民營企業中層管理人員培訓班

講師：秘祖利卓越的生產現場管理與改善實戰經濟委員會課程安排（3天×2）第一節現場管理的重要性第二節人員管理第三節設備管理第四節物料管理第五節方法管理第六節環境管理現場管理為什么很重要現場是一面鏡子，直接反映企業經營管理水平的高低。現場管理的好壞，直接與QCD的實現密切相關。現場是信息的源泉，改善的源地。生產活動的要義作業方法M機器M工作流程環境材料M人員M產品客戶MONEY安全S服務S交期D成本C質量Q效率P士氣M輸入輸出現場管理之屋

人員設備工藝材料質量成本產量利潤消除浪費5S活動標準化作業團隊合作合理化建議士氣現場管理之屋團隊合作士氣合理化建議

消除浪費5S活動

標準化作業人員設備工藝材料質量成本產量利潤精益生產方式的概念

精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“

精”就是指更少的投入，而“

益”指更多的產出。第二節人員管理MAN－1

－每一個工作的現行作法是不是最省時、省力？（作業標準書）－每一個工作須花費時間是多少？（作業標準書）－目前的工作量有多少？－總需工時是多少?－本班組的出勤工時是多少？－本班組過去的稼動率是多少%？－本班組目前的稼動率是多少%?－人員編制應如何調整？其他廠規、員工守則等。。。。職位說明書的內容基本資料（1）職務名稱；（2）直接上級職位； （3）所屬部門；（4）工資等級；（5）工資水平； （6）所轄人員；（7）定員人數；（8）工作性質。工作描述工作概要工作活動內容：活動內容；時間百分比；權限等工作職責工作結果工作關系：受誰監督；監督誰；可晉升、可轉換的職位及可升遷至此的職位；與哪些職位有聯系。工作人員運用設備和信息說明 任職資格說明

最低學歷；所需培訓的時間和科目；從事本職工作和其他相關工作的年限和經驗。一般能力興趣愛好個性特征性別、年齡特征。體能要求：工作姿勢 對視覺、聽覺、嗅覺有何特殊要求

精神緊張程度 體力消耗大小。 工作環境工作場所 工作環境的危險性職業病 工作時間特征工作的均衡性 工作環境的舒服程度 職位說明書的內容樣板MAN－2工作教導工作教導的方法溝通的效果來自于…第二階段操作示范及說明主要階段逐步說明,示范強調要點耐心指導不能超越學習者的理解能力第三階段實際操作操作有誤及時糾正讓學習者一邊操作一邊說明再次操作，并強調要點直到會操作為止

員工多技能管理表姓名崗位1崗位2崗位3崗位4崗位5崗位6技能分張三10李四10王五7趙六6……0實習期一年期熟練期教練期切記…部屬沒有學會工作，是因為主管沒有教好。兵熊熊一個,將熊熊一窩班組長一天的工作順序表班前會集合人員，互相問候人員報數點到總結昨天工作傳達今天計劃和活動，說明注意事項公司指示的傳達工作干勁的鼓舞宣布作業開始交接班時，應將問題傳達給下個班早會時間：2009年

月

日

：

早會組織：早會地點：

早會用時

早會參加人員：

早會未列席人員

早會主題：

早會具體內容一、昨天工作總結

二、公司重要消息轉達

三、今日工作重點

四、同事反饋信息

五、工作重點發送未列席同事記錄：已發送信息給下列同事：

交接班記錄□計劃達成情況□品質異常狀況□上級指示事項□班次間的材料、制品交接□生產異常狀況◎交接班日記填寫□工作中的疑問點□上司的指導、啟發□工作心得□員工的表現、思想動態□員工的建議、改善提議◎工作日記反思自己一天的工作理清工作思路第三節設備管理方面工藝設備管理標準設備和選用與采購評估設備的安裝與測試設備檔案清冊的建立與維持設備維修、保養作業規范設備的報廢手續工藝設備保養標準設備機械、電機結構圖設備保養維修項目常見設備故障的緊急處理對策TPM的定義全面生產維護(TPM)是一個維護程序的概念。

TPM的全稱為TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生產效率為目標以“5S活動”為基礎從總經理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設備及物流為切入點進行思考創造整合有機的生產體系TPM的定義全員共同參與的生產力維護和管理人的發展思想的建立和改變所有員工的共同發展團隊合作和主人翁精神企業文化的建立技能的發展效率的提高工具箱安全,健康,環保質量成本和損失的減少TPM活動規模制造保全參謀局部TPM生產營業集團支援參謀開發全面TPM本公司協作公司供應商合作公司顧客供應鏈TPM開展TPM的三大工具

OnePointLesson一點課

基礎知識(常識)/出現的問題/改進改善個案

ActivityBoard活動板

以視覺沖擊的形式,在工作現場展示我們需要的所有信息

OEE（OverallEquipmentEffectiveness）設備綜合效益TPM的開展案例展示第四節物料管理方面材料的標準材料組成明細表材料、半成品、成品品質/質量標準領、退、輔料作業標準產品轉、調撥作業標準成品入庫作業標準物料－1領料與入庫都要數清楚：

在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優點：

1、確保在保質期內使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、品質改善時需用；物料－2材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：

1、非正常生產所需材料，盡量從倉庫取，而不是從制造現場取得；

2、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；

3、當日不良當日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目

5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；物料－3輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。

管理時需注意：

1、指定專職管理員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統計臺帳，尋找規律；

5、簡化領取手序；

6、勵行節約為本的原則；

7、完備報廢手續；不良品退回要確認：

現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。物料－4搬運方式要講究：

搬運作業需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；材料擺放要整齊、清楚。盤點時候要仔細。不用的時候保存好。報廢大筆“揮”不得。返工、選別要有品管簽核的樣品。當天下班時材料要歸位。算準在線庫存量。特殊材料，特別管理。特采不慎是“自殺”。申領手續要齊全。早早反饋不良情報。定期召開產銷協調會資料準備會議檢討內容銷售部門1、銷售及業務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產管理部門1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項。1、上一周產量報告；2、產量差異原因及分析；3、下一周生產預定活動狀況及協調事項；4、業務動態情況及協調事宜。途程計劃的內容標準途程（SOP）1、加工順序的作業及內容；2、裝配作業的順序及零配件構成；3、加工作業所需的人員及技能；4、加工作業所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定途程計劃表簡圖工號產品區分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業內容機械、工具作業人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用月份物料需求計劃表項次品名規格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準：

周物料需求計劃表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計劃表項次品名規格單位用量單位購備時間預計用量調整量請購量需用日期備注訂單號：

生產批號：

批量：

日期：

NO：

批準/日期：

審核：

編制：

扼要零件表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期：第頁結構型零件表

組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：企業庫存管理運作架構運作程序作業要點管理辦法/表單庫存規劃擬定庫存計劃倉儲規劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標示圖倉庫管理規范制度設計表單設計事務流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規劃管理規定制訂收、發、存單表組織職掌、崗位說明領、發、退料管理規定盤點管理規定驗收管理規定呆廢料管理規定外協供料辦法倉儲作業驗收或退領發或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務處理庫存帳冊庫存分析數量管理異常反應物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表第五節方法方面現場管理的三個層面事后管理：

問題發生后實施處理關鍵：快！準！預防措施報告！事中管理：

通過監督控制，防止問題發生關鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM

事前管理：

預防可能發生的問題關鍵：計劃，FMEA，預防方法的標準生產計劃與管制作業標準作業指導書或作業標準書制程/工序標準產品標準工時表工具布置標準（定置管理）工作研究作業標準（工作分析研究）不合格品管制作業標準糾正與預防措施作業標準品質/質量管制手法使用標準提案改善作業標準如何管理品質－1重視制度，實行標準化：

在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責及運作系統。重視執行：

品質管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準重視分析：

近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手

法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟

練的人員。如何管理品質－2重視不斷的改善：

品質管制在于三個層次：

1、品質開發

2、品質維持

3、品質突破重視教育訓練：

品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員

及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管

方能湊效。常用PDCA和SDCA改善循環：

（P：計劃S：標準化D：執行C：查核A：改善）

如何管理品質－3執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）高層主管的重視；防止不良品的要決：

1、穩定的作業人員

2、良好的教育訓練

3、建立標準化

4、消除環境亂象

5、品質統計

6、穩定供應商善用QC七大手法：從傾聽和工作結果中發現問題方法要點從傾聽中發現問題通過與上司溝通、交談過程中發現問題指出工作中的問題，以及上司對解決問題效果的期待；不僅能發現問題，而且還能通過確認上司對問題的看法，理解自身責任的大小；發現工作以外的問題可以讓員工就共同關心的問題發表看法；可以自由發言，鍛煉員工表達意思的能力，體會溝通的樂趣；從結果中發現問題腦力風暴不加限期地提出盡可能多的問題；對類似問題進行分類從數據中發現問題在日常管理活動中注意保留必要的管理數據（推移圖等）；從推移圖中的異常變動（過高、過低等）中發現問題；從前后工序的投訴或要求中發現問題虛心聽取前后工序的投訴或要求；分析投訴或要求的原因，并從中發現存在的問題；從上一次活動結果的反省中發現問題某一個課題結束了，但并不意味著所有問題都得到有效的解決殘留的問題以及改善引起的副作用都是值得反省的問題。從目標入手發現問題方法要點從目標入手發現問題Quality工程內不良減低減少人為錯誤減少品質異常減少工序或客戶投訴減少裝配不良作業指導書改善質量保障工程能力改善問題再發防止初期不良的減少Cost經費削減材料、零部件損壞耗低減降低購買單價縮短作業時間人員削減設備效率、利用率提高減少不良品和修理時間材料利用率提高從目標入手發現問題從目標入手發現問題Delivery增加單位時間生產量嚴守交貨期減低庫存量在庫管理精度提高場所布局的改善改善生產計劃的進度管理遲交貨問題的改善停線時間低減從目標入手發現問題從目標入手發現問題Morale環境的美化提高出勤率人員的合理配置培養員工的問題意識、品質意識加強團隊建設個人能力的提升建設有活力的工作現場Safety保障工作場所的安全災害、事故減少消除一切安全隱患加強整理、整頓加強安全管理從4M入手發現問題與4M相關的問題Machine穩定性問題點檢保全工作的不足故障的發現和處置6S活動水平工夾具交換時間的把握工夾具的改善Material特性值及保管狀態規格的符合性品質保證不良品的處置材料、零部件供應商的變動材料、零部件批量管理從4M入手發現問題與4M相關的問題Method測量器具特性值管理測量誤差測量方法的管理作業標準的維護作業標準的改善作業環境的整備Manpower作業者的經驗、技能工作分配的合理性作業者的健康狀態作業者的品質意識作業者的工作態度第六節環境方面環境標準廠區、設備布置圖5S作業標準現場管理作業標準環境－1布局改善的基本原則：

1、統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，

組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：