XX工程模板工程技技術交底目錄一、模板概況二、設計說明三、技術參數四、工藝流程六、質量要求七、標準做法五、施工方法一、模板概況況1墻體厚度(mm)200、250、300、4002樓板厚度(mm)100、120、150、160、1803柱截面(mm)500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。4梁截面（mm100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400,250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900,300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900二、設計說說明1、梁模板粱底模板采采用層板和和方木相結結合，小梁梁即梁底的的方木，主主梁即通常常所叫水平平桿（圓鋼鋼管），見見右圖二、設計說說明2、板模板板模板采用用層板和矩矩管（60*40mm）相結合，，小梁即板板底的矩管管，主梁即即板底水平平桿，采用用圓鋼管，，見下圖。。二、設計說明明2、柱模板柱模板采用層層板和矩管（（60*40mm）相結合，見見右圖。（剪力墻同））三、技術參數數二、技術參數數1、梁模板（車車庫頂板）：：計算按照最最大粱截面尺尺寸400*1000mm計算(200*1470截面同樣滿足足)，其它粱按此此參數施工，，截面在250*500mm以下粱可以不不設置梁底增增加立桿。新澆混凝土梁計算跨度(m)8結構層高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁側樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1000、1000梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁材料方木小梁（梁底）材質規格(mm)50×100梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)Ф48×3.6三、技術參數數新澆混凝土梁計算跨度(m)4.5結構層高(m)7混凝土梁截面尺寸(mm)200×1050梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1000、1000梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁材料方木小梁（梁底方木）材質規格(mm)()50×100梁底支撐小梁根數2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)Ф48×3.62、梁模板(不含車庫)：計算按照最最大粱截面尺尺寸200*1050mm計算，其它粱粱按此參數施施工，截面在在250*500mm以下粱可以不不設置梁底增增加立桿。三、技術參數數設計簡圖梁模板設計平平面圖梁模板設計剖剖面圖二、技術參數數3新澆混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)7板長(m)8板寬(m)3.9立柱型號(mm)Ф48×3縱距(mm)1000橫距(mm)1000水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)250立柱距混凝土板長邊(mm)450面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質方鋼管小梁材質規格(mm)□60×40×2.5小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)100、100主梁材質方鋼管或者圓鋼管主梁材質規格(mm)□60×40×2.5主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數13、板模板：算按照最大跨跨度、最大高高度和最大板板厚計算，其其它按此參數數施工。三、技術參數數設計簡圖板模板設計平平面圖三、技術參數數4、柱模板：按按照最大高度度最大截面計計算，邊長在在600mm以下可以設置置2根螺桿，邊長長在850mm（本工程最大大長邊1050）以上設置4根螺桿，并均均分方式布置置，小梁根數數按照間距不不大于200mm施工，其余參參數按照本表表施工。混凝土柱高(mm)7000柱箍間距(mm)550柱箍合并根數2混凝土柱長邊邊長(mm)850長邊小梁根數4混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)500,500柱短邊對拉螺栓間距(mm)425,425面板材質覆面竹膠合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形鋼管小梁材質規格(mm)□60×40×2.5柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)Ф48×3對拉螺栓類型M14扣件類型3形26型三、技術參數數3設計簡圖柱模板設計圖圖小梁間距不大大于200mm，柱箍第一道道不大于200mm，以上間距不不大于500mm。邊長在600mm以下的，設置置兩道對拉螺螺桿，600~850mm設置三道對拉拉螺桿，850mm以上的設置4道對拉螺桿。。三、技術參數數5、墻模板（剪剪力墻）面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁布置方式豎直小梁材料矩形鋼管小梁材質規格(mm)□60×40×2.5小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250左部模板懸臂長(mm)125主梁材料雙鋼管主梁材質規格(mm)Ф48×3.6主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500四、工藝流程程三、工藝流程程1、墻、柱搭設安裝腳手手架→沿模板邊線貼貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正正、垂直和位位置→全面檢查校正正→群體固定→辦預檢。2、板搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高高、平整度、、支撐牢固情情況。3、梁底模彈梁軸線并復復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐撐（梁高加對對拉螺栓）→復核梁模尺寸寸、標高、位位置→與相鄰模板連連固。4、梁側模安裝梁一側模模板→安裝另一側模模板→安裝上下鎖品品楞、斜撐楞楞、腰楞和對對拉螺栓→復核梁模尺寸寸、位置→與相鄰模板連連接牢固→辦預檢。五、施工方法法四、施工方法法1、模板架體（1）具有足夠的承承載能力，剛剛度和穩定性性，能可靠地地承受施工中中所產生的荷荷載。（2）當支架立柱成成一定角度傾傾斜，或其支支架立柱的頂頂表面傾斜時時，應采取可可靠措施確保保支點穩定，，支撐底腳必必須有防滑移移的可靠措施施。（3)在立柱底距地地面200mm高處，沿縱橫橫向水平方向向應按縱下橫橫上的程序設設掃地桿。可可調支托底部部的立柱頂端端應沿縱橫向向設置一道水水平拉桿。掃掃地桿與頂部部水平拉桿之之間的距離，，在滿足模板板設計所確定定的水平拉桿桿步距要求條條件下，進行行平均分配確確定步距后，，在每一步距距處縱橫向各各設一道水平平拉桿。(4)所有水平拉桿桿的端部均應應與四周建筑筑物頂緊頂牢牢。無處可頂頂時，應在水水平拉桿端部部和中部沿豎豎向設置連續續式剪刀撐。。(5)鋼管立柱的掃掃地桿、水平平拉桿、剪刀刀撐應采用?48.3××3.6mm鋼管，用扣件件與鋼管立柱柱扣牢。鋼管管掃地桿、水水平拉桿應采采用對接，剪剪刀撐應采用用搭接，搭接接長度不得小小于1000mm，并應采用不不少于3個旋轉扣件分分別在離桿端端不小于150mm處進行固定。。五、施工方法法（6）立桿：1）本工程所有部部位立柱接長長全部采用對對接扣件連接接，嚴禁搭接接，接頭位置如如圖2)嚴禁將上段的的鋼管立柱與與下端鋼管立立柱錯開固定定在水平拉桿桿上。3）立桿下部必必須設置墊板板，在回填土土上時，滿鋪鋪跳板。（7）水平拉桿1)每步縱橫向水水平桿必須拉拉通；2)水平桿件接長長應采用對接接扣件連接。。水平對接接接頭位置要求求如下圖：五、施工方法法（6）剪刀撐1）支架周邊應連連續設置豎向向剪刀撐。支支架長度或寬寬度大于6m時，應設置中中部縱向或橫橫向的豎向剪剪刀撐，剪刀刀撐的間距和和單幅剪刀撐撐的寬度均不不宜大于5m，剪刀撐與水水平桿的夾角角宜控制在45°～60°之間；支架架高度大于3倍步距時，支支架頂部宜設設置一道水平平剪刀撐，剪剪刀撐應沿伸伸至周邊；2）立桿、水平桿桿、剪刀撐的的搭接長度不不應小于0.8m，且不應少于于2個扣件連接，，扣件蓋板邊邊緣至桿端不不應小于100mm；五、施工方法法2、空洞位置施施工方法首層以下架空空粱、基礎梁梁及二、三層層存在空洞，，架體搭設沒沒有支撐點，，針對此種情情況，采用在在下一層空洞洞周邊梁上設設置工字鋼的的方式；1）工字鋼型號：：16a型工字鋼。2）間距：同立桿桿間距（1000mm），垂直于長長邊方向布置置。3）鋼梁的間距與與上部立桿的的間距相同；；上部腳手架架立桿與挑梁梁支承結構應應有可靠的定定位連接措施施，以確保上上部架體的穩穩定。通常采采用在鋼梁焊焊接150-200mm、外徑Φ25mm的鋼筋，立桿桿套在其外。。五、施工方法法3、模板體系(1)現澆鋼筋混凝凝土梁、板，，當跨度大于于4m，模板應起拱拱；當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為全跨長長度的1/1000~3/1000。(2)拼裝高度為2m以上的豎向模模板，不得站站在下層模板板上拼裝上層層模板。安裝裝過程中應設設置臨時固定定措施。（3）所有≥2mm板縫必須用膠膠帶紙封貼。（4）頂部應設可調調支托，U形支托與楞梁梁兩側間如有有間隙，必須須頂緊，其螺螺桿伸出鋼管管頂部不得大大于200mm，螺桿外徑與與立柱鋼管內內徑的間隙不不得大于3mm，安裝時應保保證上下同心心。（5）模板支撐系系統應為獨立立的系統，禁禁止與物料提提升機、施工工升降機、塔塔吊等起重設設備鋼結構架架體機身及其其附著設施相相連接；禁止止與施工腳手手架、物料周周轉料平臺等等架體相連接接。（6）地下擋土墻墻、電梯井等等地下有抗滲滲漏部位，必必須采用止水水螺桿。(7)模板拆除前必必須有混凝土土強度報告，，強度達到規規定要求后方方可拆模。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100六、質量標準準五、質量標準1、不滿足要求求的相關材料料一律不得使使用，采用問問責式制度，，總監，專業業監理工程師師，項目經理理，項目技術術負責人，施施工員進行檢檢查驗收，并并且簽字。2、施工過程程中加強管管理，加大大檢查力度度，將隱患患消滅在初初始狀態，，避免遺留留安全隱患患和加固時時人力、物物力大量耗耗費。確保保一次驗收收通過。3、砼結構觀觀感質量符符合相關驗驗收標準，，少量的缺缺陷修補完完善。4、預埋件和和預留孔洞洞的允許偏偏差如下表表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0六、質量標標準5、現澆結構構模板安裝裝的允許偏偏差及檢查查方法如下下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、標準做做法31、模板支模模體系七、標準做做法32、梁、柱、、剪力墻配配模要求：：在進行模模板配模時時一定要考考慮板與板板之間的有有效連接，，建議采用用“包裹法法”，通過過方木進行行有效連接接，禁止板板與板通過過鐵釘直接接連接。包包裹原則：：梁側模包包梁底模，，墻柱長邊邊包短邊七、標準做做法3、框架柱、、剪力墻處處理;1)層高2.8-3m的墻柱必須須設不少于于5排螺桿，螺螺桿間距≤≤500，第一排螺螺桿離地小小于200，最上面一一排螺桿小小于300。2)柱寬大于600mm時設置φ14＠500mm的穿心對拉拉螺桿，減減少柱身模模板脹模變變形；3)φ48通長鋼管，，加固在方方鋼外側七、標準做做法4）墻柱模板板陽角必須須由一側模模板壓另一一側模板墻墻柱模板下下口100mm范圍內在澆澆砼時須進進行精確找找平，砼平平整及標高高偏差≤6mm,柱子測量放放線完成后后立即釘壓壓腳板（膠膠合板厚≥≥18mm）。七、標準做做法35）、剪力墻墻堵頭處理理（1）剪力墻在在堵頭位置置處，應焊焊制墻面和和堵頭模板板的定位鋼鋼筋。（2）堵頭板側側邊應過刨刨確保平直直，采用硬硬拼安裝。。如模板有有損耗時采采用雙面膠膠防止漏漿漿。（3）堵頭板采采用內夾墻墻面模板，，外部背楞楞方木或鋼鋼管加固方方式安裝。。墻面離堵堵頭板10cm處，安裝對對拉螺桿。。七、標準做做法3七、標準做做法5、墻、粱板板交接處：：1）墻、梁板板在最上端端應設水平平木龍骨一一道與頂板板邊緣平齊齊加固，通通長設置。。2）所有的外外圍一圈全全部設置通通長方木，，以保證外外圍板通線線。七、標準做做法6、高低跨吊吊模施工。。樓面高差部部位：在高高底跨處焊焊定型馬凳凳，控制水水平標高及及軸線位置置，根據不不同的高度度選用不同同的馬凳，，吊模采用用型鋼或方方木制作。。七、、標標準準做做法法七、、標標準準做做法法7、粱粱板板加加固固梁表表面面采采用用內內撐撐條條，，間間距距≤≤800mm；內內撐撐條條須須綁綁扎扎固固定定到到位位。。外梁梁及及樓樓梯梯間間休休息息平平臺臺梁梁（（外外側側））增增加加對對拉拉螺螺桿桿，，間間距距≤≤600mm，螺螺桿桿對對應應梁梁部部位位放放置置內內撐撐條條。。七、、標標準準做做法法8、樓樓梯梯模模板板七、、標標準準做做法法七、、標標準準做做法法9、施施工工縫縫、、后后澆澆帶帶、、后后澆澆板板施施工工質質量量要要求求:1）必須須垂直直；2）梁、、板鋼鋼筋上上、下下面保保護層層的厚厚度必必須按按要求求作準準，鋼鋼筋間間距嚴嚴格控控制好好尺寸