庫存管理辦法_第1頁
庫存管理辦法_第2頁
庫存管理辦法_第3頁
庫存管理辦法_第4頁
庫存管理辦法_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

庫 存 管 理 辦 法庫存管理可分為以下五個(gè)方面的內(nèi)容: 一、收料管理;二、倉庫管理;三、呆、廢料管理事項(xiàng);四、發(fā)料管理;五、物料盤點(diǎn)管理,下面將分別進(jìn)行分析:一、收料管理(一)收料管理流程準(zhǔn)備作業(yè)數(shù)量點(diǎn)收與質(zhì)量檢驗(yàn)價(jià)格/成本差異分析庫存更新收料作業(yè)流程圖:訂購單監(jiān)控系統(tǒng)訂購商品進(jìn)貨計(jì)劃

訂購商品到貨通知進(jìn)料與相關(guān)單據(jù)檢閱退貨作業(yè)

訂購商品確認(rèn)進(jìn)貨商品儲(chǔ)存計(jì)劃進(jìn)貨商品數(shù)量檢驗(yàn)

更新庫存資料

更新限定用途數(shù)量通知倉儲(chǔ)部門質(zhì)量檢驗(yàn)通知采進(jìn)貨商購部門品入庫打印進(jìn)貨單據(jù)(二)收料工作的處理原則在數(shù)量與質(zhì)量驗(yàn)收工作完成之后,可按照下列方式記錄結(jié)果,并確定后續(xù)處理工作:質(zhì)量、數(shù)量皆符合質(zhì)量合格,數(shù)量不符數(shù)量超出合約是否為常用之材料超限允收百分比交貨數(shù)量不足要求供貨商補(bǔ)交或從總價(jià)中扣除相等部份的價(jià)款數(shù)量符合,質(zhì)量不合格無法使用的材料應(yīng)及時(shí)辦理退貨可加工修正的材料,通知供貨商取回修正或由廠方自行修正,并扣除部份價(jià)款品質(zhì)不良但勉強(qiáng)可用的材料,減價(jià)收購二、倉庫管理(一)倉庫管理的目的防止商品損失及浪費(fèi)降低超額存量,減少成本,增加可用資金迅速出貨,使因缺貨而造成的損失得以避免減少呆料的發(fā)生,避免物料的過時(shí)與跌價(jià)使物料出貨趨于正常與穩(wěn)定。(二)對物料進(jìn)行分類與編號收料工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對物料進(jìn)行分類、編號。適當(dāng)分類編號的效益:便于查核管理,可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本便于計(jì)算機(jī)化數(shù)據(jù)整理分析提高庫存數(shù)據(jù)的正確性提高庫存物料活動(dòng)的工作效率削減庫存:因有了統(tǒng)一編號,可以防止重復(fù)訂購相同的物料可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性,并達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的分類編號原則:簡單性單一性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應(yīng)性分類編號流程圖:品項(xiàng)進(jìn)行品項(xiàng)類別辨別品項(xiàng)類別確認(rèn)品項(xiàng)編號確認(rèn)系統(tǒng)維護(hù):系統(tǒng)維系統(tǒng)維護(hù):系統(tǒng)維護(hù):護(hù):庫存管理生產(chǎn)管理采購財(cái)務(wù)管理品項(xiàng)數(shù)據(jù)建立(三)庫存管理的方法科學(xué)、高效的庫存管理方法是許多企業(yè)管理者追求的目標(biāo), ABC分析法就是庫存管理中常用的方法。 ABC分析法是將公司的庫存按年度資金占用量分為三類,其核心思想就是從種類繁多、錯(cuò)綜復(fù)雜的多項(xiàng)目或多因素事物中找出主要矛盾,抓住重點(diǎn),照顧一般的一種管理方法。具體地說,它是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的某一具體事物 (或現(xiàn)象)的對象對其進(jìn)行數(shù)量分析,分析時(shí)以該對象各組成部分占總體的比重為依據(jù),按比重大小的順序排列,再根據(jù)一定的比重或累計(jì)比重標(biāo)準(zhǔn),將該對象組成部分分為ABC三類,以此來確定哪些組成部分是管理的重點(diǎn)項(xiàng)目(A類),哪些是管理的一般項(xiàng)目(B類),哪些是管理的次要項(xiàng)目(C類),并采取不同的管理對策,以取得較高的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。通常在一個(gè)企業(yè)中有10-30%的庫存項(xiàng)目,其價(jià)值約占全部庫存價(jià)值的70-80%,此類庫存通稱為A類庫存;有40-60%的庫存項(xiàng)目,其價(jià)值約占全部庫存價(jià)值的5-15%,其則被歸為C類庫存;剩余的庫存則被稱為B類庫存。如圖所示:100庫90存80占70每年使用金額百分比10 30 40 60 70 80庫存項(xiàng)目百分比ABC分析圖ABC分析法分析步驟由出貨數(shù)據(jù)與物料匯總資料,制作ABC分析表求算每年耗用金額=單價(jià)×年預(yù)計(jì)使用量按庫存年耗用金額,由大至小順序排列計(jì)算各類貨品之年累計(jì)使用金額及其所占百分比計(jì)算貨品占全部品項(xiàng)的百分比根據(jù)累計(jì)百分比,按實(shí)際情形分類,分類等級應(yīng)按事實(shí)的需要而決定制作ABC分析圖ABC分析法分類標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定主要有以下兩種方法:按企業(yè)內(nèi)部實(shí)際擁有的材料品項(xiàng)數(shù)調(diào)整分類的分類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)材料價(jià)值、需求變動(dòng)幅度、及對時(shí)間敏感度等因素考慮。ABC分類的差別管理方法對A類庫存的處理原則進(jìn)行嚴(yán)密的管理,隨時(shí)保持完整的、精確的庫存變動(dòng)信息根據(jù)過去的資料,進(jìn)行需求預(yù)測,以確定訂單發(fā)出的時(shí)機(jī)增加循環(huán)盤點(diǎn)次數(shù),以提高庫存精確度物品放置在容易出、入庫的位置對C類庫存的處理原則可以實(shí)施較不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶幚矸椒梢源罅坑嗁徱匀〉脭?shù)量折扣,并簡化采購程序采用定期盤點(diǎn)方式,盡量簡化庫存管理程序同一地方放置多種類的物料對B類庫存的處理原則其原則介于A、C類之間。ABC分類與存量管理對于ABC分析法中的A類品項(xiàng)、單價(jià)高的品項(xiàng)、需求量變異大的品項(xiàng),以及特種規(guī)格的品項(xiàng)可采用定量訂購管理法。對于ABC分析法中的B類品項(xiàng)及需求量較多且穩(wěn)定的品項(xiàng)可采用定期訂購管理法。在選擇適當(dāng)?shù)拇媪抗芾矸ㄖ埃瑧?yīng)先針對物料的特性加以分析分類,再配合應(yīng)用相對的存量管理法,以便達(dá)到以適當(dāng)?shù)某杀荆m時(shí)地提供適質(zhì)與適量的物料的管理目的。(四)庫存記錄的記錄方式庫存價(jià)值的記錄庫存價(jià)值=庫存數(shù)量x 單位成本庫存數(shù)量的記錄有效庫存量=現(xiàn)有庫存量+已訂未交量—已指定用途量庫存記錄的主要內(nèi)容訂購單號碼及訂購數(shù)量收料數(shù)量發(fā)料數(shù)量計(jì)劃使用量可用數(shù)量現(xiàn)有庫存量每一筆交易的日期及材料單據(jù)等不正確庫存記錄的影響:超量的安全存量引起庫存的陳腐化導(dǎo)致盤虧現(xiàn)象發(fā)生監(jiān)督費(fèi)用提高生產(chǎn)效率的降低產(chǎn)品交貨的遲延影響成本或生產(chǎn)績效的正確性三、呆、廢料管理在庫存中還有一部分物料對企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營沒有太大作用,但卻占用部分資金,這就是呆、廢料。(一)什么是呆、廢料呆料是指指庫存周轉(zhuǎn)率低、使用機(jī)會(huì)小,然而卻并未曾喪失原有的特性功能的物料。廢料是指經(jīng)過相當(dāng)時(shí)間的使用或因長時(shí)間廢置,已完全或部份喪失物料原有的功能特性,不再具有使用價(jià)值的物料。(二)呆、廢料的確定呆料的確定呆料的確定方法,通常以物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù)為判斷基準(zhǔn) :周轉(zhuǎn)率=年凈銷售量或凈耗用量 / 年平均庫存量物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) =365(天)/ 周轉(zhuǎn)率當(dāng)物料儲(chǔ)存日數(shù)>物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) ,則視為呆料。廢料的確定廢料的確定由質(zhì)管人員依照物料現(xiàn)有的狀況,衡量其是否具備所要求的性能特性來判定其是否為廢料。(三)呆、廢料的處理方法自行再加工調(diào)撥給其它可用的部門拼修重組拆零利用出售或交換廢棄四、發(fā)料管理(一)發(fā)料原因發(fā)料原因可以分為:應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料工作配合業(yè)務(wù)單位銷售需求的發(fā)料工作制造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料退回供貨商的退貨報(bào)廢料處理(二)發(fā)料工作流程根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)劃或銷售計(jì)劃,將發(fā)料交易正式登錄于系統(tǒng)有效出庫數(shù)量的查核,此舉將保證不會(huì)將已預(yù)定用途的庫存挪作他用,或使有效庫存變成赤字質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)出庫商品的用途,更新相關(guān)庫存價(jià)值與庫存數(shù)量打印出庫相關(guān)單據(jù)更新財(cái)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)收帳金額與庫存價(jià)值累計(jì)更新相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字更新生產(chǎn)系統(tǒng)的用料需求計(jì)劃表安排相關(guān)發(fā)料時(shí)間、人員及所需設(shè)備因發(fā)料工作相對較為復(fù)雜,在此不作流程圖分析。五、物料盤點(diǎn)(一)物料盤點(diǎn)的目的確定物料現(xiàn)存數(shù)量,并調(diào)整物帳不一的部分評估物料管理績效,以便改進(jìn)物料管理制度計(jì)算損益得失(二)物料盤點(diǎn)的程序制定盤點(diǎn)計(jì)劃凍結(jié)庫存打印盤點(diǎn)清冊實(shí)地盤點(diǎn)盤點(diǎn)實(shí)際量輸入盤點(diǎn)差異打印盤差盈虧調(diào)整庫存凍結(jié)解除盤點(diǎn)差異對策分析(三)物料盤點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)矯正庫存記錄中的錯(cuò)誤考核物料管理工作績效確認(rèn)庫存材料性質(zhì)提高顧客服務(wù)水平及經(jīng)營績效(四

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論