺及基基礎相關關參數見見下表；；一、工程程概況墩號墩中心里程樁徑（m)樁長（m）地質狀況（承載力基本容許值單位(kpa)529#DK66+287.871.2544.5（2)3-1粉土：110kpa、(2)5-2細砂：150kpa、(2)3-2粉土：120kpa、(5)2-2粉質黏土：180kpa、(5)5-4細砂：250kpa、（5)9-4細圓礫土：400kpa530#DK66+320.571.2544.0531#DK66+353.271.2544.0532#DK66+385.971.0043.0雙洎河特特大橋529#、530#、、531#、532#樁基相相關參數數一、工程程概況529#~532#水水中墩具具體位置置參見《《雙洎河河特大橋橋水中墩墩平面圖圖》、《《雙洎河河特大橋橋水中墩墩立面圖圖》。墩號墩中心里程承臺承臺墩身備注承臺尺寸（m*m*m）基坑開挖深度(不含超挖）墩高（m）坡度

529#DK66+287.8712.3*8.2*3.58.60820.045:1

530#DK66+320.5712.3*8.2*3.58.89520.545:1

531#DK66+353.2712.3*8.2*3.58.68320.545:1

532#DK66+385.9710.2*6.8*2.54.4717.545:1雙洎河特特大橋529#、530#、、531#、532#墩與承承臺參數數表一、工程程概況一、工程程概況1.2自然條件件1.2.1地地質條件件該橋所處處地貌單單元屬黃黃河沖積積平原，，地勢平平緩、開開闊，橋橋址區內內勘察深深度范圍圍內為第第四系沖沖積層或或海陸交交互沉積積的粉土土、細砂砂、粉土土、粉質質粘土、、細砂、、細圓礫礫土、粉粉土，沉沉積厚度度大于56.5m。1.2.2水水文地質質特征雙洎河特特大橋于于DK66+270～～DK66+394處處跨越雙雙洎河，，河流與與線路大大里程夾夾角為90度。。地下水水的主要要類型為為松散巖巖類孔隙隙水，主主要含水水層為第第四系粉粉土層、、粉細砂砂層，厚厚度較大大，水量量豐富，，部分地地帶呈透透鏡體分分布，水水位埋深深2~17m。。該層地地下水主主要靠大大氣降水水入滲補補給，與與地表河河流存在在相互補補給的關關系。由由于地勢勢平坦，，地下水水的總體體徑流路路徑長，，水交替替循環較較慢。本本區地下下水主要要以人工工開采為為主，用用于灌溉溉及生活活用水，，目前隨隨著用水水量增加加，地下下水位為為呈整體體下降趨趨勢。由由于受局局部相對對阻水層層（黏性性土層））的阻隔隔，局部部略具承承壓性。。一、工程程概況2.1施施工總體體方案根據施工工現場水水文地質質情況調調查及我我分部節節點工期期情況，，我部擬擬采用土土袋圍堰堰筑島作作為529#～～532#墩鉆鉆孔樁施施工平臺臺，平臺臺高出施施工水位位1.5m，采采用反循循環鉆機機施工。。結合雙洎洎河特大大橋下部部結構的的總體工工期安排排及我公公司技術術裝備水水平，擬擬定承臺臺基坑開開挖采用用插打鋼鋼板樁的的方案進進行加固固。采用用本工藝藝具有工工期短、、施工成成本低、、工藝簡簡單成熟熟、施工工方便、、施工風風險易于于控制等等諸多優優勢。承承臺基坑坑采用長長臂挖機機開挖，，開挖過過程中及及時安裝裝圍囹，，開挖結結束后澆澆筑50cm厚厚封底混混凝土，，進而開開始進行行樁頭破破除、樁樁基檢測測、承臺臺鋼筋綁綁扎、模模板安裝裝及混凝凝土澆筑筑，承臺臺完成后后，采用用粘土進進行基坑坑回填，，回填至至承臺頂頂面。進進而進行行墩身、、墊石等等一系列列結構施施工，最最后拔除除鋼板樁樁，將筑筑島圍堰堰所用土土方清理理干凈，，及時恢恢復河道道。由于施工工現場緊緊鄰居民民區而且且雙洎河河為當地地最大的的河流，，因此在在施工過過程中要要做到安安全施工工、環保保施工、、文明施施工。二、施工總總體部署2.2施工工隊伍及任任務劃分施工任務劃劃分及安排排見表：二、施工總總體部署序號作業隊名稱主要工作內容施工順序備注1作業班組1529#墩鉆孔樁填土筑島→土袋圍堰防護→鉆孔樁施工反循環鉆機施工2作業班組1530#墩鉆孔樁反循環鉆機施工3作業班組2531#墩鉆孔樁反循環鉆機施工4作業班組2532#墩鉆孔樁反循環鉆機施工5作業班組3529#墩承臺、墩身施工插打鋼板樁→基坑開挖及圍囹安裝→封底混凝土澆筑→樁頭破除→鋼筋綁扎、立模→承臺澆筑→墩身鋼筋綁扎→墩身立模→墩身澆筑承臺基坑開挖采用拉森鋼板樁防護6作業班組3530#墩承臺、墩身施工7作業班組4531#墩承臺、墩身施工8作業班組4532#墩承臺、墩身施工2.3總體體工期安排排根據合同工工期要求，，結合529#~532#墩墩的實際情情況，該工工程工期安安排計劃于于2016年10月月1日開工工，2017年1月月20日完完工，施施工進度計計劃詳見下下圖：3.3-1雙雙洎河特大大橋水中墩墩施工進度度計劃橫道道圖。二、施工總總體部署二、施工總總體部署圖3.3-1施工進度計劃橫道圖工程項目開始時間結束時間工期（天）2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月備注施工準備2016/10/12016/10/1414

529#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/142016/12/320

承臺施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

530#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/42016/11/2320

承臺施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

531#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/42016/11/2320

承臺施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

532#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/10/2915

插打鋼板樁、基坑開挖2016/11/142016/12/320

承臺施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

挖除筑島，清理河道2017/1/162017/1/205

2.4施工工場地布置置2.4.1施工便道道及交通運運輸橋址平行于于X001鄉道（菜菜姚路），，水中墩距距離鄉道約約有500m，可由由鄉道通過過雙洎河兩兩側的鄉村村道路直接接進入施工工現場。沿沿線路右側側修建縱向向施工便道道通往施工工區域。2.4.2生產區布布置生產區布置置在雙洎河河特大橋529#墩墩和532#墩岸邊邊上，生產產區內主要要設有機械械電氣設備備及物資存存放場和應應急物資及及材料堆放放場地。試試驗室、料料倉、混凝凝土拌合站站設置在DK65+500線線路左側（（長葛東梁梁場內），，混凝土拌拌合站設兩兩座HZS180站站，總生產產能力為130m3/h，采采用強制式式攪拌機和和電子系統統計量；20分鐘內內到達水中中墩施工現現場。見附圖三《《雙洎河特特大橋水中中墩施工平平面布置圖圖》。2.4.3施工用電電在雙洎河東東、西岸采采用臨近變變壓器供電電，并各配配備一臺500KW發電機。。現場機具具施工安裝裝三級配電電箱，實行行三相五線線制，做到到一箱一閘閘、一機一一漏，滿足足施工用電電及用電安安全要求。。二、施工總總體部署3主要施工方方案雙洎河特大大橋529#~532#水中中墩施工工工藝見下圖圖：水中墩墩施工工藝藝流程圖。。施工步驟參參見附圖四四《雙洎河河特大橋水水中墩施工工步驟圖》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工藝流程程圖3主要施工方方案雙洎河特大大橋529#~532#水中中墩施工工工藝見下圖圖：水中墩墩施工工藝藝流程圖。。施工步驟參參見附圖四四《雙洎河河特大橋水水中墩施工工步驟圖》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工藝流程程圖水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案3.1筑筑島圍堰堰施工筑島采用外外借粘土填填筑，施工工時先放出出島體外邊邊線，按總總寬度25m控制，，左側距承承臺外邊線線約4m，，右側距承承臺外邊線線8.7m，縱向超超出承臺邊邊5m。施施工便道設設置于島體體右側。放放樣后水中中插竹竿做做好標記；；運土車輛輛采用20T自卸車車，粘土運運至現場后后直接倒填填用推土機機沿標記邊邊線向前推推進，從岸岸邊向河中中心依次循循環進行，，直至筑島島完成。填填土自高出出水面以上上時，逐層層進行碾壓壓，直至頂頂面。便道道處需另行行填筑50cm厚山山皮石，碾碾壓密實。。圍堰采用土土袋圍堰，，沿島體周周邊堆碼。。土袋采用用編織袋裝裝以松散的的粘質土，，裝土量為為袋容量的的1/2～～2/3，，袋口用細細鐵絲縫合合，堆碼土土袋時要求求上下左右右互相錯縫縫，并堆碼碼整齊。在在水中堆碼碼土袋可用用一對帶鉤鉤的桿子鉤鉤送就位。。人工堆放放土袋筑成成土圍堰，，土袋上口口堆碼寬度度為1.5m，圍堰堰頂端島體體頂面齊平平。筑島圍堰填填筑完成后后，在筑島島圍堰三側側增加硬性性防護，防防護采用φφ48×3.5mm鋼管，扣扣件式連接接，搭設高高度1.2米，設置置橫桿2道道，立桿每每3米一道道，并要求求立桿打入入地面0.5m。筑島填筑完完成后，安安排專人每每天對平臺臺進行巡查查，并保持持與長葛市市水文站的的聯系，保保證上游開開閘放水時時，水中筑筑島平臺安安全。筑島圍堰施施工詳見附附圖五《雙雙洎河特大大橋水中墩墩筑島圍堰堰布置圖》》。三、主要施工方方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案3.2鉆鉆孔樁施施工我部擬投入入4臺鉆機機，4個墩墩臺鉆孔樁樁同時施工工，泥漿池池分別設置置于529#~530#墩之之間和531#~532#墩墩之間，其其中529#~530#墩之之間泥漿池池設置2個個，尺寸均均為7*6*3m（（深度），，凈間距5m，531#~532#墩墩之間泥漿漿池設置2個，尺寸寸分別為7*6*3m（深度度）、6*5*3m（深度）），凈間距距5m。每每個墩臺鉆鉆孔樁施工工順序均由由河中向岸岸邊、由左左向右進行行跳打鉆孔孔。筑島圍圍堰施工平平臺完成后后，首先放放樣遠離岸岸邊的樁位位并布設護護樁，然后后在樁位就就近施工平平臺上鋪設設大塊鋼板板，以保證證鉆機穩定定。因529#、530#、、531#墩承臺位位于細沙層層中，為保保證樁基施施工安全，，擬采用ΦΦ1.5m，長6m、壁厚20mm的的鋼護筒，，通過試樁樁，最終確確定鋼護筒筒配置長度度。532#墩擬采采用Φ1.2m，長長4m，壁壁厚20mm的鋼護護筒，用吊吊車、挖掘掘機、振動動錘共同配配合將護筒筒沉入河底底硬質土層層中，露出出地面50cm。為保證長護護筒的安裝裝垂直度，，在樁位處處先安裝直直徑大一個個型號的普普通鋼護筒筒作為導向向護筒，此此方法可減減少特制長長護筒與土土壤的接觸觸面積，降降低摩擦力力，方便鋼鋼護筒的拔拔出，結構構圖如右圖所示。三、主要施施工方案為防止塌孔孔、縮孔，，主要采用用加大泥漿漿比重、一一旦成孔迅迅速進行混混凝土灌注注的方法。。泥漿采用用膨潤土按按15m3/t進行行配制，配配制過程中中不斷的加加入燒堿并并拌合均勻勻，燒堿量量以0.1%～0.3%為度度。配制出出的泥漿性性能指標經經試驗檢測測合格后方方可使用。。泥漿性能能指標見下表：三、主要施施工方案項目相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)PH值數值1.05~1.1519~28≤4≥95≥6.5以上準備工工作完成后后，開始鉆鉆進，鉆進進過程中，，須派專人人密切觀察察鉆機的基基座，一旦旦出現細微微的傾斜，，即行停鉆鉆檢查，直直至鉆孔結結束。施工工過程中及時時將廢棄泥泥漿運走，，嚴禁將泥泥漿直接排排入河中造造成污染。。樁基灌注完完成后，應應及時拆除除鋼護筒。。拆除采用用300系系列振動錘錘振動拔出出鋼護筒；；鋼護筒拆拆除應在灌灌注混凝土土初凝前，，灌注完成成后1小時時內必須拔拔出。3.3鋼板板樁圍堰施施工3.3.1鋼板樁選選擇根據設計圖圖紙和現場場實測，529#、、530#、531#墩承臺臺開挖最大大深度8.9m，擬擬選用長15m德國國拉森Ⅵ型型鋼板樁進進行鋼板樁樁圍堰施工工，532#墩選用用9m長鋼鋼板樁，所所選鋼板樁樁規格型號號參數見下下表3.3.1-1，斷面尺尺寸圖如圖圖3.3.1-1所所示：圖3.3.1-1德德國國拉森森Ⅵ型型鋼板板樁結結構尺尺寸三、主主要施施工方方案三、主主要施施工方方案表3.3.1-1德德國國拉森森Ⅵ型型鋼板板樁規規格型型號參參數表表型號質量W(cm3)鋼板樁尺寸（mm）（kg/m）2700bht1t2Ⅵ10660021027183.3.2鋼板板樁布布置為方便便承臺臺施工工，將將鋼板板樁設設在承承臺邊邊線向向外約約1m位置置，另另外考考慮鋼鋼板樁樁每根根寬0.6m，，圍堰堰每邊邊尺寸寸按照照0.6m倍數數考慮慮。選選定承承臺鋼鋼板樁樁圍堰堰平面面尺寸寸為：：529#~531#圍圍堰10.2m×14.4m，532#圍圍堰9m××12.6m。。529#~531#墩墩鋼板板樁的的入土土深度度最小小為5.6米。。鋼板板樁設設計及及計算算詳見見附件件《鋼鋼板樁樁設計計計算算書》》。三、主主要施施工方方案3.3.3鋼板板樁施施工(1)鋼鋼板樁樁施工工材料料的整整理鋼板樁樁運到到工地地后，，先進進行檢檢查、、分類類、編編號及及登記記。并并做好好鎖口口檢查查：用用一塊塊長1.5m～～2.0m符合合類型型、規規格的的鋼板板樁做做標準準，將將所有有同類類型有有彎曲曲、破破損、、鎖口口不合合的鋼鋼板樁樁按具具體情情況分分別用用冷彎彎、熱熱敲（（溫度度不超超過800℃～～1000℃））、焊焊補、、鉚補補、割割除或或接長長等方方法加加以整整修。。同時時接頭頭強度度與其其它斷斷面相相等，，接長長焊接接時，，用堅堅固夾夾具夾夾平，，以免免變形形，在在焊接接時，，先對對焊，，再焊焊接加加固板板。對對新樁樁或接接長樁樁，必必須在在樁端端制作作吊樁樁孔。。鋼板板樁的的鎖口口內均均應以以黃油油混合合物油油膏（（重量量配合合比為為：黃黃油：：瀝青青：干干鋸末末：干干粘土土=2：2：2：1）以以減少少插打打時的的摩阻阻力，，同時時提高高防滲滲性能能。插打鋼鋼板樁樁之前前必須須先檢檢查振振動錘錘。振振動錘錘是打打拔鋼鋼板樁樁的關關鍵設設備，，在打打拔前前一定定要進進行專專門的的檢查查，確確保線線路暢暢通，，功能能正常常。且且功率率達到到40KW以上上，夾夾板牙牙齒磨磨損不不宜太太多。。(2)插插打鋼鋼板樁樁插打鋼鋼板樁樁采用用履帶帶吊配配合不不小于于60t的的振動動錘插插打，，履帶帶吊直直接立立于圍圍堰筑筑島上上進行行作業業。為為了確確保施施工進進度和和減小小合攏攏誤差差，插插打鋼鋼板樁樁前首首先插插打定定位樁樁，定定位樁樁完成成后安安裝導導向梁梁，再再逐根根插打打鋼板板樁。。為了了確保保插打打位置置準確確，首首先插插打轉轉角處處鋼板板樁，，插打打第一一片鋼鋼板樁樁時鋼鋼板樁樁背緊緊靠導導三、主主要施施工方方案向梁，，邊插插打邊邊將鋼鋼板樁樁緩慢慢下放放。這這時應應在互互相垂垂直的的兩個個方向向用全全站儀儀觀測測，以以確保保鋼板板樁插插正、、插直直，然然后以以第一一根鋼鋼板樁樁為基基準，，由一一側向向另一一側插插打鋼鋼板樁樁。鋼鋼板樁樁吊起起后用用人工工扶持持插入入前一一塊的的鎖口口后繼繼續下下插，，如下下插困困難時時，可可用下下列方方法強強迫插插樁：：a.待待插打打的鋼鋼板樁樁吊起起后插插入已已經插插打完完畢的的鋼板板樁鎖鎖口，，快速速松開開吊樁樁繩，，借助助自重重急速速下插插。b.用用錘壓壓樁下下插，，必要要時可可以低低錘慢慢打。。c.使使用倒倒鏈或或滑輪輪組絞絞拉。。在插打打過程程中，，鋼板板樁由由下端端向上上擠壓壓，鋼鋼板樁樁鎖口口和鎖鎖口之之間縫縫隙較較大，，上端端總會會在遠遠離第第一根根鋼板板樁的的方向向發生生傾斜斜。因因此，，每打打四五五根鋼鋼板樁樁就要要用垂垂球吊吊線進進行復復核校校正，，將鋼鋼板樁樁的傾傾斜度度控制制在1％以以內，，超過過限定定的傾傾斜度度應予予糾偏偏（一一次性性糾偏偏不能能太多多，以以免鎖鎖口卡卡住，，影響響下一一片鋼鋼板樁樁的插插打））。當當鋼板板樁偏偏移太太多時時，只只能采采用多多次糾糾偏的的方法法逐步步減少少偏移移量。。另外外在插插打過過程中中，注注意做做好抽抽水堵堵漏工工作，，并在在轉角角處設設置轉轉向角角樁，，保證證橫縱縱向連連接密密實，，不漏漏水。。鋼板板樁插插打過過程中中需注注意：：a.插插打次次序從從圍堰堰靠河河道中中一邊邊打起起，沿沿導向向梁向向河岸岸方向向依次次插打打；b.插插打時時要嚴嚴格控控制垂垂直度度，特特別是是第一一根樁樁；c.當當鋼板板樁難難以下下插時時，應應停下下來分分析原原因，，檢查查鎖口口是否否變形形，樁樁身是是否變變形，，鋼板板樁有有無障障礙物物等，，不能能一味味蠻干干，磨磨損鋼鋼板樁樁；d.振振動錘錘的夾夾板由由液壓壓控制制，必必須經經常檢檢查液液壓設設備，，防止止因液液壓泵泵失靈靈而引引起鋼鋼板樁樁掉落落；e.振振動錘錘的電電動機機長期期超負負荷運運轉，，容易易發熱熱燒毀毀，尤尤其在在硬塑塑性粘粘土上上打拔拔鋼板板樁時時更應應注意意。f.在在硬塑塑性粘粘土上上插打打鋼板板樁時時，可可采用用“插插打→→拔起起→再再插打打”的的方法法，讓讓水滲滲入到到鋼板板樁與與粘土土之間間，減減小摩摩擦，，加快快插打打速度度；3.3.4內內支撐撐施工工鋼板樁樁插打打完成成后，，測量量承臺臺底面面頂面面標高高，并并進行行技術術交底底，采采用挖挖掘機機配合合裝載載機開開挖至至承臺臺頂面面位置置，而而后在在圍堰堰頂面面向下下1米米處，，在鋼鋼板樁樁上每每米焊焊接1cm厚15cm××15cm三角角形鋼鋼板牛牛腿，，沿鋼鋼板樁樁圍堰堰四周周采用用雙拼拼HW400××400型型鋼作作為圍圍囹，，內支支撐設設置兩兩層（（532#基坑坑因深深度較較小，，設置置一層層圍囹囹即可可），，每層層四角角設置置斜撐撐，中中部設設置2道対対撐，，間距距5m，斜斜撐材材料與與導向向梁相相同。。封底底后拆拆除第第二道道圍囹囹，進進行承承臺施施工。。內支撐撐設計計及計計算詳詳見附附件《《鋼板板樁設設計計計算書書》。。三、主主要施施工方方案3.4承承臺施施工3.4.1基基坑開開挖施施工1）在在內支支撐圍圍囹設設置完完后，，采用用長臂臂挖機機進行行承臺臺開挖挖，開開挖順順序為為由河河中向向岸邊邊、由由進入入方向向的右右至左左并向向下開開挖至至基底底，開開挖時時注意意鉆孔孔樁的的位置置，離離樁邊邊20cm左右右時停停止，，用人人工挖挖除，，避免免機械械挖掘掘時碰碰到樁樁身，，影響響樁身身的質質量。。另外外需在在鋼板板樁圍圍堰四四周設設置好好防護護網及及上下下的逃逃生爬爬梯，，尤其其是靠靠近河河中的的兩側側，同同時在在開挖挖前在在圍堰堰兩側側及靠靠近河河中一一側設設置位位移及及沉降降觀測測樁，，設置置專人人每天天觀測測一次次，發發現變變化立立即上上報。。2）承承臺開開挖土土方全全部外外運，，外運運不及及時的的情況況下堆堆土離離基坑坑邊5m以以外，，高度度不大大于2米，，堆放放整齊齊，并并以不不影響響后續續施工工為原原則。。3）在在樁身身上作作好鑿鑿除標標志線線，按按規定定標高高鑿除除樁頂頂，保保證其其樁身身混凝凝土的的完好好性，，鑿除除時注注意不不要損損壞鉆鉆孔樁樁中聲聲測管管。當當開挖挖基坑坑樁暴暴露后后，立立即測測量各各基礎礎樁的的一面面位置置，標標高，，并作作好隱隱蔽工工程記記錄。。樁頭頭混凝凝土鑿鑿除后后馬上上進行行樁基基檢測測，樁樁頭深深入承承臺10cm。。4）挖挖土后后進行行承臺臺平面面位置置、尺尺寸、、標高高的自自檢，，對樁樁位、、標高高、樁樁的外外觀質質量進進行檢檢驗，，及時時通知知監理理檢查查合格格后，，進行行下一一道工工序施施工。。三、主要施施工方案3.4.2承承臺封底混混凝土施工工基坑挖土后后盡快進行行封底混凝凝土澆筑，，避免基底底暴露時間間過長。封封底采用C20混凝凝土，厚度度50cm，由罐車車運至施工工現場，基基坑邊設滑滑槽，按順順序將混凝凝土振搗密密實、平整整。封底混混凝土施工工時，在樁樁身四周采采取隔離措措施，確保保樁身檢測測時的準確確性。為保保證封底混混凝土的質質量，灌注注時連續供供應并在盡盡可能短的的時間內完完成。混凝凝土頂面設設置中間高高四周低的的排水坡，，四周設置置5cm深深排水溝，，對角位置置設置集水水井（40*40*40cm），以便便及時將積積水抽出基基坑。封底底混凝土終終凝后，進進行樁頭破破除作業，，隨后檢測測樁基。三、主要施施工方案3.4.3承承臺立模及及混凝土澆澆筑施工樁基檢測合合格后，立立即組織技技術人員進進行承臺邊邊線的放樣樣，并布設設好護樁，，打好水泥泥釘定點，，然后進行行承臺鋼筋筋安裝，然然后吊裝定定型模板進進行安裝加加固，加固固時在基坑坑壁做好方方木槽并墊墊上方木以以作鋼管支支撐使用，，避免受力力不均。注注意控制好好墩身鋼筋筋、綜合接接地等各種種預埋件的的預埋位置置。然后再再進行承臺臺鋼筋及模模板報檢，，報檢合格格后開始澆澆筑混凝土土，混凝土土澆筑采用用泵送，泵泵送混凝土土過程中注注意不要使使混凝土直直接澆筑在在承臺模板板上。澆筑筑完畢，注注意按照承承臺模板上上定好的墩墩身立模線線布設鋼筋筋頭，以便便在墩身立立模時進行行定位，并并將墩身預預埋鋼筋調調直。詳細細的承臺施施工及相關關注意事項項可見我分分部編制的的《承臺施施工方案》》。三、主要施施工方案3.5墩身施施工承臺澆筑完完成后，待待強度達到到50%即即可開始進進行墩身的的施工，施施工前復核核墩身的立立模線位置置及預埋鋼鋼筋位置，，檢查無誤誤后開始在在外側搭設設雙排腳手手架，同時時在墩身鋼鋼筋綁扎時時搭設內腳腳手架以保保證鋼筋順順直，待墩墩身立模完完畢并報檢檢合格后開開始頂帽及及支承墊石石鋼筋的安安裝、墩頂頂檢查設備備的預埋件件或預埋孔孔，在頂帽帽處用槽鋼鋼或者方木木吊住頂帽帽、墊石鋼鋼筋，注意意用水準儀儀控制頂帽帽、墊石鋼鋼筋的高程程，確保混混凝土頂面面及兩側保保護層厚度度滿足設計計要求。待待鋼筋報檢檢合格后，，開始進行行混凝土澆澆筑施工，，混凝土澆澆筑采用泵泵送，為確確保安全，，泵送速度度控制在2m/h以以內。澆筑筑完畢并初初凝后立即即進行養護護，待墩頂頂混凝土強強度達到50%后，，立即進行行支承墊石石的放樣、、立模及鋼鋼筋的調整整，并用水水準儀定好好支承墊石石頂面標高高，澆筑時時嚴格控制制預埋孔位位置，澆筑筑完初凝后后立即進行行養護，待待強度達到到50%后后即行拆除除模板，對對支承墊石石用土工布布進行包裹裹養護，同同時開始墩墩身模板的的拆除。墩墩身施工采采用常規方方法，詳細細的墩身施施工可見我我分部編制制的《墩身身施工方案案》。三、主要施施工方案3.6鋼板樁樁拆除水中墩施工工結束后，，用挖掘機機在承臺兩兩側回填粘粘土并人工工夯實，回回填至承臺臺頂面即可可，然后撤撤消現場其其他設備，，拔除鋼板板樁及圍堰堰。三、主要施施工方案4.1質量保證措措施4.1.1砼工程程施工質量量保證措施施4.1.1.1原原材料質量量控制原材料應按按技術質量量要求由專專人采購與與管理，采采購人員和和施工人員員之間對各各種原材料料應有交接接記錄。原材料進廠廠（場）后后，應對原原材料的品品種、規格格、數量以以及質量證證明書等進進行驗收核核查，并按按有關標準準的規定取取樣和復驗驗。經檢驗驗合格的原原材料方可可進廠（場場）。對于于檢驗不合合格的原材材料，應按按有關規定定清除出廠廠（場）。。原材料進廠廠（場）后后，應及時時建立“原原材料管理理臺賬”，，內容包括括材料名稱稱、品種、、規格、數數量、生產產單位、供供貨單位、、“質量證證明書”編編號、“復復試檢驗報報告”編號號、檢驗結結果以及進進貨日期等等。“原材材料管理臺臺賬”應填填寫正確、、真實、齊齊全。水泥、礦物物摻和料等等應采用散散料倉分別別存儲。袋袋裝粉狀材材料在運輸輸和存放期期間應用專專用庫房存存放，不得得露天堆放放，且應特特別注意防防潮。粗骨料應按按技術條件件要求分級級采購、分分級運輸、、分級堆放放、分級計計量。原材料應有有符合工廠廠化生產的的堆放地點點和明確的的標識，標標明材料名名稱、品種種、生產廠廠家、生產產日期和進進廠（場））日期。原原材料堆放放時應有堆堆放分界標標識，以免免誤用。骨骨料堆場應應進行硬化化處理，并并設置必要要的排水條條件。四、質量保保證措施4.1.1.2砼砼攪拌質量量控制采用強制式式攪拌機、、電子計量量系統、含含水率實時時監測系統統、高性能能砼攪拌符符合相關規規范的規定定。4.1.1.3砼砼運輸條件件運輸道路平平順暢通，，配備與生生產、澆筑筑能力相匹匹配的砼罐罐車。冬季季對運輸車車采取保溫溫措施。泵送砼時，，輸送管路路起始水平平管段長度度不應小于于15m。。除出口處處可采用軟軟管外，輸輸送管路的的其它部位位均不得采采用軟管。。輸送管路路應用支架架、吊具等等加以固定定，不應與與模板和鋼鋼筋接觸。。4.1.1.4砼砼澆筑質量量澆筑砼前，，應針對工工程特點、、施工環境境條件與施施工條件事事先設計澆澆筑方案，，包括澆筑筑起點、澆澆筑進展方方向和澆筑筑厚度等；；砼澆筑過過程中，不不得無故更更改事先確確定的澆筑筑方案。澆筑砼前，，應仔細檢檢查鋼筋保保護層墊塊塊的位置、、數量及其其緊固程度度，并指定定專人作重重復性檢查查，以提高高鋼筋保護護層厚度尺尺寸的質量量保證率。。構件側面面和底面的的墊塊至少少應為4個個/m2，，綁扎墊塊塊和鋼筋的的鐵絲頭不不得伸入保保護層內。。砼入模前，，應測定砼砼的溫度、、坍落度和和含氣量等等工作性能能指標；只只有拌合物物性能符合合本技術條條件要求的的砼方可入入模澆筑。。四、質量保保證措施砼的澆筑應應采用分層層連續推進進的方式進進行，澆筑筑間隙時間間不得超過過混凝土初初凝時間，，不得隨意意留置施工工縫。砼的一次攤攤鋪厚度不不宜大于600mm（當采用用泵送砼時時）。澆筑筑豎向結構構的砼前，，底部應先先澆入10～20mm厚的水水泥砂漿（（水灰比略略小于砼））。4.1.1.5砼砼振搗質量量砼振搗可采采用插入式式高頻振動動棒、附著著式平板振振搗器振搗搗設備。振振搗時不得得碰撞模板板、鋼筋及及預埋鐵件件。砼振搗應按按事先規定定的工藝路路線和方式式進行，應應在砼澆筑筑過程中及及時均勻振振搗密實，，每點的振振搗時間以以表面泛漿漿或冒大氣氣泡為準，，一般為20s～30s，避避免過振。。在振搗砼過過程中，應應加強檢查查模板支撐撐的穩定性性和接縫的的密合情況況，以防漏漏漿。砼澆澆筑完后，，應仔細將將砼表面壓壓實抹平，，抹面時嚴嚴禁灑水。。4.1.1.6砼砼養護質量量砼振搗完畢畢，應及時時采取保濕濕措施對砼砼進行養護護。當新澆澆砼具有暴暴露面時，，應先將暴暴露面砼抹抹平，再用用麻布將暴暴露面覆蓋蓋，并及時時采取覆蓋蓋保溫措施施對砼進行行養護。當當砼采用帶帶模養護方方式養護時時，應保證證模板接縫縫處砼不失失水干燥。。當砼強度度滿足拆模模要求，且且芯部砼與與表層砼之之間的溫差差、表層砼砼與環境之之間的溫差差均不大于于15℃時時，方可拆拆模。拆模模后，應迅迅速采用塑塑料布和棉棉被對砼進進行保溫保保濕養護。。四、質量保保證措施砼養護期間間，應對有有代表性的的結構進行行溫度監控控，定時測測定砼芯部部溫度、表表層溫度以以及環境氣氣溫、相對對濕度、風風速等參數數，并根據據砼溫度和和環境參數數的變化情情況及時調調整養護制制度，嚴格格控制砼的的內外溫差差滿足要求求。4.1.2模板施施工質量保保證措施模板接縫采采用先進可可靠的技術術工藝，確確保接縫滿滿足外觀質質量要求和和砼耐久性性需要。加強模板的的維修與保保養，拆摸摸后及時清清理、整修修、涂刷脫脫模劑。4.1.3鋼板樁樁施工質量量保證措施施（1）各種種原材料，，半成品嚴嚴格按質量量要求進行行采購。鋼鋼板樁送到到現場后，，應及時檢檢查、分類類、編號，，鋼板樁鎖鎖口應以一一塊長1.5～2.0m標準準鋼板樁進進行滑動檢檢查，凡鎖鎖口不合應應進行修正正，合格后后方能使用用。（2）鋼板板樁質量要要求a、樁的垂垂直度控制制在1%以以內；b、樁底高高程誤差控控制在10cm以內內；c、沉樁要要連續，不不允許出現現不連鎖現現象；d、樁的平平面位移控控制在10cm以內內。四、質量量保證措措施（3）在在使用拼拼接接長長的鋼板板樁時，，鋼板樁樁的拼接接接頭不不能在圍圍堰的同同一斷面面上，而而且相鄰鄰樁的接接頭上下下錯開至至少2m，所以以，在組組拼鋼板板樁時要要預先配配樁，在在運輸、、存放時時，按插插樁順利利堆碼，，插樁時時按規定定的順序序吊插。。（4）鋼鋼板樁圍圍堰在使使用過程程中，應應對鋼板板樁及支支撐系統統進行監監測。A、鋼板板樁頂部部設置8個水平平位移和和豎向位位移點，，在鋼板板樁靠大大里程側側鋼板樁樁兩個角角點地面面上各設設置一個個土體沉沉降觀測測點。四、質量量保證措措施B、監測測頻率應應考慮基基坑等級級、基坑坑不同施施工階段段以及周周邊環境境變化，，當監測測值相對對穩定時時，可適適當降低低監測頻頻率。本本基坑監監測頻率率參照《《建筑基基坑工程程監測技技術規范范》（GB50497-2009) 要求求進行監監測。本本鋼板樁樁圍堰基基坑開挖挖深度為為8m，，觀測頻頻率按照照二級基基坑考慮慮四、質量量保證措措施水中墩施施工時，，影響安安全的重重大危險險源涉及及人的因因素、物物資機械械設備的的因素和和環境的的因素，，具體情情況如下下：1）、支支撐措施施不到位位，鋼板板樁移位位、變形形。2）、靠靠近河岸岸處臨邊邊防護不不嚴密。。3）、現現場人員員安全意意識不強強，滑入入河中。。4)、技技術員沒沒有及時時進行安安全交底底。5)、現現場工人人操作不不熟練、、未參加加安全培培訓上崗崗。6)、現現場安全全員或操操作工人人責任心心不強，，或帶情情緒作業業。五、重大大危險源源確認6.1鋼板板樁施工工安全措措施1）、支支護方案案決策前前充分考考慮各種種因素（（地下水水位、地地質條件件、機械械振動荷荷載、開開挖作業業空間））的影響響，留足足安全系系數等，，按規定定送相關關單位審審批；2）、嚴嚴肅施工工紀律，，嚴格按按規范和和方案施施工；3）、鋼鋼板樁圍圍堰施工工時，在在鋼板樁樁旁邊做做好沉降降觀測及及位移觀觀測樁，，對變形形、滲水水和沖刷刷等情況況進行監監測，一一旦發現現數據超超標，立立即停止止施工，，待查明明原因并并妥善解解決后方方可繼續續施工。。4）、鋼板樁樁吊裝時，吊吊點位置不得得低于樁頂以以下1/3樁樁長處，并拴拴好溜繩。鋼鋼板樁未就位位前，樁位附附近不得站人人。5）、在基坑坑旁儲備應急急物資、機械械、人員，保保證發生險情情隨時投入搶搶險；6）、施工過過程中集中優優勢資源，速速戰速決，盡盡量減少基坑坑支護時間；；7）、在基坑坑內配備足夠夠的爬梯等逃逃生設備，保保證在支護變變形監控人員員發現問題后后能立即撤離離基坑，力保保人員不傷亡亡。六、安全技術術措施6.2臨時用電電安全措施施工現場臨時時用電嚴格按按照《施工現現場臨時用電電安全技術規規范》JGJ46-2005的要求求，施工現場場臨時用電工工程專用的電電源中性點直直接接地的220/380V三相五五線制低壓電電力系統，必必須符合下列列規定：（１）采用三三級配電系統統；（配電系系統應設置配配電柜或總配配電箱、分配配電箱、開關關箱，實行三三級配電）；；（２）采用TN-S接零零保護系統；；（“三相五五線制”即即：工作零線線與保護零線線分開設置的的接零保護系系統）；（３）采用二二級漏電保護護系統。配電箱、開關關箱使用標準準電箱，電箱箱內開關電器器必須完整無無損，接線正正確，電箱內內設置漏電保保護器，選用用合理的額定定漏電動作電電流進行分級級匹配。配電電箱設總熔絲絲、分開關，，動力和照明明分別設置。。金屬外殼電電箱作接地或或接零保護。。開關箱與用用電設備實行行一機一閘保保險。架空線必須設設在專用電桿桿（水泥桿、、木桿）上，，嚴禁架設在在樹或腳手架架上，架空線線裝設橫擔和和絕緣子。架架空線離地4m以上，機機動車道為6m以上。對