編制單位湖南省火電建設公司工程名稱鴨溪電廠#1、#2機組脫硫及公用系統(tǒng)增容改造單位工程#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝編號YXTL-RK-002版次A名稱：#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝作業(yè)指導書單位湖南省火電建設公司單位遠達環(huán)保工程有限公司編制審核審核會審批準批準鴨溪電廠#1、#2機組脫硫及公用系統(tǒng)增容改造#1、#2脫硫系統(tǒng)熱控安裝作業(yè)指導書中電投遠達環(huán)保工程有限公司鴨溪脫硫改造項目部2014年6月30日目錄1工程概況 1工程概況 1工程量 22．編制依據(jù) 23．作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備 3技術準備 3作業(yè)人員配置、人員資格及職責 3所需工器具和儀表 4材料及設備 6安全器具 6工序交接 6其它 64.作業(yè)程序和方法 6施工工藝流程： 6作業(yè)方法 85．作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病 20質量目標 20質量控制及質量通病預防 20※強條 22質量標準和要求 236安全文明施工 24作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 24環(huán)境條件 24消防管理 24作業(yè)中應急處置預案 25作業(yè)的安全基本要求及措施 25現(xiàn)場文明施工要求 267附表 261工程概況工程概況本工程對鴨溪電廠4×300MW機組#1、#2機組脫硫系統(tǒng)改造。本作業(yè)指導書適用于脫硫系統(tǒng)熱控安裝。主要施工內(nèi)容包括：熱控盤（箱、柜）安裝、取源部件及敏感元件安裝、測量和控制儀表設備安裝、儀表管路敷設等。工程量序號名稱數(shù)量單位備注1差壓變送器2臺/2壓力變送器19臺/3熱電阻112支/4壓力表37支/5流量計16臺/6導波雷達液位計8臺/7電動執(zhí)行器6套/8科氏力密度計3臺/9電動調(diào)節(jié)閥6臺/10磨機油站系統(tǒng)儀表3套/11原煙道分析成套設備1套/12凈煙氣分析成套設備1套/13測塵儀1臺/14煙道煙氣流量測量裝置1臺/15煙囪煙氣測量裝置1臺/16煙氣溫度測量裝置9臺/17煙氣在線監(jiān)測DAS系統(tǒng)1套/18吸收塔液位測量系統(tǒng)3臺/19吸收塔在線PH計電極及安裝支架1套/20增壓風機本體保護恢復1臺/21石灰粉倉料位計2臺/2．編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL//2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化》DL/T/3《電力建設安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）/4火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝管路及電纜設計技術規(guī)定DL/T5182-2004/5《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004/6《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》DL/T821-2002/7《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004/8各種電（氣）動門、執(zhí)行機構廠家圖紙//9《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—2006/10《作業(yè)指導書管理規(guī)定》GC2F013-2009/11《電力工程建設強制性條文》(電力工程部分)2006版本/12《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》【2010】2020號/3．作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備技術準備設計院所到圖紙已會審完畢，提出問題已解決。作業(yè)指導書編制審批完畢；施工作業(yè)人員已按要求進行技術和安全交底，并全員簽字。材料已進場，并報驗。作業(yè)人員配置、人員資格及職責施工負責人應了解本工程的設計和工藝要求，掌握整體施工步驟及方法，并且具有一定的施工組織能力及責任心。特種作業(yè)人員（電工、電焊工）應具備特種作業(yè)資格證書并持證上崗。專職安檢員要求持證上崗，掌握本工程施工的范圍，安全防護設施的使用及危險因素辨識等級，并且有相關可靠的安全防護方案和要求。對安監(jiān)工作具有一定的經(jīng)驗并具有較強的責任心。所有作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，沒有不適合高處作業(yè)的病癥。所有施工人員必須經(jīng)過安全教育并考試，經(jīng)健康檢查合格者方可上崗施工。作業(yè)人員配置、人員資格及職責序號崗位名稱人數(shù)資格要求職責1班組長2有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉圖紙，熟悉工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。負責組織安排人力，物力。嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。做好質量自檢和工序交接工作，配合技術員做好施工記錄。在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工。發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。組織好人力、物力，做好安裝設備的成品保護工作。2技術員2有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠審清圖紙，領會設計思想，掌握工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。全面負責技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、預算、技術安全交底并主持交底工作。按照指導書的要求指導施工。配合班組長進行自檢工作。記錄，整理施工記錄，施工日志。3質量員1掌握質量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴把質量關。熟悉相關圖紙內(nèi)容，參加圖紙匯審，技術交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師、工程公司、監(jiān)理完成三級、四級、五級質量驗收。對工作要一絲不茍，不循私情。有權對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。整理、匯總質量驗收記錄。4安全員1具有現(xiàn)場安全工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書。貫徹國家有關安全的方針政策，全面負責現(xiàn)場施工工作的安全。參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。深入施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業(yè)，違章指揮。對危及人身安全的事故有權責令停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5施工人員50熟練掌握技術、工藝要求，知道施工的質量、安環(huán)要求，服從管理。嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用的工機具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質量，安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。有疑難問題有權向技術人員，班組長請示解決辦法。對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。做好安裝設備的成品保護工作。6焊工2熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。施工所用的工機具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。7起重工1操作證件齊全，熟悉電氣設備吊裝要求有現(xiàn)場吊裝施工經(jīng)驗。責任心強，不違章指揮。所需工器具和儀表（包括配置、規(guī)格、等級、精度等）工器具序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1電焊機380v逆變/4臺/2電焊工具//8套/3彎管器//5套/4無齒鋸//2臺/5活扳手6寸，10寸/10套/6鋸弓//5個/7氬氣瓶//4個/8氬氣帶//3盤/9臺式電鉆//1臺/10電鉆//3臺/11開孔器22mm、28mm33mm、40mm/50個/12石筆//5盒/13記號筆//10盒/14角向磨光機//12臺/15焊條頭回收筒//5個/16接線工具偏口、尖嘴鉗等/16套/17對講機//8對/18汽車吊8t臺1/19手推叉車5T臺1/20吊裝帶3T×8M條2/21卡環(huán)5T副1/儀器儀表序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1鋼卷尺5m1mm4個檢驗合格2游標卡尺0-300mm1個檢驗合格3線墜//4個/4角尺300mm1mm8把檢驗合格5萬用表//10塊檢驗合格6搖表500V/500MΩ10級1塊檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。材料及設備施工所用材料全部到貨，工藝質量符合施工要求（同工程量中列出的數(shù)量、規(guī)格等要求一致）。施工作業(yè)工具準備齊全（同作業(yè)工具中所列出的種類和數(shù)量）。安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全繩條/施工人員每人一頂2安全帶條/施工人員每人一頂3工具袋個6/4安全帽個/施工人員每人一頂5安全警示牌個若干/6自鎖器付2/7防火毯塊5/工序交接機務工藝管道、設備等安裝完，熱控專業(yè)具備施工條件其它施工前應由安檢部門會同責任單位專（兼）職安全員、施工項目負責人及技術人員進行安全檢查（包括施工環(huán)境、安全防范設施），檢查合格后方可進行施工。人員組織機構建立并開始行使職責。施工中所需各種工具、機械應全部配備齊全。施工所用安全器具經(jīng)檢驗合格。作好成品保護準備工作。4.作業(yè)程序和方法施工工藝流程：取源部件安裝流程圖儀表管路敷設流程圖盤、臺、箱、柜安裝工藝流程圖紙會審施工準備盤基礎下料圖紙會審施工準備盤基礎下料盤底座制作安裝底座安裝結束盤底座驗收合格技術準備開箱檢查盤柜運輸盤柜就位將盤柜從盤底座搬下鉆眼攻絲盤柜搬上底座擰上底角螺絲絲盤柜找正接地盤柜驗收設備安裝設備驗收結束按不合格控制AA確定盤角螺絲孔位置作業(yè)方法開孔位置選擇：根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點與機務設備、管道、閥門等的相對位置確定測點開孔位置，用油漆筆在開孔位置做好標記，標出測點KKS編碼。測孔應選擇在管道直管段上。因為直管段內(nèi)的被測介質流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測介質參數(shù)。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。測量、保護與自動控制用儀表的測點不應合用一個測孔。蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況，嚴禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于200mm。取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方。測孔的開鑿測孔的開鑿，應在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔。測孔開鑿后應立即焊上插座并封堵，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。在汽、水、油等系統(tǒng)的壓力管道和設備的金屬壁上開孔，應采用機械加工的方法。采用機械加工方法開鑿測孔的步驟如下：用沖頭在開孔部件的測孔中心位置上打一個沖頭印，用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭或開孔器(誤差小于或等于進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直，孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出，用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。為了防止開孔時的圓形鐵片落入管道內(nèi)，可以采取少澆冷卻水或是把開孔器內(nèi)部的彈簧取掉的方法。插座的選擇和安裝插座包括溫度計插座和壓力取樣插座兩種。其中，溫度計插座按照溫度計安裝方式分焊接型和絲扣連接型；壓力插座按照被測介質壓力等級的不同分為加強型和普通型。插座的形式、規(guī)格與材質必須符合被測介質的壓力、溫度及其他特性的要求。測量主蒸汽、給水等中高壓介質的壓力的取壓插座應采用加強型；測量閉式冷卻水、燃油回油等低壓介質的壓力時，用普通型插座。低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長度不夠，可用適當大小的鋼管接長后再焊）。取樣開孔前按照圖紙資料繪制插座加工件制作圖，委托加工制作插座。合金材質的插座安裝前應先做光譜復查以確認其材質，并作好標識。插座安裝前應把插座坡口及測孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。安裝時，先用角尺在一側靠緊插座找正，然后在對側點焊一點，調(diào)整復查垂直度后再進行焊接。焊接過程中禁止搖動焊件。焊接用的焊絲根據(jù)管道或設備的不同鋼號來選擇，焊接方法及焊材選用按照焊接規(guī)程確定。插座焊后應采取臨時措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。焊完后焊口做100%滲透檢驗以檢驗焊接質量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復查確認材質。取源閥門安裝從熱力設備的容器或管路上導出汽、水、油等介質的取源，必須在其插座或延長管上安裝一個截止閥門。一次閥門的型號規(guī)格應符合設計要求，一次閥門應與插座直接連接，如操作不便，允許用導管適當延長，但應盡量靠近插座。高溫高壓汽水系統(tǒng)設計雙一次門時，第二道一次門可引出安裝在操作方便的地方。閥門安裝時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝。閥門桿應處在水平線以上位置，以便于操作和維修，閥門應安裝在便于維護和操作的地點。焊接型取源閥門安裝時，焊接用的焊條根據(jù)閥門門體鋼號和插座材質來選擇。焊接方法按照焊接規(guī)程確定，在焊接過程中要保證閥門處于半開半關的狀態(tài)。卡套連接和外螺紋截止閥安裝緊固接頭時，應用兩個扳手分別夾緊兩邊活接頭同時緊固。外螺紋截止閥安裝時應采用相應墊片作好密封，蒸汽和水介質采用退火紫銅墊片，油介質采用四氟墊片，同時閥門絲扣應纏聚四氟乙烯帶；閥門安裝完后應及時緊固，并使閥門處在關閉位置。感溫元件安裝測量介質溫度的測溫元件安裝：測量介質溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質接觸。根據(jù)測溫元件固定裝置結構的不同，一般采用以下幾種安裝方式：固定螺紋的熱電偶和熱電阻。可動螺紋的雙金屬溫度計。活動緊固裝置的熱電偶、熱電阻（只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點是插入深度可調(diào)）。法蘭固定的熱電偶、熱電阻。安裝要求有以下：1）測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處,避免裝在閥門，彎頭以及管道和設備的死角附近。但對于壓力小于或等于且直徑小于76MM的管道，一般應裝設小型測溫元件，此時若測溫元件較長，可加裝擴大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測介質流向插入。安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。在低壓管道的溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。2）帶固定螺紋裝置的溫度計，在安裝時應使用合適的死扳手，以防六角螺母損壞。3）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應有防止保護套管彎曲的措施。4）熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處。5）熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質應符合被測介質及其參數(shù)的要求。6）測溫元件的插座及保護套管應在水壓試驗前安裝。7）采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。采用相應墊片，一般蒸汽和水介質采用退火紫銅墊片，油介質采用四氟墊片。8）水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應朝下，以防雜物等進入接線盒內(nèi)。9）雙金屬溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易受機械碰傷的地方，雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質中。10）測溫元件安裝前，應根據(jù)設計要求核對型號、規(guī)格和長度。11）熱電偶和熱電阻的套管插入介質的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為：介質為高溫高壓主蒸汽當管道公稱直徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm.當管道公稱直徑大于250mm時，有效深度為100mm，對于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，有效深度為300mm。測溫金屬壁溫的元件安裝用于測溫金屬壁溫的測溫元件有鎧裝熱電偶和專用熱電阻兩大類,1）表面熱電偶的安裝:為了測量準確,在安裝前要用銼刀或紗布將被測的金屬壁打光；安裝時固定牢固可靠,感溫端與金屬壁緊密接觸,并一起保溫。a表面熱電偶的安裝位置，制造廠一般都有規(guī)定。如無規(guī)定，按設計的測點數(shù)均勻布置。b帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶，可將可動卡套裝置與插座或保護管焊接,安裝時用鎖緊螺母鎖緊。c根據(jù)現(xiàn)場實際用的溫度計形式具體介紹安裝方法。2）表面熱電阻安裝a電動機配置的熱電阻一般由制造廠埋設，并用導線引致接線盒。b推力瓦塊烏金面的溫度測量安裝在推理瓦塊的測孔內(nèi)。測量推力瓦溫度計的連接導線由于震動、油沖擊等原因很容易折斷，安裝時要注意引線不受機械損傷和摩擦，并用卡子固定牢固，引線的焊接要牢靠，端部穿無堿玻璃絲臘管（或塑料管）以作保護，從瓦座到瓦塊段的引線應留有適當伸縮量，以免瓦塊活動時引線受力而折斷，但不宜過長，否則將因受油的沖擊而折斷。取壓裝置安裝壓力測點位置的選擇1）水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位:對于氣體介質，應使氣體內(nèi)的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于因為進入測量管路及儀表而造成測量誤差，取壓口應在管道的上半部。對于液體介質，應使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道，不至于因為進入測量管路及儀表而測量不穩(wěn)定；同時還應防止工藝管道底部的固體雜質進入測量管路和儀表，因此取壓口應在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心線以下與水平中心線成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。對于蒸汽介質，應保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的雜質進入測量管路和儀表。2）測量低于壓力的測點，其標高應盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。取壓裝置的安裝1）取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁，否則會使介質產(chǎn)生阻力，形成渦流，產(chǎn)生測量誤差。2）測量蒸汽、水、油等介質壓力的取壓裝置由取壓裝置由取壓插座、導壓管和取源閥門組成。流量差壓取出裝置安裝節(jié)流裝置隨機務管道一起安裝，節(jié)流裝置安裝前應檢查節(jié)流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應迎著介質流束方向，噴嘴曲面大口應迎著介質流束方向。安裝前檢查節(jié)流件的型號、尺寸和材料符合設計要求。節(jié)流件外觀檢查，端面平整、銳角尖銳。測量給水等液體流量時，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設。焊接和無損檢測根據(jù)相關規(guī)定執(zhí)行.管路安裝前的檢查導管在安裝前核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管路材質和規(guī)格的檢查：管路材質和規(guī)格要符合設計要求，合金鋼管需要做光譜試驗，并有光譜檢驗委托單。儀表管走向的安裝位置：導管盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度；導管禁止敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設在便于維護的地方；差壓測量管路正、負壓管的環(huán)境應一致，盡量布置在中間位置；導管敷設線路選擇在不影響主體設備檢修的地點；管路禁止直接敷設在地面上。支吊架制作安裝 儀表管支架的間距應均勻，安裝無縫鋼管時管路支架距離為：水平敷設時為1～；垂直敷設時為～2m。支架全部用∠40×4角鋼，安裝后要保證橫平豎直。導管支架的定位、找正與安裝：按照導管敷設要求，選擇導管的敷設路徑和支架形式；根據(jù)敷設導管的根數(shù)及管卡形式，計算出支架的寬度；根據(jù)導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度；根據(jù)計算的尺寸制作支架；安裝支架時，按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架；金屬結構上的支架使用電焊焊接；在混凝土上固定的支架用膨脹螺絲固定或在預埋件上焊接。管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。儀表管支架在焊點刷銀粉漆。導管的彎制導管的彎制采用冷彎法，使用固定式手動彎管機彎制，這樣才能保證鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊。對于金屬管來說管子的彎曲半徑應不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，管壁上應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。導管的敷設儀表管在穿過墻面時必須加保護管，保護管內(nèi)徑至少大于儀表管外徑3mm，套管長度與墻壁厚度一致。管路敷設要整齊、美觀，固定牢固，要求縱看成面、橫看成線，盡量減少彎曲，明顯地方嚴禁交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。導管水平敷設時，要保持一定坡度，壓力管路大于1/100、差壓管路大于1/12，其傾斜方向應能保證測量管內(nèi)不應存有影響測量的氣體或凝結水，否則應在管路的最高點（最低點）裝設排氣（排水）容器或閥門。敷設儀表管時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，在儀表管引出保溫層后，設置膨脹彎。油系統(tǒng)儀表管離開熱表面保溫層的距離不小于150mm，并應有隔熱措施，嚴禁平行布置在熱表面的上部。避免油管路泄漏時，油落在熱表面上引起火災。測量氣體的儀表管路應從取樣裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主設備，減少它們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開，正、負壓管應平行布置，走向和形式一致。等徑儀表管對接采用承接方式焊接，但考慮到工藝美觀及減少焊口數(shù)量，儀表管與二次門、變送器引壓接頭、就地表的接口采用直接對口焊接。為防止不銹鋼儀表管的碳腐蝕現(xiàn)象，不銹鋼儀表管與碳鋼支架接觸處，要求采用不銹鋼薄皮包裹儀表管的方式進行隔絕。管路敷設在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）。管子接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。儀表閥門的安裝焊接閥門在使用前要經(jīng)過光譜試驗，閥門的規(guī)格、型號，必須符合安裝測點的設計要求。閥門安裝后應處在關閉狀態(tài)。管路的嚴密性試驗管路敷設完畢后，要無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。管路要嚴密無泄漏。被測介質為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設備的嚴密性測驗；取源閥門后管路視安裝進度，最好也能隨主設備做嚴密性試驗。如果被測介質為液體或蒸汽的管路的嚴密性試驗隨同主設備一起進行，在主設備水壓試驗前應做好一切準備工作。在主設備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關閉排污閥門。當壓力升至試驗壓力倍時，檢查測速傳感器的安裝傳感器安裝前，確認螺紋孔內(nèi)無雜物，并進行清理，同時應將傳感器的引出線浮空，不接線，使傳感器能夠自由的旋入。安裝時應有廠家現(xiàn)場指導，測速傳感器支架直接固定在推力瓦軸承的上護蓋上，傳感器的上方裝有防護罩。將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內(nèi)，擰入過程中，用千分表測量傳感器端部與被測輪所帶的齒輪端面的間隙，符合要求時，用鎖緊螺母將傳感器固定電動門調(diào)試電動門調(diào)試1)電機送電源前，先用搖表測量電機絕緣應合格(大于等于1兆歐)，然后用萬用表測量電機的三相繞組電阻是否一致，用萬用表檢查限位開關、轉矩開關、開按鈕、關按鈕等配接線是否正確，確認無錯誤后手動對電動門做一次全行程往復走動，確保行程開關正常動作后，接上電源并把開關打到試驗位，進行回路試動作，檢查開、關行程開關及開、關、停按鈕動作時回路是否正確動作。氣動執(zhí)行機構調(diào)試1)在調(diào)試前進行的工作：將減壓閥前氣源管路卸開，并打開氣源截止閥，對氣源管路進行吹掃，保證氣源干凈無雜質；恢復氣源管路，檢查減壓閥輸出氣源壓力，調(diào)整減壓閥使其輸出氣源壓力符合閥門銘牌要求后方可進行調(diào)試工作。2)零點調(diào)整：a.給控制器加壓（所加壓力不應超過執(zhí)行機構的壓力等級）。b.將輸入信號設置為0%。c.松開零點鎖定螺釘。d.轉動零點設定螺釘，得到想要的閥位。e.緊固零點鎖定螺釘。3)量程調(diào)整：a.將輸入設置為100%。b.松開量程鎖定螺釘。c.轉動量程設定螺釘直到調(diào)節(jié)閥停在想要的位置。d.緊固量程鎖定螺釘。e.將輸入設置為0%。檢查零點是否改變。如果零點改變，則再進行調(diào)整。4)提高零點和壓縮量程將使調(diào)節(jié)閥有更大的定位作用力。如：將零點設定在2%輸入處，量程設定在98%輸入處，將有助于調(diào)節(jié)閥關嚴和全開。以上是電（氣）動門、執(zhí)行機構的通用調(diào)試方法，如果現(xiàn)在有比較特殊的電（氣）動門、執(zhí)行機構應針對其特點編制作業(yè)方法。電（氣）動門、執(zhí)行機構調(diào)試完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電（氣）動門、執(zhí)行機構調(diào)試施工記錄，報質檢員進行檢驗。電纜線管安裝鍍鋅線管安裝1）使用前檢查：應檢查電纜線管有無機械損傷，無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無損傷。2）線管口盒下表面為300mm,距固定其第一根花槽鋼的上表面為100mm,第一根花槽鋼上表面距第二根花槽鋼上表面為500mm。3）線管從接線盒上部安裝，線管的下口與接線盒的下表面齊平。4）與接線盒支架連接的線管一律采用花槽鋼固定，在鋼梁或其它架構上固定，管支架可根據(jù)實際情況用角鐵或花槽鋼，花槽鋼平面朝上。5）電纜管按尺寸加工后，管口用圓銼進行打磨，管口安裝前必須光滑無毛刺。6）成排的電纜管的高度要一致，間距也必須一致。電纜保護管離保溫熱表面平行敷設不得小于500mm，交叉敷設時不得小于200mm。7）電纜穿過平臺敷設時應加保護管，其高度一般不低于1m。電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內(nèi)或容易碰傷時，應加保護管。電纜從接線盒到一次元件距離比較遠時，也需加保護管。電纜保護管用以保護電纜，并使布置整齊美觀。8）電纜管彎制：熱控電纜截面較小，電纜保護管用彎管器冷彎。管子彎頭最多不超過兩個，超過兩個時應加裝中間盒，否則不易穿過。電纜保護管的彎曲半徑，應符合所穿過電纜彎曲半徑的規(guī)定。保護管的彎曲度不應小于90度。9）無縫鋼管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，以防彎扁或裂開。10）動力電纜和信號電纜嚴禁穿入同一根保護管內(nèi)。11）保護管可用U型卡子固定在花角鐵上，固定要牢固可靠。管內(nèi)穿有電纜時禁止再進行電焊操作。12）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地面下的線管要進行預埋。根據(jù)圖紙及有關資料，確定位置及尺寸。保證下管要準確，又不妨礙主設備的安裝與檢修。13）線管預埋或安裝完后暫時不進行穿線等下一步工作時，臨時進行封口。14）管子彎曲后，不應有裂紋和凹陷現(xiàn)象。彎曲部分的如有變形，其最小直徑不得小于所穿電纜外徑的倍。彎頭直徑差小于10%保護管直徑。15）為了不妨礙主體設備的拆卸，電纜保護管常不能敷設到待接設備跟前；有時由于埋設條件不允許或埋設有誤差有等原因，電纜保護管不能對準設備進線口，這樣就需加用一段金屬軟管進行過度。管口離設備距離為200mm—300mm。16）電纜管安裝：穿過建筑物的電纜保護管應跟據(jù)設備安裝圖及有關土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預埋。穿過樓板的保護管應與地面垂直，幾根管子排列在一起，高度一致，排列整齊，敷設結束后要對所采取的破壞措施實行修復。17）電纜保護管安裝工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜保護管安裝驗評，報項目部質檢部門質檢員進行檢驗。18）管與管之間應用套管連接，套管與管用滿焊焊接。焊縫過渡圓滑、均勻直接頭良好,焊縫打磨光滑，明敷需刷銀粉漆預埋需刷瀝青漆。19)電纜保護管接地與電氣主地網(wǎng)連接。20)保護管敷設完成后,預先在管內(nèi)穿上細鉛絲,以便穿電纜。21)導線保護管敷設在檢修維護方便,無劇烈震動和不易受到機械損傷的地方,而且應遠離火源和熱源(環(huán)境溫度不得高于65℃)22)電纜保護管明管可以在管端套絲,用外接頭連接；暗管外套短節(jié)后需進行焊接（短節(jié)取自內(nèi)徑略大于保護管外徑的鋼管）不得將管與管直接對焊，以免焊渣進入管內(nèi)。金屬軟管及接頭安裝1)檢查金屬軟管和軟管接頭是否與供貨清單相符。金屬軟管有無機械損傷，應無裂痕、扁癟，包塑軟管的外層應完好無損。2)金屬軟管安裝位置：金屬軟管敷設于電纜線管或就地線槽與就地接線盒或設備的連接處。就地接線盒與設備之間如果距離太遠，應先敷設線管，然后把軟管安裝在線管與設備之間。3)接設備側金屬軟管，接頭體一端有外螺紋，擰入設備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接軟管，先將螺母套入軟管，再套上密封圈，然后將軟管端部套入襯套內(nèi)，最后將螺母旋入接頭體并擰緊。4)接電纜線管側金屬軟管接頭，是頂絲式接頭。接頭體一端配有頂絲，另一端接金屬軟管，裝配方法與設備側接頭相同。5)若接線盒預留孔尺寸與接頭型號規(guī)格配合不合適，采用液壓擴孔機，使之與接頭螺紋匹配。6)就地線槽與金屬軟管連接時，應在線槽適當?shù)奈恢糜眯灼鏖_孔，孔應開在線槽兩側或底部中心位置。7)單管安裝時預留不低于1m，成組安裝時，軟管排列應整齊，間距均勻、弧度和高度應一致。8)固定連接應牢固可靠。9)露天安裝的蛇皮管應有防水彎，并作好防水措施。10)驗收工作：金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫金屬軟管及接頭安裝施工記錄，報項目部質檢部門質檢員進行檢驗。盤、臺、箱、柜安裝盤底座制作和安裝1）組裝底座時，槽鋼平放，短邊和長邊必須采用拼角，先點焊，用角尺靠角、用盒尺測量對角線，尺寸必須符合質量標準后再進行焊接。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當，滿焊，無夾渣，無氣孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個底座刷防銹漆。2）底座制作完，按照圖紙的指定位置進行安裝，底座的每個支點處應在同一平面上，每個支點要用墊鐵墊牢。找正、調(diào)平后底座要焊接牢固可靠。并且對所固定的底座再進行檢查：底座不可有變形，重新用水平儀測量水平，水平偏差小于2mm/m。3）焊點要清除干凈藥皮，焊口打磨平整。4）除銹，刷防銹漆，施工后要及時清理現(xiàn)場，避免對環(huán)境產(chǎn)生污染。5）每個盤底座要與同層電氣地網(wǎng)進行兩點可靠連接。盤柜安裝1）盤柜與底座有絕緣要求的,必須在盤柜安裝以前,在底座上提前鋪設10mm厚膠皮。2）立盤柜時，可在底座上先把每塊盤柜調(diào)整到大致合適位置，由每塊盤柜的地腳螺栓孔處向底座上劃線找正中心孔，然后將盤搬下，在底座上各地腳螺絲位置一一打眼攻絲后，再將盤柜搬上底座，將盤柜找正、找平，擰緊地腳螺絲。3）控制盤柜的水平調(diào)整，可用水平尺測量；調(diào)盤柜垂直方向時，用磁力線錘，測量盤面上下兩端與吊線之間的距離，如上下距離相等，表示盤已垂直，如果距離不等，可用1-2mm薄鐵皮墊到盤柜的地座下，使其達到要求。4）檢查盤柜與盤柜間螺絲孔，應相互對正。如其位置不對或孔徑太小，應用圓銼休整，或用電鉆重新開孔并用圓挫修整，但不得用火焊割孔。5）盤柜安裝完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫盤柜安裝施工記錄，報質檢員進行檢驗，當盤柜有絕緣要求時還要測量其絕緣，絕緣電阻確保≥2MΩ。6）盤柜接地安裝，盤柜內(nèi)內(nèi)設的保護接地銅排，用一根設計規(guī)定截面積的接地電纜接到設計指定接地點上（接地銅排與接地電纜和接地電纜與接地網(wǎng)連接時皆用線鼻子連接）。7）經(jīng)檢驗合格后再向盤柜里安裝設備。8）收尾工作:接地完畢后應進行收尾工作，將施工現(xiàn)場打掃干凈，安裝完的盤柜采用塑料布制作成盤柜罩，將盤柜罩住，并做好防止火花濺射的防護，鋪上石棉布，掛“成品保護”警示牌；若周圍有多家單位施工，應根據(jù)箱體尺寸，用腳手架搭設保護棚，設備上方鋪腳手板。接線盒安裝接線盒支架安裝1）接線盒支架統(tǒng)一采用2″鍍鋅鋼管或40mm花角鋼制作，底板選用200×200×8mm鐵板，安裝孔用電鉆打眼，單排接線盒支架高度為1500mm，雙排接線盒支架高度為1600mm，雙排接線盒之間距離為300mm。在不具備條件的情況，高度可調(diào)整。（盡量選擇一種支架）2）采用鍍鋅鋼管制作的線盒支架使用兩根[40鍍鋅花槽鋼固定，花槽鋼對扣。3）接線盒上表面與支架管口一致。4）接線盒下部線管采用兩根[40鍍鋅花槽鋼固定，花槽鋼平面朝上，線管口距接線盒下表面為300mm；距固定其第一根花槽鋼的上表面為100mm；第一根花槽鋼上表面距第二根花槽鋼上表面為500mm。接線盒安裝1）安裝位置周圍不應有大量粉塵、汽、水和腐蝕性介質，且不應直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中，會使導線絕緣降低，甚至造成導線接地。腐蝕性介質將損壞絕緣和線心等。2）為便于接線和檢查，接線盒應盡量靠近各測點或其他熱工儀表設備。尤其是在熱電偶系統(tǒng)中，這樣可節(jié)省貴重的補償導線，并使線路電阻不致超過儀表所規(guī)定的數(shù)值。3）接線盒集中布置時采用線槽進線。4）與接線盒支架連接的線管一律采用花槽鋼固定。5）在墻上或柱上固定的線盒高度與帶支架的統(tǒng)一。5．作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病質量目標首先要滿足設計要求、廠家標準，滿足國家及部頒布的《火電施工檢驗及評定標準》的求，還應滿足合同規(guī)定、質量承諾和質量目標的要求；管路內(nèi)部（清潔，暢通）；管子加工橢圓度（小于10%） ；管路嚴密性（符合要求）；儀表閥門進出口方向（正確）。質量控制及質量通病預防質量通病及預防措施序號質量事故預想預防措施1儀表管堵、漏清理好儀表管后及時做封堵；管接頭采用撐插焊接頭，焊后嚴格按焊接要求進行焊口檢驗，認真作好嚴密性試驗。2儀表管不同材質混用首先對合金儀表管進行光譜分析，并做好標；安裝后對合金儀表管進行系統(tǒng)光譜。3儀表管支吊架間距太大適當調(diào)整儀表管支吊架間距，保證工藝美觀4測點位置選擇不正確嚴格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定測點取樣位置。5取樣管座材質選擇不正確取樣短管材質嚴格按照施工圖紙確定，合金管座作好系統(tǒng)光譜。6焊口有漏點按照焊接規(guī)程作好焊口無損檢測。7測點取樣口方向不正確嚴格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定流量取樣方向和位置。8調(diào)試不當，將閥門頂壞嚴格依據(jù)施工圖紙、廠家資料，按照正確的調(diào)試方法進行，嚴禁野蠻調(diào)試。9閥門開、關位置設置不到位嚴格依據(jù)施工圖紙、廠家資料，按照機務圖紙要求設置電動裝置行程位置。10測點位置選擇不正確嚴格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定測點取樣位置。11取樣管座材質選擇不正確取樣短管材質嚴格按照施工圖紙確定，合金管座作好系統(tǒng)光譜。12焊口有漏點按照焊接規(guī)程作好焊口無損檢測。作業(yè)過程中控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組專業(yè)公司質檢部門工程公司監(jiān)理見證方式1盤柜底座制作及安裝★★★★★W2成排盤(盤、箱、柜)安裝★★★★★W3單個盤(盤、箱、柜)安裝★★★★★W4保溫箱、保護箱安裝★★★★★W5汽水測溫元件★★★★★W6汽水壓力取樣部件安裝★★★★★W7汽水流量取源部件及節(jié)流裝置安裝★★★★★S8汽水液位取源部件安裝★★★★★W9汽缸及軸瓦金屬測溫部件安裝★★★★★S10汽輪機本體壓力取源部件安裝★★★★★S11汽輪發(fā)電機機械量傳感器安裝★★★★★S12汽輪機油系統(tǒng)取源部件、敏感元件安裝★★★★★W13發(fā)電機本體測溫元件檢查和安裝★★★★★H14發(fā)電機冷卻、密封系統(tǒng)取源和敏感元件安裝★★★★★S15測量及控制儀表設備安裝★★★★★W16接線盒和恒溫箱安裝★★★★★W17電纜橋（支）架★★★★★W18電纜敷設★★★★★W19電纜頭制作與接線★★★★★W20汽水測量管敷設★★★★★W21排污管及排污裝置安裝★★★★★W22汽輪機油系統(tǒng)測量管路敷設★★★★★W23發(fā)電機冷卻和密封系統(tǒng)測量管敷設★★★★★W24氣動控制管路敷設★★★★★W25管路嚴密性試驗★★★★★RR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護※強條在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作。必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料.其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。防爆設備應有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須有國家授權的機構發(fā)給的產(chǎn)品合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設計單位確認。保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離,并做好充坡密封。用于火災危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品。用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做好保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等。當設計文件無特殊要求時，可不做好保護接地。儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗。※《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第四部分：熱工儀表及控制裝置》DL/—2009合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動；其他影響正確指示壓力的缺陷。汽輪機組保護裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應經(jīng)熱工專業(yè)儀表專業(yè)人員檢查合格。對于超速監(jiān)測保護、振動監(jiān)測保護、軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準確，并將引線妥善引至機外。質量標準和要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1盤柜底座制作及安裝DL/T表成排盤(盤、箱、柜)安裝DL/T表單個盤(盤、箱、柜)安裝DL/T表保溫箱、保護箱安裝DL/T表汽水測溫元件安裝DL/T表汽水壓力取樣部件安裝DL/T表汽水流量取源部件及節(jié)流裝置安裝DL/T表汽水液位取源部件安裝DL/T表測量及控制儀表設備安裝DL/T表接線盒和恒溫箱安裝DL/T表電纜橋（支）架DL/T表電纜敷設DL/T表電纜頭制作與接線DL/T表汽水測量管敷設DL/T表排污管及排污裝置安裝DL/T表管路嚴密性試驗DL/T表安全文明施工作業(yè)的安全危害因素辨識和控制重大危險源監(jiān)控（到位）級別危險源分級監(jiān)控到位人一級70≤D＜120二級120≤D＜160三級160≤D＜200四級200≤D＜240五級D≥240施工班長到位到位到位到位到位（技術員）工地專職安全員到位到位到位到位隊長\部門主任項目部安監(jiān)部部長到位到位到位項目部安監(jiān)部部長生產(chǎn)副經(jīng)理到位到位安全副總工或生產(chǎn)經(jīng)理安全副總監(jiān)工程公司安工部副主任到位重大危險源辨識清單及預防措施（附表）環(huán)境條件重大危險源監(jiān)控（到位）級別環(huán)境因素分級到位人一級15≤∑＜20二級25≤∑＜25三級25≤∑＜30四級30≤∑＜35五級∑≥35施工班長到位到位到位到位到位（技術員）工地專職安全員到位到位到位到位隊長\部門主任項目部安監(jiān)部部長到位到位到位項目部安監(jiān)部部長生產(chǎn)副經(jīng)理到位到位安全副總工或生產(chǎn)經(jīng)理安全副總監(jiān)工程公司安工部副主任到位重要環(huán)境因素辨識評價及預防措施表（附表）消防管理作業(yè)人員熟悉施工現(xiàn)場的消防器材布置位置。檢查并清理動火點周圍及下方的易燃、易爆物品，確保動火安全。滅火器、砂桶等放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作它用。動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須到項目部安保部辦理明火作業(yè)工作票，經(jīng)有關部門批準，并采取相應的防護措施并在規(guī)定范圍內(nèi)動火。明火作業(yè)間斷，必須清理場地、消除作業(yè)件的余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無殘留火種后方可離開，并及時消票。交叉作業(yè)單位，上方動火時下方必須采取隔離或防護措施。高處施焊必須掛設防火毯，設專人監(jiān)護，始終監(jiān)護動火作業(yè)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)著火及時撲救，及時檢查動火安全措施得到完善。對于敷設完的電纜要采取苫蓋措施，防止焊渣掉落燙傷電纜。作業(yè)中應急處置預案為了有效防止事故的發(fā)生，及時控制和消除事故造成的危害，保障人身及設備安全，維護現(xiàn)場正常的施工生產(chǎn)秩序。維護現(xiàn)場施工安全，確保在一旦發(fā)生事故后能夠迅速有序地進行組織搶救和處理，并且對潛在的事故隱患和緊急情況作出應急預案的響應，以減少和預防事故對人員的傷害，對設備及環(huán)境的破壞，將損失控制在最低限度。啟動預案：發(fā)生事故后，應立即上報事故處置指揮小組總指揮并由總指揮啟動本預案，施工現(xiàn)場人員立即疏散，施工人員應立即停止施工，當事人或事故現(xiàn)場負責人要保護現(xiàn)場。記錄事故過程：音像采集組須仔細記錄或進行拍照，保持記錄的真實性作業(yè)的安全基本要求及措施所有參加該項目施工作業(yè)人員必須接受安全技術交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責，并履行簽字手續(xù)；嚴禁跨工種作業(yè)，并進行專業(yè)培訓，持證上崗。高處作業(yè)必須搭設合格腳手架、腳手板綁扎牢固無單板、浮板。高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶，安全帶生根必須牢固，物品碼放穩(wěn)固，腳手架上不得長時間碼放物品，不得上下拋擲物品。腳手架經(jīng)檢驗合格，掛牌后方可使用，下腳手架使用爬梯和垂直拉鎖、自鎖器。使用電焊時周圍10米范圍內(nèi)無易燃易爆物，施工人員必須佩帶防護眼鏡，焊接由專業(yè)焊工操作。電源線由專業(yè)電工安裝，電源線（電焊線）合格無裸線，使用電動工具必須配備合格的漏電保護器，并采取防雨防潮措施。施工人員工作態(tài)度嚴肅，不得在施工中打鬧嬉戲、睡覺和亂串工作崗位，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。交叉作業(yè)采取可靠的防護隔離措施，有條件時周圍及下部不得有人。高處作業(yè)正確使用安全帶，物品擺放牢固，下班后及時清理到可靠處，上下時設爬梯并使用自鎖器。特殊作業(yè)人員持證上崗，高處作業(yè)使用的工具、物品碼放牢固，防止發(fā)生墜落。施工中施工人員要密切配合協(xié)調(diào)一致，相互監(jiān)督，嚴禁野蠻施工和違章作業(yè)，做到四不傷害。安裝與起吊人員要配合一致，嚴防因指揮失誤而造成傷人或設備事故。設備起吊前各有關人員要對所吊件進行徹底檢查，確認具備條件后方可施工。在施工過程中，必須設專門監(jiān)護人員對吊重、及吊車周圍環(huán)境進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向指揮人員反饋。起重工作業(yè)人員必須由專業(yè)人員指揮，配備口哨，清晰明了，必要時使用對講機。每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。現(xiàn)場文明施工要求對組合場進行整體規(guī)劃，原材料到現(xiàn)場后分類擺放，整齊有規(guī)律，應采用公司制定統(tǒng)一標準的標識牌進行標識。成品和半成品存放于指定區(qū)域，擺放整齊，標識明確，施工廢料分類處置，設立專用區(qū)域，標識明確。施工現(xiàn)場的氧氣、乙炔管路和電焊線應有規(guī)律布置。施工結束后，應對自己的施工區(qū)域進行清理，特別是“五頭”的清理，做到工完、料盡、