專業能力課程教學項目五

車削中心編程與操作

.項目目標：

能制定典型車削中心加工零件的加工工藝。

能編制車削中心數控加工程序。

.項目內容：

典型車銃復合加工的編制方法；

程序輸入與零件加工。

.項目要求：

能進行零件的程序編制；

能操作DT310車削中心。

任務一車削中心編程

一、軸控制和運動方向

如圖5-1所示，控制軸和它們的運用方向按以下表確定

表5-1軸控制和運動方向

控制軸

單位

+方向

X

刀塔

加工直徑增加的方向

Z

刀塔

切削刀具遠禺主軸移動的方向

C

主軸

逆時針方向旋轉，從主軸觀察工件

圖5-1機床坐標結構圖

二、G功能

G00——快速定位

G01——直線插補

G02/G03——圓弧插補

G04延時

G07.1(G107)——圓柱插補

使用圓柱插補功能，通過將圓柱圓周展開成平面，圓柱圓周上的開槽編程可假定在一個平面上

進行。即圓柱插補功能允許將圓柱圓周上的輪廓編程為平面上的輪廓。

(1)指令格式

G19W0H0(指定加工用的ZC平面)

G07.1（G107）C_（調用圓柱插補模式，指定凹槽底部工件的半徑）

G07.1(G107)C0(取消)

說明：

1）在圓柱插補模式中，不能使用I和K定義圓弧。必須使用R指定圓弧半徑。R指令的單

位為“mm”。如G02Z_C_R4.0;（半徑為4mm）

2）在圓柱插補模式中，不能指定孔加工封閉循環（G83-G85、G87-G89）。

3）若在圓柱插補模式中指定圓弧插補或刀具半徑偏移，則需指定加工用的ZC平面。

4）若要在圓柱插補模式中執行刀具半徑偏移功能，則在調用圓柱插補模式前取消刀具半徑偏移功能，且在調用圓柱插補模式后指定刀具半徑偏移功能。

5）在圓柱插補模式中，不能以快速進給速度執行定位。若要以快速進給速度執行定位，必須

取消圓柱插補模式。

6）在圓柱插補模式中不能指定工件坐標系（G50、G54-G59）、本地坐標系（G52）和機床坐

標系（G53）。

7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。

（2）編程實例

如圖5-2所示圓柱開槽加工，應用G07.1編程加工該零件槽。

圖5-2圓柱開槽加工圖

如圖5-3所示，工件圓周

4100X兀=314.1593(mm)——對應360°

A(100°):314.1593X(100/360)=87.266(mm)

B(200°):314.1593X(100/360)=174.533(mm)

圖5-3平面展開圖

計算C1?C4的距離值：

C1=95.416°

C2=91.266°

C3=195.416

C4=204.584

C1:87.266-4=83.266(mm)

C2:87.266+4=91.266(mm)

C3:174.533-4=170.533(mm)

C4:174.533+4=178.533(mm)

程序說明

O1;

N1;

M45;

G28H0;

G00T0101;

G97S2000M13;

X115.0Z10.0S500;

G98G01X100.0F120

C軸連接

定位在開槽開始點

選擇加工平面（ZC平面）在圓柱插補模式中，在旋轉軸（C軸）和直線軸（Z軸）之間指定圓弧指令（G02或G03）時，則需選擇一個平面。

若不需要Z軸和C軸運動，則指定為“G19W0H0;這是必須的，

因為G19指令后必須指定Z軸和C軸指令。

調用圓柱插補模式。由于工件直徑（凹槽底部）為。100,所以圓柱半

G19W0H0;

G07.1(G107)C50.0;

C95.416;

G02Z14.0C100.0R4.0;

G01Z36.0;

G03Z40.0C104.583

R4.0;

G01C195.416;

G03Z36.0C200.0R4.0;

G01Z14.0;

G02Z10.0C204.584

R4.0;

G01C360.0;

G07.1(G107)C0;

G01X115.0;

G00G99X200.0Z100.0

徑為50mm。

通過同步主軸旋轉（C軸分度）和Z軸運動執行加工，直到取消圓柱

插補模式。

圓柱插補模式取消

取消C軸連接

M05;

G18M46;

M30;

G12.1(G112)/G13.1(G113)——極坐標插補

（1）指令格式

G12.1（G112）極坐標插補（切口）

G13.1（G113）極坐標插補取消

（2）指令功能

“切口”是指切削工件表面以形成一個輪廓形狀。啟動旋轉刀具后，指定G12.1（G112）指令

選擇極坐標插補模式。在極坐標插補模式中，可同步進行主軸旋轉（低速）和旋轉刀具的X軸進

處/口。

說明：

1）在極坐標插補模式中，應以直徑指定X軸值，以半徑“mm而不是角度來指定C軸值。

2）必須在不帶其他指令的程序塊中指定G12.1（G112）和G13.1（G113）指令。

3）當在極坐標插補模式中執行圓弧切削時，根據直線軸的軸名確定表示圓弧半徑的地址。

若把X軸作為直線軸：

由于假設在XY表面上執行圓弧插補，地址I和J用于指定圓弧半徑。（默認值設置）

若把Z軸作為直線軸：

由于假設在ZX表面上執行圓弧插補，地址I和K用于指定圓弧半徑。注意，可用地址R指

定圓弧半徑。

4）在極坐標插補模式中，切勿改變坐標系（G50、G52、G53、G54-G59等）。

5）在極坐標插補模式中，不能指定G00指令。只能指定下列G代碼。G01、G02、G03、

G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98和G99。

6)在刀具半徑偏移模式下或自動刀尖半徑偏移模式中，不能指定G12.1(G112)和G13.1(G113)

指令。指定G12.1(G112)或G13.1(G113)指令前，取消刀具半徑偏移模式或自動刀尖半徑偏移模

7)對于‘刀具幾何尺寸補償’屏幕的“X”，刀塔返回至零點后，設置主軸中心到旋轉刀具中心之間的距離。對于‘刀具幾何尺寸補償’屏幕的“R”，設置旋轉刀具的半徑。

(3)編程實例

用G12.1(G112)和G13.1(G113)編程：用e20銃刀作切口加工50mmX50mm的正方形(A

fBfCfD-E-A)o

圖5-4極坐標編程實例圖

程序

說明

O1;

①A

定位在切口開始點

N1;

②B

切削至Z20.0

M45;

③C

調用極坐標插補模式，且主軸旋轉與切削刀具的進給速度同步。

G28H0;

④D

以A-B-C-D-E-A的順序進行切削靠近點A時，自動刀尖半徑

G00T0101;

⑤E

偏移功能打開。

G97S100M13;

⑥A

自動刀尖半徑偏移功能取消切削刀具縮回至X100.0。

X80.0Z30.0;

G98G01Z20.0

F100;

G18;

G12.1(G112);

G42X50.0

C25.0;

X-50.0;.

C-25.0;

X50.0;

C0;

G40X100.0;.

G13.1(G113);

⑦

極坐標插補模式取消

7.G17/G18/G19——選擇加工平面

(1)指令功能

當執行圓弧切削、刀具半徑偏移或鉆削時，必須選擇執行調用功能的平面。

對于車加工，通常選擇G18(ZX平面)。對于銃削，根據此功能是否在XY或YZ平面上執

行而指定G17或G19,如圖5-5所示。

圖5-5加工平面選擇示意圖

G32——攻絲（在主軸中心）

G32指令用于在主軸（工件）中心執行攻絲循環^

（1）指令格式

G32Z（W）__F__;

Z（W）:指定攻絲終點的Z坐標（指定攻絲起點至攻絲終點的距離和方向）

F:指定待切削的螺紋的螺距（mm）

（2）指令功能

1）執行攻絲循環期間，主軸轉速必須保持不變。因此，指定G97指令以保持主軸轉速不變。

2）由G32調用的攻絲循環期間，切削進給倍率和主軸轉速倍率值固定至100%,因為如果攻

絲循環期間改變進給速度或主軸轉速，則不能切削固定導程螺紋。

3）執行攻絲循環期間，即使按下自動運行按鈕［暫停］,也要等到Z軸返回至指定返回點，循

環才停止。

4）由G32調用的攻絲循環中，主軸必須在加工孔底停止。若要從加工孔中拔出攻絲刀具，則在切削右旋螺紋時指定M04或在切削左旋螺紋時指定M03。

5）在地址F中指定要使用的絲錐螺距。

G32——螺紋切削/G92——螺紋切削循環

G90——外（內）圓切削循環/G94——端面切削循環

G50——最大和最小主軸轉速設定/G96——恒線速控制

（1）指令格式

G50S_Q_;S指定最高主軸轉速（min1）。Q指定最小主軸轉速（min1）。

程序

說明

O0001;

指定最大主軸轉速設置

N001;

使用恒線速控制功能控制主軸旋轉

G50S1500;

指定最大主軸轉速設置

G96S100M03;

使用恒線速控制功能控制主軸旋轉

N002;

指定最大主軸轉速設置

G50S1500;

使用恒線速控制功能控制主軸旋轉

G96S120M03;

N003;

G50S1500;

G96S200M03;

G96S_M03（M04）;S指定切削速度（m/min）

G98、G99——進給速度單位設定

G98指定每分鐘進給量

G99指定每轉進給量

三、M功能

M代碼也稱為輔助功能。除了實現G代碼調用的輔助功能，它們還控制程序流程，切削油排放打開/關閉等。

表5-2M功能說明

代碼

功能

說明

M00

程序停止

暫停程序執行

M01

可選停止

暫停程序執行。通過操作面板上的開關來選擇此功能是否功效或無效。

M02

程序結束

M03

主軸正轉

M04

主軸反轉

M05

主軸停止

M08

冷卻液開

M09

冷卻液關

M10

卡盤夾緊

M11

卡盤松開

M13

旋轉刀具主軸正轉

M14

旋轉刀具主軸反轉

M19

主軸定位1

M20

主軸定位2

M23

倒角打開

M24

倒角關閉

M25

尾架前進

M26

尾架后退

M30

程序結束并返回開頭

M45

C軸連接

M46

C軸釋放

M90

主軸/旋轉刀具主軸同步操作模式打開

M91

主軸/旋轉刀具主軸同步操作模式關閉

M98

子程序調用

M99

子程序結束

M200

排屑器啟動（前進方向）

M201

排屑器停止

M712

尾架軸聯鎖功能關閉

M713

尾架軸聯鎖功能關閉取消

四、F/S/T功能

與FANUC系統相同。

五、復合循環

.車削循環G70-G76

與FANUC0i相同。

.孔加工封閉循環

(1)端面孔加工封閉循環表示孔加工中的封閉循環，由X和C軸組合定位的Z軸執行。

表5-3端面孔加工封閉循環列表

(2)側面孔加工循環

側面孔加工封閉循環表示孔加工中的封閉循環，由Z和C軸組合定位的X軸執行。

表5-4側面孔加工封閉循環列表

(3)指令應用

表5-5側面孔加工封閉循環列表

名稱

指令格式

圖解說明

端回局速深孔鉆削循環

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;(參數No.8115=1)

側回局速深孔鉆削循環

G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_;(參數No.8115=1)

端面深孔鉆削循環

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;(參數No.8115=0)

側面深孔鉆削循環

G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_;(參數No.8115=0)

端面銅孔鉆削循環

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_;

側面銅孔鉆削循環

G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_;

端面銅孔鉆削循環(停留時間)

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;

側面銅孔鉆削循環(停留時間)

G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;

端囿同步攻絲循環

G384X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_S_D_

E_T2.(T3.);

G380;

X、C:孔加工位置

Z:孔底位置

R:指定點R

F:螺距

S:進給時的主軸轉速

D:刀具縮回時的主軸轉速

E:定點檢查（=0功效；=1無效）

T：攻絲方向（T2右旋；T3左旋）

側囿同步攻絲循環

G384Z（W）_C（H）_X（U）_R_F_S_D_

E_T1.（T4.）;

G380;

X、C:孔加工位置

Z:孔底位置

R:指定點R

F:螺距

S:進給時的主軸轉速

D:刀具縮回時的主軸轉速

E:定點檢查（=0功效；=1無效）

T：攻絲方向（T1右旋；T4左旋）

端面像孔

循環

G85X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_；

側面像孔

循環

G89Z(W)_C(H)_X(U)_R_P_F_;

G84同步攻絲循環（主軸中心）

s_;

G84Z(W)_F_;

G80;

（4）編程實例

1）如圖5-6所示，銃刀。10,用G83銃削加工3X。10端面孔。

圖5-6端面孔加工

O0010

M45;

G28H0;

G98T0101;

G97S1500M13;

G0X24.Z30.C30.;

G83X24.Z-5.R-27.P100F100;

C150.;

C270.;

G80;

M46;

2)如圖5-7所示，銃刀。8,用G83銃削加工4X。8端面孔。

圖5-7側面孔加工

O0010

M45;

G28H0;

G98T0101;

G97S1500M13;

G0X72.Z-24.C0.;

G83X32.Z-24.R-27.P100F100;

C90.;

C180.;

C270.;

G80;

M46;

任務二編程實例

一、孔加工編程

根據圖5-8所示要求編程。

圖5-8編程實例1

工序

T代碼

刀具名稱

主軸轉速

進給速度

刀具偏移編號

N1

T0101

中心鉆

2000

150

1

N2

T0202

。6.8直徑鉆頭

1300

200

2

N3

T0303

M8(P1.25)絲錐

400

500

3

程序

說明

O0001;

N1(CENTERDRILL)

G98;

M45;

G28H0;

G00T0101

G97S2000M13;

X150.0Z30.0C30.0;

G83H60.0Z-5.0R-27.0F150K6;

G80;

G00X200.0Z100.0M05;

M46;

G99;

M01;

用中心鉆進行鉆削

設定每分鐘進給量模式

C軸連接

將C軸返回至機床零點

旋轉刀塔以選擇1號刀具

以2000r/min的轉速啟動旋轉主軸刀具

以快速進給速度定位在孔加工起點位置

執行端面銅孔鉆削循環G83

H60增量值：當前位置一B-C-D-E-F-A

Z-5.0點Z（孔底）的Z坐標值

R-27.0從初始點到R點的距離和方向

F150150mm/min的進給速度

K6重復次數6次

取消孔加工循環

停止旋轉刀具主軸

取消C軸連接

調用每轉進給量模式

可選停止

N2(6.8DRILL)

G98;

M45;

G28H0;

G00T0202

G97S1300M13;

X150.0Z30.0C30.0;

G83H60.0Z-30.0R-27.0F200K6;

G80;

G00X200.0Z100.0M05;

M46;

G99;

M01;

用。6.8直徑鉆頭進行鉆削

設定每分鐘進給量模式

C軸連接

將C軸返回至機床零點

旋轉刀塔以選擇2號刀具

以1300r/min的轉速啟動旋轉主軸刀具

以快速進給速度定位在孔加工起點位置

執行端面銅孔鉆削循環G83

H60增量值：當前位置一B-C-D-E-F-A

Z-30.0點Z（孔底）的Z坐標值

R-27.0從初始點到R點的距離和方向

F200200mm/min的進給速度

K6重復次數6次

取消孔加工循環

停止旋轉刀具主軸

取消C軸連接

調用每轉進給量模式

可選停止

N3(M8XP.25TAP)

G98;

M45;

G28H0;

G00T0303;

G97;

用M8XP1.25絲錐攻絲

設定每分鐘進給量模式

C軸連接

將C軸返回至機床零點

旋轉刀塔以選擇2號刀具

采用恒轉速模式

X150.0Z30.0C30.0;

以快速進給速度定位在孔加工起點位置

G384Z-20.0R5.0F1.25S400T2;

在點A端囿執行端囿同步攻絲循環G384

G384C90.0;

Z-20.0點Z（孔底）的Z坐標值

G384C150.0;

Z=-（絲錐深度+攻絲長度）=-（15+5）=-20

G384C210.0;

R5.0R點位置（絕對指令）

G384C270.0;

F1.25螺距1.25mm

G384C330.0;

T2攻絲方向（Z軸方1可右旋螺紋）

G380;

在點B至F執行端囿同步攻絲循環G384

G00X200.0Z100.0M05;

取消孔加工循環

M46;

停止旋轉刀具主軸

G99;

取消C軸連接

M30;

調用每轉進給量模式程序結束

根據圖5-9所示要求編程。

二、銃端面六方

圖5-9編程實例2

三、典型車銃復合加工

應用車削中心編程，加工如圖

5-10所示右端輪廓。

圖5-10編程實例3

1.分析工藝

(1)

車端面；粗、精車外圓

-T0404

(2)

切槽-T0101

(3)

端面鉆孔-T0707

銃十字外形-T0909

(5)

銃六方-T0909

(6)

六方側面鉆孔-T1111

柱面銃槽-T1111

2.編制程序

%

O6610

加工主程序

M98P0001

調用端面加工程序

M98P0002

調用外輪廓粗、精加工程序

M98P0003

M98P0004

G10P09R0.1

M98P0005

G10P09R0

M98P0005

G10P09R0.1

M98P0006

G10P09R0

M98P0061

M98P0008

M98P0009

M30

O1

端面車削

G53G0X-2.

回第二機床原點

G53G0Z-50.

G54

建立工件坐標系

T404

選才14號刀具

M46

取消C軸離合方式

G99

設定每轉進給率方式

G50S3000

設定最高轉速3000r/min

G96M4S200

啟用恒線速度200m/min

G0Z0.

快速定位至端面

X65.

G1X-0.8F0.1

車端面

Z0.5

退刀

G53G0X-2.

回第二機床坐標原點

G53G0Z-50.

M05

主軸停

M99

子程序結束并返回主程序

O2

應用G71、G70循環粗、精車外輪廓

G53G0X-2.

回第二機床原點

G53G0Z-50.

G54

建立工件坐標系

T404

選才i4號刀

G50S3000

設定最高轉速3000r/min

G99

設定每轉進給率方式

G96S200M4

啟用恒線速度200m/min

G0Z5.

快速定位靠近工件

X65.

G0X62.Z2.

定位至粗力口工起點

G71U2.R0.5

設置G71粕加工循環參數

N10G0X39.S300

精加工輪廓程序起始段

X40.W-0.5

Z-5.2

—

X49.

X50.W-0.5

Z-25.

X57.

X58.W-0.5

Z-55.

N20G1X62.F0.2

精加工輪廓程序末尾段

G53G0X-2.

回第二機床原點

G53G0Z-50.

M5

主軸停止

M0

程序停

G50S3000

設定最高轉速3000r/min

G96M4S200

啟用恒線速度200m/min

T404

更新刀補

G99

每轉進給率設定

G0X62.Z2.

定位至精加工起點

G70P10Q20

精加工外輪廓

G53G0X-2.

回第二機床原點

G53G0Z-50.

M05

主軸停

M99

子程序結束并返回主程序

03（切槽）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T101

G99

G97S2000M4

G0Z-24.99

X65.

G1X51.F0.2

G1X40.F0.1

X52.F0.1

W1.

G1X40.F0.1

Z-25.F0.1

X62.F0.1

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

M05

M00

M99

O4（銃端面孔）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

M45

G28H0.

T707

M13S4000

G98

G0Z5.

X50.

C90.Q2000

C180.Q2000

C270.Q2000

G80

G4X0.5

M5

M46

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

M05

M00

M99

O5（銃端面十字外形）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T909

M45

M13S4000

G98

G28H0.

G0C0.

G0Z5.

X70.

G1Z-5.F500

G12.1

G41G01X44.F200

C-6.

X24.

G03X12.C-12.R6.

G1C-22.

G1X-12.

G1C-12.

G3X-24.C-6.R6.

G1X-44.

G1C6.

G1X-24.

G1C22.

G1X12.

G1C12.

G1X44.

G1C-8.

X60.

G40G01X80.

G13.1

G04X0.4

M5

M46

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

M05

M00

M99

O6（銃六邊形主程序）

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

G28Ho.

G0C0.

G1Z-10.F400.

M98P0007L1.

G1Z-15.F400.

M98P0007L1.

G1Z-21.F400.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

O7（銃六邊形子程序）

G0C0.

X100.

G112

G41G01C2.6F500.

X62.

X53.

X25.C-21.65

X-25.

X-50.C0.

X25.

X53.C-2.6

G40G01X82.

G113

M99

O8（加工側面孔）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

T1111

G54

X60.

M45

M13S3000

G98

G0Z-12.5

X65.

C210.Q3000

C330.Q3000

G80

M5

M46

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

M05

M00

M99

09（加工圓柱面槽）

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

T1111

G54

M45

G97S2000M13

G28H0.

G0C0.

G00Z30.

X80.

Z-31.

G98G01X55.F200.

G19W0.H0.

G107C27.5

C81.67

G1Z-37.

G1C261.67

G1Z-35.

G1C360.

G107C0.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

M46

G18

G99

M05

M00

M99

061（精加工六邊形）

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

G28H0.

G0C0.

G1Z-21.F400.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

任務三DT310數控車削中心操作

、認識機床面板

森精機DT310數控車削中心面板如圖5-11所示，各按鍵功能鍵表5-1說明。

圖5-11DT310數控車削中心操作面板

表5-4DT310數控車削中心操作面板功能列表

1

【開門/關門】按鈕

15

【單節執行】按鈕

2

【緊急停止】按鈕

16

【倍率】開關

3

數控功能按鈕

17

【快進倍率】開關

4

切削油按鈕

18

軸進給量選擇按鈕

5

P尾架/第2主軸按鈕

19

手動脈沖發生器

6

模式選擇按鈕

20

軸選擇開關

7

【機內照明】按鈕

21

軸進給按鈕

8

【自動電源關閉】按鈕

22

【快速進給】按鈕

9

排屑器按鈕（排屑器規格）

23

【一鍵歸零】按鈕

10

r【吹氣】按鈕

24

主軸轉速設定按鈕

11

刀塔按鈕

25

主軸倍率表

12

狀態指示燈

26

軸選擇按鈕

13

主軸/銃削按鈕

14

自動運行按鈕

圖5-12DT310數控車削中心數控系統面板

表5-5DT310數控車削中心數控系統面板功能列表

1

USB存儲器接口

10

頁面選擇鍵

2

存儲卡接口

11

光標移動鍵

3

軟鍵

12

【CAN］鍵

4

【復位】鍵

13

程序編輯鍵

5

［數據輸入鍵

14

【輸入】鍵

6

【幫助】鍵

15

右擊鍵

7

【計算器】鍵

16

左擊鍵

8

【切換】鍵

17

定位設備

9

空格鍵

18

功能選擇鍵

、機床操作面板

1.操作選擇鑰匙開關

將操作選擇鑰匙開關設置到合適的位置，可以避免存儲的程序不小心被改變，以及避免在自動

運行中由于錯誤的開關操作導致運行錯誤。

按鈕

功能

使得不可能操作機床操作面板上的開關和編輯程序。

操作選擇鑰匙開關置于該位置時，可以拔下鑰匙。

注意：選擇該位置時，以下開關保持有效：［緊急停止］按鈕、自動

運行按鈕、切削進給倍率開關、尾架開關、［機內照明］按鈕、排屑器按鈕和切削油按鈕。

使得可以操作機床操作面板上的按鈕和開關。但是，不能編輯存儲器中存儲的程序。

操作選擇鑰匙開關置于該位置時，可以拔下鑰匙。

使得可以操作機床操作面板上的按鈕和開關。另外，可以編輯存儲器

中存儲的程序。

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1米1FMd中切碼刀大且」以儀且")，|、口」1乂|'切碼。

2.模式選擇按鈕

按鈕

功能

在存儲器模式下，可進行以下操作：

.調用并執行存儲在數控存儲器中的程序

.搜索序號，如存儲在數控存儲器中的程序

.在后臺模式下編輯程序(后臺編輯用于在自動運行狀其下執行一個程序時，編輯另一個程序)。

在MDI模式下，可進行以下操作：

.MDI操作(使用數據輸入鍵輸入程序，并執行該程序。執行后，程序被清除)。

【以下情況會清除在MDI模式中創建的程序】

(1)執行該程序后

(2)按卜(復位)鍵時

(3)電源關閉時

.設置參數和其他數據

MDI

在DNC模式下，引用外部I/O裝置(磁帶讀入機或個人電腦)序以及運行卡DNC操作。

運行程

一、/?

仕思：

.外部I/O裝置(如磁帶讀入機)是可選的。

.若要執行DNC模式操作，按以下所示步驟設置數控參數。

(1)將跨接電纜連接到操作面板上的RS232C連接器上。

(2)按卜功能選擇鍵【設定】一【操作面板】一【運行模式】，選擇運

行模式屏幕上的DNC模式。

(3)設置I/O參數。

按卜功能選擇鍵【系統】一【NCSYSTEM]一選擇【I/OPAR]一設置9005=2,9006=0。

(4)設置通信用數控參數。

按卜功能選擇鍵【系統】一【NCSYSTEM】一選擇【I/OPAR]一設置數控參數No.9101至9128。

在編輯模式下，可進行以下操作：

.輸入、修改、刪除和輸出程序，并將它們注冊到存儲器。

.使用搜索功能(程序編號搜索、序號搜索等。)

在微動模式下，軸以微動進給速度移動。按住軸進給按鈕，軸以進給倍率開關設定的進給速度移動

在歸零模式下，軸手動回到零點。

當執行單觸歸零操作時，在按卜【一鍵歸零】按鈕前，必須選擇歸零模式。

3.自動運行按鈕

按鈕

功能

該按鈕用于在存儲器、MDI或DNC莫氏下開始自動運行。

一、/?

仕思：

.按卜自動運行按鈕【起動】前，關閉前門。

.但在電源待機模式下設置關閉電源后，按自動運行按鈕【起動】無

法啟動自動運行。

此按鈕用于在自動運行期間臨時停止軸的運動。

執行試切或程序檢查時，操作員必須做好出現問題時立即按下此按鈕的準備。

一、/?仕思：

.若在自動運行期間按下自動運行按鈕【暫停】，則軸停止而主軸仍保持旋轉。若要停止主軸，則選擇手動模式。

.在G32螺紋切削循環中，若正在切削螺紋時，按下自動運行按鈕【暫?！?，則完成螺紋切削（G32）后軸運動停止。

.在G92螺紋切削模式中，若正在切削螺紋時，按下自動運行按鈕【暫?！?，則在螺紋倒角操作中切削刀具立即從螺紋中縮回。然后，其按照先X軸后Z軸返回至螺紋切削起點，且軸運動在此停止。

.在攻絲循環中，按卜自動運行按鈕w［暫停］時，軸運動停止在循環中單個程序塊停止是有效的位置。

4.數控功能按鈕

按鈕

功能

執行其中指定的M30命令后，重復功能將程序返回開頭，然后反復執行。

當按鈕燈點亮時，程序執行的方式和主程序中指定的M99的方式相同。

可選停止功能可使被寫入程序的M01（可選停止）指令有效。

在可選停止模式下，執行M01塊后，主軸旋轉、切削油供給和軸進給停止。

此功能用于檢查切削刀具的狀態或清除自動運行期間機床中的切屑，并用于檢查每個試切過程中的程序。如要繼續中斷操作，按下自動運行按鈕【起動】。

塊刪除功能忽略前面帶斜線代碼“廣（“/2”至79”）的程序塊，

并且程序將不執行這些程序塊，直接跳到下一程序塊。

在‘操作面板’屏幕上設置各塊刪除功能是否（“/2”到79”）有

效或無效。

使用此開關在卡盤中無工件時執行自動運行，以檢查程序（刀具路徑）。

當【程序檢查】按鈕打開時，某些主軸旋轉和切削油排放等的M代碼

將不執行。

按下此按鈕使用機床內對刀儀。

此功能用于縮短程序檢查時間。在指定進給功能模式下，程序中指定的

切削進給速度按進給倍率開關設定的進給速度進行調節。在0到5000

mm/min池韋內可以設置21級。

一、/?

仕思：

1.配備了程序檢查功能的機床，即使在螺紋切削或攻絲操作期間，指定

進給功能仍后效。

2.在自動運行期間，如果按下【空運行】按鈕使指定進給功能有效/無

效狀態發生變化，則機床在進給暫停狀態停止以確保機床和操作員的安

全。通過按下自動運行按鈕【起動】，可以重新啟動自動運行。

5.【單節執行】按鈕

按鈕

功能

在自動模式下，單個程序塊功能逐個執行程序塊。

按下【單節執行】按鈕且開關上的指示燈點亮后，按下自動運行按鈕【起

動】，執行完一個程序塊指令后機床停止。

若要執行卜一程序塊，再次按卜自動運行按鈕【起動】。

此功能用于在試切中逐個程序塊地檢查程序等。

6.主軸/銃削按鈕

主軸/銃削按鈕用于手動啟動和停止主軸、旋轉刀具主軸和C軸。

（1）手動啟動主軸

1）將門聯鎖鑰匙開關置于［平常］位置。

2）用壓力表檢查卡盤夾緊壓力。若壓力不正確，調整壓力。

3）在卡盤中夾緊工件。（狀態指示燈卡盤夾緊點亮），若未點亮，檢查工件夾緊狀態和夾緊方向設置。

4）關閉門。

5）將操作選擇鑰匙開關旋至?'［可操作］或秒［可操作/編輯］。

6）按下［主軸選擇］—按鈕，選擇自動模式。

7）選擇任一手動操作模式。

8）同時按下主軸轉速設定按鈕；（減少）和主軸旋轉按鈕。［停止］,將主軸轉速設置為

最小值（1%）。

9）啟動主軸。

10）用主軸轉速設定按鈕.（增加）將主軸轉速逐漸增加到所需轉速。

（1）手動啟動旋轉刀具主軸

1）將門聯鎖鑰匙開關置于［平常］位置。

2）在卡盤中夾緊工件。

3）關閉門。

4）將操作選擇鑰匙開關旋至?。劭刹僮鳎莼蚧兀劭刹僮?編輯］。

5）選擇任一手動操作模式。

6）按下［銃削主軸選擇］尸?按鈕。

7）用刀架分度操作，分度安裝旋轉刀具的刀塔編號。

8）同時按下主軸轉速設定按鈕；（減少）和主軸旋轉按鈕回［停止］,將主軸轉速設置為

最小值（1%）。

9）啟動旋轉刀具主軸。

10）用主軸轉速設定按鈕u（增加）將主軸轉速逐漸增加到所需轉速。

.軸進給按鈕

.倍率開關

按鈕

功能

此進給倍率開關用于調節軸進給速度。

例如，此開關用于在機床運行期間確定最合適的進給速度

該開關用于調整各軸的快速進給速度和刀塔轉速。

此開關用于降低快速進給速度，以在試切中刀具移動時確保安全操作。

9.把手開關

把手開關-由軸選擇開關、軸進給量選擇按鈕、手動脈沖發生器組成-用來執行手動進給操作。

軸選擇開關用于在把手模式中選擇要移動的軸（X、Z或C）。選定的軸顯示在顯示裝置上。

手動脈沖發生器的旋轉速度不得超過5轉/秒。［實際軸進給量與產生的脈沖數不符/軸運動

停止時出現差距。］

.刀塔按鈕

按鈕

功能

同時按下【刀塔站設置】按鈕（增加）和【刀塔分度】按鈕正轉方向旋轉刀塔，然后分度此刀塔至比當前位置編號太-的站。

同時按下【刀塔站設置】按鈕（減少）和【刀塔分度】按鈕反轉方

向旋轉刀塔，然后分度此刀塔至比當前位置編號小一的站。

11.排屑器按鈕

按鈕

功能

排屑器按鈕用于前進/倒退方向運行或停止排屑器。

12.開/關門按鈕

按鈕

功能

若要打開前門，按下此按鈕釋