編號：SM-ZD-96508設備安全五防護Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE設備安全五防護簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統一的行動方針，明確執行目標，工作內容，執行方式，執行進度，從而使整體計劃目標統一，行動協調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。為確保設備運轉正常 ,日常點檢、定期點檢、精密點檢(含精度測試)、設備技術診斷和設備維修結合在一起 ,構成了設備完整的防護體系 .具體可分為以下五個層次 :1．操作人員的日常點檢通過日常點檢 ,一旦發現異常 ,除及時通知專業點檢人員外,還能自己動手排除異常,進行小修理,這是預防事故發生的第一層防護線.2．專業點檢員的專業點檢主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢,對重點設備實行傾向檢查管理,發現和消除隱患,分析和排除故障,組織故障修復,這是第二層防護線 .3．專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查在日常點檢、定期專業點檢的基礎上 ,定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調整和分析 ,這是第三層防護線 .第2頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE4.設備技術診斷設備技術診斷是一種在運轉時或非解體狀態下 ,對設備進行點檢定量測試 ,幫助專業點檢員作出決策 ,防止事故的發生,這是第四層防護線.設備維修通過上述四層防護線 ,可以摸清設備劣化的規律 ,減緩劣化進度和延長機件的壽命 .但還有可能發生突發性故障 ,這時就要維修.維修技術的高低又直接影響設備的劣化速度 ,因此需要一支維修技術高 ,責任心強的維修隊伍 .可以說設備維修也是點檢制的一個重要環節 ,這是設備的第五層防護線設備安全的五層防護線生來彷徨之前曾經提及，近來一段時間，時不時的失眠中。今天，又習慣性的遇到了。于床上輾轉翻復數次，仍不能入睡。遂戴上耳機，準備聽一聽廣播，想藉此安然入眠，未料，其間正在播放的一首《生來彷徨》，瞬間讓我潸然淚下。”每天走在瘋狂逐夢的大街上 ,我們精神襤褸卻又毫無倦意 ,徘徊著尋找著那虛空的歡愉 ,奔波著抗爭著那無常的命運”??第3頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE終于明白自己為何不眠，終于在這搖滾的旋律中，找到了答案。正之如于“之我者謂我心憂 ,不知我者謂我何求”所說，生來彷徨?..為何而彷徨？為自己的未來的職業生涯規劃。相對而言，自己是幸運的，除了剛畢業出來的頭二年里，在分別在酸廠的大車間里拉過板車、洗過玻璃瓶，冬天的冷水浸泡著自己的雙手，凍得發紅，冷風吹于臉上如刀割；也在化工廠的車間里操作、看守過常壓及中壓的化學反應釜，不斷忍受的是化學產品的揮發氣味的慢性損害及時不時噴料、火災的風險；還在污水處理工地上做過設備安裝、土建施工、污水調試、藥劑搬運等活兒。其間，我所工作的每一天，都在思索，自己未來想要做什么、能夠做什么。于是，這樣的工作持續了一年半，終于爆發，毅然辭去，決定尋求一份管理崗位的工作，因為我清楚，自己能夠擔當起環境管理的崗位。回想當初踏入這個行業，自己是幸運的。有幸成為外資企業的環境管理人員，繼而又得到接手安全及環境管理的機會。隨后十多年，一直是在歐美 500強企業從事著 EHS及第4頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE廠務管理的工作，且較順利的成為公司管理層成員。但是人無遠憂則必有近慮，正如之前的一篇文章中所寫《沒有挑戰，沒有改善》，我不想自己的人生就此被定格， 也不想在三十歲時如此，到了四十歲、五十歲仍是如此！未來的職業生涯到底何去何從是我近期一直在糾結的一個重點，EHS和廠務部負責人？區域 EHS總監？抑或是，自己創業？又為何而彷徨？為 EHS這個行業的未來。它究竟會何去何從？會由誰來改變這個行業的格局、 內涵、、從業人員的薪水、水平及素質??似乎是杞人憂天，但是，所有的變革，是需要人作為首要推動要素的。發展只有二十年不到的 EHS管理伴隨著中國經濟的高速發展，在出現大批就業機會的同時，也曝露出了管理水平不足、人員能力有限、各自行業里地位的不平等、老板們的支持不足、國家的監督、引導及管理有待提升等等一系列急需改善的問題，以此來解決當前中國安全及環境保護的現狀。圍繞“持續改善”的核心，將各類 EHS事故從“末端治理”轉變至“源頭預防”上來，如何有效建立 EHS文化、如第5頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE何有效提升國人的 EHS意識、企業的 EHS責任如何的改變是急需解決的事宜??正之如于去一家公司應聘時，和該公司的廠長及總經理所達成的共識： “我們無法改變這個社會的一些事兒，但是一定要在我們能夠控制和影響的范圍了，盡可能的影響、改變員工的 EHS意識與責任。通過公司范圍內的的影響與改變，繼而帶動員工們的親朋的改變，從而推動整個社會的逐步改變！”能夠遇到這兩位知音， 吾之幸也；能夠有這樣的公司管理層，行業之幸也。越來越多的人感受到了安全問題及環境問題所帶來的危機，改變也是迫不及待需要完成的事兒。還有部分的同行朋友們在糾結于這個行業的未來發展前途、薪水待遇、內部地位等當前的困惑，在考慮是否要改行。我個人的選擇是，自己選擇的路，跪著也要走下去！當人們的EHS意識提升了、企業的 EHS責任增強了、國家監管的力度有了，目前所面臨的困惑，還是問題嗎？謹以此雜文，獻給和我一樣，正在彷徨、但卻無限希望的EHS人們！設備點檢第6頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能， 通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內容1）定點--設定檢查的部位、項目和內容；2）定法--定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；3）定標--制訂維修標準；4）定期--設定檢查的周期；5）定人--確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工1）按點檢的周期分：a）日常點檢--由崗位操作工或崗位維修工承擔。b）短周期點檢--由專職點檢員承擔。c）長周期點檢--由專職點檢員提出，委托檢修部門實第7頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE施。d）精密點檢--由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。e）重點點檢--當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。2）按分工劃分：a）操作點檢--由崗位操作工承擔。b）專業點檢--由專業點檢、維修人員承擔。3）按點檢方法劃分a）解體點檢。b）非解體點檢。日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢--依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；2）小修理--小零件的修理和更換；3）緊固、調整--彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；4）清掃--隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；第8頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE5）給油脂--給油裝置的補油和給油部位的加油；1）排水--集汽包、儲氣罐等排水；2）使用記錄--點檢內容及檢查結果作記錄。定期點檢的內容1）設備的非解體定期檢查；2）設備解體檢查；3）劣化傾向檢查；4）設備的精度測試；5）系統的精度檢查及調整；6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；7）另部件更換、劣化部位的修復。專職點檢人員的點檢業務及職責1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。2）編制各類計劃及實績記錄。3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。第9頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。7）收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。3）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。10）參與精密點檢。點檢管理的四個環節1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。精密點檢的定義第10頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。劣化傾向管理的定義為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向， 從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。劣化傾向管理的實施步驟1）確定項目--即選定傾向管理的對象設備和管理項目；2）制定計劃--設計編制傾向管理圖表；3）實施與記錄--對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；（4）分析與對策--進行統計分析，找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策。第11頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE點檢的十大要素（點檢內容）1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素1）設備的作業率；2）設備使用條件；3）環境條件（溫度、濕度、粉塵等）；/r