402/131機電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1.機電工程預(yù)留預(yù)埋（1）管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋①預(yù)埋流程閱圖閱圖統(tǒng)計預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、固定預(yù)埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時凝固前的尺寸校核預(yù)埋件安裝點測量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除②施工預(yù)埋的技術(shù)預(yù)備在工程開工后技術(shù)人員應(yīng)針對設(shè)計施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后依照土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進度打算，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時刻表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置、加工件制作時刻、單個預(yù)埋件施工時刻。③施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量操縱措施（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋：Ⅰ）依照所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。依照構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖集中要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。Ⅱ）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝必須與土建施工緊密配合，協(xié)同進行。管道穿樓板及剪力墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50-100mm。如圖所示：立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板Ⅲ）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。Ⅳ）同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進行預(yù)留安裝。安裝方法參見下圖。

成排套管安裝成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預(yù)埋：Ⅰ）依照管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時承重情況，按照設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長度，或按照施工安裝圖集中要求進行預(yù)制加工。Ⅱ）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。Ⅲ）將預(yù)制加工好的支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)。假如安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對其標(biāo)高，找平找正，同時做好預(yù)檢和隱檢記錄，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后一次澆注。Ⅳ）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對吊架預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高。（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋①在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機油，管口用絲堵堵嚴。②依照鋼筋的截面積選擇開關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗公式來確定盒子的深度。如開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋愛護層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）；假如，b=Φ16mm，c=Φ14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，因此我們選用80mm深的開關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。③與木工工長及時聯(lián)系，明白頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量在有吊頂房間的管路如何穿模板預(yù)留，達到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。④插座盒的做法與開關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標(biāo)高，采納自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平坦，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。⑤保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關(guān)盒之間的水平距離應(yīng)保持一致。⑥要保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當(dāng)插座上方有暖氣片時，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應(yīng)大于300mm，在一個建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時要采取技術(shù)措施。⑦室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。⑧對開關(guān)盒、插座盒阻礙觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚的寬長尺寸、厚度應(yīng)了解清晰，對其位置加以調(diào)整，建議采納以上圖所示的三種排列方式，要求一個建筑物內(nèi)采納同一個排列方式。注意與土建配合，防止開關(guān)、插座盒入墻過深。⑨配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及阻礙設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不阻礙視線美觀的地點。2.通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)措施（1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。依照供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，依照施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。①冷凍機組的安裝（a）安裝前預(yù)備工作Ⅰ）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差專門少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準(zhǔn)線要求。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。Ⅴ）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。②冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝（a）安裝前預(yù)備工作：Ⅰ）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差專門少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準(zhǔn)線要求。Ⅳ）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。Ⅴ）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平坦。Ⅵ）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝橡膠減震墊。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振墊上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。③冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平坦、嚴密、牢固。④空調(diào)機組的安裝：（a）工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免阻礙吊頂高度。⑤風(fēng)機盤管的安裝：（a）工藝流程：預(yù)檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗（b）操作工藝：Ⅰ）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。Ⅱ）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。Ⅲ）風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀看2～3min不滲不漏。Ⅳ）依照設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。Ⅴ）臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平坦牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。Ⅵ）用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。Ⅶ）冷凍水管與風(fēng)機盤管連接采納風(fēng)機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝聚水管采納軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝聚水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。Ⅷ）風(fēng)機盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。Ⅸ）暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。⑥風(fēng)機的安裝：（a）工藝流程：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（b）風(fēng)機安裝：Ⅰ）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除潔凈。Ⅱ）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。Ⅲ）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。Ⅳ）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。Ⅴ）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平坦，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取愛護措施，防止損壞。Ⅵ）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。Ⅶ）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝愛護網(wǎng)或其他安全裝置。Ⅷ）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件同意的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。假如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。Ⅸ）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：通過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時刻不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（2）金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采納加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)治理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)治理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。①風(fēng)管及其部件制作：（a）風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采納法蘭連接形式。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。（d）風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)約材料，使用效果也較好，本工程要緊用這種方式來進行風(fēng)管的加固。（e）風(fēng)管與法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采納翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平坦，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放、碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。②風(fēng)管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程要緊選用吊架。（b）風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分不設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。（c）吊架安裝前應(yīng)除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長出約為10～20mm，并墊上墊片。（d）吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免阻礙閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。③風(fēng)管及閥部件的安裝：風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場拼裝）。（a）風(fēng)管安裝順序：主管→各類閥件→支管→各類閥件→風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。（c）風(fēng)管采納法蘭連接，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。（d）風(fēng)口、防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（e）送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花板面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。（f）風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥假如安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作愛護罩愛護調(diào)節(jié)手柄部位。假如不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。（g）成品愛護：Ⅰ）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。Ⅱ）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。Ⅲ）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不同意將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。Ⅳ）運輸和安裝閥件時，應(yīng)幸免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。④金屬風(fēng)管及部件保溫（a）工藝流程：隱檢→黏保溫釘→鋪保溫板→黏縫→纏玻璃絲布→刷防火涂料（b）所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)治理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明。（c）所用保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（d）鍍鋅鋼板制作的空調(diào)風(fēng)管采納帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。消防排煙管道采納離心玻璃棉板，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。（e）風(fēng)管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過熱瀝青的硬木雙合管夾。（f）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。

水平垂直水平垂直搭接（h）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分不涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀＞匦物L(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面許多于每平方米16個，側(cè)面許多于每平方米10個，頂面許多于每平方米6個。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應(yīng)≤75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)≤450mm。（i）風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝聚水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。（j）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。聚乙烯保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。

保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料下壓壓平搭頭做法保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。Ⅳ）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不阻礙施工的地點，防止丟失和損壞。Ⅴ）保溫后留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。Ⅵ）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、愛護層的損毀。（3）空調(diào)水管的安裝按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采納焊接鋼管焊接連接，空調(diào)冷凝水管道采納鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝支管。①焊接管道安裝：（a）管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的預(yù)備工作：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除潔凈，直到露出金屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除潔凈，保持內(nèi)外壁干燥。（b）鋼管及管件在焊接之前，應(yīng)依照管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方式，并考慮到保證焊接質(zhì)量、便于操作、減少填充金屬和減少焊接變形等原則，選擇符合設(shè)計要求的坡口型式。（c）組對Ⅰ）兩根管子焊接連接時，組對應(yīng)保持中心線在一條線上，以便在焊口處不錯口、不出彎；兩根管子壁厚相同，在組對對應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求：I、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。（d）焊接要求Ⅰ）管道、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2／3。定位焊時，如發(fā)覺管內(nèi)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。Ⅱ）管道、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。Ⅲ）每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。Ⅳ）管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：不得在焊縫所在處開孔或接分支管；管子上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm；鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯開一定距離，一般應(yīng)為管子外徑的1／4～1／2，但不得小于100mm；管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。Ⅴ）為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱阻礙區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)依照材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。（e）管道上的所有閥門在安裝前必須按規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。（f）管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。（g）注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。②冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內(nèi)的空間就多，對安裝高度的阻礙較大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。（b）冷凝水管采納鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，阻礙絲扣質(zhì)量。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理潔凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。③管件安裝：（a）焊接鋼管的安裝，采納壓制彎頭。（b）冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采納偏心大小頭，上平下變，立管采納同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，阻礙管道的使用。（c）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。（d）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。④閥門安裝：管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：（a）絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（b）法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。（c）閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特不是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。（d）閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地點。⑤管道支吊架制作安裝：（a）管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求見下表：管道支吊架最大間距管徑1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b）支吊架制作集中在加工場進行，以方便操縱支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采納焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（c）對同一直線上要求支吊架采納同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（d）保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。⑥空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行系統(tǒng)試壓。（a）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓Ⅰ）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。Ⅱ）在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。Ⅲ）在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。Ⅳ）沖洗潔凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。Ⅴ）試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。（b）管道系統(tǒng)試壓：Ⅰ）試驗壓力：冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗壓力為1.55MPa。冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗壓力為1.80MPa。Ⅱ）試壓預(yù)備：編制試壓方案并差不多審批，且已進行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表差不多校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。試驗前將管道末端封堵。Ⅲ）管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。Ⅳ）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。Ⅰ）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和預(yù)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的預(yù)備工作：Ⅱ）所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。Ⅲ）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和操縱接線，并整定完畢。Ⅳ）冷凍機房的預(yù)備：所有操縱閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水操縱應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。水泵前后的所有臨時盲板應(yīng)全部拆除。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。自動放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，同時處于開啟狀態(tài)。Ⅴ）冷卻塔的預(yù)備：冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗潔凈。冷卻塔進、回水管道上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。Ⅵ）空調(diào)末端設(shè)備的預(yù)備：所有風(fēng)機盤管、風(fēng)機和新風(fēng)柜進回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進、回水管上的閥門已關(guān)閉。風(fēng)柜和新風(fēng)機的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。Ⅶ）系統(tǒng)主干管和分支管的預(yù)備：系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進、回水管處設(shè)置2～3個連通點（運行排污后必須拆除）。（d）冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三時期進行：Ⅰ）第一時期：管網(wǎng)沖洗本時期試運行沖洗的特點為：只進行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調(diào)主機和所有的末端設(shè)備。本時期的試運行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補給水管上的閥門，然后在主機房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水潔凈為止。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水潔凈后，再進行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水潔凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認潔凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當(dāng)進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，假如是循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認水質(zhì)較潔凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二時期的試運行沖洗。Ⅱ）第二時期：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進行沖洗（不入冷凍主機）本時期的試運行沖洗特點為：水進入風(fēng)機盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。在第一時期沖洗完成后，確認管網(wǎng)清潔后，進行本時期沖洗，其步驟如下：風(fēng)柜管路沖洗：按照第一時期管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風(fēng)柜排污。風(fēng)機盤管管路沖洗：按照第一時期管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)潔凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質(zhì)潔凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。逐步關(guān)閉各平層的連通管，進行第三時期沖洗。Ⅲ）第三時期：管網(wǎng)連接冷水機組沖洗本時期試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下：在風(fēng)柜、風(fēng)機盤管排污運行后，接著進行運行排污工作，直至水質(zhì)潔凈為止。拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。按照第一時期的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗潔凈。沖洗工作到上時期已進入水運行正常時期，在那個時期中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。（e）冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩時期進行：Ⅰ）第一時期：冷卻水管網(wǎng)沖洗本時期試運行沖洗的特點是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進入冷水機組。具體步驟如下：灌水：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進行多次，直至水質(zhì)潔凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認潔凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當(dāng)進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y形過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認水質(zhì)較潔凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二時期的試運行沖洗。Ⅱ）第二時期：運行沖洗本時期試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一時期入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。按照第一時期的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗潔凈。沖洗工作到上時期已進水運行正常時期。在那個時期中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。⑦空調(diào)水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采納橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料愛護層。（a）保溫預(yù)備工作：全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)覺不夠保溫位置時，需整改的要整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道差不多通過試壓，同時管道的油漆差不多干燥（油漆差不多過節(jié)24小于以上），沒有退油現(xiàn)象。（b）管道保溫工序Ⅰ）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。Ⅱ）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（c）管道保溫應(yīng)注意的事項Ⅰ）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不同意有露空現(xiàn)象。Ⅱ）風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。Ⅲ）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。3.給水排水工程施工方法及技術(shù)措施（1）給排水管道安裝①給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采納鋼塑復(fù)合管，螺紋連接或溝槽連接，DN<100的采納螺紋連接，DN≥100的采納溝槽管件連接，其與閥門、給水龍頭等配件的連接處采納內(nèi)襯塑料專用內(nèi)螺紋管接頭。（a）管道安裝一般要求：管道安裝：管道安裝從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接，外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)合甩口位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處，按設(shè)計要求加好套管，并調(diào)整好坡度。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝時，鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口加臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，依照管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，找平找正做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（b）鋼塑管道安裝差不多要求：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機具已到場。與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握差不多操作技能。鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具：金屬鋸、自動套絲機、專用滾槽機、彎管機冷彎。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)比管道尺寸大兩號；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)。預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。（c）鋼塑復(fù)合管的螺紋連接截管：截管宜采納鋸床，不得采納砂輪鋸切割。當(dāng)采納盤踞切割時，其速度不得大于800r/min。當(dāng)采納手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采納自動套絲機；套絲機應(yīng)采納潤滑油潤滑；管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細銼將金屬管端得毛邊修光；應(yīng)采納棉絲和毛刷清除管端螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采納專用絞刀，將襯塑層厚度1／2倒角，倒角坡度宜為10-15°。管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進行防腐、密封處理，宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰人深度。不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和大而損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采納內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采納專用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采納專用過渡接頭。（d）鋼塑復(fù)合管的溝槽連接：溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB／T17219的要求；對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采納現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采納成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3—4mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采納機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，同意偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于lmm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；管外壁端面應(yīng)用機械加工l／2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)凋整壓槽機后再行加工。管徑溝槽深公差≤802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)乎整光滑，不得有劃傷橡膠圈或阻礙密封的毛刺。鋼塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣—忙人溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。管道最大支承間距應(yīng)符合要求：管徑（mm）最大支承間距（mm）65-1003.5125-2004.2250-3155.0溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮得補償。②給水、中水、壓力排水管道試壓：管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。③給水、中水、壓力排水管道沖洗、通水試驗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀看放水情況，并做好記錄。④雨水管道通水試驗：（a）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿連續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（b）通球試驗要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑的2/3-3/4；雨水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；雨水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（2）熱水管道的安裝：①施工流程：自檢、內(nèi)部預(yù)驗收自檢、內(nèi)部預(yù)驗收保溫涂色環(huán)管路沖洗消毒材料、設(shè)備預(yù)備施工作業(yè)面勘察、驗收支托架加工安裝薄壁銅管安裝水壓試驗 ②材料及連接方法：（a）室內(nèi)生活熱水管、熱水回水管均采納薄壁銅管。銅管管材應(yīng)符合現(xiàn)行歐洲EN1057標(biāo)準(zhǔn)，銅管的性能規(guī)格均按R250中硬管計。（b）薄壁銅管的連接方式為焊接或卡壓式連接。（c）熱水管、熱水回水管要求做橡塑發(fā)泡保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作愛護層。③施工技術(shù)預(yù)備：（a）熟習(xí)設(shè)計施工圖及銅管安裝的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；（b）編制薄壁銅管施工技術(shù)方案，編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡；（c）編制薄壁銅管的技術(shù)交底，并向工長、施工員及至具體操作人員進行詳細的施工前技術(shù)交底，并做好相關(guān)記錄。④技術(shù)及質(zhì)量操縱措施：（a）室內(nèi)熱水管道的安裝要求：熱水管道一般為明設(shè)，只有當(dāng)建筑或工藝有專門要求時，才可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修；敷設(shè)熱水管道的水平干管時，應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向加熱設(shè)備或總供水立管，以便于系統(tǒng)排氣和泄水；熱水干管管線較長時，須在干管上適當(dāng)處安裝一定數(shù)量的伸縮器，以消除熱水管道在運行中由于介質(zhì)溫度的變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮；熱水管道系統(tǒng)中的最低點應(yīng)安裝泄水裝置(或利用最低配水點)，以便泄空系統(tǒng)中的存水；熱水管網(wǎng)中的泄水裝置的口徑，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選用。如設(shè)計無明確規(guī)定時，可選用口徑為安裝處管道口徑的1/10～1/5的泄水附件；冷、熱水管道在垂直平面上并行時，熱水管在上，冷水管在下。在水平布置平行安裝時，熱水管道應(yīng)敷設(shè)在靠墻一側(cè)。衛(wèi)生器具的冷、熱水管道配置時，一般冷水水嘴在右邊，熱水水嘴設(shè)在左邊；熱水立支管與水平干管連接，立支管應(yīng)加彎管，以幸免干管伸縮時對立管的阻礙；熱水管道穿過建筑物頂棚、樓板、墻壁和基礎(chǔ)時應(yīng)加套管，以免管道在運行中脹縮時損壞建筑結(jié)構(gòu)和管道設(shè)備。在地面有積水可能時，套管一般應(yīng)高出地面50～1OOmm；為方便熱水管道的運行調(diào)節(jié)和檢修，在下列場合下熱水管道上應(yīng)安裝閥門：配水或回水環(huán)形管網(wǎng)的分干管；配水立管和回水立管；住宅建筑中從立管接出的支管上；水加熱器、貯水器、自動溫度調(diào)節(jié)器和其它需要考慮檢修的設(shè)備進出水口；配水點等于或多于5個的支管上。（b）薄壁銅管安裝要求：安裝前先對管道進行調(diào)直，外徑小于等于108mm的管道可采納冷調(diào)法，外徑大于108mm的管道宜采納熱調(diào)法。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損現(xiàn)象；管道安裝時有條件用銅管直接彎制的彎頭，可按管道的實際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特不是多根管道平行敷設(shè)時，可通過彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。煨彎時盡量不用熱煨，一般外徑在108mm以下者采納冷彎，外徑在108mm以上者采納壓制彎頭或焊接彎頭；使用型鋼管架時，管道和管架之間應(yīng)墊2mm厚的石棉橡膠板；銅管的連接，應(yīng)使用專用的零配件。（c）薄壁銅管的釬焊連接方法：安裝前必須邀請建設(shè)單位及監(jiān)理工程師對銅管及其管件進行嚴格的檢查，并做好材料檢驗記錄。發(fā)覺銅管有壓扁或有凹坑等變形現(xiàn)象的，應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家進行更換。管道安裝前必須先做好支托件，然后才能安裝管路。銅管焊接前必須將焊接部位用細目砂紙打磨光亮好后，才能進行下一工序。工藝要點及工藝要求：釬焊連接因其釬焊強度小，因此一般焊口采納搭接形式。搭接長度為管厚的6～8倍，管道外徑小于等于28mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。釬焊后的管件必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。黃銅采納氧一乙炔焊時，應(yīng)采納微氧化焰，并用左焊法施焊；施焊前對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，當(dāng)厚度為5～15mm時，預(yù)熱到400-500℃，厚度>15mm時為550℃；施焊前將焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進行施焊；焊接時宜采納單層單道焊。若采納多層焊接時，應(yīng)采納多層單道焊。底層選用細焊絲，其他各層宜采納較粗焊絲。各層表面焊渣應(yīng)清除潔凈，接頭錯開；焊后熱處理時應(yīng)采取措施，防止熱處理焊件變形；黃銅氣焊每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。石棉板石棉板吊卡管道D焊劑H≈D銅管焊接連接示意圖（d）薄壁銅管卡壓連接方法：Ⅰ）卡壓連接優(yōu)點：連接可靠安全，卡壓式接頭連接強度高，抗振動。將連接部位一次性做“死”，幸免了“活接頭”松動的可能性。施工便利快捷，管件的現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、容易造成風(fēng)險。卡壓式管件現(xiàn)場安裝極為便利，安裝時刻僅為焊接管件或套絲管件的1/3時刻，縮短了工期，降低了費用，幸免了漏水，減少了風(fēng)險。卡壓式管件滿足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的風(fēng)險，管件接頭緊湊，可不能對建筑物墻體造成全然性的損壞。Ⅱ）卡壓連接要求：卡壓式連接在施工前也應(yīng)對材料進行報驗，并做好相關(guān)檢驗記錄。卡壓連接管子的斷口端面應(yīng)垂直平坦，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口。安裝時應(yīng)使用專用扳手或活絡(luò)扳手，嚴禁使用管鉗旋緊螺母。再擰緊螺母時一定要選用與螺口直徑相對應(yīng)的扳手，不得采納超常手柄的扳手擰緊螺栓，一方擰緊過當(dāng)而造成螺母開裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水。卡壓式紫銅管必須用專用卡壓工具進行安裝。安裝過程必須嚴格按安裝步驟進行，否則易導(dǎo)致滲漏。手動杠桿式卡壓工具應(yīng)保持柄部支點間有10mm以上間隙，假如間隙不足10mm或加力后卡壓塊前后間隙不一致時，應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓。手動液壓式和電動液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。Ⅲ）卡壓連接方法：切割：按設(shè)計尺寸確定管材長度，使用專用切斷刀進行切割。切割面必須與銅管中心線垂直，否則應(yīng)用鏈銼修平。去毛刺：用專用鉸刀將內(nèi)外壁毛刺去掉。插裝：將管材用力插入管件承口中，到達定位環(huán)（點）后要使管材和管件作相對的轉(zhuǎn)動，使密封圈和管材接觸嚴密并削除密封圈因管材插入時的變形。按住專用卡鉗柄部，使鉗口套在已裝好的管件上，并保持卡鉗與管材軸線垂直。卡壓：按工具講明書所示方法進行卡壓，達到所要求的壓力時，停止加壓，現(xiàn)在鉗口應(yīng)完全合攏，延時1-2秒中，卸下鉗口即可。（e）管道系統(tǒng)水壓試驗及一般要求：水壓試驗具備的條件：水壓試驗之前，管道系統(tǒng)安裝完成，各種支托架固定已牢固可靠，接頭須明露，不得在接口處刷漆或保溫。除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。水壓試驗前須編制水壓試驗方案，組織好人員和物資，并報相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。水壓試驗條件具備后，在系統(tǒng)的最高點安裝一塊與試驗壓力相適應(yīng)的壓力表，以便水壓試驗時觀看水壓情況。水壓試驗時加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0.01MPa。管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可接著施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行）。（f）管道沖洗、消毒：管道系統(tǒng)在驗收前必須進行通水和沖洗，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。應(yīng)用自來水連續(xù)進行，保證充足的水量，直到出口水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。管道沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒完后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。（3）污、廢水管道的安裝：本工程的污水、廢水管道采納機制鑄鐵排水管柔性卡箍接口。①排水管材材質(zhì)要求鑄鐵管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不同意有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。②管道安裝：（a）管道層（管溝）內(nèi)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝一直水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。先將管道調(diào)直、找正，將承插口縫隙找均勻預(yù)制好管道。（b）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可依照設(shè)計要求做托、吊架設(shè)。將拖架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。托吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。（c）立管安裝:按設(shè)計坐標(biāo)要求預(yù)留洞(不能損傷受力鋼筋)等實際情況,作出配管簡圖,決定各種管件的實際安裝位置,進行配管,管道安裝一般自下而上分層進行，立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。高層建筑考慮管道漲縮補償余量。（d）支管安裝:將拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，將預(yù)制好的管道拖到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口,支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。（e）器具連接管安裝:支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。（f）排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后,必須進行通水通球試驗。（g）管道支(吊、托)架及管墩的安裝應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密。（h）為保證使用功能,排水管道嚴禁倒坡,參下表執(zhí)行:管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51.0按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1501.00.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工2000.80.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工（i）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采納45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采納兩個45o。（j）排水管道灌水、通水通球試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及施工驗收范。（k）管道安裝完后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入堵塞,并用塑料或紙包裹,以免污染管道。（l）給水、排水管根處做法可在管根處做成高度為3-5cm方形或圓形水泥擋水臺，堵洞用豆石混凝土微量膨脹劑作好防水，杜絕滲漏。（m）鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個固定件，立管底部的彎管出應(yīng)采納牢固的固定措施。③排水管道的試驗：（a）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿連續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（b）通水試驗要求：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢道，接口有無滲漏。（c）通球試驗要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑的2/3-3/4；排水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；排水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（4）衛(wèi)生潔具的安裝：①工藝流程：安裝預(yù)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗②洗臉盆安裝：（=1\*alphabetica）洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。不處加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（=2\*alphabeticb）洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，依照盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（c）洗臉盆排水管連接：S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理潔凈。（d）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將連接管接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在連接管上，分不纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分不打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。③蹲式大便器安裝：（a）將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。（b）將預(yù)留排水管口周圍清掃潔凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。（c）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。④座式大便器的安裝：（a）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（b）坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。（c）在十字線中心處剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。（d）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。依照水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，、螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采納膠皮碗的連接方法。⑤立式小便器安裝：（a）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理潔凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。（b）給水采納感應(yīng)式?jīng)_洗閥。沖洗閥的中心高度為1100mm。依照沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分不套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（5）管道的防腐與保溫①管道防腐：中水管刷銀粉二道，再刷淺綠色漆環(huán)；色環(huán)間距2m；壓力排水管外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調(diào)合漆二道；排水鑄鐵管刷防銹漆二道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面一致的調(diào)和漆二道。②管道保溫：（a）保溫管道：防銹處理后進行保溫，愛護層再刷防火漆二道。熱水管、熱水回水管須做保溫，接潔具的支管不可保溫，給水管、中水管、直飲水管，設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)的給水管、中水管、直飲水管做防凍保溫。冷卻塔循環(huán)水管及補水管（冬季使用的循環(huán)管除外）做隔熱保溫，除防凍保溫以外的所有給水管、中水管、直飲水管的托吊管及設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。（b）保溫材料采納阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結(jié)露保溫采納阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作愛護層。（c）冷卻水管隔熱保溫厚度為25mm，外包0.5mm厚的鍍鋅鐵皮愛護層。（d）鋼管、鋼塑復(fù)合鋼管、銅管的保溫厚度（mm）見下表：管徑（mm）1520253240506580100150防結(jié)露厚度15152020202020202020保溫厚度25253030303035353540（e）排水鑄鐵管防結(jié)露厚度為20mm。（f）保溫材料的性能規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。③保溫施工方法:（a）施工預(yù)備管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，建筑物吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。保溫前須將管井內(nèi)雜物清理潔凈。（b）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保溫層表面平坦，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。保溫層同意偏差：項目名稱同意偏差（mm）檢驗方法保溫層厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平坦度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10（e）成品愛護Ⅰ）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。Ⅱ）明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。Ⅲ）管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。4.消防工程施工方法及技術(shù)措施本工程消防系統(tǒng)設(shè)消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)采納焊接鋼管焊接連接，自動噴灑系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管螺紋連接或溝槽連接。（1）消防供水設(shè)施的安裝施工①消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝（a）消防水泵安裝工藝：施工預(yù)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。（b）水泵安裝：檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口愛護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的要緊安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。（c）吸水管的安裝水泵吸水管路的差不多要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。在吸水管假如需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（d）水泵的調(diào)試水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時刻啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀看管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來操縱管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。觀看安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機試車單。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；專門軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的安全愛護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。②消防水箱安裝和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采納焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。③消防水泵接合器安裝：（a）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、操縱閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。（b）消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)不的固定標(biāo)志。墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。（2）自動噴水、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工預(yù)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試①施工預(yù)備：依照現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②干管安裝：管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時，采納熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時，采納熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采納絲扣連接，DN100以上采納溝槽式卡箍連接。不管何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（a）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采納機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采納異徑焊頭；在管道變徑處不得采納補芯。如必須采納補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，大于DN50的管道不得采納補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。假如填料采納麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（b）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。③立管的安裝（a）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。（b）立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。④分層干管及支管的安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。管道變徑時不得采納補芯。向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。管道坡度：自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。⑤噴頭支管安裝依照噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。依照噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合要求。當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；假如梁與梁之間的中心間距小于8m時，可用交錯布置噴頭方法解決。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。一般噴頭間距不