CRTSⅠⅠ型板式式無砟砟道床床施工工工藝一、結(jié)結(jié)構(gòu)組組成CRTSI型板式式無砟砟軌道道由鋼鋼軌、、扣件件系統(tǒng)統(tǒng)、軌軌道板板、水水泥乳乳化瀝瀝青砂砂漿調(diào)調(diào)整層層、混混凝土土底座座、凸凸形擋擋臺(tái)及及其周周圍填填充樹樹脂等等組成成。一、結(jié)結(jié)構(gòu)組組成板式無無砟軌軌道結(jié)結(jié)構(gòu)示示意圖圖板式無無砟軌軌道結(jié)結(jié)構(gòu)示示意圖圖一、結(jié)結(jié)構(gòu)組組成板式無無砟軌軌道分分為平平板型型無砟砟軌道道和框框架板板式無無砟軌軌道一、結(jié)結(jié)構(gòu)組組成平板框架板板二、結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)CRTSI型板式式無砟砟軌道道技術(shù)術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)：（1）能確確保鋪鋪設(shè)精精度（2）施工工簡(jiǎn)便便快速速（3）良好好的可可修復(fù)復(fù)性（4）較好好的彈彈性（5）施工工機(jī)械械化程程度高高三、施施工工工藝流流程CRTSⅠⅠ型板式式無砟砟道床床施工工工藝藝流程程鋪設(shè)條件評(píng)估及接口條件驗(yàn)收施工準(zhǔn)備CPⅢ測(cè)設(shè)及評(píng)估混凝土底座及凸形擋臺(tái)施工軌道板粗鋪軌道板運(yùn)輸軌道板精調(diào)灌注袋鋪設(shè)板下充填層砂漿施工凸形擋臺(tái)樹脂灌注質(zhì)量檢查四、工工藝要要點(diǎn)1、線下下工程程檢查查、評(píng)評(píng)估及及軌道道控制制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)路基、、橋梁梁和隧隧道等等線下下工程程施工工完畢畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)其其進(jìn)行行工后后沉降降變形形分析析評(píng)估估，確確認(rèn)滿滿足軌軌道鋪鋪設(shè)條條件后后方可可進(jìn)行行CRTSⅠⅠ型板式式無砟砟軌道道施工工。CRTSⅠⅠ型板式式無砟砟軌道道施工工前，，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行控控制網(wǎng)網(wǎng)復(fù)測(cè)測(cè)，并并建立立軌道道控制制網(wǎng)（（CPⅢⅢ網(wǎng)），，測(cè)量量成果果應(yīng)通通過評(píng)評(píng)估。。四、工工藝要要點(diǎn)2、混凝凝土底底座及及凸形形擋臺(tái)臺(tái)施工工（1）、基礎(chǔ)面面檢查施工前檢查查梁面預(yù)埋埋件狀態(tài)，，復(fù)測(cè)梁面面中線、高高程、平整整度。并對(duì)對(duì)梁面進(jìn)行行鑿毛處理理，將浮砟砟、碎片、、油漬、積積水等清理理干凈。確確保梁面清清潔、無積積水。四、工藝要要點(diǎn)（2）測(cè)量放樣樣：根據(jù)CPⅢ控制點(diǎn)采用用全站儀自自由設(shè)站進(jìn)進(jìn)行底座及及凸形擋臺(tái)臺(tái)中心點(diǎn)平平面位置放放樣，彈出出模板安裝裝邊線。四、工藝要要點(diǎn)（3）底座及凸凸臺(tái)鋼筋綁綁扎按設(shè)計(jì)要求求將底座結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋與與基礎(chǔ)面預(yù)預(yù)埋鋼筋及及凸形擋臺(tái)臺(tái)連接鋼筋筋相連，綁綁扎成鋼筋筋骨架，并并放好鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊。鋼筋筋骨架綁扎扎應(yīng)牢固。。鋼筋綁扎扎完畢后，，嚴(yán)禁踩踏踏。四、工藝要要點(diǎn)底座及凸臺(tái)臺(tái)鋼筋四、工藝要要點(diǎn)鋼筋的綁扎扎安裝允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋間距±202鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30mm+100c＜30mm+50四、工藝要要點(diǎn)（4）模板安裝裝依據(jù)模板邊邊線安裝底底座模板，，模板頂面面高程應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，允許許偏差為±3mm。模板及支支架安裝必必須穩(wěn)固牢牢靠，接縫縫嚴(yán)密，不不得漏漿。。模板與混混凝土的接接觸面必須須清理干凈凈并涂刷隔隔離劑。澆澆筑混凝土土前，模板板內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。四、工藝要要點(diǎn)底座及凸臺(tái)臺(tái)模板安裝裝四、工藝要要點(diǎn)底座模板安安裝允許偏偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程±3每5m檢查1處2寬度±5每5m檢查3處3中線位置2每5m檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查一次四、工藝要要點(diǎn)凸形擋臺(tái)模模板安裝允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1圓形擋臺(tái)模板的直徑±32半圓形擋臺(tái)模板的半徑±23擋臺(tái)中心位置24頂面高程+40四、工藝要要點(diǎn)（4）底座混凝凝土澆筑檢查模板、、鋼筋網(wǎng)及及預(yù)埋件等等位置、形形態(tài)，確認(rèn)認(rèn)符合要求求后方可澆澆筑底座混混凝土。混混凝土在拌拌合站集中中生產(chǎn)。混凝土采用用機(jī)械振搗搗，振搗點(diǎn)點(diǎn)分布均勻勻，混凝土土應(yīng)振搗密密實(shí)。混凝凝土澆筑后后應(yīng)及時(shí)抹抹面，抹面面應(yīng)以模板板頂面為基基準(zhǔn)，嚴(yán)格格控制頂面面的高程和和平整度。。在混凝土土初凝前進(jìn)進(jìn)行二次收收面，防止止龜裂。四、工藝要要點(diǎn)（5）凸臺(tái)混凝凝土澆筑底座混凝土土拆模24h后，方可進(jìn)進(jìn)行凸形擋擋臺(tái)施工。。對(duì)底座表表面凸臺(tái)范范圍內(nèi)混凝凝土進(jìn)行鑿鑿毛處理。。精確測(cè)定定凸臺(tái)位置置，放樣凸凸臺(tái)中心點(diǎn)點(diǎn)，依據(jù)中中心點(diǎn)安裝裝凸形擋臺(tái)臺(tái)模板，并并檢查模板板標(biāo)高、兩兩凸臺(tái)間距距。符合要要求后澆筑筑混凝土。。四、工藝要要點(diǎn)（6）拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPa以上，方可可拆模。拆模后，及及時(shí)覆蓋保保濕養(yǎng)護(hù)7天。四、工藝要要點(diǎn)（7）底座及凸凸臺(tái)外形尺尺寸檢查底座外形尺尺寸允許偏偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程±5mm每5m檢查1處2寬度±10mm每5m檢查3處3中線位置3mm每5m檢查3處4平整度10mm/3m每5m檢查1處5伸縮縫位置10mm每條伸縮縫檢查一次四、工藝要要點(diǎn)凸形擋臺(tái)外外形尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1圓形擋臺(tái)的直徑±32半圓形擋臺(tái)的半徑±23中線位置34擋臺(tái)中心間距±55頂面高程+50四、工藝要要點(diǎn)3、軌道板粗粗鋪（1）軌道板運(yùn)運(yùn)輸、吊裝裝采用專用輪輪胎式軌道道板運(yùn)輸車車或載重汽汽車將軌道道板運(yùn)送到到鋪設(shè)場(chǎng)地地。軌道板板運(yùn)輸應(yīng)采采取加固措措施，防止止軌道板運(yùn)運(yùn)輸過程中中發(fā)生移位位、碰撞。。四、工藝要要點(diǎn)軌道板吊裝裝、運(yùn)輸四、工藝要要點(diǎn)（2）底座清理理、設(shè)置支支墊粗鋪前，應(yīng)應(yīng)復(fù)測(cè)底座座、凸形擋擋臺(tái)平面位位置及高程程，并將底底座表面清清理干凈，，保證無殘殘?jiān)⒎e水水等。在兩兩凸形擋臺(tái)臺(tái)間的底座座表面放置置支承墊木木（尺寸宜宜為200X100X50），并在凸凸臺(tái)處設(shè)置置防護(hù)，防防止軌道板板吊裝時(shí)撞撞擊凸形擋擋臺(tái)。四、工藝要要點(diǎn)(3)吊裝就位吊裝前應(yīng)檢檢查軌道板板翹曲，應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。軌軌道板粗鋪鋪時(shí)，應(yīng)使使接地端子子的方向與與綜合接地地的設(shè)計(jì)方方向一致。。采用鋪板板門吊將軌軌道板吊起起并移至鋪鋪板位置后后，施工人人員扶穩(wěn)軌軌道板緩慢慢將軌道板板落在預(yù)先先放置的支支撐墊木上上。落板時(shí)時(shí)應(yīng)防止軌軌道板撞擊擊凸形擋臺(tái)臺(tái)，并保證證軌道板中中心線與兩兩凸臺(tái)中心心連線基本本吻合且與與兩個(gè)凸形形擋臺(tái)的間間距基本一一致。四、工藝要要點(diǎn)四、工藝要要點(diǎn)鋪板門吊四、工藝要要點(diǎn)軌道板粗鋪鋪四、工藝要要點(diǎn)4、軌道板精精調(diào)軌道板精調(diào)調(diào)一般采用用棱鏡標(biāo)架架法進(jìn)行。。（1）安裝支撐撐螺栓在軌道板粗粗鋪就位后后，安裝軌軌道板支撐撐螺栓，安安裝時(shí)注意意擰緊絲扣扣，同時(shí)不不損傷軌道道板。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支撐螺栓栓將軌道板板頂起至一一定高度，，取出板下下的支撐墊墊木。四、工藝要要點(diǎn)（2）安裝標(biāo)架架及棱鏡在軌道板兩兩端的第二二個(gè)預(yù)埋套套管處安裝裝標(biāo)架，然然后在標(biāo)架架上安裝棱棱鏡。四、工藝要要點(diǎn)安裝標(biāo)架及及棱鏡四、工藝要要點(diǎn)（3）測(cè)量、精精調(diào)以CPIII控制點(diǎn)為依依據(jù)，采用用全站儀自自由設(shè)站，，用已設(shè)程程序控制的的全站儀測(cè)測(cè)量棱鏡，，獲取各工工位的調(diào)整整量。使用用軌道板專專用調(diào)整機(jī)機(jī)具將軌道道板調(diào)整到到位。反復(fù)復(fù)測(cè)量、調(diào)調(diào)整直至滿滿足軌道板板鋪設(shè)允許許偏差的要要求。四、工藝要要點(diǎn)軌道板精調(diào)調(diào)四、工藝要要點(diǎn)（4）軌道板形形位檢查軌道板鋪設(shè)設(shè)位置的允允許偏差及及檢驗(yàn)數(shù)量量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1中線位置2每板檢查3處（兩端和中部）2測(cè)點(diǎn)處承軌面高程±1全部檢查3相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)橫向偏差2全部檢查4相鄰軌道板接縫處承軌面相對(duì)高差±1全部檢查四、工藝要要點(diǎn)（5）軌道板固固定軌道板精確確調(diào)整后，，用木楔嵌嵌入軌道板板與凸型擋擋臺(tái)的縫隙隙中固定軌軌道板，施施工中軌道道板兩邊的的木楔子要要同時(shí)嵌入入，手錘敲敲擊對(duì)稱位位置的木楔楔子要輕緩緩慢，避免免軌道板兩兩邊受力不不對(duì)稱發(fā)生生移位。安裝軌道板板扣壓裝置置，防止軌軌道板上浮浮和側(cè)移。。四、工藝要要點(diǎn)軌道板固定定四、工藝要要點(diǎn)安裝軌道板板扣壓裝置置四、工藝要要點(diǎn)5、板下充填填層砂漿施施工采用全自動(dòng)動(dòng)砂漿攪拌拌車進(jìn)行砂砂漿的攪拌拌、灌注。。砂漿施工工環(huán)境溫度度應(yīng)在（5~35）℃范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)天最低氣氣溫低于-5℃時(shí)，全天不不得進(jìn)行砂砂漿灌注。。雨天不宜宜進(jìn)行灌注注。四、工藝要要點(diǎn)（1）復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)底座與與軌道板間間的間隙高高度（40～100mm）、凸臺(tái)與與軌道板間間的間隙寬寬度（30～50mm）等，符合合設(shè)計(jì)要求求后方可進(jìn)進(jìn)行充填層層施工。四、工藝要要點(diǎn)（2）砂漿袋鋪鋪設(shè)鋪設(shè)砂漿灌灌注袋，灌灌注袋的U型邊切線應(yīng)應(yīng)與軌道板板邊緣平齊齊，鋪設(shè)允允許偏差應(yīng)應(yīng)小于10mm。直線地段段灌注口朝朝軌道外側(cè)側(cè)，曲線地地段灌注口口均朝曲線線內(nèi)側(cè)。灌灌注袋鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平展無無褶皺，并并用木楔子子進(jìn)行固定定（四角和和兩側(cè)共八八個(gè)），防防止移動(dòng)。。四、工藝要要點(diǎn)砂漿袋鋪設(shè)設(shè)四、工藝要要點(diǎn)（3）砂漿配制制、灌注1）檢查、防防護(hù)灌注前，再再次確認(rèn)軌軌道板狀態(tài)態(tài)，檢查灌灌注袋的位位置，并在在軌道板表表面鋪設(shè)塑塑料薄膜，，防止軌道道板受到污污染。四、工藝要要點(diǎn)2）攪拌、檢檢驗(yàn)每罐砂漿拌拌制完成后后，應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)砂漿的溫溫度（5～40℃）、流動(dòng)度度（18～26s）、含氣量量(8～12％)等指標(biāo)，合合格后轉(zhuǎn)入入成品中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倉或直接接進(jìn)行砂漿漿灌注。四、工藝要要點(diǎn)3）灌注由低向高、、均勻、連連續(xù)灌注砂砂漿，防止止產(chǎn)生氣泡泡。每塊軌軌道板下的的砂漿應(yīng)一一次灌注完完成。灌注注過程中，，嚴(yán)禁踩踏踏軌道板，，并由專人人在軌道板板四角進(jìn)行行監(jiān)控，防防止軌道板板受力偏斜斜，并監(jiān)測(cè)測(cè)軌道板頂頂面高程。。當(dāng)板邊砂漿漿灌注厚度度達(dá)到施工工控制值、、且完全覆覆蓋軌道板板底面后，，結(jié)束灌注注。水泥瀝瀝青砂漿的的灌注應(yīng)充充分飽滿。。四、工藝要要點(diǎn)砂漿車四、工藝要要點(diǎn)砂漿灌注四、工藝要要點(diǎn)4）擠漿灌完半小時(shí)時(shí)后，擰緊緊灌注口、、出氣口，，將砂漿擠擠進(jìn)砂漿袋袋，并用夾夾子齊灌注注袋邊沿夾夾緊。四、工藝要要點(diǎn)5）拆除支撐撐裝置砂漿層強(qiáng)度度達(dá)到0.1Mpa以上后，撤撤除軌道板板的支撐螺螺桿，并切切斷灌注口口、出氣口口，切口應(yīng)應(yīng)整齊，并并按要求將將灌注口、、出氣口封封閉。四、工藝要要點(diǎn)6）質(zhì)量檢查查砂漿灌注后后應(yīng)與軌道道板密貼，，軌道板邊邊角懸空應(yīng)應(yīng)小于50mm。四、工藝要要點(diǎn)6、凸形擋臺(tái)臺(tái)填充樹脂脂灌注灌注樹脂應(yīng)應(yīng)在軌道板板下水泥乳乳化瀝青砂砂漿灌注24h并清潔、整整理完畢后后進(jìn)行。樹樹脂施工溫溫度應(yīng)在（（5～40）℃之間，，雨雪天禁禁止作業(yè)。。填充樹脂脂應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配制，采采用灌注袋袋灌注。四、工藝要要點(diǎn)（1）檢查、清清理樹脂材料灌灌注前，應(yīng)應(yīng)再次檢查查并確認(rèn)凸凸臺(tái)與軌道道板間的間間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求（（30～50mm），將凸凸形擋臺(tái)周周邊填充間間隙的垃圾圾、塵土、、浮漿等異異物處理干干凈。四、工藝要要點(diǎn)（2）安裝灌注注袋、防護(hù)護(hù)按要求安裝裝樹脂灌注注袋，并在在凸形擋臺(tái)臺(tái)及其周圍圍鋪設(shè)塑料料防護(hù)墊，，防止軌道道板和凸形形擋臺(tái)受到到污染。四、工藝要要點(diǎn)（3）樹脂灌注注采用專用攪攪拌工具在在塑料桶內(nèi)內(nèi)一次性連連續(xù)完成兩兩種組分的的攪拌，攪攪拌后的樹樹脂材料必必須在有效效工作時(shí)間間內(nèi)注入樹樹脂袋。一一個(gè)樹脂袋袋內(nèi)填充樹樹脂應(yīng)一次次灌注完成成。緩慢連連續(xù)注入樹樹脂，盡量量保持低位位進(jìn)行灌注注作業(yè)、防防止帶入空空氣，保