熱拌瀝青青混凝土土路面施施工淺談某某建設設有限責責任公司司敢想、敢敢做、敢敢創新求真、求求實、求求發展熱拌瀝青青混凝土土路面施施工淺談某某建設設有限責責任公司司2012年學習課課件--XX一、施工工程程序序1、拌合站站選擇:選擇適合合工程需需要的拌拌和設備備。無論論是采購購或是調調用，應應選用能能自動控控制的間間歇式拌拌和機(國際著著名品牌牌)，每每個標段段的瀝青青混合料料生產能能力不得得低于320t/h，，二、施工工前前機具具選選擇注意事項項：⑴應應對拌和和機熱料料倉計量量系統進進行調整整并經計計量認證證，拌和和機的瀝瀝青指示示用量和和實際用用量應進進行標定定，二者者相差不不得超過過5%。⑵應應按照攤攤鋪機攤攤鋪寬度度和3-5m/min的的攤攤鋪速度度配置瀝瀝青混合合料拌和和機。當當采用2臺以以上拌和和機時，，宜使用用同一廠廠商、同同一型號號的拌和和機。使使用2臺以以上拌和和機時，，應分別別進行生生產配合合比設計計，保證證其生產產的瀝青青混合料料配合比比一致。。二、施工前前機機具選選擇擇2、攤攤鋪機選選擇⑴攤攤鋪機要要求應配置2臺以上上近幾年年生產的的同型號號國際際著名品品牌高高密實攤攤鋪機。，發動機機功率≥≥133kw，，具有速速度、輸輸料、料料位、頻頻率、振振幅、停停機防降降、起步步防升等等全自動動控制功功能；配配套兩兩縱一橫橫自動調調平系統統和接觸觸或非接接觸平衡衡梁；分分料螺旋旋直徑≥≥420mm，，高度可可調，工工況良良好。二、施工前前機機具選選擇擇⑵注注意事項項①找找平基準準：下面面層可采采用鋼絲絲繩引導導的掛線線法高程程控制方方式，中中、上面面層宜采采用浮浮動均衡衡梁高程程控制方方式。②攤攤鋪機具具有可加加熱的振振動熨平平板或振振動夯等等初步壓壓實裝置置。開工工前，攤攤鋪機預預熱0.5～1h，熨熨平板溫溫度不低低于120℃℃，不高高于150℃℃；③運運料車應應在攤鋪鋪機前20cm左左右停住住，不得得撞擊攤攤鋪機，，卸料時時掛空擋擋并輕微微制動。。④攤攤鋪速度度應與攪攪拌設備備生產率率協調，，保持均均速攤鋪鋪，避免免時快、、時慢、、時停、、時走。。⑤螺螺旋布料料器應連連續輸料料，料位位高于螺螺旋2/3位位置且料料位穩定定。二、施工前前機機具選選擇擇⑥攤攤鋪機應應具有足足夠容量量的受料料斗，在在運料車車換車時時能連續續攤鋪。。車輛交交替卸料料時，應應銜接緊緊密。攤攤鋪機收收斗時，，不應等等受料斗斗內材料料全部用用完再進進行。⑦螺旋分分料器的高度度應與材料類類型、鋪層厚厚度適應。螺螺旋分料器長長度應能調整整。⑧按攤鋪鋪材料特性和和厚度調整工工作裝置振頻頻和振幅。⑨通過結結構參數設置置和運行參數數調整避免攤攤鋪材料離析析和溫度離析析。⑩攤鋪過過程中，應進進行過程質量量檢測與控制制，對鋪層厚厚度、橫坡、、縱坡、接縫縫、表面質質量、離析情情況進行檢查查，發現問題題及時解決。。經試驗段鋪筑筑驗證攤鋪機機初步壓實的的攤鋪層符合合平整度、橫橫坡的規定要要求后方可正正式投入生生產。二、施工前機機具選選擇3、壓路機選選擇⑴應選擇合合理的壓路機機組合方式及及碾壓步驟配配備壓路機。。⑵為達到最最佳壓實效果果，應采用振振動壓路機與與輪胎壓路機機組合。每個個施工面壓路路機的數量與配置應應滿足以下要要求：雙鋼輪振動壓壓路機：11~14t，，3臺，其其振幅0.3~0.8mm可調調，頻率40~60Hz。輪胎壓路機：：26~30t。收光光用雙輪鋼筒筒式壓路機：：8~11t，1-2臺臺。路緣緣石等邊緣處處壓實用手扶扶式小型振動動壓路機：1~2t，1臺。局部修補用振振動夯板，質質量不小于180kg，振動頻率率不小于3000次次/min二、施工前機機具選選擇4、瀝青灑布布車選擇⑴透層、、封層、連接接層和粘層必必須使用瀝青青灑布車灑布布。瀝青灑布布車應適用于于噴灑乳化瀝瀝青、熱瀝青青和熱的改性性瀝青。瀝青青灑布車應計計量準確，適適用于0.3～2.0kg/m2的灑布量量。⑵瀝青灑灑布車應能加加熱保溫，配配備有分別計計量各噴嘴灑灑布量的計量量裝置，應備備有可供更換換的不同孔徑徑的噴嘴。應應有調整噴灑灑高度、角度度的性能。5、碎石撒布布車選擇防水層石屑撒撒布應使用碎碎石撒布車。。碎石撒布車車必須采用自自行式撒布車車，應能控制制碎石撒布量量。二、施工前機機具選選擇6、運料車選擇擇⑴熱拌瀝瀝青混合料應應采用15T以上（（雙后軸）較較大噸位的自自卸汽車運輸輸。⑵運料車車應備有覆蓋蓋篷布，用以以保溫、防雨雨、防污染。。⑶瀝青混混合料運輸車車的運量應較較瀝青混合料料拌和廠的拌拌和能力或攤攤鋪機攤鋪速速度略有富富余，其數量量應保證施工工過程中攤鋪鋪機前方有運運料車等候卸卸料，開始攤攤鋪時在施工工現場等候候卸料的運料料車不宜少于于5輛。。7、灑水車的的選擇準備水車1-2臺為保證攤鋪機、、壓路機的供供水需求二、施工前機機具選選擇三、拌合站質質量控制1、開盤前的的準備1）操作人員員應檢查油路路管線是否暢暢通，儀表顯顯示是否清晰晰、準確、無無故障；2）實驗室應應在開盤前，，向拌和組提提供由負責人人簽認的配合合比通知單，，內容包括：：混合料配合合比、各種集集料含水率。。拌和組按通通知單進行換換算調整生產產使用配合比比。3）瀝青應采采用導熱油加加熱，脫水加加溫至140~160℃℃備用。2、嚴格控制溫溫度瀝青種類50號A級石油瀝改性瀝青測量部位瀝青加熱溫度160～170170～180瀝青加熱罐礦料溫度比瀝青加熱溫度高10~30(填料不加熱)190～200加熱提升斗混合料出廠溫度150～170，不得超過180175-185，不得超過195運料車混合料貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10貯料過程中溫度降低不超過10貯存罐三、拌合站質質量控制3、混合料拌拌和1）操作要求求（1）操作手手持證上崗，，明確崗位責責任，嚴格操操作規程；（2）拌和過過程要求混合合料均勻，顏顏色一致，無無花白料現象象，瀝青均勻勻地包裹在礦礦料粒料表面面，表面黑色色略帶棕色光光澤，裝車時時堆不塌，不不離析。（3）拌和過過程應使用自自動操作裝置置，不隨意改改為手動操作作，嚴防施工工配合比變化化。三、拌合站質質量控制4）混合料的的質量檢查（1）目測檢檢查混合料的的均勻性，及及時分析異常常現象（如混混合料有無花花白、冒青煙煙和離析、結結塊成團等現現象）如確認認是質量問題題，應作廢料料處理并及時時予以糾正。。（2）每半小小時檢查一次次加熱情況和和出倉混合料料溫度，隨車車填好出廠單單；（3）每臺拌拌和機每工作作日上午、下下午各取一組組混合料試樣樣做馬歇爾試試驗和抽提篩篩分試驗，檢檢驗油石比比、礦料級配配和瀝青混凝凝土的物理力力學性質，并并做最大理論論密度試驗。。必要時作混混合料最大旋旋轉壓實次數數驗證。4）混合料在儲儲料倉中要有有一車半以上上的儲料，方方可卸入運輸輸車，同時分分堆卸入車箱箱內。5）拌和機停機機前應用部分分不含礦粉、、瀝青的熱料料進行洗倉。。6）對儀表控制制盤顯示的瀝瀝青用量和材材料用量，作作出數理統計計分析，得出出相關系數，，指導生產。。三、拌合站質質量控制四、瀝青混合合料運輸相關關要求⑴瀝青混混合料運輸應應考慮拌和能能力、運輸距距離、道路狀狀況、車輛噸噸位，合理確確定車輛數量量。(2)自卸汽汽車裝料前車車廂應清掃干干凈。為防止止瀝青與車廂廂板粘結，車車廂側板和底底板可涂一薄薄層洗滌劑水水溶液或油水水混合物（植植物油與水的的比例可為1∶4），，不得直接使使用柴油，裝裝卸過程中不不得有有余液液積聚在車廂廂底部。(3)從拌和和機向運料車車上放料時，，應分5次次挪動汽車車位置，以減減少粗細集料料的離析現象象。(4)運輸車車一般應覆蓋蓋好，防止降降溫、污染和和雨淋，以免免影響工程質質量和造成浪浪費。(5)運輸混混合料的車輛輛，通過路口口、交叉道口口或視線不通通的地方，應應指派專人指指揮交通或設設置明顯的行行車標志。(6)瀝青青混合料運輸輸車的運量應應較拌和能力力或攤鋪速度度有所富余，，施工過程中中攤鋪機前(7)方應有有運料車在等等候卸料。開開始攤鋪時在在施工現場等等候卸料的運運料車不宜少少于5輛輛。(8)運送瀝瀝青混合料的的自卸汽車，，后退卸料時時，應在后輪輪胎與攤鋪機機接觸前10~30cm處停車，嚴嚴防撞擊攤鋪鋪機，此時，，汽車掛空檔檔等候攤鋪機機推動前進并并卸料。(9)滿載的的車輛不得在在中途停留，，必須直接將將混合料運至至現場等候攤攤鋪，運到現現場的瀝青混混合料溫度不不得低于130~150°。(10)自自卸汽車卸完完瀝青混合料料后，如有黏黏結在車廂內內的瀝青混合合料剩余物，，嚴禁隨意亂亂倒，更不準準傾倒在已鋪鋪或未鋪的路路面上，應倒倒在指定地點點。四、瀝青混合合料運輸相關關要求（一）測量放樣樣：進行中線和高高程測量，在在攤鋪機左右右兩邊每5--10米設置置1鐵立立竿控制樁，，曲線或超高高路段適當加加密。按照計計算松鋪厚度度或預留高度度用鋼絲繩統統一拉線，一一端固定，另另一端用緊線線器張拉，張張拉力不小于于100kg。當兩臺臺攤鋪機同時時作業時，第第一臺（前行行）攤鋪機的的行走線優先先按如下方方式設置：邊邊緣采用鋼絲絲繩拉線，中中間采用鋁合合金梁（如使使用橫坡度儀儀，必須加強強監控橫坡度度，如發現現橫坡度誤差差過大，橫坡坡方向出現起起拱或凹陷，，則監理工程程師指令承包包人按鋁合金金梁法）。。第二臺（后后行）攤鋪機機的行走線必必須按如下方方式設置：邊邊緣采用鋼絲絲繩拉線，中中間采用滑撬撬。五、瀝青混合合料攤鋪五、瀝青混合合料攤鋪主要注意（1）下承層的地地面點檢測，，算出平均高高程，確定平平均攤鋪厚度度（為保證厚厚度在高程允允許范圍內適適當調整）。。（2）基線樁的布布設距離，和和基線的松緊緊程度，直接接影響攤鋪的的混合料是否否出現波浪（3）放完基線后后應量取基線線至地面距離離，每段面3-5點，算出平均均數值，根據據虛鋪厚度精精確攤鋪時基基線至虛鋪頂頂面距離。（4）在攤鋪時及及時檢測厚度度：①隨時采采用基線量取取方法檢測鋪鋪料厚度②采采用自制鋼釬釬，插厚度方方法檢測鋪料料厚度③水準準儀實測法。。根據計算鋪料料數量和攤鋪鋪面積檢測攤攤鋪厚度注：以上三者者需綜合檢測測，及時調整整攤鋪機自動動找平裝置，，使其攤鋪厚厚度符合要求求，控制成本本。五、瀝青混合合料攤鋪如下圖所示，，放完基線后后有實測人員員將兩基線樁樁間拉線量取取高差a值，并計算出出平均高差，，以便于提前前控制攤鋪需需方高度，待待攤鋪機，攤攤鋪混合料后后，壓路機未未碾壓前用同同樣方法量取取基線到虛鋪鋪頂面高度b，帶壓路機碾碾壓完成后同同樣量取基線線到壓實頂面面高度c，經過得知a、b、c的數據可及時時有效的算出出壓實系數、、虛鋪厚度和和實際攤鋪厚厚度。壓實厚度=a-c；虛鋪厚度=a-b；虛鋪系數=虛鋪厚度/壓實厚度五、瀝青混合合料攤鋪（二）、施工前準備備及施工中注注意事項1）檢測驗收收保證下承層的的各項檢測指指標符合技術術規范的要求求，否則一定定處理至滿足足條件；2）測量放樣樣在交驗合格的的下承層上恢恢復中樁，并并加密為10m一個，復復核水準點，，并200~300m增增設臨時水準準點一個，根根據中樁及攤攤鋪寬度定出出邊樁(供支支架基準線用用)和邊線樁樁(為攤鋪機機行走導線用用)。3）安裝好路路緣石或培好好路肩。4）清掃下承承層在稍帶濕潤的的基層上，按按規定的油質質、油量噴灑灑透層油。一一次噴灑均勻勻不流淌，封封閉交通，待待其充分滲透透或水分蒸發發后攤鋪；或或在下層油面面上噴灑黏層層油后鋪筑上上層油面。五、瀝青混合合料攤鋪5）在準備就就緒的下承層層上，將攤鋪鋪機就位于正正確的位置。。如是已鋪筑筑瀝青混合料料面層接茬處處攤鋪時，應應先將已鋪層層的接頭處切切除處理，切切除時應用3m直尺反復復量測確定，，把切除后的的斷面用黏層層油涂刷后就就為攤鋪機。。6）下面層攤攤鋪前應清除除封層上的多多余石子、泥泥土、殘渣、、污物，污染染嚴重時必須須沖洗，或或空壓機吹干干凈。7）上面層層、中面層混混合料攤鋪前前應清理下層層泥土雜物，，沖洗干凈，，提前0.5~1天灑布粘層層油（灑布時時間不宜過早早，以免粘層層油失去粘性性！），灑布布量以0.3～0.5kg/m2為宜，不宜少少量或超量量，保證混合合料攤鋪時粘粘層油已破乳乳8）當中、下面面層高程和平平整度控制較較好時，上、、中面層攤鋪鋪可以不拉高高程控制導線線，直接采采用雙側平衡衡梁和滑撬自自動控制平整整度和高程。。每臺攤鋪機機應配備兩臺臺長度大于16m的自動找平裝裝置（接觸式式平衡梁）或或非接觸式平平衡組件，并并牢固地安裝裝在攤鋪機兩兩側，與整平平板自動控制制的傳感器相相組合，控制制混合料鋪面面的攤鋪厚度度和平整度。。五、瀝青混合合料攤鋪9）為了減少少離析，瀝青青混合料中、、下面層必須須采用梯隊攤攤鋪，單機攤攤鋪寬度不宜宜超過7.5m。為了改善表表面層平整度度，上面層單單機攤鋪寬度度不宜超過12m。前后兩臺攤攤鋪機最好為為同一型號號，前后相距距5～10米，高氣溫攤攤鋪距離可長長一點，低氣氣溫攤鋪距離離應短一點，，改性瀝青青混合料攤鋪鋪時兩臺攤鋪鋪機的錯位不不宜太長。相相鄰兩幅應重重疊5～10cm。10）中面層鋪裝裝完成的路段段應及時進行行平整度測量量或行車檢驗驗，如發現局局部平整度非非常差，明明顯跳車或行行車震動的地地方必須采用用路面銑刨機機刨平整，方方可進行上面面層施工。橋橋頭、涵背背、橋面、施施工接頭、機機械故障處等等必須認真檢檢查平整度，，不合要求的的地方必須采采用銑刨機機銑刨。11）每天開始始鋪裝前熨平平板的預熱溫溫度：熨平板板溫度不低于于120℃，不高于150℃。五、瀝青混合合料攤鋪12）瀝青混混合料的攤鋪鋪溫度應符合合本規定的要要求，并應根根據瀝青標號號、粘度、氣氣溫、攤鋪層層厚度選用。。13）相鄰兩幅幅攤鋪時應有有10～20cm左右寬度的瀝瀝青混合料搭搭接。相鄰兩兩臺攤鋪機宜宜前后相距10～20m作業，且不得得造成前面攤攤鋪的混合料料冷卻。14）攤鋪機在在開始受料前前應在料斗內內涂刷少量防防止粘料用的的柴油。攤鋪鋪機熨平板需需預先加熱后后方可工作。。在熨平板按按所需厚度固固定后，不得得隨意調整。。15）當氣溫低于于10℃時，雨天，路路面潮濕的情情況不得攤鋪鋪熱拌瀝青混混合料。五、瀝青混合合料攤鋪16)夜間施工的規規定。如施工工進度進展正正常，則不宜宜夜間施工，，如施工進度度滯后，必須須進行夜間施施工，則應采采取強有力措措施，確保工工程質量。夜夜間施工的具具體規定如下下：①充足的的照明條件。。現場準備發發電設備和照照明設備，確確保操作人員員良好的施工工條件。②由于勞勞動強度大，，天氣炎熱，，因此，施工工承包人必須須具備兩班作作業的能力，，鋪裝操作作人員和關鍵鍵的操作手（（如攤鋪機機機手、壓路機機機手、拌和和站機手、民民工隊等）必必須配備兩套套或三套完完整的人馬，，甚至更多的的備用人員，，主要施工管管理人員必須須具備兩班或或三班作業的的能力。監監理工程師必必須盡職、盡盡責地作好主主要施工人員員清點、核實實工作，具備備夜間作業條條件并經監監理工程師批批準后，方可可進行夜間施施工。③監監理理工程程師也也必須須制訂訂適應應夜間間施工工的工工作制制度，，施工工承包包人的的機械械未停停機，，監理理工程程師不不得離離崗。。④上上面面層不不容許許夜間間施工工。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪17）特特別注注意改改性瀝瀝青混混合料料運輸輸過程程中的的溫度度離析析。前前場每每臺攤攤鋪機機前應應限定定一輛輛運料料車等等候。。遇機機械故故障、、降雨雨等情情況時時，運運料車車內混混合料料溫度度降低低至145℃(普通瀝瀝青)或160℃(改性瀝瀝青)以下則則應予予廢棄棄。18）瀝瀝青混混合料料的松松鋪系系數應應根據據實際際的混混合料料類型型、施施工機機械和和施工工工藝藝等，，由試試鋪試試壓壓確定定。攤攤鋪過過程中中應隨隨時檢檢查攤攤鋪層層厚及及路拱拱、橫橫坡，，并按按使用用的混混合料料總量量與攤攤鋪面面積積校驗驗平均均厚度度，不不符要要求時時應根根據鋪鋪筑情情況及及時進進行調調整。。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪19)瀝青混混合料料必須須緩慢慢、均均勻、、連續續不間間斷地地攤鋪鋪。攤攤鋪過過程中中不得得隨意意變換換速度度或中中途途停頓頓。攤攤鋪速速度應應根據據拌和和機產產量、、施工工機械械配套套情況況及攤攤鋪層層厚度度、寬寬度按按式（（3-5）確確定。。式中：：V———攤鋪機機攤鋪鋪速度度，m/min。D———壓實成成型后后瀝青青混合合料的的密度度，t/m3。Q———拌和機機產量量，t/h。W———攤鋪寬寬度，，m。T———攤鋪層層壓實實成型型后的的平均均厚度度，cm。C———效率系系數。。根據據材料料供應應、運運輸能能力等等配套套情況況確定定，宜宜為0.8。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪20)應預先先標定定攤鋪鋪機行行走速速度與與螺旋旋布料料器轉轉速的的傳動動關系系，攤攤鋪過過程中中應保保持螺螺旋布布料料器全全范圍圍內物物料分分布均均勻，，螺旋旋布料料器兩兩側應應保持持有不不少于于送料料器高高度2/3的混合合料，，并并保證證在攤攤鋪機機全寬寬度斷斷面上上不發發生離離析。。螺旋旋布料料器端端部距距物料料擋板板間距距應在在10-30cm之間，，此間間距超超過30cm時必須須加裝裝葉片片。攤攤鋪過過程中中應注注意螺螺旋布布料器器懸掛掛裝置置處是是否產產生離離析、、卡料料或虛虛鋪，，一旦旦發生生此現現象應應啟動動攤鋪鋪機全全速旋旋鈕迅迅速補補料。。21)嚴禁空空倉收收斗。。夏季季施工工時應應避免免每車車料收收斗一一次的的做法法，僅僅當料料斗內內沾附附較多多瀝青青混合合料時時方需需收斗斗。收收斗應應在運運料車車離去去、料料斗內內尚存存較多多瀝青青混合合料時時進行行，收收斗后后應立立即即連接接滿載載的運運料車車向攤攤鋪機機內喂喂料。。五、瀝青青混合料料攤鋪22)用機械攤攤鋪的混混合料，，不應用用人工反反復修整整。當出出現下列列情況時時，可用用人工作作局部找找補或更更換混合合料：⑴縱縱、橫斷斷面上的的新老接接茬處和和構造物物接頭處處，用3m直尺檢測測不合格格時；⑵靠靠近路側側(緣)石攤鋪帶帶的邊線線處，當當局部缺缺料或粗粗料過多多時；⑶攤攤鋪表面面局部有有混合料料離析或或明顯不不平整及及托痕時時；⑷超超高、加加寬處，，攤鋪機機作業不不能到位位的狹窄窄部位、、交叉道道口處以以及匝道道變斷面面出；人工找平平或更換換混合料料應在現現場施工工技術人人員指導導下進行行。缺陷陷較嚴重重時，應應予鏟除除，并調調整攤鋪鋪機或改改進攤鋪鋪機工藝藝。當屬屬機械原原因嚴重重缺陷時時，應立立即停止止攤鋪。。五、瀝青青混合料料攤鋪23)攤鋪不得得中途停停頓。攤攤鋪好的的瀝青混混合料應應緊接著著碾壓，，如因故故不能及及時碾壓壓時，應應停止攤攤鋪，并并對卸下下的瀝青青混合料料覆蓋保保溫；混混合料來來不及碾碾壓，已已冷卻時時應廢棄棄不用。。24)攤鋪遇雨雨時，應應立即停停止施工工將一攤攤鋪的混混合料根根據情況況以最短短的時間間碾壓成成型（只只要在規規范要求求溫度內內達到壓壓實度即即可）。。并清除除未壓實實成型的的混合料料，遭受受雨淋的的混合料料應廢棄棄，不得得卸入攤攤鋪機攤攤鋪。25）攤攤鋪機后后方應安安排專人人檢測成成型效果果，如發發現問題題及時解解決。壓壓路機應應安排專專人監管管，防止止出現急急加速及及停車等等錯誤操操作以及及粘輪、、泛油現現象的出出現，如如出現粘粘輪應及及時清理理鋼輪病病用熱料料彌補。。出現泛泛油現象象，如輕輕微可撒撒骨料碾碾壓，如如嚴重應應將泛油油部位刨刨除重新新填新料料碾壓。。26）實實驗、質質檢人員員應及時時檢測成成型段的的相關數數據。五、瀝青青混合料料攤鋪五、瀝青青混合料料攤鋪每車都應應該對瀝瀝青混合合料的溫溫度、噸噸數、厚厚度予以以記錄，，保證施施工質量量。五、瀝青青混合料料攤鋪(三）攤攤鋪機個個主要環環節的工工作原理理和注意意事項一）浮動熨平平板浮動熨平平工作裝裝置是通通過牽引引臂的牽牽引點與與機架鉸鉸接的，，攤鋪工工作時作作用在牽牽引臂后后端的提提升油缸缸處于浮浮動狀態態，因此此該工作作裝置可可以上下下擺動，，即為浮浮動熨平平板。五、瀝青青混合料料攤鋪浮動熨平平板由于于其受力力特點，，具有如如下三種種特性：：①在工作過過程中，，如果攤攤鋪機運運行的路路基表面面是平整整的，并并且作用用熨平裝裝置上的的外力不不發生變變化，熨熨平板將將以不變變的工作作傾角向向前移動動，此時時絕鋪的的路面正正好是平平整的。。反之，，如果路路基表面面起伏不不平，兩兩牽引臂臂牽引鉸鉸點在攤攤鋪過程程中也會會上下波波動，使使熨平板板上下偏偏移；或或者作用用在熨平平板上外外力發生生變化（（如供料料數量、、溫度、、粒度、、攤鋪機機行走速速度等發發生變化化），則則都將引引起熨平平板與路路基基準準之間的的工作仰仰角的變變化，從從而造成成鋪層表表面的不不平整；；五、瀝青青混合料料攤鋪②當原有路路基起伏伏變化的的波長較較短時，，熨平板板所移動動的軌跡跡并不完完全’““再現””其變化化的幅度度，而使使其趨于于平緩。。災平板板的浮動動，對原原有路基基不平長長度起到到濾波作作用，這這一特性性稱為浮浮動熨平平板的““自找平平”特性性；五、瀝青青混合料料攤鋪③浮動熨平板板將在攤鋪鋪過程中減減少凹凸起起伏顛波，，使其面層層平順，也也就是說自自找平式的的浮動熨平平板，將能能起到填充充坑洼并減減少凸起的的高度，但但眼平能力力的強弱，，取決于熨熨平裝置牽牽引臂的長長短。牽引引臂越長，，自找平能能力越強；；牽引臂越越短，自找找平能力越越弱。如下下圖所示：：二）攤鋪機機工作仰角角對攤鋪質質量的影響響工作仰角a增大，則所所鋪料對熨熨平底座的的阻抗范圍圍廠隨之增增大，亦即即鋪層對底底座的抬升升力增大。。于是整個個熨平器就就繞側臂的的前樞鉸而而被抬升起起來，直到到它傳遞的的重量與這這個抬升力力在較高的的位置上達達到平衡為為止。因此此，在此過過程中，隨隨著熨平器器的升起，，底座的仰仰角日將會會逐漸減小小，從而使使料層對它它的前移阻阻力也隨之之減小，終終至達到與與所傳遞的的重量相平平衡。此時時，攤鋪層層厚度A就增加了。。反之，如如果仰角6減小，甚至至成為俯角角，根據類類似原理，，攤鋪層厚厚度A將隨之減小小。這種調整攤攤鋪層厚度度的工作是是由人工根根據路面的的狀況來調調整的，只只能作粗調調整，校正正路基或底底層的過大大不平度。。為了使攤攤鋪層很平平坦，必須須隨時根據據路基或底底層的不平平度做出準準確的校正正。這項工工作是依靠靠自動校正正裝置來完完成的。五、瀝青混混合料攤鋪鋪攤鋪機熨平平板采用“浮動加自動動找平”的結構形式式。熨平板板通過牽引引點連接到到攤鋪機主主機上。當當攤鋪機拖拖動熨平板板向前移動動時，攤鋪鋪的混合料料就會在熨熨平板下“流動”，這就使得得熨平板在在攤鋪混合合料面層上上浮動起來來，這就決決定了攤鋪鋪混合料的的厚度。熨熨平板板上作用有有許多外力力，在這些些外力的聯聯合作用下下，熨平板板會尋找到到它的“平橫角”，我們稱之之為“熨平板仰角角”。五、瀝青混混合料攤鋪鋪如果熨平板板仰角增大大，則熨平平板前端向向上頂起，，導致攤鋪鋪混合料厚厚度變厚。。如果熨平板板仰角減小小，則熨平平板前端降降低，導致致攤鋪混合合料厚度變變薄。熨平板仰角角熨平板仰角角（四）攤鋪鋪機工作前前的檢查1、攤鋪機在在每日施工工前，必須須對工作裝裝置及其調調節機構進進行專門檢檢查，即檢檢查刮板輸輸送器、閘閘門和螺旋旋攤鋪器（（即供料系系統）的狀狀況是否良良好，有無無粘附瀝青青混合料（（包括受料料斗）。振振搗梁的底底面及其前前下部是否否磨損過大大，行程及及運動速度度是否恰當當，它與熨熨平板之間間的間隙以以及離熨平平板底面的的高度是否否合適；熨熨平板底面面有無磨損損、變形和和粘附混合合料，其加加熱裝置是是否良好；；厚度調節節器和拱度度調節是否否良好；各各部位有無無異常振動動；采用自自動調平裝裝置時要檢檢查裝置是是否良好。。上述各項都都必須進行行試運轉檢檢查，遇有有故障應及及時消除與與調整，確確認工作裝裝置及其調調節機構均均處于良好好狀態之后后，方允許許正式投入入施工。五、瀝青混混合料攤鋪鋪在每日工作作前，須對對攤鋪機的的刮板輸送送器、閘門門、螺旋輸輸送器、振振搗梁、熨熨平板、厚厚度調節器器等工作裝裝置進行檢檢查，在確確認處于正正常狀態時時才可以開開始施工，，若有問題題，應及時時排除防止止攤鋪過程程中出現故故障停機，，影響質量量和施工進進程。2.攤鋪鋪機機參參數數的的調調整整與與確確定定攤鋪鋪機機參參數數包包括括結結構構參參數數和和運運行行參參數數兩兩大大部部分分。。機構參數有:熨平版的寬度度、攤鋪厚度度、熨平板的的拱度、初始始工作仰角、、布料螺旋、、和熨平板前前緣的距離、、振搗梁行程程等在攤鋪前前，根據施工工要求需調整整和選擇運行參數主要要指攤鋪速度度。五、瀝青混合合料攤鋪五、瀝青混合合料攤鋪（五）攤鋪厚厚度攤鋪厚度是一一項必須嚴格格掌握的指標標，它對工程程質量和經濟濟效益影響極極大。攤鋪工工作開始前，，應事先準備備好二~三塊堅固的長長方形墊木。。墊木寬5－10cm，長與熨平板板縱向尺寸相相同或稍長，，厚度為計算算的松鋪厚度度，亦即初定定的攤鋪后厚厚度。將攤鋪機停置置于攤鋪起點點的平整處后后，抬起熨平平板，把二至至三塊墊術分分別置于熨平平板的下面，，如果熨平板板加寬，墊木木則放在加寬寬部分的近側側邊處。墊木木放好后，啟啟動后液壓缸缸，放下熨平平板，讓提升升油缸處于浮浮動狀態，并并注意勿使水水平架前端銷銷軸提升或降降低到極限檔檔塊位置，使使其保留有必必要的空隙位位置，否則料料斗門的油路路安全閥和水水平架起落油油路的安全閥閥將啟動生效效，而使這項項工作無法繼繼續進行。然然后轉動左右右兩支厚度調調節螺桿，使使它們處于微微量間隙的中中立位置，此此時，熨平板板以其自身重重量落在墊木木上。上述由由墊木所確定定的厚度，還還要通過熨平平板工作仰角角a的調整和自動動找平裝置的的運用來得到到精確的厚度度。攤鋪厚度的確確定：攤鋪工作開始始前要準備兩兩塊長方墊木木，以此作為為攤鋪厚度的的基準。墊木木寬5～10cm，長與熨平板板縱向尺寸相相同或稍長，，厚度為松鋪鋪厚度。將攤攤鋪機停置于于攤鋪帶起點點的平整處后后，抬起熨平平板，把兩塊塊墊木分別置置于熨平板兩兩端的下面，，如右圖所示示。如果熨平平板加寬，墊墊木則放在加加寬部分的近近側邊處。墊墊木放好后，，放下熨平板板，讓其提升升油缸處于浮浮動狀態、然然后轉動左右右兩只厚度調調節螺桿，使使它們處于微微量間隙的中中立位置。此此時，熨平板板以其自重落落在墊木上。。攤鋪厚度的確確定方法1-墊木2-熨平板3-熨平板加寬節節段a-熨平板標準仰仰角L-熨平板標準寬寬度五、瀝青混合合料攤鋪（六）攤鋪機機的振動和振振搗系統國內的攤鋪機機都帶有振動動和振搗系統統，對于各種種不同結構和和不同厚度的的路面而言，，應采取不同同的振動和振振搗頻率與振振幅，所以在在設備配套選選擇中應選取取可無級調頻頻調幅的振搗搗和振動系統統，而在使用用中的頻率和和振幅，應通通過實驗的手手段在具體的的工作中確定定。夯錘行程頻率率的選擇正確地選擇夯夯錘行程及頻頻率，能在不不同層厚、不不同礦料粒徑徑、不同氣溫溫條件下，達達到各種要求求的密實度標標準，甚至可可達到最終密密實度的要求求。五、瀝青混合合料攤鋪（七）熨平板板拱度調整熨平板寬度調調整之后，要要調整其拱度度。各種型號號攤鋪機的調調拱機構大致致相同，調整整后可在標尺尺上直接讀出出拱度的絕對對數（mm）值或橫坡百百分數、調整整好拱度后要要進行試鋪校校驗，必要時時再次調整拱度熨平板的寬度度調整后，進進行拱度調整整。其目的是是將在水準尺尺上讀出的拱拱度絕對數（（mm）或橫坡的百百分數調整到到與拱度設計計值一致即可可。調整好后后要進行試鋪鋪校驗，必要要時再次進行行調整。對于于大型攤鋪機機，有前后兩兩幅調拱機構構，其前拱拱拱度應調節得得比后拱略大大為宜。經驗驗表明，前拱拱過大，中間間部分混合料料較多，于是是出現中間緊緊密并刮出毫毫痕和縱向撕撕裂狀條紋；；反之，前拱拱過小，甚至至小于后拱，，中間部分的的混合料偏少少，于是就會會出現中間疏疏松，兩側緊緊密并被刮出出亮痕和縱向向撕裂狀條紋紋的現象。因因此，前后拱拱拱度要合適適地進行調整整，一般人工工接長調寬的的熨平板，其其前后拱之差差為3－4mm，液壓伸縮調調寬的熨平板板，差值為2mm為宜。五、瀝青混合合料攤鋪拱度對于高等級公公路采用半幅幅全寬一次攤攤鋪路面時，，這時的路拱拱為直線型路路拱，由于路路幅較寬，熨熨平板的自重重較大，要對對熨平板底邊邊嚴格掌握，，并在攤鋪過過程中經常進進行校核。校校核的方法可可跟蹤攤鋪機機，在未碾壓壓前，用測繩繩放于兩側的的基準線上；；垂直于路中中線拉緊測繩繩，量測測繩繩與已攤鋪的的瀝青混合料料頂面之間的的距離，各量量測點距離如如果相同，則則表明路拱為為直線無誤；；反之，路拱拱很可能出現現了偏差，就就要進行調整整。五、瀝青混合合料攤鋪（八）工作仰仰角當a一常數時，單單位時間內進進人熨平板底底部的瀝青混混合料的數量量不變，從而而使攤鋪厚度度h保持不變；如如果a值發生變化，，熨平板的受受力也會發生生變化，從而而導致攤鋪厚厚度h的變化化。所所以，，攤鋪鋪的厚厚度是是由熨熨平板板的仰仰角所所決定定的，，在每每次攤攤鋪作作業前前，就就要調調整a角的初初始值值。在在初始始仰角角調整整之前前，要要徹底底解除除調整整機件件對熨熨平板板的約約束，，將熨熨平板板自由由地放放在水水平基基面上上，調調整水水平架架臂兩兩側的的正反反螺紋紋機構構，調調整的的標尺尺位于于水平平架臂臂后端端。由由于受受被攤攤鋪材材料的的溫度度與性性質、、顆粒粒的組組成與與形狀狀等影影響，，a角不可可能事事先十十分精精確地地確定定，一一般情情況下下可按按下述述規則則設定定初始始仰角角的標標尺數數值：：0當攤鋪鋪厚度度＜10cm時用；；0.5當攤鋪鋪厚度度10－20cm時用；；1.0當攤鋪鋪厚度度＞20cm時用。。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪選擇的的初始始仰角角合適適與否否，只只能通通過實實際攤攤鋪的的厚度度去檢檢驗，，這種種檢驗驗必須須在8米以外外范圍圍內作作多點點檢查查，取取其平平均值值與要要求厚厚度比比較，，一致致時即即為合合括。。不一一致時時要再再進行行調整整，再再不在在同一一縱向向位置置上，，當工工作仰仰角有有改變變時，，二者者的后后緣距距地面面的高高度會會變得得不～～致。。所以以在調調整工工作仰仰角時時，要要使用用同步步調整整機構構，使使其后后緣與與基本本熨平平板后后緣處處于相相同的的高度度上。。這樣樣將使使新鋪鋪筑的的路面面，無無論是是在基基本部部分還還是在在加寬寬部分分，其其鋪筑筑層密密實度度將是是一樣樣的，，而且且，也也不會會留下下任何何痕跡跡。實際施施工中中，無無論是是靠熨熨平板板仰角角確定定的攤攤鋪厚厚度，，還是是靠自自動找找平裝裝置的的確定定的攤攤鋪厚厚度，，施工工負責責人都都要經經常根根據實實際使使用的的瀝青青混合合料數數量，，計算算按設設計厚厚度應應攤鋪鋪面積積與實實際攤攤鋪面面積之之間的的差別別、設設計厚厚度與與實際際平均均厚度度之間間的差差別，，作進進一步步分析析后就就可決決定是是否調調整當當前厚厚度。。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪熨平板板放置置妥當當后，，接著著調整整其初初始工工作仰仰角。。此仰仰角視視機型型、鋪鋪層厚厚度、、混合合料種種類和和溫度度等因因素的的不同同而異異，各各機型型在使使用說說明書書中都都有規規定。。多數數攤鋪鋪機上上裝有有手動動調整整機構構，用用以調調整初初始工工作仰仰角。。調節節得正正確與與否，，只能能通過過實際際攤鋪鋪的厚厚度去去檢驗驗。每每調整整一次次，必必須在在5cm范圍內內作多多點厚厚度檢檢驗，，取其其均值值，與與設計計值比比較。。一次次調整整之后后，在在測定定均值值之前前。不不得作作任何何調整整。對對于凹凹凸不不平較較大的的下承承層，，幾處處測量量仍難難求得得正確確的厚厚度值值時，，可從從攤鋪鋪的面面積和和所使使用的的混合合料數數量求求出每每礦所所用混混合料料的重重量，，以此此與規規定的的密度度作比比較，，就可可確定定攤鋪鋪厚度度要不不要再再次調調整。。所鋪鋪的實實際平平均厚厚度h（cm）可按按有關關公式式計算算。攤鋪厚厚度還還直接接與刮刮板輸輸送器器的生生產能能力有有關。。在實實際施施工過過程中中，如如果知知道刮刮板輸輸送器器的生生產能能力，，又知知道最最大攤攤鋪寬寬度，，就可可方便便地調調整攤攤鋪厚厚度。。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪（九））布料料螺旋旋與熨熨平板板前緣緣距離離的調調整現代攤攤鋪機機的熨熨平板板前緣緣與布布料螺螺旋之之間的的距離離是可可變的的。它它主要要根據據攤鋪鋪厚度度、混混合料料級配配及油油石比比、下下承層層強度度與剛剛度、、礦料料粒徑徑等條條件，，對這這一距距離進進行適適當調調整。。當攤攤鋪厚厚度較較大、、礦料料粒徑徑也大大、瀝瀝青混混合料料溫度度偏低低、或或發現現攤鋪鋪層表表面出出現波波紋則則宜將將距離離調大大；在在石灰灰穩定定土、、水泥泥穩定定土、、二灰灰及二二灰土土基層層上攤攤鋪厚厚度較較小的的瀝青青層時時，宜宜將距距離調調小；；一般般攤鋪鋪條件件下（（厚度度10cm以下的的中、、粗粒粒式瀝瀝青混混合料料，礦礦料粒粒徑約約3cm，正常常攤鋪鋪溫度度），，宜將將距離離調至至中間間位置置。熨平板板前緣緣與布布料螺螺旋之之間的的距離離變化化，會會引起起熨平平板前前沿堆堆料高高度的的變化化，影影響攤攤鋪質質量。。因此此，這這一調調整是是在其其它項項目調調整全全部完完成后后進行行。五、瀝瀝青混混合料料攤鋪鋪螺旋旋布布料料器器可可以以采采用用四四種種不不同同方方向向的的布布料料方方式式，，以以滿滿足足不不同同工工作作條條件件下下的的需需求求。。螺旋旋布布料料器器將將物物料料連連續續的的均均勻勻的的布布放放在在熨熨平平板板前前面面。。五、、瀝瀝青青混混合合料料攤攤鋪鋪（十十））振振搗搗梁梁行行程程調調整整絕大大多多數數攤攤鋪鋪機機在在熨熨平平板板之之前前設設有有機機械械往往復復式式振振搗搗梁梁，，由由一一偏偏心心軸軸傳傳動動。。偏偏心心軸軸一一般般由由一一臺臺液液壓壓馬馬達達驅驅動動，，往往復復運運動動的的行行程程可可進進行行有有級級或或無無級級調調整整，，視視攤攤鋪鋪厚厚度度、、溫溫度度和和密密實實度度而而定定，，通通常常在在4～12mm之間間。。一一般般情情況況下下，，薄薄層層、、礦礦料料粒粒徑徑小小宜宜短短行行程程，，反反之之，，攤攤鋪鋪厚厚度度大大、、溫溫度度低低、、礦礦料料粒粒徑徑大大時時，，宜宜長長行行程程，，攤攤鋪鋪面面層層只只能能選選用用短短行行程程。。五、、瀝瀝青青混混合合料料攤攤鋪鋪（十十一一））熨熨平平板板前前刮刮料料護護板板高高度度的的調調整整有些些攤攤鋪鋪機機熨熨平平板板前前裝裝有有刮刮料料護護板板。。其其作作用用在在于于保保持持熨熨平平板板前前部部混混合合料料的的堆堆積積高高度度為為定定值值。。因因此此，，刮刮料料護護板板的的高高度度調調整整得得當當，，有有助助于于提提高高攤攤鋪鋪質質量量。。為為確確保保在在熨熨平平板板全全寬寬范范圍圍內內料料堆堆高高度度一一致致，，刮刮料料護護板板底底刃刃必必須須平平直直，，且且與與熨熨平平板板底底邊邊緣緣保保持持平平行行。。五、、瀝瀝青青混混合合料料攤攤鋪鋪（十十二二））布布料料螺螺旋旋與與熨熨平平板板前前緣緣距距離離的的調調整整熨平平板板前前緣緣與與布布料料螺螺旋旋之之間間的的距距離離是是可可調調的的，，這這要要將將更更好好地地適適應應不不同同的的攤攤鋪鋪材材料料和和工工作作條條件件。。由由于于攤攤鋪鋪厚厚度度、、混混合合料料配配合合比比、、基基層層強強度度和和剛剛度度、、骨骨料料粒粒徑徑等等條條件件的的變變化化，，要要求求對對這這一一距距離離作作相相應應的的調調整整。。調調整整操操作作應應遵遵循循下下述述原原則則：：a、在一般般攤鋪條條件下（（厚度10cm以下，中中粒式或或粗粒式式瀝青混混凝土。。骨料最最大粒徑徑3cm），應將將熨平板板與布料料螺旋之之間的距距離調到到中間位位置；b、在軟基基層上攤攤鋪（穩穩定土類類基層）），攤鋪鋪厚度較較小，骨骨料粒徑徑不大時時，宜將將距離調調小；五、瀝青青混合料料攤鋪c、攤鋪厚度較較大，骨料粒粒徑也較大，，混合料溫度度偏低，或發發現攤鋪層表表面出現波紋紋時，宜將距距離調大。該距離的調整整范圍在機器器結構上已經經固定，為5cm左右。不適當當的調整就會會造成攤鋪缺缺陷，距離過過大時，容易易在熨平板前前堆積死料，，溫度降低后后會成團塊狀狀脫落，進人人攤鋪層后形形成密實度不不均，不易壓壓實。距離過過小時，會造造成供料不足足，大粒徑骨骨料不易進人人熨平板下，，也會損壞基基層。特別指指出的是，螺螺旋與熨平板板間距離的變變化，會引起起熨平板前沿沿堆料高度的的變化，影響響攤鋪質量。。因此，這一一調整是在其其它調整全部部完成后才能能進行。五、瀝青混合合料攤鋪（十三）螺旋旋布料器高度度的調整大多數攤鋪機機對螺旋布料料器高度的調調節，設置有有高中低三個個位置，其耳耳’加是在于于能使布料厚厚度（堆積在在熨平板導板板之前的物料料）與設計路路面厚度相反反滲。置螺旋旋器于低位時時，導板前物物料堆積得少少，這一點在在較寬路面的的薄層作業中中特別重要。。有關選定螺螺旋適宜高度度的建議為高高位（比中位位高5cm）：適用于路路面鋪層厚超超過15cm；中位（螺旋布布料器中心線線距離底面高高36.5cm）；適用于路路面鋪層厚4－15cm；低位（比中位位低5cm）：適用于路路面鋪層厚小小于5cm。在中間的螺旋旋驅動外殼上上、與主機上上部結構的支支架連接的支支承座上，以以及承重梁上上的支承座上上都設有槽孔孔，以調整螺螺旋器的高度度，可以從中中位往上提高高5cm或往下下降5cm。實施高度調整整時，必須將將整個攤鋪機機構平行地上上升或下降，，任何歪斜不不均，都會導導致螺旋器的的凸緣和外軸軸承架過度磨磨損。每個槽槽孔都刻有中中位線標志，，可用直尺量量測各點調整整升降值，達達到均衡一致致。五、瀝青混合合料攤鋪（十四）攤鋪鋪機供料系統統的應用中的的注意事項一、通過控制制刮板供料器器的運轉速度度（或供料螺螺旋的轉速））和料斗閘門門的開度，可可以有效地控控制進入攤鋪鋪室內的供料料量。二、進入攤鋪鋪室內最恰當當的混合料量量，是料堆的的高度略高于于螺旋器的軸軸心線至2／3螺旋器高之間間，即稍微能能看見螺旋葉葉片為宜。三、料堆的達達到上述高度度應沿螺旋全全長一致，因因此要求螺旋旋的轉速與配配合恰當。且且螺旋攤鋪器器和刮板輸送送器應在整個個工作時間內內盡量不停歇歇地持續運轉轉，因為它們們過多地頻繁繁停轉與再起起動會造成其其傳動機構過過快地磨損。。四施工中，先先預選中速供供料，預定料料斗閘門開啟啟5~10cm，然后在攤鋪鋪作用中調整整校正閘門開開啟高度，直直至刮板供料料器勻速穩定定工作后，再再用電位器對對刮板供料器器速度進行微微調校正即可可。五、瀝青混合合料攤鋪（十五）攤鋪鋪機作業速度度的選擇攤鋪機的作業業速度對攤鋪鋪機的作業效效率和攤鋪質質量影響極大大。正確選擇擇作業速度，，是加快施工工進度、提高高攤鋪質量的的重要手段。。現代攤鋪機機都具有較寬寬的速度變化化范圍，可進進行無級調節節。如果攤鋪鋪機時快時慢慢。時開時停停將導致熨平平板受力系統統平衡變化頻頻繁，會對鋪鋪層平整度和和密實度產生生很大影響；；過快使鋪層層疏松、供料料困難，停機機會使鋪層表表面形成臺階階狀，且料溫溫下降，不易易壓實。選擇攤鋪速度度的原則是保保證攤鋪機連連續作業。首首先要考慮供供料能力，包包括瀝青混合合料拌和設備備的生產能力力和運輸車輛輛的運輸能力力。供料能力力應使攤鋪機機在某種速度度下連續作業業。因此，合合理的攤鋪速速度可根據混混合料供給能能力、攤鋪寬寬度和厚度求求得。五、瀝青混合合料攤鋪瀝青路面的壓壓實要在80℃之前完成為宜宜，那么，從從攤鋪后溫度度降至80℃所經過的時間間就為有效壓壓實時間。氣氣溫愈低，混混合料的溫度度下降愈快，，為完成碾壓壓提供的時間間就愈短。一一般來講，氣氣溫低于10℃時，不宜高等等級公路瀝青青路面施工；；當必須攤鋪鋪時，也必要要掌握在5℃以上才能施工工。當溫度低低時必須在這這樣短的時間間內碾壓結束束，這就必須須縮短碾壓作作業段的長度度，亦即要適適當降低攤鋪鋪機的作業速速度。攤鋪機作業速速度太低，作作業段長度小小于25m時，壓路機的的錯輪，避讓讓不便，會影影響碾壓質量量。而且，生生產量太小，，也降低了攤攤鋪機、壓路路機、人員的的利用率，增增大了成本。。故攤鋪機作作業速度的適適宜最小值應應該定為1.5m／min。五、瀝青混混合料攤鋪鋪攤鋪機作業業速度太快快時，也會會出現許多多質量缺陷陷：表面出出現大量的的拉溝、裂裂口現象，，攤鋪層混混合料疏密密不均勻，，預夯實效效果降低等等。從許多多高速公路路攤鋪機作作業速度度不同時的的觀察，當當攤鋪速度度＜4m／min時，表面的的拉溝、裂裂口現象較較少，預夯夯實效果也也較好（預預壓密實度度80－86％）。因此此，攤鋪作作業速度一一般不應大大于4m／min，最好是不不大于3m／min。中下層可可以適當放放寬，但也也不宜超過過5rn／min。五、瀝青混混合料攤鋪鋪在振搗頻率率恒定情況況下，攤鋪鋪機行駛速速度的增或或減，或者者在行駛速速度恒定的的情況下，，振搗頻率率的增或減減，都同樣樣會導致單單位面積的的混合料在在單位時間間內被振搗搗次數的增增加或減少少。也即表表明密實度度有大或有有小，從而而導致熨平平板的升或或降、鋪層層的變厚或或減薄、以以及路面的的不平整。。攤鋪機的的時停時開開、斷續工工作，會使使螺旋布料料室內和熨熨平板下的的混合料冷冷凝，會因因熨平板裝裝置的自重重造成停機機處的下沉沉，從而致致使鋪展形形成全斷面面的臺階狀狀不平。因因此，施工工中所選擇擇的攤鋪機機作業速度度，應在適適宜的速度度范圍內，，以“恒定定連續工作作原則”來來確定。五、瀝青混混合料攤鋪鋪根據攤鋪機機的標準寬寬度或加寬寬后的寬度度b和瀝青混合合料攪拌設設備的生產產能力Q，以不同的的攤鋪厚度度h值代入上面面公式，就就可列出一一張相應攤攤鋪速度的的關系表，，以供攤鋪鋪作業時查查閱。實際上，攤攤鋪速度還還因所用混混合料種類類、溫度及及鋪筑的層層次不同而而有所區別別。一般面面層下層的的攤鋪速度度較快，約約為10m／min，面層上層層的攤鋪速速度較慢，，為6m／min以下。五、瀝青混混合料攤鋪鋪（十六）攤攤鋪機作業業一）熨平板板加熱每天開始施施工前或停停工后再工工作時，應應對熨平板板進行加熱熱，即使夏夏季熱天也也必須如此此。因為100℃以上的混合合料碰到30℃以下的熨平平板底面時時，將會冷冷粘在板底底上，這些些粘附的粒粒料隨板向向前移動時時，會拉裂裂鋪層表面面，便之形形成溝槽和和裂紋。如如果先對熨熨平板進行行加熱，則則加熱后的的熨平板可可對鋪層起起到熨燙的的作用，從從而使路表表面平整無無痕。但加加熱熨平板板不可火力力過猛，以以防過熱。。過熱除了了易使板本本身變形和和加速磨損損外。還會會使鋪層表表面燙出瀝瀝青膠漿和和拉溝。因因此一旦發發現此種現現象應立即即停止加熱熱。在連續攤鋪鋪過程中，，當熨平板板已充分受受熱時，可可暫停對其其加熱。但但對于攤鋪鋪低溫混合合料，熨平平板則應連連續加熱，，以使板底底對材料經經常起熨燙燙的作用。。五、瀝青混混合料攤鋪鋪每天開始施施工前或停停工后再工工作，都應應以對熨平平板進行預預熱，即使使是炎熱的的夏季亦必必須如此。。其目的是是減少乃至至消除熨平平板與混合合料之間大大的溫差，，以避免混混合料冷粘粘在熨平板板底面上，，使攤鋪層層出現拉溝溝或裂紋。。預熱時間間一般在15－30min之間，外界界氣溫較低低時選擇較較長的時間間，但加熱熱過程不能能過快，溫溫度不能過過高，以避避免熨平板板本身的變變形和加速速磨損。五、瀝青混混合料攤鋪鋪二）鋪層厚厚度調節手手柄的正確確使用對于未采用用自動調平平裝置的攤攤鋪機，則則依靠人工工轉動厚度度調節手柄柄進行調整整。由于浮浮式熨平板板本身具有有一定的自自調平能力力，一般在在厚度調整整過后，施施工時可不不必多去調調整，只是是在確有凹凹凸處才進進行調整。。由于浮式式熨平板的的仰角改變變要駛過三三倍牽引臂臂長的距離離后處，需需要調節時時，按攤鋪鋪機每前進進1m轉動l／4圈調整，這這樣經多次次調節后方方得到較