合肥肥鐵鐵路路樞樞紐紐南南環環線線工工程程(48+80+48)m現澆澆連連續續梁梁施工工方方案案技技術術交交底底編制制：：周周雄雄好好中鐵鐵四四局局合合肥肥鐵鐵路路樞樞紐紐南南環環線線項項目目經經理理部部二O一O年七七月月三三十十一一日日經開開區區特特大大橋橋第一一章章工工程程概概況況一、、工工程程概概況況管段段內內共共有有(48+80+48)m連續續梁梁3處，，分分別別為為跨跨寶寶塔塔路路、、翡翡翠翠路路、、芙芙蓉蓉路路。。現澆澆連連續續梁梁橋橋面面寬寬度度為為12.2m，梁梁高高最最大大為為6.4m，最最小小為為3.8m。每每聯聯梁梁混混凝凝土土總總方方量量為為2836立方方米米。。支架架采采用用滿滿堂堂碗碗扣扣支支架架，，跨跨街街道道處處預預留留行行車車門門洞洞，，外外模模采采用用15mm厚竹竹膠膠板板，，內內模模采采用用15mm厚木木工工板板，，腹腹板板采采用用Φ20拉桿桿加加固固。。二、、主主要要材材料料數數量量C50混凝凝土土：：2836立方方鋼筋筋：：475噸鋼絞絞線線：：165噸精扎扎螺螺紋紋鋼鋼：：23噸碗扣扣件件：：翡翡翠翠路路700噸，，寶寶塔塔路路900噸，，芙芙蓉蓉路路1000噸鋼管管：：翡翡翠翠路路150噸，，寶寶塔塔路路180噸，，芙芙蓉蓉路路200噸扣件件：：翡翡翠翠路路25000，寶塔路路30000，芙蓉路路35000竹膠板：：4500平米木工板：：3500平米方木：220立方三、施工工順序連續梁共共分為7段，按要要求分3個階段進進行混凝凝土澆筑筑，具體體如下圖圖所示。。第一步：：施工兩兩個墩頂頂段及跨跨中段第二步：：第一步步的張拉拉完成后后施工兩兩個濕接接段第三步：：第二步步的張拉拉完成后后施工兩兩個邊墩墩段第四步：：全部張張拉完后后拆除支支架第二章施施工工方案第一節地地基基處理翡翠路連連續梁位位于芙蓉蓉路上，，可以滿滿足支架架承載要要求，只只要做好好承臺基基坑回填填即可，，采用6%石灰改良良土，分分層回填填并采用用汽油夯夯進行夯夯實，灰灰土回填填高度低低于路面面20cm，頂部澆澆筑20cm厚C20混凝土，，底腹板板范圍內內加Φ12@200mm鋼筋網片片，混凝凝土頂部部與道路路路面齊齊平。芙蓉路以以外地基基處理：：首先將將表層0.6m虛土挖除除，采用用不小于于18t振動壓路路機壓實實，壓實實遍數不不得少于于6遍，壓實實度不得得小于95%，頂部采采用0.5m厚山皮土土（或6%改良土））進行回回填并壓壓實。最最頂層為為20cm厚C20素混凝土土，混凝凝土應留留有兩面面排水坡坡，混凝凝土頂面面高出原原地面不不小于0.1m，兩側采采用磚砌砌排水溝溝。第二節門門洞洞設計一、跨寶寶塔路門門洞寶塔路預預留9m寬行車門門洞，由由于該處處車速較較慢且車車流量較較小，不不單獨設設人行通通道，門門洞采用用斜交斜斜做法。。門洞基礎礎為C20素混凝土土基礎，，基礎底底部設單單層鋼筋筋網片，，頂部預預埋70*70*1cm鋼板，鋼鋼板設鋼鋼筋爪。。門洞立柱柱采用Φ529*10mm螺旋焊管管，單側側各8根，立柱柱間采用用∠75*75*5mm角鋼進行行交叉連連接。焊焊管頂部部為60*60*1cm鋼板封頂頂。鋼板板頂部橫橫向放置置雙根I40a工字鋼分分配梁，，分配梁梁頂縱向向放置22榀普通貝貝雷片，，貝雷片片長度為為12m。貝雷片片采用場場地分組組拼裝，，然后分分組進行行吊裝，，吊裝完完成后采采用腳手手架管及及十字扣扣件進行行組間橫橫向連接接，縱向向每隔1.5m連接一道。。跨寶塔路連連續梁門架架平面圖跨寶塔路連連續梁立面面圖跨寶塔路連連續梁橫斷斷面圖二、跨翡翠翠路門洞翡翠路預留留雙孔門洞洞，單孔門門洞跨度12m，門洞外側側各留1m寬人行通道道。門洞基礎為為C20素混凝土基基礎，基礎礎底部設單單層鋼筋網網片，頂部部預埋70*70*1cm鋼板，鋼板板設鋼筋爪爪。門洞立柱采采用Φ529*10mm螺旋焊管，，中間設雙雙排，兩側側設單排，，均為8根，立柱間間采用∠75*75*5mm角鋼進行交交叉連接。。焊管頂部部為60*60*1cm鋼板封頂。。鋼板頂部部為橫向放放置雙根I40a工字鋼分配配梁，分配配梁縱向放放置24榀普通貝雷雷片，貝雷雷片長度為為15m。貝雷片采采用場地分分組拼裝，，然后分組組進行吊裝裝，吊裝完完成后采用用腳手架管管及十字扣扣件進行組組間橫向連連接，縱向向每隔1.5m連接一道。。貝雷梁頂部部橫向放置置雙根10a工字鋼，工工字鋼縱向向間距為60cm（與碗扣件件立桿縱向向間距一致致）。門架架頂碗扣立立柱底托采采用頂托倒倒扣，立柱柱設置同門門架外膺架架一致，在在搭設中應應盡量將標標高控制好好與兩側支支架采用橫橫桿進行連連接。門洞頂部均均鋪設15mm厚木工板，，兩門洞兩兩側應超寬寬2~3m，并鋪設尼尼龍網及密密目網，外外沿采用鋼鋼筋焊接圍圍攔。梁續續梁頂部行行車道范圍圍應采用鋼鋼管架搭設設防拋網。。跨寶塔路連連續梁門架架平面圖跨寶塔路連連續梁立面面圖跨寶塔路連連續梁橫斷斷面圖第三節支支架搭設設一、支架布布置膺架立桿橫橫向間距布布置為4×0.9+0.6+3×0.3+7×0.6+3×0.3+0.6+4××0.9，立桿縱向向間距腹板板處當梁高高大于5m時采用0.3m，其余部位位均為0.6m，橫桿上下下間距為0.6m，縱向剪刀刀撐每隔5空設置一道道，橫向剪剪刀撐每隔隔5空設置一道道，剪刀撐撐設置角度度度為50o，剪刀撐采采用搭接連連接，連接接長度不得得少于1m，至少采用用3個扣件連接接。支架上橫向向放置10×10cm方木，縱向向放置10×6cm方木，上為為連續梁竹竹膠板底模模。梁高大于5m時碗扣件搭搭設平面圖圖梁高小于5m時碗扣件搭搭設平面圖圖碗扣件搭設設橫斷面圖圖二、立桿放放樣首先將線路路中心線放放出，并彈彈好墨線，，然后放樣樣第一排碗碗扣件位置置，并用油油漆點標識識，搭設時時，首先搭搭設第一排排立桿，并并沿著線路路中心線依依次向前推推進，立桿桿橫向間距距保持不變變。三、立桿配配桿計算碗扣件立桿桿有如下幾幾種類型：：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。頂托、底底托調節高高度均不能能大于30cm。根據現場實實際情況，，道路橫向向標高相差差不大，因因此沿著線線路中心線線測出道路路縱斷面，，根據地面面標高及對對應的梁底底標高計算算高度差，，計算時底底托、頂托托外露長度度均按不大大于10cm~30cm計算，頂托托頂部空間間為22cm（10cm橫向方木+10cm縱向+1.8cm竹膠板）。。例如：當當高度差為為12m時，則立桿桿計算高度度為(12-0.1*2-0.22)~(12-0.3*2-0.22)=11.58m~11.18m，則可以配配桿成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m為最下層立立桿擴大頭頭長度)。四、剪刀撐撐設置剪刀撐采用用鋼管腳手手架，剪刀刀撐分三種種類型，一一為縱向剪剪刀撐，二二為橫向剪剪刀撐，三三為水平剪剪刀撐。縱向剪刀撐撐共設置6道，分別位位于翼板最最外側，底底板及腹板板，如下圖圖紅線所示示，剪刀撐撐角度45o~60o。縱向剪刀撐撐圖示橫向剪刀撐撐設置如下下圖所示，，縱向每隔隔3m設置一道，，設置位置置如下圖紅紅線所示。。水平剪刀刀撐共設三三層，底部部、中部、、頂部各一一層。橫向剪刀撐撐圖示五、掃地桿桿設置掃地桿采用用鋼管腳手手架，掃地地桿設置于于立桿底部部，設置位位置與剪刀刀撐對應。。立桿頂部設設置連接鋼鋼管，設置置方式同掃掃地桿。六、支架搭搭設注意事事項1、立桿接頭頭應盡量錯錯接，盡量量保持同一一斷面上接接頭不大于于50%。2、支架搭設設若因底托托高度不一一致后縱向向需要斷開開，則斷開開處應采用用鋼管進行行連接，連連接密度應應與縱向連連接橫桿相相同，并隨隨搭隨連。。3、剪刀撐必必下端必須須落地，剪剪刀撐每遇遇立桿必須須采用扣件件進行連接接，剪刀撐撐必須采用用搭接，接接頭應大于于1m，連接處至至少采用3個扣件。4、底托、頂頂托外露長長度不得大大于30cm。5、橫桿扣安安裝后，應應采用錘頭頭將碗敲擊擊擰緊。6、支架預壓壓前、混凝凝土澆筑前前，應派專專人對頂托托進行全面面檢查，確確保頂托抵抵死方木，，確保每個個頂托均勻勻受力。7、鋼管扣件件螺栓應擰擰緊，螺帽帽扭矩不得得小于30KN。8、立桿搭設設應控制好好垂直度，，不得大于于1/200及5cm。9、碗扣件、、腳手架管管進場后應應對鋼管壁壁厚進行檢檢查，鋼管管壁厚最小小不得低于于3.25mm。10、碗扣件銹銹蝕較嚴重重、彎曲較較嚴重、管管壁坑洼較較多的嚴禁禁使用。第三節外外模安裝裝一、方木安安裝底板及腹板板底頂托上上橫向放置置10*10cm方木，方木木接頭應設設于碗扣件件頂部，側側面采用竹竹膠板片進進行包夾，，并采用鐵鐵釘釘實，，如下圖所所示。在方方木上方縱縱向放置10*6cm方木（立放放），底板板處縱向方方木間距為為30cm，腹板處縱縱向方木間間距為20cm，采用鐵釘釘斜向釘牢牢固。翼緣板底頂頂托上縱向向放置10*10cm方木，方木木接頭同上上，方木上上方橫向放放置10*6cm方木，方木木縱向間距距35cm。方木應根根據翼緣板板底形狀調調節頂部標標高。方木在使用用時，應檢檢查方木狀狀況，對缺缺損較大，，有斜向裂裂紋、有樹樹枝結的方方木禁止使使用。方木安裝完完成后，方方木頂部應應平整，因因方木尺寸寸可能不均均勻，必要要時采用手手刨刨平，，保持頂部部標高滿足足要求。二、底模安安裝底模安裝前前，應仔細細核對方木木頂標高，，底模安裝裝高度應比比設計標高高高出1cm左右，預留留彈性變形形及非彈性性變形量（（注意：：設計標高高為設計梁梁底標高與與預留拱度度之和）。。底模采用15mm厚竹膠板，，竹膠板標標準尺寸為為2.44m*1.22m，底板竹膠膠板安裝采采用縱向鋪鋪設，竹膠膠板間應保保留5mm縫隙，縫隙隙采用雙面面膠粘貼。。竹膠板與與方木采用用1寸鐵釘釘牢牢，鐵釘應應采用小頭頭釘，釘頭頭與模板平平齊平。竹膠板接縫應應橫平豎直，，且均應在一一條直線上，，即縱向應與與線路平行，，橫向與線路路垂直。底模安裝完成成后，應在底底模上將線路路中心線采用用鐵釘標記，，并彈好墨線線，用于后續續側模安裝及及鋼筋綁扎、、波紋管定位位。墩頂底模安裝裝前，首先搭搭設方木垛，，采用10*10cm立置，縱橫間間距均為40cm，底部及頂部部均采用方木木幫條進行連連接，頂部釘釘10*10cm方木，方木頂頂標高與碗扣扣件頂部橫向向方木標高一一致。墩頂底模安裝裝前，將支座座安裝就位，，支座安裝時時注意型號、、方向與設計計一致，應嚴嚴格控制支座座頂標高，標標高誤差不得得大于5mm，支座頂部四四角高差不得得大于2mm。支座錨栓安安裝后應往孔孔內灌注自流流平砂漿。三、側模安裝裝底模安裝前，，應采用墨線線將側模邊線線彈出，在墨墨線外側扣除除竹膠板厚度度后采用方木木條釘牢便于于側模安裝。。由于側模底部部為弧線，側側模按照設計計尺寸加工好好，側模豎縫縫應與底模橫橫縫在一條線線上。安裝完完成后將頂部部標高（即上上圓弧下口））采用墨線彈彈出（同樣需需比設計標高高高出1cm），將頂部采采用墨線彈出出，然后采用用手持電鋸切切割齊平。側模竹膠板采采用橫向安裝裝，安裝后在在外側安裝豎豎向方木肋帶帶，方木采用用10*6cm方木，縱向間間距30cm，采用搭接，，搭接應置于于拉桿孔位置置，搭接長度度不得小于30cm。豎肋方木頂口口應比模板低低6cm，頂部安裝一一根縱向10*6cm方木鑲邊，便便于與上圓弧弧鋼模連接。。側模安裝完成成后，在底部部安裝圓弧PVC管，首先將Φ200*3mm厚的PVC管剖成1/4圓，并采用刨刨刀將兩側鏟鏟成坡口，保保證與底模、、側模順接。。然后采用鐵鐵釘將PVC管釘在倒角位位置，釘鐵釘釘時應采用電電鉆打眼，防防止直接釘鐵鐵釘PVC管會裂開。PVC管縱向接縫應應與竹膠板一一致。側模安裝完成成后，應將腹腹板波紋管位位置標識出，，并將腹板拉拉桿眼標記出出，腹板拉桿桿每排間距為為0.8m，縱向間距為為1.22m，均位于竹膠膠板中部（便便于后續倒用用及美觀），，最頂部一排排與梁頂標高高平行，位于于上倒角往下下20cm處；第二排拉拉桿與第一排排拉桿平行，，位于第一排排拉桿下80cm；最底部一排排位于底板倒倒角往上10cm處。當拉桿眼眼與波紋管位位置有沖突時時，適當調整整拉桿眼位置置。拉桿眼位置標標識出后，采采用電鉆打眼眼，拉桿眼直直徑為25mm，拉桿采用Φ20圓鋼，采用雙雙螺帽。拉桿背帶采用用雙[8#槽鋼，拉桿墊墊片采用8mm厚鋼板制作，，尺寸為8*8cm，中間開孔Φ22。四、翼緣板模模板安裝側模安裝完成成后，在側模模頂部安裝圓圓弧倒角鋼模模，圓弧倒角角鋼模縱向每每節為1.22m，倒角鋼模縱縱向采用螺栓栓進行連接，，接縫應與竹竹膠板接縫一一致，鋼模上上部、下部采采用鐵釘分別別與側模及翼翼緣板邊框鑲鑲方木釘牢（（加工時預留留了鐵釘眼））。翼板安裝裝完成后及時時在兩側將護護欄搭設完成成，并圍細目目網防止墜物物。第五節底底、腹板鋼筋筋制安及波紋紋管制安一、鋼筋制安安底板、腹板模模板安裝完成成后即可進行行底板鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎前，應將將底模打掃干干凈。鋼筋加加工時，可以以將橫向鋼筋筋尺寸適當減減小1cm。鋼筋底部采用用同標號砂漿漿墊塊，墊塊塊密度每平方方不得小于4個。底層鋼筋筋綁扎完成后后安裝底板波波紋管，波紋紋管應準確定定位，誤差不不得大于1cm，底板波紋管管安裝時注意意安裝防蹦鋼鋼筋。二、波紋管制制安波紋管采用鋼鋼帶現場卷制制，鋼帶應確確保厚度及質質量，波紋管管加工直徑應應適當加大5mm左右，確保鋼鋼絞線可以順順利穿入，波波紋管接頭應應采用膠帶纏纏好，波紋管管定位筋間距距不得大于1m，曲線段不得得大于50cm，在焊接定位位鋼筋時，應應注意對波紋紋管的保護，，防止波紋管管被焊渣燒洞洞引起漏漿。。三、豎向預應應力安裝豎向預力筋采采用鐵皮管，，鐵皮管可采采用鋼管替代代，首先根據據設計尺寸將將鐵皮管加工工好，由于長長度不一，應應編好號便于于安裝。在設設計位置采用用汽割割洞，，并采用鍍鋅鋅鋼管焊接三三通。將精扎螺紋鋼鋼裝入鐵皮套套管中，根據據編號進行安安裝，安裝時時，嚴格控制制頂部鋼板墊墊片標高，并并將底部鋼板板采用鋼筋進進行焊接牢固固。豎向預應應力筋螺帽安安裝注意上下下位置，上部部螺帽為帶通通氣槽螺帽，，下部為平口口螺帽，鋼板板墊片也應與與螺帽對應。。鋼墊片與鋼鋼管間采用焊焊接，必須焊焊接密實確保保不漏漿。豎向預應力安安裝示意圖第六節內內模安裝一、側模安裝裝腹板鋼筋、波波紋管、豎向向預應力筋安安裝完成后進進行側模安裝裝。側模安裝裝前，應將底底模再次清掃掃一遍，并用用高壓水沖洗洗，特別是下下圓弧倒角位位置處鋸末、、鐵絲、膠帶帶等雜物清理理干凈。側模采用組合合鋼模，安裝裝前注意預埋埋通風孔PVC管及螺旋筋。。為了保證腹腹板厚度，腹腹板內應焊接接鋼筋頭抵住住模板。二、內模支架架搭設內模支架采用用鋼管腳手架架，內模布置置如下圖所示示，橫向5根立桿，縱向向間距為0.9m，連接橫桿上上下間距為1.5m，連接橫桿安安裝時，下部部橫桿應盡量量低，上部橫橫桿距離下部部橫桿間距為為1.5m左右（混凝土土澆筑時人員員通行方便））。按圖示設設置橫向剪刀刀撐，縱向設設置兩道剪刀刀撐。立桿施工前，，首先制作板板凳筋，如下下圖所示。注注意橫擔短鋼鋼筋的焊接質質量，確保立立桿不會將其其壓壞。三、腹板模板板加固內模腹板模型型采用鋼管背背帶進行加固固，拉桿上下下排距為0.8m，縱向間距1.22m，最上一排與與最底一排拉拉桿處應采用用Φ12鋼筋進行橫向向對拉，中間間加設松緊器器調節。對拉拉的同時，利利用內支架橫橫桿進行對撐撐，保證腹板板模型的穩固固。由于內模模縱向拉桿間間距為1.22m，內模鋼管背背帶將會有較較大變形，必必須在中部利利用內模支架架進行對撐。。四、內模頂板板安裝在內內支支架架頂頂托托上上縱縱向向放放置置10*10cm方木木，，方方木木頂頂部部橫橫向向放放置置10*6cm方木木，，間間距距35cm。頂頂板板模模型型安安裝裝時時，，應應準準確確定定位位出出頂頂板板齒齒板板位位置置，，并并提提前前根根據據設設計計圖圖紙紙尺尺寸寸加加工工好好齒齒板板模模型型，，頂頂板板及及齒齒板板模模板板均均采采用用15mm厚木木工工板板。。頂頂板板安安裝裝時時，，應應在在適適當當位位置置預預留留人人員員上上下下通通道道，，便便于于混混凝凝土土澆澆筑筑時時使使用用。。每每孔孔留留一一個個通通行行孔孔。。頂頂板板每每隔隔10m應留留一一個個混混凝凝土土下下料料缺缺口口，，缺缺口口為為30*30cm，缺缺口口模模板板應應放放置置在在缺缺口口旁旁，，便便于于混混凝凝土土澆澆筑筑完完恢恢復復。。第七七節節頂頂板板鋼鋼筋筋、、波波紋紋管管制制安安首先先進進行行頂頂板板底底層層鋼鋼筋筋綁綁扎扎，，然然后后進進行行部部分分橫橫向向波波紋紋管管布布設設，，再再進進行行部部分分縱縱向向波波紋紋管管布布設設，，接接著著進進行行剩剩余余的的橫橫向向波波紋紋管管布布設設，，最最后后安安裝裝剩剩余余的的縱縱向向波波紋紋管管。。波波紋紋管管安安裝裝完完成成后后進進行行頂頂板板頂頂層層鋼鋼筋筋綁綁扎扎。。波紋紋管管安安裝裝完完成成后后，，根根據據實實測測波波紋紋管管長長度度進進行行鋼鋼絞絞線線下下料料，，確確保保外外露露長長度度不不小小于于70cm。在在混混凝凝土土澆澆筑筑前前，，將將鋼鋼絞絞線線穿穿入入波波紋紋管管，，要要確確保保鋼鋼絞絞線線外外露露長長度度一一致致，，兩兩端端外外露露長長度度均均不不小小于于70cm。鋼鋼絞絞線線穿穿完完以以后后，，采采用用棉棉紗紗將將錨錨具具喇喇叭叭口口堵堵緊緊，，防防止止漏漏漿漿，，并并仔仔細細檢檢查查波波紋紋管管，，是是否否有有斷斷裂裂、、砂砂眼眼等等。。第八八節節混混凝凝土土澆澆筑筑前前驗驗收收混凝凝土土澆澆筑筑前前對對所所有有支支架架進進行行全全面面檢檢查查驗驗收收，，支支架架必必須須嚴嚴格格按按照照施工工方方案案來來驗驗收收。。派派專專人人對對支支架架所所有有碗碗扣扣件件上上扣扣一一次次全全面面檢檢查查，，確確保保全全部部擰擰緊緊，，并并采采用用扭扭矩矩扳扳手手對對剪剪刀刀撐撐轉轉向向扣扣件件螺螺栓栓進進行行抽抽查查確確保保扭扭矩矩達達到到30KN。對對頂頂托托進進行行檢檢查查，，確確保保所所有有頂頂托托與與方方木木之之間間已已經經密密貼貼，，否否則則采采用用竹竹片片將將方方木木與與底底模模間間的的空空隙隙塞塞實實。。混凝凝土土澆澆筑筑前前必必須須對對鋼鋼筋筋、、波波紋紋管管位位置置的的準準確確性性、、先先穿穿鋼鋼絞絞線線的的外外露露長長度度、、預預埋埋件件位位置置的的準準確確性性及及牢牢固固程程度度、、模模內內有有無無雜雜物物、、模模板板安安裝裝牢牢固固性性、、表表面面涂涂油油、、拉拉桿桿的的固固定定等等進進行行一一次次全面檢查查，并且且上報監監理工程程師驗收收合格后后才能進進行下一一步混凝凝土澆筑筑。主要預埋埋件、預預埋孔有有：防落落梁擋塊塊、接觸觸網立柱柱基礎地地腳螺栓栓及鋼筋筋、避車車臺預埋埋螺栓及及鋼筋、、接地端端子、擋擋碴墻鋼鋼筋、豎豎墻鋼筋筋、橋面面泄水孔孔、底板板泄水孔孔、通風風孔、預預應力壓壓漿孔及及通氣孔孔、擋碴碴墻排水水孔、張張拉吊裝裝孔。連續梁驗驗收合格格后下達達連續梁梁混凝土土開盤令令，開盤盤令簽字字齊全后后方可開開盤，開開盤令由由經理簽簽發。底板、腹腹板波紋紋管內穿穿Φ80mm硬塑管，，在混凝凝土澆筑筑過程中中派專人人每隔30分鐘進行行抽撥一一次，待待混凝土土初凝以以后及時時將襯管管撥出。。第九節混混凝凝土澆筑筑1、準備工工作連續梁采采用分段段澆筑，，最大混混凝土方方量為750立方。每每一次混混凝土必必須要保保證在16個小時以以內澆筑筑完成。。根據配配合比計計算出原原材料用用量，在在混凝土土澆筑開開盤令下下達之前前，所有有原材料料應準備備就位，，且應有有備用攪攪拌站，，備用攪攪拌站應應至少備備齊30%的原材料料。混凝土攪攪拌時間間不得短短于90s，混凝土土初凝時時間不得得少于6小時，坍坍落度控控制在140~180mm。澆筑墩頂頂段時采采用2臺汽車泵泵并配1臺備用，，澆筑濕濕接段時時采用1臺汽車泵泵。2、澆筑方方案①混凝凝土縱向向采用斜斜向分段段水平分分層法澆澆筑，其其斜度在在30o~45o，縱向分分段長度度取10m左右，水水平分層層厚度不不大于30cm，且前后后兩段、、上下兩兩層混凝凝土的澆澆筑間隔隔時間不不得超過過混凝土土的初凝凝時間。。2、澆筑方方案②混凝凝土橫向向澆筑采采用分區區澆筑首首先進行行①、②②區混凝凝土澆筑筑，該區區混凝土土直接沿沿著外側側模板邊邊流至底底板，腹腹板澆筑筑至圖示示高度后后，從頂頂板天窗窗位置將將泵管伸伸入底板板澆筑③③區，再再進行④④、⑤、、⑥區的的混凝土土澆筑。。混凝土澆澆筑前在在頂板中中央每隔隔3m開一天窗窗用于底底板混凝凝土的澆澆筑及通通風用，，澆筑底底板③區區時，泵泵管直接接由天窗窗處伸入入澆筑底底板，天天窗在腹腹板混凝凝土澆筑筑完成后后封上。。由于本本連續梁梁高度最最大為6.4m，腹板混混凝土澆澆筑時腹腹板內側側要開設設振搗窗窗口，混混凝土澆澆筑至該該位置后后關閉窗窗口。混凝土澆澆筑橫向向順序圖圖3、注意事事項①在混混凝土澆澆筑前，，必須在在振動棒棒上做出出振動棒棒到底板板的標記記，且在在每層混混凝土澆澆筑完成成后，重重新做出出標記，，保證振振動棒進進入前一一層混凝凝土10cm。②灌注注中不得得用振動動棒推移移混凝土土以免造造成離析析，腹板板混凝土土流動超超過1.5m時必須移移動汽車車輸送泵泵泵管。。③灌注注底板混混凝土時時應充分分讓混凝凝土翻漿漿，從腹腹板翻出出的混凝凝土基本本是密實實的混凝凝土，只只有充分分翻漿才才能保證證腹板下下梗肋處處的混凝凝土密實實。下梗梗肋處的的腹板混混凝土在在沒有灌灌滿之前前不應將將翻漿堆堆積的混混凝土推推平。④澆筑筑腹板第第一層混混凝土時時，振動動棒必須須振搗到到底，腹腹板混凝凝土應分分層灌注注，每層層的接頭頭應相互互錯開。。灌注兩兩腹板梗梗肋處，為為保證底底板交接接部位及及其附近近區域混混凝土密密實，應應將振動動棒插入入模板預預留孔內內，沿周周圍振搗搗。振搗搗下梗肋肋處的底底板混凝凝土時應應特別小小心，不不得將振振搗棒插插入下梗梗肋下部部，以免免造成下下梗肋上上形成空空洞；當當兩腹板板槽灌平平后，開開始灌注注橋面板板混凝土土；在灌灌注頂板板混凝土土時，振振動棒嚴嚴禁接觸觸翼緣板板及內模模頂，防防止拆模模后出現現斑點。。⑤在腹腹板灌注注過程中中，應由由專人用用小錘敲敲擊內膜膜，檢查查混凝土土是否密密實，但但絕對不不得用鐵鐵鍬鏟動動翻漿混混凝土。。⑥灌注注底腹板板混凝土土時，滴滴落在內內模及翼翼板頂上上的混凝凝土應及及時清除除掉以免免底部形形成干灰灰或夾渣渣。⑦混凝凝土注入入模時下下料要均均勻，注注意與振振搗相配配合，混混凝土的的振搗與與下料交交錯進行行；混凝凝土的振振動時間間，應以以表面沒有氣氣泡逸逸出和和混凝凝土面面不再再下沉沉為宜宜。混混凝土土振搗搗應有有專人人指揮揮、檢檢查，，振搗搗應定定人定定點分分片包包、責責任到到人；；操作作插入入式振振動器器時宜宜快插插慢撥撥，振振動棒棒移動動距離離應不不超過過振動動棒作作用半半徑的的1.5倍（約約40cm），每每點振振動時時間約約20~30s，振動動時振振動棒棒上下下略為為抽動動，振振動棒棒插入入深度度以進進入前前次灌灌注的的混凝凝土面面層下下5~10cm為宜；；橋面面混凝凝土應應確保保密實實、平平整、、坡度度順暢暢，因因此除除應按按規定定進行行振動動外，，還必必須執執行兩兩次以以上的的收漿漿抹平平，以以防裂裂紋和和不平平整。。橋面面一經經收漿漿抹面面初凝凝前不不得踩踩踏。。⑧混混凝土土表面面應密密實、、平整整，如如有蜂蜂窩、、麻面面，其其面積積不超超過結結構同同側面面積的的0.5%，預應應力部部位不不得有有蜂窩窩、露露筋現現象。。⑥澆澆筑底底腹板板混凝凝土時時，混混凝土土不能能沾到到翼緣緣板模模板上上，由由于混混凝土土澆筑筑時間間較長長，沾沾混凝凝土處處會出出現蜂蜂窩麻麻面。。⑦澆筑濕濕接段段時，，混凝凝土標標高應應提高高一個個等級級，并并添回回微膨膨脹劑劑，混混凝土土澆筑筑時間間宜安安排在在一天天最低低氣溫溫時進進行。。第十節節混混凝凝土養養生底板混混凝土土澆筑筑完成成后，，澆筑筑腹板板或頂頂板混混凝土土時，，當底底板混混凝土土初凝凝后2小時以以內必必須澆澆水養養生，，頂板板混凝凝土初初凝2小時以以內必必須采采用土土工布布進行行覆蓋蓋，并并及時時灑水水養生生，否否則會會出現現細微微裂縫縫。混混凝土土澆筑筑完成成后，，應至至少派派2名工人人專門門負責責養生生工作作，采采用水水泵抽抽水噴噴灑，，必須須保持持腔內內持水水及土土工布布潤濕濕。混混凝土土養生生時間間不得得少于于14天。第十一一節張張拉、、壓漿漿1、張拉拉當混凝凝土強強度達達到60%后進行行縱向向鋼絞絞線初初張，，初張張應力力為850MPa。張拉拉順序序為從從外到到內左左右對對稱張張拉。。當混混凝土土強度度達到到100%，混凝凝土彈彈模達達到100%（更重重要））時，，進行行縱向向鋼絞絞線終終張，，終張張順序序同初初張，，終張張應力力根據據設計計要求求為1285MPa~1315MPa不等。。縱向鋼鋼絞線線張拉拉完成成后進進行橫橫向鋼鋼絞線線張拉拉，橫橫向張張拉完完成后后進行行豎向向預應應力筋筋張拉拉。張拉前前，油油表及及千斤斤頂應應標定定，技技術人人員根根據張張拉應應力、標標定證證書計計算預預應力力筋伸伸長量量、油油表讀讀數。。張拉拉過程程中做做好旁旁站工工作，，并做做好原原始數數據記記錄。。油表應應及時時進行行標定定，每每200次或1個月必必須標標定一一次，，每次次標定定完成成后應應重新新計算算油表表讀數數。張拉時時，應應采用用張拉拉力和和伸長長量進進行雙雙控，，當伸伸長量量與計計算值值誤差差大