主講老師：賈若冰機械安全技術第二節

金屬切削機床及砂輪機安全技術機械安全技術0101機械安全技術一、金屬切削機床存在的主要危險（一）機械危險卷繞和絞纏：旋轉運動的機械部件將人的長發、飾物、手套肥大衣袖或下擺絞纏進回轉件，繼而引起對人的傷害；擠壓、剪切和沖擊：作往復直線運動或往復轉角運動的零部件引起的傷害；引入或卷入、碾壓的危險：危險產生于相互配合的運動副或接觸面；飛出物打擊的危險：由于動能或彈性位能的意外釋放，使失控物件飛甩或反彈造成的傷害；01機械安全技術物體墜落打擊的危險：處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉化為動能，造成傷害；形狀或表面特種的危險：施害物處于運動還是靜止狀態，都會構成潛在危險；滑倒、絆倒和跌落危險：由此跌落引起二次傷害，后果可能更嚴重；01機械安全技術01機械安全技術【2021】切削機床存在機械、電氣、噪聲等多種危險因素，其中在操作過程中發生飛出物造成打擊傷害屬于機械傷害。下列切削機床作業危險產生的原因或部位中，可能導致飛出物打擊傷害的有（）。A.接觸的滾動面B.失控的動能C.彈性元件的位能D.液體的位能E.氣體的位能01機械安全技術（二）電氣危險（三）熱危險（四）噪聲危險（五）振動危險（六）輻射危險（七）物質和材料產生的危險（八）設計時忽略人機功效學產生的危險01機械安全技術（九）故障、能量供應中斷、零件破損等造成的危險機床或控制系統能量供應中斷；機械設備連接松動、元件破損；控制系統的故障或失靈、選擇和安裝不符合規定；數控系統記憶失靈和保護不當及各外部接口連接使用不當；機床部件裝配錯誤或連接錯誤；機床穩定性意外喪失；01機械安全技術（十）安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當防護裝置性能不可靠，存在漏保護區；保護裝置不可靠或失靈引起的危險；危險部位未提供安全信息、報警裝置未設置或失靈；急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適；安全調整和維修用的設備和附件未提供或提供不全；氣動排氣裝置安裝、使用不當；進入機床的措施沒有提供或措施不到位；液壓、氣動、潤滑、冷卻系統故障、失效；01機械安全技術【2018年真題】操作金屬切削機床的危險大致存在兩類。第一類是故障、能量中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險；第二類是安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當造成的危險。下列屬于第二類危險的是（）。機床的互鎖裝置與限位裝置失靈等引起的危險機床意外啟動、進給裝置超負荷工作等引起的危險C.機床部件、電纜、氣路等連接錯誤引起的危險D.機床穩定性喪失，配重系統的元件破損引起的危險01機械安全技術二、安全要求和安全技術措施（一）防止機械危險安全措施機床結構：足夠的穩定性、合理的外形設計；運動部件：有可能造成危險的運動和傳動部件應予以封閉；作業上方有可能墜物的地方設防護網、防護棚等；滿足防止擠壓身體部位的最小間距；有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置；01機械安全技術有慣性沖擊的往復運動部件，應設置緩沖裝置；可能超負荷損壞的，應設置超負荷保護裝置；可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固；單向轉動的應在明顯位置標出轉動方向；緊急停止或動力系統發生故障，運動部件應就地停止或返回設計規定的位置；運動部件不允許同時運動時，控制機構應聯鎖，否則應在控制機構附近設置警告標志；01機械安全技術【2019】運動部件是金屬切制機床安全防護的重點，當通過設計不能避免或不能充分限制危險時，應采取必要的安全防護裝置，對于有行程距離要求的運動部件，應設置（）。A.限位裝置B.緩沖裝置C.超負荷保護裝置D.防擠壓保護裝置01機械安全技術【2020】金屬切削機床作業存在的機械危險多表現為人員與可運動部件的接觸傷害。當通過設計不能避免或不能充分限制機械危險時，應采取必要的安全防護措施。下列防止機械危險的安全措施中，正確的有（）。A.危險的運動部件和傳動裝置應予以封閉，設置防護裝置B.有行程距離要求的運動部件，應設置可靠的限位裝置

C.兩個運動部件不允許同時運動時，控制機構禁止連鎖

D.有慣性沖擊的機械機動往復運動部件，應設置緩沖裝置E.有可能松脫的零部件，必須采取有效緊固措施01機械安全技術3.夾持裝置必要時在說明書中規定最高安全速度或轉速；機動夾持裝置①

機床運轉的開始應與裝置夾緊過程的結束相聯鎖；②

機動夾持裝置的放松應與機床運轉的結束相聯鎖；③

裝有自動上下料的機床，允許在上下料時主軸回轉；手動夾持裝置應采取安全措施，防止擠壓手指；氣動夾持裝置應避免將切屑和灰塵吹向操作者；01機械安全技術平衡裝置：與機床運動部件及其有關的配重，宜置于機床體內或置于固定式防護罩內，并防止配置系統元件斷裂；排屑防噴濺措施采取斷屑措施，設置防護擋板防止碎屑飛濺；排屑裝置可與防護裝置打開和機床運轉停止聯鎖；手工清除廢屑應提供適宜工具，嚴禁手摳嘴吹；輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動以及潤滑系統，應設有防止超壓的安全閥或調整壓力變化的溢流閥；蓄能器應能自動泄壓或安全閉鎖；【注】斷開時蓄能器仍需保持壓力的，應在蓄能器上顯示安全信息；01機械安全技術6.工作平臺、通道、開口防滑、絆倒和跌落的措施根據《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

GB

15760-2004

規定：

不能在地面操作的機床，應設置鋼梯和工作平臺；【注】平臺和通道盡量不應使操作者接近機床危險區；對機器任何部分拆除，只要可行，應盡可能保留防護欄或其他固定防護屏障；防護欄、安全護籠及防護板的設置原則①

存在從500mm或更高的通道或平臺跌落的風險；②

存在下沉或斷裂風險的部位；01機械安全技術工作平臺的安全尺寸①

工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm；②

通道最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm；③

當通道經常有人通過或有多人同時交叉通過時，寬度應增加到1000mm；地板的設置要求①

防止絆倒的危險：相鄰地板構件之間的最大高度差不應超過4mm；②

防止墜落物引起的危險：最大開口應使直徑35mm的球不能穿過該開口；設計載荷的要求：平臺和通道的結構承受均布載荷應為2KN/m2；01機械安全技術（二）電氣系統1.防止觸電危險2.控制系統即使在控制系統出現故障時，也不應導致危險產生；控制裝置應設置在危險區以外，設置必要的標志；【注】緊急停止裝置、移動控制裝置等宜在適合的位置。啟動和停止①

機床應只能在人有意控的制下才能啟動；②

停止裝置應位于每個啟動裝置附近；③

停止裝置啟動，能量供應切斷，機床完全停止；01機械安全技術控制模式選擇：每個被選定的模式只允許對應一種操作或控制模式；緊急停止裝置①

瞬時動作時，終止機床一切運動或返回設計規定位置；②

復位時不應使機床啟動，必須按啟動順序重新啟動；數控系統：信息中斷或損壞，控制系統不應再發出下一步指令，但仍可完成在故障前預先選定的工序；01機械安全技術（三）物質和材料消除或最大程度減小危險的設計措施；消除或最大程度的減少有害物質的排放；【例如】油霧濃度最大值不超過5mg/m3，粉塵濃度最大值不超過10mg/m3；消除或最大程度的減少過熱風險及可燃系統形成；（四）滿足安全人機學要求01機械安全技術（五）其他危險的安全措施（1）熱危險的安全①

降低表面溫度、絕熱材料包裹、表面結構糙化；②

設置防護裝置、液壓系統控制油溫；③

加設警示標志，必要時提供有效的個人防護；01機械安全技術（2）噪聲和振動（3）電離和非電離輻射①

非電離輻射：高頻、微波、激光、紫外線、紅外線；【防護措施】屏蔽輻射源、加強個體防護。②

電離輻射：

α或β粒子、質子、X或γ射線、中子；【防護措施】時間防護、距離防護以及屏蔽防護。01機械安全技術【2021】金屬切削作業存在較多的危險因素，包括機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲危險等因素，可能會對人體造成傷害。因此，切削機床設計時應盡可能排除危險因素。下列切削機床設計中，針對機械危險因素的是（）。A.控制裝置設置在危險區以外B.友好的人機界面設計C.工作位置設計考慮操作者體位D.傳動裝置采用隔離式防護裝置01機械安全技術三、砂輪機安全技術（一）砂輪機加工的特點砂輪的運動速度高（最高線速度可達30-35m/s）砂輪的非均質結構（強度低于單一均勻的材質）磨削的高熱現象大量磨削的粉塵（二）磨削加工危險因素機械傷害噪聲危險：主要是生產噪聲，其次排風系統噪聲，最高可達115dB。粉塵危害：在生產過程中，小于5μm的粉塵顆粒平均占比很高。01機械安全技術（三）砂輪機的安全要求1.砂輪主軸主軸的設計應滿足能夠在允許的最大負荷下工作；主軸端部螺紋的旋向須與主軸工作時旋轉方向相反；主軸端部螺紋應保證整個壓緊螺母旋入（L＞l）；主軸螺紋端部須延長到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2（h＞H/2）；壓緊螺母的機械強度應低于砂輪主軸的機械強度；01機械安全技術【砂輪裝置結構圖】01機械安全技術2.砂輪卡盤一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3；切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度尺寸應相等；卡盤與砂輪側面非接觸面應有不小于1.5mm的間隙；砂輪與卡盤間應用柔性襯墊，直徑比壓緊面大2mm；01機械安全技術【2018】砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤、墊片、緊固螺母組成，砂輪裝置安全防護的重點是砂輪、砂輪的安全與主軸和卡盤等組成部分的安全技術措施直接相關。下列針對砂輪主軸和卡盤的安全要求中，正確的有（）。A.卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有小于1.5mm間隙B.一般用途砂輪卡盤直徑不得少于砂輪直徑的1/3C.主軸端部螺紋應足夠長，保證整個螺母旋入壓緊D.主軸螺紋延伸到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2E.砂輪主軸螺紋旋向與砂輪工作時旋轉方向相同01機械安全技術3.砂輪防護罩（1）臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩的開口尺寸：①

輪防護罩的總開口角度應不大于90°；②

在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°；③

使用砂輪安裝軸水平中心線水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°；01機械安全技術砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸；【注】卡盤外側面與防護罩開口邊緣間距≤15mm；砂輪圓周表面與可調護板邊緣間的間隙應小于6mm；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，其間距應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準超過3mm；01機械安全技術砂輪磨損時，砂輪圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm；應隨時調節工件托架以補償砂輪磨損，工件托架和砂輪間距離不大于2mm；【注】防護罩上的護板和工件托架應在砂輪停轉時調整。防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時，可不設護板；4.電氣安全要求5.其他要求砂輪機空轉條件下，噪聲不的超過80dB（A）；帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3；01機械安全技術【2020】砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩組成，砂輪裝置的安全與其組成部分的安全技術要求直接相關。關于砂輪裝置各組成部分安全技術要求的說法，正確的是（）。A.砂輪主軸端部螺紋旋向應與砂輪工作時的旋轉方向一致B.一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/5C.卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的間隙D.砂輪防護罩的總開口角度一般不應大于120°01機械安全技術【內容拓展】砂輪機標志的主要內容主電機功率和轉速；砂輪主軸的轉速和砂輪最高允許速度；允許使用的砂輪尺寸范圍；砂輪的旋轉方向（只可單向旋轉）；制造者名稱、地址和制造年份；01機械安全技術（四）砂輪機的使用安全1.砂輪的檢查：有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用；砂輪安裝前應進行標記檢查、目測檢查或音響檢查；①

標記檢查：核對砂輪特性、砂輪與主軸尺寸的匹配；【注】無標記或標記不清，無論是否有缺陷均不應使用。②

音響檢查：無裂紋的砂輪敲擊發出悶聲或啞聲不應使用；新砂輪、經第一次修整的砂輪以及發現運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗；01機械安全技術【內容拓展】新裝砂輪應先以工作速度進行空運轉：①

直徑≥400mm，空運轉時間大于5min；②

直徑＜400mm，空運轉時間大于2min；采用卡盤安裝的砂輪，砂輪最小直徑小于磨損極限尺寸（D卡盤+10mm）時，不得使用；01機械安全技術2.砂輪機的操作要求在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度；應用砂輪圓周表面進行作業，不宜使用側面磨削；應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面；禁止多人共用一臺砂輪機同時操作；砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修；發生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母；01機械安全技術【2021】砂輪機借助高速旋轉砂輪的切削作用除去工件表面的多余層，其操作過程中容易發生傷害事故。無論是正常磨削作業、空轉試驗，還是修正砂輪，操作者都應站在砂輪機的（）。A.正前方B.正后方C.斜前方D.斜后方01機械安全技術【內容拓展】砂輪機管理和維護①

樹脂和橡膠結合劑的砂輪出廠儲存一年后應再經回轉試驗，合格后方可使用；②

砂輪機正面宜裝設不低于1.8m高度的防護擋板；③

當砂輪存在列情形之一的，應維修或更換：壓緊面上不平整的；在直徑或厚度上過量磨損的；喪失精度的（存在偏擺）；平衡塊螺紋損壞的；壓緊螺釘聯結副損壞的；第三節

沖壓剪切機械安全技術機械安全技術0101機械安全技術壓力機（包括剪切機）是危險性較大的機械，從勞動安全衛生角度看，壓力加工的危險因素有：機械危險（危險性最大）、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險、材料和物質危險、違反安全人機學原則導致危險等；壓力機剪切機01機械安全技術【2019】沖壓機是危險性較大的設備，從勞動安全衛生角度看，沖壓加工過程的危險有害因素來自機電、噪聲、振動等方面。下列沖壓機的危險有害因素中，危險性最大的是（）。A.噪聲傷害B.振動傷害C.機械傷害D.電擊傷害01機械安全技術【2018】使用沖壓剪切機械進行生產活動時，存在多種危險有害因素并可能導致生產安全事故的發生。在沖壓剪切作業中，常見的危險有害因素有（

）。A.噪聲危害、電氣危險、熱危險、職業中毒、振動危害

B.機械危險、電氣危險、輻射危險、噪聲危害、振動危害C.振動危害、機械危險、粉塵危害、輻射危險、噪聲危害D.機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲危害、振動危害01機械安全技術一、沖壓事故分析沖壓事故可能發生在沖床設備的非正常狀態，例如，離合器或制動器元件缺陷、故障或破壞、電氣元件失效等造成滑塊運動失控形成連沖，模具設計不合理或

有缺陷引發事故。（一）沖壓事故的共同點危險狀態：滑塊做上下往復直線運動；危險區域：沖模的垂直投影面的范圍的模口區；危險時間：模具的相對距離變小至閉合的階段；危險事件：人的手臂在危險空間發生擠壓和剪切；01機械安全技術（二）沖壓事故的原因沖壓操作簡單，動作單一；作業頻率高；沖壓機械噪聲和振動大；設備原因；【例如】模具結構設計不合理、未安裝安全裝置或安全裝置失效、沖頭打崩、機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協調；01機械安全技術（三）實現沖壓安全的對策第一、采用手用工具送取料；第二、設計安全模具及滑塊小行程、縮小模口危險區；第三、提高送取料的機械化和自動化水平；第四、操作區采用安全裝置，保障人手處于危險區外；01機械安全技術二、壓力機作業區的安全保護（一）操作控制系統離合器與制動器工作異常，會導致滑塊運動失去控制，因此制動器和離合器是操縱曲柄連桿機構的關鍵控制裝置；【離合器】用于將飛輪運動傳遞給滑塊的機構。剛性離合器只能使滑塊停止在上死點，摩擦離合器可使滑塊停在行程任意點；【制動器】離合器脫開時用于停止和保持滑塊的機構。01機械安全技術操作控制系統在設計時應保證：宜用離合器-制動器組合結構，避免二者同時結合；制動器和離合器設計應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產生危險的聯鎖失效；氣動液壓失靈，離合器立即脫開，制動器立即制動；機械壓力機上禁止使用帶式制動器來停止滑塊；腳踏操作與雙手操作規范應具有聯鎖控制；在離合器、制動器控制系統中，必須有急停按鈕，其停止動作應優先于其他控制裝置。01機械安全技術【2018】離合器是操縱曲柄連桿機構的關鍵控制裝置，在設計時應保證（

）。A.任一零件失效可使其他零件聯鎖失效B.在執行停機控制動作時離合器立即接合C.剛性離合器可使滑塊停止在運行的任意位置D.急停按鈕動作應優先于其他控制裝置01機械安全技術（二）安全防護裝置安全防護裝置分為安全保護裝置和安全保護控制裝置。①

保護裝置：活動或固定式柵欄、推手式、擺手式；②

控制裝置：雙手操作式、光電感應保護裝置；【注1】壓力機工作過程從多個側面接觸危險區應為各側面提供相同等級安全防護。【注2】危險區開口＜6mm的可不配置安全防護裝置。01機械安全技術【2019】壓力機危險性較大，其作業區應安裝安全防護裝置、以保護暴露于危險區的人員安全。下列安全防護裝置中，屬于壓力機安全保護控制裝置的是（

）。A.推手式安全裝置B.拉手式安全裝置C.光電式安全裝置D.柵欄式安全裝置01機械安全技術安全防護裝置應具備以下安全功能之一：①

滑塊運行期間，人體任何部分不能進入工作危險區；②

滑塊下行程時，人體任何部分不能進入工作危險區；③

滑塊下行程時，人體任何部分進入危險區之前滑塊能停止下行程或超過下死點；01機械安全技術1.固定式封閉防護裝置常見的有固定式防護裝置和活動聯鎖式防護裝置等。防護裝置應固定在機床、工作臺或其他固定面上，防護裝置不用專用工具不能拆除。①

保護裝置不能與移動部件產生夾緊點；②

應能透過保護裝置可以看到操作區；聯鎖裝置只有在活動護欄門關閉后才能啟動行程；①

活動柵欄封閉前只要遇到阻塞，就能回到開啟位置；②

移動柵欄關閉前，防止離合器結合，與控制系統聯鎖；01機械安全技術2.雙手操作式安全保護控制裝置雙手操作原則①

必須雙手同時按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；②

下行程時松開任一按鈕，滑塊立即停止或超過下死點；重新啟動原則：應先松開全部按鈕，然后再雙手按壓后方才能恢復運行；最小安全距離原則：操縱器按鈕或手柄到壓力機危險線的最短直線距離；01機械安全技術操縱器的裝配要求①

兩個操縱器的內緣裝配距離至少相隔260mm；②

為防止意外觸動，按鈕不得凸出臺面或加以遮蓋；多人協同配合操作的要求：全部操作者協同操作雙手操縱裝置，滑塊才能啟動運行；【注】雙手操作裝置只能保護使用該裝置的操作者。01機械安全技術【內容拓展】腳踏操作裝置的使用使用腳踏操作裝置必須滿足以下要求：①

必須使用安全模具或采用安全保護柵欄；②

剛性離合器必須裝有緊急制動裝置；③

壓力機必須配置有光電保護裝置；01機械安全技術3.光電保護裝置（1）保護范圍保護高度不低于滑塊最大行程與裝模高度調節量之和；保護長度應能覆蓋操作危險區；自保（鎖）功能：人體撤出恢復通光，裝置仍保持遮光狀態，滑塊不能恢復運行，必須按動“復位”按鈕；回程不保護功能：滑塊回程時（上行程）裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不停止運行；01機械安全技術自檢功能：對自身故障進行檢查和控制，故障排除前不能恢復運行；響應時間：保護幕被遮光到向機器輸出停止信號的最長時間，其響應時間不超過20ms；安全距離：安全距離指從保護幕到模口危險區的最小安全距離；抗干擾性：光線式裝置不應受白熾燈、高頻電子燈、頻閃燈的干擾；

4.拉手式安全裝置：機械式裝置，用于防止雙手誤入或將雙手移除危險區；5.安全操作附件【例如】手用鉗、鉤、各類吸盤及工藝專用工具，只能代替人手伸進危險區，不能取代安全裝置。01機械安全技術（三）消減沖模危險區的措施外廓和非工作部件的尖角必須制成斜面、倒鈍；減少上、下模非工作部分的接觸面；從下模座上平面至上模座下平面最小間距＞60mm；在沖模的相應部位開設避免壓手的空手槽；將上模座正面和側面制成斜面；導板或剛性卸料板與凸模固定板的間距＞20mm；01機械安全技術（四）其他保護措施【例如】超載保護、安全支撐、緊急停止按鈕、安全監控顯示裝置、防松措施、解救被困人員等。【特別說明】緊急停止按鈕：裝置在供電中斷時，以≤0.20s的時間快速制動；01機械安全技術三、剪板機安全技術簡介（一）一般安全要求模式選擇：應有單次循環模式，并保證在此模式下，即使控制裝置持續有效，刀架和壓料腳也只能工作一個行程；壓料裝置：剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作，壓緊后的料板在剪切時不能移動；刀片安裝：刀片不能僅靠摩擦固定，應用緊固件緊固牢靠；01機械安全技術擋料裝置①

剪板機后部落料危險區域一般應設置阻擋裝置；②

應設有當被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構；③

剪板機配備了可調的前托料和后擋料，即使配備了后托料，后擋料和前托料不能將其調整到刀口下方；剪板機上必須設置緊急停止按鈕，一般應在剪板機的前面和后面分別設置；01機械安全技術【2020】剪板機因其具有較大危險性。必須設置緊急停止按鈕，其安裝位置應便于操作人員及時操作。緊急停止按鈕一般應設置在（）。A.剪板機的前面和后面

B.剪板機的前面和右側面C.剪板機的左側面和后面D.剪板機的左側面和右側面01機械安全技術【2021】剪板機借助于固定在刀架上的上刀片與固定在工作臺上的下刀片作相對往復運動，從而使板材按所需的尺寸斷裂分離。關于剪板機安全要求的說法，正確的是（）。A.剪板機不必具有單次循環模式

B.壓緊后的板料可以進行微小調整C.安裝在刀架上的刀片可以靠摩擦安裝固定D.剪板機后部落料區域一般應設置阻擋裝置01機械安全技術【內容拓展】腳踏及操縱裝置①

應保證腳踏板的自由行程不小于45mm；②

腳踏板或腳踏開關應采用彈簧復位裝置；③

必須在腳踏板上部及兩側采用防護罩或擋板；④

操縱裝置的操縱方向與操縱對象所需運動方向一致；剪切要求：不準同時剪切兩種不同規格、不同材質板料，不得疊料剪切板材；01機械安全技術（二）安全防護裝置剪板機完成工作需從多個側面接觸危險區域，每一個側面都應設置防護。1.固定防護裝置防止通過工作臺上的溝槽和壓料裝置進入危險區；應可防止進入刀口和壓料裝置構成的危險區域；固定式防護裝置不應阻擋看清剪切線；進料開口和裝置的最小安全距離符合標準要求；01機械安全技術2.聯鎖防護裝置或與固定式防護裝置的組合聯鎖裝置處于打開位置，任何危險運動應停止；【注】防護裝置關閉后才能啟動剪切行程，電動后擋料和輔助裝置才能開始動作。不帶防護鎖的聯鎖防護裝置安裝在操作者傷害發生前且沒有足夠時間進入危險區的位置；【注】該聯鎖防護裝置應與固定防護裝置結合使用；安全距離按剪板機總響應時間和操作者速度計算；【注】安全距離=1.6m/s（伸手速度）×

T（響應時間）01機械安全技術3.光電保護裝置確保只能從光電保護裝置的檢測區進入危險區；可能從側面進入的應提供附加安全防護裝置；可能從后面進入的，剪板機后部的光電保護裝置，應允許剪切后的板料移動到安全位置；光電保護裝置應安裝在操作者接觸危險區域傷害發生前危險運動已經停止的位置；只要光電裝置動作，任何危險動作應停止；01機械安全技術（6）復位裝置應放置在可以清楚觀察危險區域的位置；【注1】每一個檢測區域的復位裝置不應超過一個。【注2】如果后面由光電保護裝置防護，每個檢測區域應安裝一個復位裝置。根據《剪切機械安全規程》GB6077規定：采用光電保護裝置的剪切機，應采取消振措施；受光器必須對來自投光器以外的光線不發生感應；光電保護裝置不許用作剪板機的啟動或停止操作機構；01機械安全技術【內容拓展】根據《剪切機械安全規程》GB

6077

和《剪板機

安全技術要求》JB

8781

的規定：液壓泵啟動后，保證不操作按鈕，刀架就不動作；當外部的動力消失后剛性離合器必須能自動脫開；剪板機不應獨自操作，應由2-3人協作配合；剪切機的安全定期檢驗，應每年不少于1次；光電保護裝置的安全功能試驗不少于10次；剪切機應按公稱剪切力的120%進行超負荷試驗；第四節

木工機械安全技術機械安全技術0101機械安全技術一、木材加工特點和危險因素（一）木材加工的特點木工機械是高速機械：轉速高達2500-4000r/min，甚至上萬轉；加工對象木材存在天然缺陷；木材加工對象是易燃易爆危險物；敞開式作業，手工送進工件操作比例高；（二）木材加工危險因素【例如】機械危險、生物效應危險、化學危險、木粉塵危險、火災和爆炸危險、噪聲和振動危險。木工機械事故中第一位是平刨機，第二位是鋸機。01機械安全技術【2020】木材加工過程中，因加工工藝、加工對象、作業場所環境等因素，不僅存在切割、粉塵、火災、爆炸等危險，還存在對作業人員造成危害的生物效應危險。下列木材加工人員呈現的癥狀中，不屬于生物效應危險造成的是（）。A.聽力損傷B.皮膚癥狀C.視力失調D.過敏病狀01機械安全技術【2021】木材機械加工過程存在多種危險有害因素，包括機械因素、生物因素、化學因素、粉塵因素等。下列木材機械加工對人體的傷害中，發生概率最高的是（

）。皮炎呼吸道疾病C.過敏D.切割傷害01機械安全技術二、木工機械安全技術措施（一）穩定性（二）操作裝置①

機床應裝有使機床所有傳動正常停止的操縱裝置；②

刀具主軸停機后的慣性運動存在人與刀具接觸的危險，應裝配自動制動器，使刀軸在＜10s的時間內停止運動；01機械安全技術【內容拓展】根據《木工機床

安全通則》GB

12557-2010

規定：①

起動操縱裝置起動機床應能通過主動操作相應的啟動器來實現；機床主運動起動的接通應不遲于進給運動；有多個起動器的，應保證只有一個起動器能夠作用；②

正常停止裝置機床進給運動的斷開應不遲于主運動的斷開；機床或它的危險零件被停止后，應切斷其傳動能量；01機械安全技術③

機床在能使用不同刀具且存在超過刀具許用最高轉速的，優先改變刀軸的轉速；④

其他要求起動機床的腳踏板的操縱力應不超過40N；操縱器應裝設表示用途標牌，在500mm范圍內可讀；01機械安全技術（三）工作臺和導向板手推進給的機床，必須以工作臺和導向板支撐和定位；【注】用手推動的移動工作臺必須采取防止脫落措施。01機械安全技術（四）刀具及刀具總成體①

刀具和刀具主軸的材料應能承受最高許用轉速的應力、切削應力和制動過程的應力；②

旋轉刀具應進行平衡試驗并標記最高許用工作轉速；③

手動進給的機床上應限制刀片伸出刀體的伸出量；01機械安全技術（五）安全防護裝置功能安全可靠：強度、剛度、幾何尺寸和安全距離符合要求。木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置；存在工件拋射風險，應設相應的安全防護裝置【例如】刨床上和多鋸片圓鋸機采用止逆器、在圓鋸機上采用分料刀、防反彈安全屏護等。傳動裝置：傳動裝置應盡量置于箱體內，否則應設安全防護裝置；配置必要的手用工具；01機械安全技術（六）非機械危險的防護所有電氣設備應符合安全要求降噪措施：平刨床唇板上打孔或開梳狀槽，木工機械的吸塵罩采用氣動設計；減振措施①

采用平衡的刀具、充分支承工件、設計減振基礎；②

將工作臺或工作臺唇板開孔或開槽；有害物排放①

保證工作場所的粉塵的時間加權平均允許濃度不超過3mg/m3；②

吸塵系統應設在與排放源盡量接近的位置；01機械安全技術三、木工平刨床安全技術（一）作業平臺導向板能自鎖工作平臺升降機構能自鎖壓刀片或刀軸防護罩750-800mm01機械安全技術（二）刨刀軸刀軸必須應是圓柱形結構，嚴禁使用方形刀軸；①

刀體上的裝刀梯形槽應上底在外，下底靠圓心；②

組裝后的刀槽應為封閉型或半封閉型；③

保證夾緊后在運轉中不得松動或刀片發生徑向移動；組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm；組裝后的刀軸須經強度和離心試驗；【注】試驗后的刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現象；刀軸所有外露旋轉件必須有牢固可靠的防護罩，并在罩上標出單向轉動的明顯標志；01機械安全技術【2019】木工平刨床的刀軸由刀軸主軸、側刀片、側刀體和壓刀組成，裝入刀片后的總成稱為刨刀軸或刀軸。關于刀軸安全要求的說法，正確的是（

）。A.組裝后的側刀片徑向伸出量大于1.1mmB.刀軸可以是裝配式圓柱形或方形結構C.組裝后的刀軸須進行強度試驗和離心試驗D.刀體上的裝刀槽應為矩形或方形結構01機械安全技術（三）加工區安全防護裝置（1）護指鍵在非工作時能在工作臺面全寬度上蓋住刀軸；【內容拓展】護指鍵的結構要求①

相鄰護指鍵的間距不得大于8mm；②

切削時僅打開與工件寬度相應的部分，其余部分留在原位并能自鎖或已被鎖緊；01機械安全技術安全防護裝置應有足夠的強度與剛度；①

護罩或護指鍵應能承受1KN徑向壓力；②

徑向位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm；安全裝置的閉合應靈敏可靠：從接到閉合指令開始到關閉位置，時間不得大于80ms；裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。01機械安全技術【2019】木工平刨床操作危險區必須設置可以遮蓋刀軸防止切手的安全防護裝置，常用護指鍵式、護罩或護板等形式，控制方式有機械式、光電式、電磁式、電感應式等。下列對平刨床遮蓋式安全裝置的安全要求中，正確的有（）。安全裝置應涂耀眼顏色，以引起操作者的注意非工作狀態下，護指鍵（或防護罩）必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸C.安全裝置閉合時間不得小于規定的時間D.刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分，其余的刀軸部分仍被遮蓋E.整體護罩或全部護指鍵應承受規定的徑向壓力01機械安全技術四、帶鋸機安全技術（一）帶鋸機的安全條件帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4；鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應，避免小輪選用大厚度鋸條，以免斷裂傷人；鋸條接頭焊接牢固平整，焊接接頭不得超過3個；①

接頭與接頭之間的長度應為總長的1/5以上；②

接頭厚度