PAGE163/NUMPAGES169礦井災難預防與處理打算（2011年度）*******煤業(yè)有限公司二○一一年一月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總則 1第二章差不多情況簡介 3第一節(jié)礦井概況 3第二節(jié)2011年生產(chǎn)打算安排 8第三章礦井災難分析及預兆 9第一節(jié)災難分析 9第二節(jié)災難預兆 10第四章礦井災難預防措施 14第一節(jié)瓦斯爆炸事故的預防措施 14第二節(jié)火災事故的預防 18第三節(jié)煤塵爆炸事故的預防 21第四節(jié)窒息事故的預防 24第五節(jié)水災事故的預防 24第六節(jié)重大頂板事故的預防 26第七節(jié)綜放工作面安裝、拆除安全技術(shù)措施 29第八節(jié)礦井供電、運輸、壓風事故的預防 37第九節(jié)強化質(zhì)量標準化和安全治理工作 43第十節(jié)爆炸物品的安全治理措施 44第五章災難處理打算 49第一節(jié)處理事故的一般原則 49第二節(jié)瓦斯、煤塵爆炸及火災的處理打算 53第三節(jié)水災事故的處理打算 56第四節(jié)冒頂事故處理打算 57第五節(jié)礦井突然停電處理打算 59第六章處理重大災難事故的組織措施 63第一節(jié)處理災難事故的組織 63第二節(jié)重大事故通知順序 63第三節(jié)處理事故過程中各有關(guān)人員的職責 63第七章避災路線 66第一節(jié)井下避災的差不多原則 66第二節(jié)自救措施 66第三節(jié)避災路線 67第八章附件 68第一章總則為了貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一、預防為主”的方針，防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故以及在一旦發(fā)生事故時能及時有效地處理事故，阻止事故進一步擴大，迅速搶救人員和恢復礦井正常生產(chǎn)秩序，保障寬敞職工的安全與健康，愛護國家資源和財產(chǎn)不受損失，遵照《煤礦安全規(guī)程》第九條之規(guī)定，特制定我公司2011年度礦井災難預防和處理打算。通過本打算的貫徹落實，以達到防止各類事故的發(fā)生，或在一旦事故發(fā)生時，能有效地操縱事故范圍的擴大，最大限度地降低災難損失程度和迅速搶救受災避難人員的目的。在貫徹實施此《打算》時要求公司各級領(lǐng)導和職員在礦井生產(chǎn)經(jīng)營活動中必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持“治理、培訓、裝備并重”的原則，對安全生產(chǎn)實行綜合治理，整體推進，努力做好以下幾個方面工作，防患于未然。一、加強安全法律法規(guī)的學習、教育和宣傳工作，及時準確地傳達上級有關(guān)安全的通知、通報，認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全的批示、指示精神。二、建立健全各級領(lǐng)導和各部門（單位）安全生產(chǎn)責任制，將安全生產(chǎn)責任制層層落實到位。三、大力開展“質(zhì)量標準化，安全創(chuàng)水平”活動，開展頂板、一通三防、機電、運輸會戰(zhàn)，創(chuàng)開拓精品工程質(zhì)量工作面和精品機電硐室。四、完善頂板、一通三防、防治水、機電、運輸業(yè)務(wù)治理制度，強化現(xiàn)場治理，杜絕惡性事故發(fā)生。五、強化安全監(jiān)督檢查職能，狠反“三違”，狠抓日常回采及掘進工作面工程質(zhì)量、一通三防工程質(zhì)量、機電設(shè)備安裝、維護質(zhì)量，加強對安全隱患檢查與排查，安全治理工作做到縱向到底、橫向到邊、不留死角。六、抓好全員安全培訓工作，規(guī)范干部安全治理行為和職員安全操作行為，創(chuàng)建“新礦井、新體制、新模式、新機制”的全員培訓模式，不斷提高礦干部、職員的業(yè)務(wù)水平和治理操作技能。七、由各單位負責人負責，組織本單位職員貫徹學習《打算》，做到學習有記錄，有考試，務(wù)必使職員掌握各類災難的預防與處理措施，熟悉避災路線。八、本《打算》由公司總經(jīng)理、各單位負責人負責貫徹落實，每季度末依照礦實際情況，對本《打算》進行補充修改，由總經(jīng)理負責貫徹實施。九、依照《規(guī)程》的規(guī)定和本《打算》的要求，本年度內(nèi)適當時刻由總經(jīng)理、總工程師至少組織一次礦井救災演習，對演習中發(fā)覺的問題，要立即采取措施，予以解決。

第二章差不多情況簡介第一節(jié)礦井概況*******煤業(yè)有限公司是******、*******和********三方共同出資建設(shè)的現(xiàn)代化礦井，礦井及配套建設(shè)投資概算為**億元，設(shè)計年生產(chǎn)原煤**萬噸。通過一年零八個月的建設(shè)，目前各項工程正在有條不紊地進行中，地面和井下差不多建設(shè)已接近尾聲，進入試生產(chǎn)時期。安裝完成后，礦井將有一個綜放工作面和五個掘進工作面。采煤方法為傾向長壁后退式，回采工藝為綜采放頂煤。一、交通位置***井田位于*******北部，行政區(qū)劃屬********四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄。井田東西長約14.8km，南北寬約8.4km，面積約94.7km2，呈不規(guī)則矩形。井田東南距**150km，其西有S210省道相通，距***電廠80km，距***100km；中部********有縣級公路相通；東部閣頭寺至崔木與S306省道****國道和*****高速公路相接。**鐵路從礦區(qū)南側(cè)東西向通過，***～****鐵路從礦區(qū)西側(cè)南北向通過，在***市陳倉與***線相接，并在**縣***鎮(zhèn)設(shè)有編組站。***至井田的礦區(qū)鐵路已納入***省“十二五”規(guī)劃。總體而言，礦井交通條件尚屬便利。二、礦井地質(zhì)及構(gòu)造1、地層井田內(nèi)大部分地區(qū)被第四系黃土及第三系紅土所覆蓋，沿要緊溝谷出露白堊系下統(tǒng)洛河組，僅在**折靈溝及閣頭寺北菊花溝內(nèi)出露侏羅系中統(tǒng)安定組。依據(jù)鉆孔揭露及地質(zhì)填圖資料，井田內(nèi)地層由老至新依次有：三疊系上統(tǒng)銅川組（T2t），侏羅系下統(tǒng)富縣組（J1f）中統(tǒng)延安組（J2y）直羅組（J2z）安定組（J2a），白堊系下統(tǒng)宜君組（K1y）洛河組（K1l），上第三系（N）及第四系更新統(tǒng)（Q2-3）全新統(tǒng)（Q4）。2、構(gòu)造本井田位于**背斜以北，屬彬長坳陷Ⅲ級構(gòu)造單元。地表大面積為新生界土層所覆蓋，溝谷中出露的白堊系地層產(chǎn)狀平緩。地質(zhì)填圖及鉆孔揭露表明，白堊系構(gòu)造層走向NE，傾向NW。本井田以發(fā)育寬緩的褶曲為主，含煤地層沿走向、傾向的產(chǎn)狀變化不大，發(fā)育張性斷裂構(gòu)造，無巖漿活動阻礙。因此，本井田地質(zhì)構(gòu)造中等。三、礦井開采技術(shù)條件1、巖石工程地質(zhì)特征井巷圍巖為各粒級砂巖及砂泥巖，屬層狀沉積巖類。巖性變化較大，巖體以層狀～薄層狀結(jié)構(gòu)為主，具各向異性，強度較低而變化較大，其穩(wěn)定性要緊取決于巖性及其結(jié)構(gòu)。巖石屬質(zhì)量劣完整性差～巖石質(zhì)量好巖體較完整。巖體質(zhì)量一般～特好。煤層偽頂泥巖、炭質(zhì)泥巖為不穩(wěn)定巖體，直接頂砂泥巖屬穩(wěn)定性較差的巖體，老頂砂巖一般為中等穩(wěn)定巖體。煤層底板泥巖、鋁質(zhì)泥巖及粉砂巖為穩(wěn)定性較差巖體。綜上所述，井田內(nèi)工程地質(zhì)勘查類型為層狀巖類，工程地質(zhì)條件中等類型，即三類中等型。2、煤層頂?shù)装鍘r石的特征（1）頂板3煤偽頂要緊分布于井田中東部，其它地區(qū)分布零散。厚度一般小于1.0m，中部局部地段厚度1.0～1.5m，為砂質(zhì)泥巖、泥巖。井田內(nèi)東北部及中部局部地段，煤層直接與砂巖老頂接觸，直接頂砂泥巖則普遍發(fā)育。偽頂厚度薄，穩(wěn)定性差，隨著煤層開采而冒落，屬不穩(wěn)定巖體。直接頂砂泥巖呈互層狀產(chǎn)出，屬穩(wěn)定性較差的巖體。老頂砂巖一般為中等穩(wěn)定巖體。（2）底板煤層偽底根土巖及砂質(zhì)泥巖，呈孤島狀零散分布，厚度一般0.5m左右。井田內(nèi)北部局部地段，煤層直接與老底砂巖接觸。直接底砂泥巖及鋁質(zhì)泥巖普遍發(fā)育，其厚度在井田內(nèi)中部及與東部局部地段10～15m，其余地段一般小于5m。煤層底板砂質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及粉砂巖，為穩(wěn)定性較差巖體。3、煤層傾角井田內(nèi)要緊可采煤層3煤層傾角較緩，大部分區(qū)域煤層傾角在6°以下，傾角在6～12°分布范圍較小，局部可達12～16°。四、通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央并列式，要緊通風機工作方式為抽出式，主、副斜井和措施立井進風，風井回風。在風風井安裝有兩臺要緊通風機，一臺運行，一臺備用，風機型號為FBCDZNo：26型，配用YBF450M1-8型電動機，功率為2×280KW，其要緊技術(shù)參數(shù)為：風量5700-12000m3/min。要緊通風機為對旋軸流式，通過風機反轉(zhuǎn)改變風流方向，實現(xiàn)全礦井反風。礦井各采區(qū)及機電硐室全部采納分區(qū)式通風；掘進工作面采納FBD5/2×45KW型局部通風機、Φ800mm風筒，壓入式通風。采掘工作面及各個硐室風量分配按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。掘進工作面局部通風機實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、雙風機、雙電源、自動切換功能，現(xiàn)井下各工作地點風量、風速、溫度、有毒有害氣體濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。五、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火情況1、瓦斯情況礦井主采3#煤層瓦斯成份要緊為甲烷及氮氣，瓦斯成分及分帶的平面特征為：井田內(nèi)大范圍面積為氮氣—沼氣帶，只是在本井田中北部個不樣點甲烷含量低，為瓦斯風化帶范疇，形成小面積二氧化碳—氮氣帶。井田煤層瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井，但依照鄰近****區(qū)實際生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量變化情況表明，本礦井瓦斯涌出量有增加的可能。2、煤塵本區(qū)各煤層測試的火焰長度>280～>400mm，巖粉用量68%～75%，均屬有爆炸危險的煤層。煤的干燥無灰基揮發(fā)分（Vdaf）產(chǎn)率與固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指數(shù)）遠遠大于10%的界線，表明井田煤塵均有爆炸性危險。3、煤的自燃傾向性本區(qū)內(nèi)各煤層自燃傾向性為Ⅰ類，屬容易自燃煤層，煤炭最短自然發(fā)火期為39天。六、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、束管監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)礦井安裝有一套束管監(jiān)測系統(tǒng)（SG—2003），該系統(tǒng)鋪設(shè)一條16芯主束管至主斜井底，鋪設(shè)支管路到回風巷至工作面采空區(qū)。沿回風巷上幫布置五個采樣頭，工作面上隅角、60m處、120m處、180m處、240m處，且采面每推采50m埋管采樣，并隨著工作面的推采而移動。通過采樣頭抽取氣樣，對采空區(qū)及回風巷的氣體進行分析。2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我公司現(xiàn)在使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是由******自動股份有限公司研制的KJ95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面主站和井下分站組成。地面主站由2臺熱備工控計算機、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、打印機、后備穩(wěn)壓不間斷電源（時刻大于2h)、避雷電裝置等設(shè)備組成。井下部分由監(jiān)控分站、不間斷電源、瓦斯斷電操縱儀以及各種監(jiān)控設(shè)備傳感器組成，現(xiàn)裝設(shè)有監(jiān)控分站6臺（含不間斷后備電源）、斷電儀5臺、饋電狀態(tài)傳感器13個、通風負壓傳感器2個、CH4濃度傳感器13個、風速傳感器2個、溫度傳感器2個、CO濃度傳感器2個、設(shè)備開停傳感器6個、風門開關(guān)傳感器4套。實現(xiàn)了實時監(jiān)控礦井瓦斯?jié)舛取⑾锏里L速、通風負壓等各種安全參數(shù)，具備了CH4超限報警斷電、遠程遙控、打印各種參數(shù)變化數(shù)值、變化曲線監(jiān)測報表、自動記錄超限數(shù)值、超限時刻、超限次數(shù)等多項功能，同時將與省、市以及***集團總部安監(jiān)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。七、防塵防滅火系統(tǒng)1、注漿系統(tǒng)目前礦井現(xiàn)有一套灌漿系統(tǒng)，其路線為：風井地面灌漿站→措施立井→進風石門→聯(lián)絡(luò)巷→總回風巷→1301回風巷→1301聯(lián)絡(luò)巷→1301進風巷→灌漿點。灌漿能力80m3/h（粉煤灰量為20m3/h），能夠滿足1301工作面防滅火需要。在2301工作面形成后，其注漿路線為：風井地面灌漿站→措施立井→進風石門→聯(lián)巷→總回風巷→Ⅱ盤區(qū)輔運大巷→Ⅰ盤區(qū)東翼材料下山→2301進風巷→灌漿點。灌漿能力80m3/h（粉煤灰量為20m3/h），能夠滿足2301工作面防滅火需要。2、注氮系統(tǒng)礦井地面現(xiàn)設(shè)有兩套制氮系統(tǒng)流量為600m3/h·臺。1301工作面注氮系統(tǒng)：風井地面制氮機房→措施立井→進風石門→聯(lián)絡(luò)巷→總回風巷→1301回風巷→1301工作面采空區(qū)實施采空區(qū)埋管注氮。2301工作面形成后，其注氮系統(tǒng)為：風井地面制氮機房→措施立井→進風石門→聯(lián)絡(luò)巷→總回風巷→Ⅱ盤區(qū)總回風巷→Ⅰ盤區(qū)東翼回風下山→2301回風大巷→2301工作面采空區(qū)實施采空區(qū)埋管注氮。3、防塵系統(tǒng)、礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的粉塵，如轉(zhuǎn)載點、帶式輸送機棧橋、綜采工作面、掘進工作面等都安裝有噴霧灑水系統(tǒng)，Ⅱ盤區(qū)總回風巷、Ⅱ盤區(qū)輔運巷、總回風巷和進風石門所需水源來自風井地面靜壓水池，通過措施立井輸送至以上各用水地點，其余地點所需水源來自地面礦井水處理池，通過主井輸送至各用水地點。八、排水系統(tǒng)永久排水系統(tǒng)：輔運井底主泵房把各采掘工作面的水集中后，通過兩趟Φ377mm水管途經(jīng)主斜井排至地面蓄水池。臨時排水系統(tǒng)：由于我礦輔運井底主泵房尚未形成永久排水系統(tǒng)，因此各采掘工作面的水排至措施立井，然后通過措施立井把水排至地面西坡蓄水池。具體：1301工作面回采過程中兩道出口交替成為洼點，因此回采過程兩道均需建立相應(yīng)能力的排水系統(tǒng)。在皮帶順槽切眼向外300m處避車硐室建立水倉，安裝BQS100-150/110型排沙泵兩臺，揚程150m，流量100m3/h，工作面下出口安裝BQS30-100/22型排沙泵5臺，揚程100m，流量30m3/h，總排水量>150m3/h，分不經(jīng)兩趟Φ159mm鋼管接力排至措施立井。回風順槽建立同樣方式和能力的排水系統(tǒng)。措施立井安裝100DM-100-6兩臺揚程500m總排水量300m3/h通過Φ159mm管路排至地面蓄水池。回風大巷、輔運大巷及2301回風順槽分不有BQW15-70-7.5型水泵（揚程：70m，流量：15m3/h，電機功率：7.5KW）3臺，通過兩趟Φ108mm管路將水排至措施立井。九、供電系統(tǒng)1、***煤礦110KV變電所其兩路電源分不引自110kV天堂變電站（LGJ—300/3.3KM）和110kV***變電站（YJO-400/120M），井下中央變電所由***煤礦110kV變電所內(nèi)10kV配電室三回路（MYJV22—10KV3×240/4.6KM）供電，三回路互為備用，單獨運行時均能滿足井下全部負荷。2、入井供電使用MYJV22—10KV系列電纜，供移動變電站的電源使用MYPTJ-10KV系列電纜，各固定配電點的變壓器，開關(guān)均使用礦用防爆型，低壓電纜使用MYP和MYJV型，綜采面電纜使用MCPR型電纜，煤電鉆電纜使用MZ型，均滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，各電氣設(shè)備均符合規(guī)程要求。3、與井下連接的管路均在井口設(shè)置接地及防雷愛護，確保雷電不能導入井下。十、通訊系統(tǒng)礦井通訊系統(tǒng)包括有線調(diào)度通訊和無線CDMA通訊系統(tǒng)。有線調(diào)度通訊系統(tǒng)差不多投入使用，目前在井下已安裝19門防爆電話，在聯(lián)巷、采煤工作面、順槽以及重要施工地點都安裝了防爆電話，井下人員能夠隨時與相關(guān)領(lǐng)導及調(diào)度室聯(lián)系，有利于調(diào)度指揮工作的順利實施。無線CDMA通訊系統(tǒng)采納StarSolutions核心技術(shù)，利用定向天線和漏泄電纜實現(xiàn)全礦井無線覆蓋，地面采納架設(shè)直放站實現(xiàn)全礦區(qū)的無線覆蓋。井下基站通過光纖和地面機柜鏈接，采納12芯的主光纖，為以后的系統(tǒng)擴容做好預備。CDMA通訊系統(tǒng)3月份能夠建成投入使用。有線通訊和無線通訊的結(jié)合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)井下在任何時刻任何地點和地面取得聯(lián)系，及時溝通匯報工作情況，使各級領(lǐng)導部門對煤礦進行實時的、全方位的安全監(jiān)控和指揮調(diào)度。第二節(jié)2011年生產(chǎn)打算安排一、原煤產(chǎn)量完成***萬噸1、2011年原煤產(chǎn)量打算完成***萬噸；其中回采煤量*****萬噸，開拓、掘進煤量****萬噸。2、2011年開拓、掘進進尺打算完成****m；其中開拓進尺****m，預備進尺****m。（詳細打算參見附表《2011年生產(chǎn)作業(yè)打算》）二、原煤產(chǎn)量完成336萬噸1、2011年原煤產(chǎn)量打算完成****萬噸；其中回采煤量****萬噸，開拓、掘進煤量****萬噸。2、2011年開拓、掘進進尺打算完成****m；其中開拓進尺****m，預備進尺****m。（詳細打算參見附表《2011年生產(chǎn)作業(yè)打算》）

第三章礦井災難分析及預兆第一節(jié)災難分析一、瓦斯2010年礦井瓦斯等級鑒結(jié)果為：6.22m3／min,相對涌出量為8.28m3／t；二氧化碳絕對涌出量為3.52m3／min,相對涌出量為4.69m3／t，屬“低瓦斯礦井”，分析本井田自然瓦斯成分以氮氣、瓦斯為主。依照*********進行的瓦斯差不多參數(shù)測定預測，3#煤層瓦斯含量為1.93～3.62m31）瓦斯來源要緊有以下下3種：采煤工作面；掘進工作面；采空區(qū)2）災難緣故分析1、瓦斯局部積聚瓦斯易積聚的地點有：采煤工作面上隅角；頂板冒落的空間、風速較低的巷道頂板附近、停風的盲巷、漏風的閉墻、采煤工作面接近邊界；采面機械附近（刮板輸送機機尾、底部溜槽等）。2、局部瓦斯涌出瓦斯涌出地點要緊有：采空區(qū)、冒落帶、盲巷、閉墻等二、煤塵煤塵爆炸指數(shù)為35.37%，火焰長度>400mm，煤塵具有爆炸危險。井下煤塵產(chǎn)生的要緊緣故是：①采、掘工作面在生產(chǎn)、運輸過程中；②局部巷道風速過大或過小易造成煤塵飛揚與堆積。當煤塵濃度達到一定值，遇外因火源時，可引起煤塵事故。1）煤塵來源掘進工作面、采煤工作面、運輸大巷、回風大巷、運輸系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載點等2）災難緣故分析礦井生產(chǎn)或者掘進過程中產(chǎn)生大量煤塵，致使煤塵堆積，進而發(fā)生煤塵爆炸是導致煤塵災難的要緊緣故。三、火災1、外因火災（1）存在明火：如吸煙、電火焊等；（2）電氣失爆：電器設(shè)備性能不良、治理不善、電器破損等；（3）放炮火：未按規(guī)定放炮等；（4）靜電火花：如穿化纖衣服等；（5）瓦斯、煤塵爆炸等引起的火災；（6）機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花。2、內(nèi)因火災內(nèi)因火災（也叫自然火災）是煤炭在一定的條件和環(huán)境下自身的物理化學作用引起的火災。本礦井煤層屬于易自燃煤層。最短發(fā)火期39天。假如回采過程中浮煤清理不完全、頂煤回收不完全、隔離煤柱受壓疏、永久密閉壓垮而漏風，可能導致工作面煤層自燃發(fā)火。四、水災依照煤礦井下水災事故的特點結(jié)合我礦具體情況，井下水災分為以下幾類：地表水水害、孔隙水水害、裂隙水水害，在采掘工作中需進行有掘必探等防治水工作。五、頂板我公司煤層頂板巖層要緊為泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，為“三軟”煤層，容易垮落，存在發(fā)生頂板事故的可能性。六、電氣事故我公司可能存在以下幾種電氣事故：（1）地面架空線倒桿倒塔、斷線、滑坡等引起的礦井停電；（2）上級變電所故障引起的礦井停電；（3）井下電氣系統(tǒng)故障引起的變電所愛護性停電；（4）變電所繼電愛護裝置誤動作引起的停電；（5）供電系統(tǒng)漏電，帶電作業(yè)等導致人身觸電事故發(fā)生；（6）電氣事故引發(fā)火災或引燃、引爆瓦斯。第二節(jié)災難預兆井下各類事故，特不是瓦斯噴出或突出、頂板大面積冒頂、水害等重大事故，在發(fā)生前是有一定預兆的。因此，每個井下作業(yè)人員必須熟悉這些預兆，以便及時做好防災、避災措施。現(xiàn)將瓦斯噴出、煤與瓦斯突出、煤炭自然發(fā)火、井下突水及大面積冒頂事故的預兆整理編寫如下：一、瓦斯涌出預兆（一）瓦斯噴出預兆預兆有：地壓活動顯著加強，煤層變軟，濕潤，風流中瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。⒂兴凰粐姵雎暋＃ǘ┟号c瓦斯突出預兆1、地壓顯現(xiàn)方面的預兆：煤炮聲、鞭炮聲、機槍聲、頂板破裂聲，支架來壓聲，煤巖壓裂、掉渣、片幫，底鼓，鉆孔變形、垮孔，頂鉆、夾鉆，鉆機過負荷等。2、瓦斯涌出方面的預兆：瓦斯涌出量增大、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。瑲鉁亍馕懂惓＃蜚@噴孔等。3、煤層結(jié)構(gòu)方面的預兆：煤層變軟，層理紊亂，煤層暗淡、無光澤，干燥易粉碎，煤層有擠壓褶曲、波狀隆起等現(xiàn)象。二、可能發(fā)生火災事故的預兆（一）外因火災預兆外因火災預兆不明顯。一般情況下有：看到煙霧或明火；嗅到著火氣味；感到頭疼和惡心；感到突然壓力增加；發(fā)覺意外的灰塵揚起。（二）內(nèi)因火災預兆煤炭自燃分預備期、自熱期、燃燒期三個時期。其中自熱期又分為自熱初期時期和后期階級。1、煤炭自燃的預備期結(jié)束之后，便進入自熱初期時期和后期時期，其要緊預兆有：（1）煤體溫度有所升高，但臨界溫度在60～80℃以下；（2）空氣中的氧氣濃度降低；（3）空氣中的相對溫度增大；（4）CO和CO2含量增加。2、煤炭自燃超過臨界值（60～80℃）然而尚未達到著火溫度，發(fā)覺明火期間，稱自熱后期時期。要緊預兆有：（1）火源點附近的溫度增高，出霧氣、煤壁掛汗。（2）出現(xiàn)煤炭氧氣及干餾產(chǎn)物、CO、CO2、CH4等，空氣中可聞到煤油味。（3）出水酸度增大。（4）煤溫、水溫空氣溫度有所升高。三、可能發(fā)生水災事故的預兆1、本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當采掘工作面接近大量積水區(qū)時，氣溫驟降，煤壁發(fā)涼，使人有陰涼的感受。2、空氣濕度較大，出現(xiàn)霧氣。3、“掛汗”。當采掘工作面接近積水區(qū)時，積水在自身壓力下滲過煤巖微小裂隙，凝聚在煤壁或巖壁的表面上結(jié)成專門多小水珠，叫“掛汗”。在遇到“掛汗”時，注意觀看煤巖的新奇面是否潮濕，如潮濕，則是突水預兆。4、“掛紅”。煤壁滲出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著煤壁或巖壁表面暗紅色氧化鐵水銹，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，講明已接近老區(qū)積水。5、煤層里發(fā)出嘶嘶水叫，這是井下高壓積水向煤巖裂縫強烈擠壓與煤巖壁磨擦而發(fā)出的響聲。6、出現(xiàn)壓力水流（或稱射流水），講明離水區(qū)較近。7、頂板來壓，產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)淋水，且水量越來越大。8、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。9、用鉆具打眼時，發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔有水流產(chǎn)出，講明立即透老空區(qū)。四、頂板大面積冒落的預兆頂板大面積冒落前的壓力顯現(xiàn)、支架和頂幫發(fā)生的異常變化，形成了一系列頂板大面積冒落前的預兆，其要緊表現(xiàn)為：（一）回采工作面1、頂板預兆（1）頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)也發(fā)出悶雷聲。（2）頂板裂隙增加或張開，壓力增大，甚至產(chǎn)生臺階下沉。（3）頂板大面積來壓時，破裂頂板處連續(xù)發(fā)生掉砟，空中粉塵飛揚。（4）快要冒頂?shù)捻敯鍟霈F(xiàn)離層現(xiàn)象。（5）大冒頂前，破裂的頂因背頂不嚴和支架不牢，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。2、煤壁的預兆（1）由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后變松軟，片幫增多。（2）電鉆打眼時，鉆進時省力。3、支架預兆（1）使用單體支柱和絞接頂梁的工作面，耳朵貼在柱體上能夠聽到支柱受壓力后發(fā)出的聲音，當壓力接著增加時，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯咯”響聲，頂梁的梢子會被擠出或彈出。（2）底板較軟時，支柱會大量插入底板。4、瓦斯、淋水的預兆（1）冒頂前瓦斯涌出量突然增大。（2）有淋水的頂板，淋水量加大。（二）巷道1、掘進工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞頂板巖層完整性，易發(fā)生局部冒頂。2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。3、頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉矸現(xiàn)象。4、支架變形嚴峻，有摧口斷腿折柱現(xiàn)象。5、川桿等木柿支護材料斷開。

第四章礦井災難預防措施第一節(jié)瓦斯爆炸事故的預防措施一、加強治理工作1、我公司已安裝了KJ95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下各采、掘工作面安裝有甲烷傳感器、局部通風機和風門開關(guān)傳感器，設(shè)備開停傳感器，CO傳感器、風速傳感器。2、礦井配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須堅守崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，填寫牌板，做好記錄，發(fā)覺異常立即向調(diào)度室匯報，并做到“牌板、記錄、手冊”三對比，嚴禁空班漏檢。3、安全部必須指定專人每天檢查監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；使用便攜式瓦斯檢查報警器或光學瓦斯檢定器與瓦斯傳感器進行對比，并將記錄和檢查結(jié)果報安全部監(jiān)測值班人員。4、井下所有通風設(shè)施，不經(jīng)總工程師同意，任何人無權(quán)指揮拆除。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》之161、162、163、164、165、166、167條的規(guī)定進行安裝、使用和維護。6、杜絕無打算停電、停風，打算外停電、停風要追究有關(guān)人員的責任。7、礦井全體職工、干部都必須愛護安全監(jiān)控系統(tǒng)，保證其正常使用。二、防止瓦斯事故的措施1、加強局部通風治理，所有掘進工作面都必須配備雙風機、雙電源、自動切換裝置，否則不得開工生產(chǎn)。2、編制的作業(yè)規(guī)程必須有局部通風設(shè)計，并按設(shè)計要求安裝風機，風筒末端距工作面的距離不超過5m，風機必須掛牌治理，施工單位必須每班安排專人看管風機，看管風機人員要堅守崗位，現(xiàn)場交接班，并作好記錄，看管風機人員必須通過培訓，持證上崗。3、局部通風機安裝前，必須測定安裝地點的風量，保證局部通風機吸風量小于此處的全負壓供風量，并滿足《規(guī)程》規(guī)定的最低風速，以免出現(xiàn)循環(huán)風。4、局部通風機的必須堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，任何單位和個人不得甩掉不用。5、局部通風機停風時，施工單位現(xiàn)場負責人必須立即組織全體人員撤離工作面，到全負壓新奇風流中去，送風時必須經(jīng)瓦斯檢查工許可。6、各采掘工作面都必須安裝監(jiān)測裝置，并按規(guī)定吊掛好。7、監(jiān)測部門必須加強對各種監(jiān)測裝置及礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢修，及時調(diào)整，保證瓦斯信息反饋及時，斷電裝置動作靈敏可靠，發(fā)覺問題及時修理。8、施工單位必須愛護好本區(qū)域范圍內(nèi)的瓦斯監(jiān)測線及傳感器，發(fā)覺損壞或故障及時向調(diào)度室匯報，爆破時由班組長負責爆破前后甲烷傳感器移至規(guī)定的位置。9、所有采掘工作面爆破時都必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”爆破制。10、機運部和施工單位必須定期對局部通風機及其供電線路進行檢修，保證風機供風穩(wěn)定可靠。11、因檢修、停電或其他緣故停止要緊通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風措施，要緊通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風阻礙的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班副總經(jīng)理決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。12、掘進工作面過老巷、巷道貫穿，基建二部必須提供準確數(shù)據(jù)通知有關(guān)單位編制補充措施。13、關(guān)于瓦斯涌出異常的采面或區(qū)域必須設(shè)置專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工及爆破員要時刻注意瓦斯動態(tài)，發(fā)覺瓦斯超限立即向公司調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括超限地點、濃度、范圍、緣故等，現(xiàn)場負責人要立即組織人員切斷電源，全體人員撤離工作面到新奇風流中去，巷道中設(shè)置柵欄、揭示警標，當回風流與全風壓供風混合處瓦斯及CO2濃度超過0.75%時，必須撤人停電，通往回風巷的所有入口設(shè)專人看守，嚴禁人員通過。14、井下發(fā)覺各類瓦斯超限，必須進行追查處理。15、掘進工作面在施工過程中，若發(fā)覺瓦斯涌出異常，必須停止作業(yè)向公司調(diào)度室匯報。16、因檢修、停電等緣故需停局部通風機時，必須提早辦理停電手續(xù)，報有關(guān)單位及領(lǐng)導審批制定相應(yīng)的停電、停風、排放瓦斯措施。17、加強風筒的治理，風筒距迎頭不超過5m，瓦斯員要經(jīng)常檢查、維護風筒，幸免風筒脫節(jié)，風筒被擠壓、破壞時要及時修補，確保工作面有足夠的風量。杜絕無風、微風作業(yè)。18、嚴格掘進通風治理，局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停電停風造成瓦斯超限。19、對報廢的巷道要及時密閉，新啟用的盲巷必須制訂瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必須經(jīng)有關(guān)單位和總工程師批準后，方可排放，排放工作嚴格按瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。20、采掘工作面風量分配必須達到規(guī)程要求。21、加強對通風設(shè)施的治理和維護，減少漏風，嚴禁風流短路。22、及時處理局部聚積的瓦斯，對采面的上隅角聚積的瓦斯可用設(shè)置木板隔墻或帆布風幛引導風流稀釋并排至風巷，對頂板冒落空洞內(nèi)聚積的瓦斯用導風板，風筒接岔排放聚積的瓦斯。23、所有采掘工作面必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)專人治理，否則嚴禁生產(chǎn)。24、嚴禁攜帶煙草和點燃物品下井；嚴禁穿化纖衣服，井口房和風機房周圍20m以內(nèi)禁止放炮和用火爐取暖；井下禁止敲打撞擊或打開礦燈；井下要緊硐室、要緊進風巷和井口房需要進行電焊、氣焊時，并必須制訂安全措施，經(jīng)總工審批并按照《規(guī)程》第223條執(zhí)行。25、井下放炮必須使用煤礦許用炸藥；必須堅持使用水炮泥，不合格或變質(zhì)的炸藥嚴禁使用，嚴禁放糊炮、明炮,爆破時的裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛缺仨殗栏褡袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。26、井下使用的機械和電氣設(shè)備，以及供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，使用電氣設(shè)備的防爆性能處于完好狀態(tài)，并經(jīng)常檢查維護，使用檢漏繼電器、局部通風機和掘進工作面的電器設(shè)備，必須裝有風電閉鎖裝置。27、礦井要緊通風機的反風設(shè)施，能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風流方向，每年要進行一次反風演習，并拿出反風試驗報告以及每季度進行一次要緊通風機及附屬設(shè)施和反風設(shè)施的檢查，反風時保證反風設(shè)施完好的檢查報告。28、井下人員必須隨身攜帶自救器，以便發(fā)生事故時進行急救。29、采掘工作面應(yīng)實行獨立通風系統(tǒng)，嚴禁不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風、無風、微風作業(yè)。三、采煤工作面預防瓦斯事故的措施１、依照2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告提供的資料顯示，我公司為低瓦斯礦井,但瓦斯涌出量依舊比較大的，必須加強瓦斯治理。２、回采工作面要保證有足夠的風量，回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^公司有關(guān)規(guī)定。３、瓦斯檢查員必須對回采工作面、采面回風巷進行巡回瓦斯檢查。發(fā)覺瓦斯?jié)舛瘸^0.75%或二氧化碳濃度超過1%時必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。4、采煤工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限時，要及時用掛風障引導風流的方法把瓦斯吹散。5、采煤工作面放頂煤時，要掌握好推進度和頂板垮落之間的情況，確保老空區(qū)頂板能隨放隨落，并嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，防止瓦斯聚積現(xiàn)象發(fā)生。四、掘進工作面預防瓦斯事故的措施１、局部通風機因檢修或停電停風時要立即撤人，嚴格按送風制度進行，問題處理不完嚴禁向停風工作面及回風流區(qū)域送電。２、臨時停工的掘進工作面不得停風，長期停工、停風時要在距巷道口不超過５m處打上永久密閉，并設(shè)置柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。３、風筒被掛斷或脫節(jié)，要立即接上，防止巷道無風或微風造成瓦斯聚積。４、短暫的停風，在瓦斯?jié)舛炔怀^1％時，要立即恢復通風，不得延長時刻使瓦斯?jié)舛壬摺＃怠⒕蜻M巷道貫穿前20m時，基建二部必須報告總經(jīng)理和總工程師，并制訂巷道貫穿安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后，通知掘進隊停止一個掘進工作面施工，只同意一個工作面施工作業(yè)。停工的工作面不得停風，瓦斯檢查員、通風工、班組長每班至少檢查一次停工工作面的瓦斯、通風、巷道支護等情況，發(fā)覺問題，立即停止掘進，撤出人員，采取措施，處理完畢后方可同意施工。６、掘進工作面發(fā)生地質(zhì)變化、瓦斯涌出量異常時，必須設(shè)專職瓦檢員，加強瓦斯檢查治理工作，確保瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定。７、在編制作業(yè)規(guī)程時，必須有防止瓦斯超限和處理瓦斯聚積的措施。８、巷道開工前要向工人貫徹差不多審批的《作業(yè)規(guī)程》和按照開口通知單確定位置開口，并在開口同時安裝使用局部通風機供風。9、充分利用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)治理瓦斯，井下各地點的瓦斯傳感器、斷電器等監(jiān)測監(jiān)控裝置要正確使用，定期進行調(diào)校、維修，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。五、掘進工作面排放瓦斯的措施１、排放瓦斯前，通風技術(shù)員依照實際情況編制《瓦斯排放安全技術(shù)措施》，經(jīng)公司總工程師審批后，向參加瓦斯排放人員貫徹。２、瓦斯排放時，掘進工作面風流中及其回風系統(tǒng)井巷內(nèi)按規(guī)定撤出人員、切斷電源，并安排專人把口警戒。３、要認真組織好瓦斯排放工作，排放瓦斯時，地面要有由值班副總經(jīng)理在調(diào)度室指揮，井下要由部室干部全面負責、瓦斯檢查員、通風工、值班長參加，機電人員具體操作局部通風機的送電工作，安全部要派專人到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并及時向調(diào)度室匯報。六、井下硐室1、井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在新奇風流中。2、設(shè)在回風流中的硐室內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，同時必須在此處安裝可靠的瓦斯電閉鎖裝置。3、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證井下爆炸材料臨時發(fā)放硐室內(nèi)有足夠的風量。第二節(jié)火災事故的預防一、外因火災預防（一）一般性防火措施1、主、副斜井與各水平的連接處及井底車場，要緊絞車道與要緊運輸巷、回風巷的連接處、井下機電設(shè)備硐室、要緊巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前、后兩端。各20m范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等，必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送至地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油和費油潑在井巷和硐室內(nèi)。3、井下各機電硐室、變配電點、車場、皮帶機轉(zhuǎn)載點應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材。4、井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)支管和閥門，在膠帶輸送機的巷道中，消防灑水管路應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。5、井下膠帶輸送機均要使用良好的綜合愛護裝置，并設(shè)專人維護，要清凈浮煤，保證托輥的正常運轉(zhuǎn)，防止跑偏、托輥損壞產(chǎn)生摩擦發(fā)熱起火，嚴禁皮帶重載啟動和托運大塊煤。動力部必須制訂皮帶運輸?shù)姆乐螜C械火災措施，并落實使用單位嚴格執(zhí)行。6、井下所有皮帶必須為有安全合格證的阻燃皮帶。7、進風井巷應(yīng)設(shè)置防火門，防火門必須能達到關(guān)閉時嚴密，開啟時不阻礙運輸和行人，還必須配備快速封閉材料。8、井口或各要緊通風機房附近20m范圍內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。9、井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。井下和井口房內(nèi)，不得從事電焊、火焊和噴燈焊接等工作。10、井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的原則。嚴格停送電制度。機電設(shè)備安裝、送電前檢查線路及設(shè)備，并必須認真跟蹤檢查瓦斯，只有在絕緣符合要求，瓦斯不超1%時，方可送電。11、運輸機液力聯(lián)軸節(jié)，必須使用帶保險片的易熔合金塞。12、井下各用油點應(yīng)設(shè)置帶蓋的集油池，定期清理出井，不得污染巷道。13、建立完善的入井人員驗身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品（包括火柴、打火機和電子表等）入井，嚴禁穿化纖衣服入井。14、研究所在采面設(shè)計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置。當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，通防治理部門必須按設(shè)計要求構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。15、每季度由公司總經(jīng)理組織安全部、機運部、安全生產(chǎn)指揮中心、綜合保障部和基建二部等有關(guān)單位，對井上、下消防器材的存放情況進行全面檢查一次。16、井上消防材料庫儲備的材料，工具數(shù)量和品名須有明細卡片，機運部按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格進行配備，并定期檢查與更換。（二）機電硐室的防火措施井下變電所及其它機電設(shè)備硐室應(yīng)用不燃性材料支護，硐室必須安設(shè)外開的防火門，門上設(shè)便于關(guān)嚴的通風孔，以便必要時隔絕風流。硐室的防火門外口5m內(nèi)的巷道，亦用不燃性材料支護，室內(nèi)存放足夠撲滅電氣火災的干粉滅火器及0.8m3以上砂箱。硐室內(nèi)嚴禁存放各類油脂及易燃品。（三）采掘工作面的防火措施1、采掘工作面電氣設(shè)備必須有專人負責治理。所有電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)機運部進行防爆性能檢查，耐壓試驗，絕緣電阻測定，不合格嚴禁入井。2、井下新安裝的電纜、電氣設(shè)備，安裝完畢后，由機運部組織有關(guān)單位進行驗收，合格后方可送電運行，嚴禁帶電移動搬遷電氣設(shè)備和電纜。3、井下嚴禁使用失爆電器。發(fā)覺失爆設(shè)備，必須落實專人進行處理，并追究使用單位治理人員的責任。4、采掘工作面配電點均應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材、體積許多于0.8m35、電氣設(shè)備防爆性能受到損壞的嚴禁接著使用，必須立即處理或更換。6、井下非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，必須有良好的絕緣。7、采掘工作面的照明必須使用綜合愛護裝置。膠帶輸送機、刮板輸送機等機械嚴禁超負荷運行。8、井下必須使用阻燃電纜及皮帶。9、采煤工作面架間瓦斯燃燒不能利用直接滅火法滅火，只能利用就近封閉工作面的滅火方法。（四）機械摩擦滅火的預防1、井下所有機械設(shè)備軸承、減速箱，嚴禁缺油運行。2、井下各斜巷嚴禁放飛車。3、皮帶必須有跑偏、煙霧、縱撕、堆煤、溫度等愛護裝置及轉(zhuǎn)載點噴霧、灑水裝置，托輥、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏、打滑。4、各皮帶頭、皮帶尾由使用單位落實專人，清理潔凈，否則不能啟動皮帶。二、內(nèi)因火災的預防：1、研究所在工作面設(shè)計時，必須選擇合理的巷道布置和開采方式，以利于煤層的防火、滅火、瓦斯抽放、灌漿、注水和氮氣防滅火工作。2、依照煤層發(fā)火傾向性具體在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)編制如下防滅火措施：（1）采空區(qū)、工作面運、回順槽冒落空間以及切眼、停采線等處浮煤自燃的預防措施。（2）防滅火技術(shù)、工藝、參數(shù)和安全措施。（3）開采面鄰近采空區(qū)和其它漏風源的處理措施。3、回采工作面運、回順、轉(zhuǎn)載點、溜子頭、開采線、聯(lián)巷處的浮煤必須隨時清理潔凈，發(fā)覺浮煤超厚，安監(jiān)人員有權(quán)停止工作，責令進行處理。4、回采工作面堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，及時放頂，減少老空漏風。5、掘進工作面嚴格按設(shè)計施工。嚴禁用浮煤表幫，巷道中的浮煤必須及時清凈。6、汽霧阻化嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，杜絕漏噴現(xiàn)象，凡不噴灑的工作面，必須停止生產(chǎn)。由于各種緣故造成漏噴的，必須當日補噴。新開采的工作面防火設(shè)施不到位不得生產(chǎn)。7、井下發(fā)覺高溫點、搶救隊要組織力量，全力以赴，按有關(guān)措施盡快將其消除。8、嚴格按規(guī)定采取防滅火措施，并加強工作面一氧化碳等發(fā)火征兆性氣體檢查，發(fā)覺問題及時匯報，采取措施，進行處理。9、每天安排人員進行工作面取樣分析，并進行束管采樣分析，將分析結(jié)果報相關(guān)部門、領(lǐng)導。8、嚴格火區(qū)治理：（1）火區(qū)密閉墻必須按質(zhì)量標準化施工，設(shè)有火區(qū)觀看孔、灌漿孔，并定期觀測。（2）由搶救隊固定專人對回采工作面上隅角、各采空區(qū)等處密閉墻、老巷定期檢查。（3）火區(qū)檢查員應(yīng)按巡回圖表規(guī)定的時刻對各觀看點進行詳細檢測，建立臺帳，將數(shù)據(jù)逐日報通防治理部門及分管領(lǐng)導批閱，發(fā)覺問題及時處理。（4）每個火區(qū)要建立治理卡片，繪制火區(qū)位置圖、記載火區(qū)的發(fā)火緣故、時刻、進展過程、滅火措施及火災處理通過等。（5）啟封火區(qū)前，必須對封閉前后的各種氣體數(shù)據(jù)進行認真研究，溫度、CO濃度等符合《規(guī)程》第248條的規(guī)定后，確認火源已熄滅時，提出啟封意見，制定專門措施，報徐礦集團批準后方可實施啟封工作。（6）啟封火區(qū)工作，由總工程師批準，由搶救隊負責進行，火區(qū)回風流所通過的巷道中的人員必須全部撤出。第三節(jié)煤塵爆炸事故的預防一、防塵供水系統(tǒng)1、礦井要有從地面直通井下的防塵供水系統(tǒng)。并在礦井地面建設(shè)滿足安全生產(chǎn)需要的儲備水池。2、礦井要緊大巷、上下山巷道、采區(qū)運輸巷與回風巷、回采工作面上、下順槽、掘進巷道及掘進工作面、煤倉放煤口、轉(zhuǎn)載設(shè)備及卸載點等所有能產(chǎn)塵和沉積粉塵的地點，都必須敷設(shè)防塵供水管路。3、防塵供水系統(tǒng)必須安裝過濾裝置，保證水質(zhì)清潔。二、回采工作面的防塵措施1、回采工作面在投產(chǎn)之前，必須在上、下順槽敷設(shè)灑水管路，并安裝凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點及溜煤眼下口都必須設(shè)有噴霧設(shè)施，否則，不準投入生產(chǎn)。2、在生產(chǎn)過程中，因故造成管路系統(tǒng)中斷，噴霧裝置不全或不堅持噴霧灑水者，瓦檢員有權(quán)停止生產(chǎn)，同時向公司調(diào)度室匯報。3、工作面放炮時，必須堅持使用水泡泥和黃泥封孔，炮眼深度和封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。4、必須堅持使用灑水降塵，放炮過程中定點噴霧灑水、凈化風流。5、回采工作面100m以外，每周分不由綜采工區(qū)沖洗一次，煤塵堆積的地點（厚度超過2mm以上）要及時沖洗，100m以內(nèi)范圍每天由綜采工區(qū)負責沖洗。6、綜放工作面必須有完善的防塵系統(tǒng)，架間噴霧和放煤噴霧，逢架必有，做到移架、放煤同步噴霧；機組內(nèi)、外噴霧齊全，并能正常使用。7、采煤工作面進風和回風巷都必須安裝凈化水幕,采煤工作面距上下出口不超過200米范圍,由綜采工區(qū)各安裝一道。8、采煤機噴霧壓力不得小于2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4.0Mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。三、掘進工作面防塵措施1、掘進工作面由施工單位按照標準要求安裝灑水管路和噴霧設(shè)施，并將水管接至工作面正頭，管路每100m（皮帶巷每50m）安設(shè)一個三通閥門，每周對整個巷道沖洗一次，堅持凈化風流和各轉(zhuǎn)載點開機噴霧灑水，否則，瓦檢員有權(quán)停止工作。2、必須采納濕式打眼，放炮、裝煤（矸）前后進行噴霧灑水。放炮前后必須對正頭20米范圍內(nèi)進行灑水降塵。3、距正頭50m范圍內(nèi)必須安設(shè)一套凈化水幕（手動或聲控式自動化噴霧）；回風口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一套凈化水幕；假如掘進巷道超過300m可增設(shè)一套凈化水幕。水幕閥門必須安設(shè)在行人側(cè)。4、綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa，假如內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。炮掘工作面放炮前后對放炮點前后20m范圍內(nèi)進行灑水降塵，消滅煤塵堆積與飛揚。四、其它防塵措施1、編制采掘工作面作業(yè)規(guī)程時，對防塵管路系統(tǒng)及噴霧設(shè)施和隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量等要明確規(guī)定，否則，不準開工。2、溜子頭、皮帶機頭、溜煤眼上、下口前后20m巷道內(nèi)及其它地點堆積的煤塵，必須及時清掃和沖洗，溜子頭、皮帶機頭及所有轉(zhuǎn)載點都必須安設(shè)噴霧（手動或自動化噴霧均可）設(shè)施，且正常使用。3、巷道各處風速必須符合《規(guī)程》第101條規(guī)定，防止煤塵飛揚和堆積。4、溜煤眼、煤倉要保持一定的存煤，嚴禁放空，更不得兼作進風巷使用。5、井下所有礦車都必須完好，防止漏煤矸，斜巷煤矸車不得裝的過滿，防止外溢及灑煤矸。6、井下任何地點不得有連續(xù)長度超過5m,厚度超過2mm以上的積塵。煤塵最高濃度不得大于10mg/m3，巖塵最高濃度不得大于2mg/m3。7、礦井采掘工作面必須安設(shè)隔爆棚，水棚水量為200L/m2；礦井主進、回風巷水棚水量為400L/m2，礦井要緊進、回風巷安設(shè)60L/個隔爆水棚，其他巷道安設(shè)40L/個隔爆水棚，吊掛方式必須符合《通風質(zhì)量標準》要求。8、井下的噴霧、灑水、隔爆設(shè)施指定專人治理和維護，未經(jīng)部門同意，任何人不得隨意拆除、損壞和移動。9、通防治理部門應(yīng)按要求每半月對要緊回風巷沖洗一次，防止煤塵堆積。10、測塵人員應(yīng)負責井下產(chǎn)塵作業(yè)地點的粉塵測定和對采掘工作面綜合防塵工作進行監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題及時向通防治理部門匯報。11、預備車間必須有完善的防塵系統(tǒng)和噴霧灑水系統(tǒng)，并能正常使用，由通防治理部門組織有關(guān)單位定期進行檢查。12、在產(chǎn)塵較大地點，應(yīng)安設(shè)聲、光、觸控式自動化噴霧，并正常維護與使用。第四節(jié)窒息事故的預防1、掘進巷道應(yīng)嚴格按設(shè)計施工，減少無效進尺和盲巷。2、井下所有臨時性硐室其深度不得超過6m。3、掘進工作面風筒出口距工作面正頭的距離，煤巷半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于8m，所有掘進工作面風筒出口風量均不小于90m3/min。巖巷風速不得小于0.15m/s；煤巷、半煤巷風速不得小于0.25m4、局部通風機由施工單位設(shè)專人、掛牌治理，任何人不得隨意停開，嚴禁任何人隨意掐開風筒。因檢修、停電等緣故停風時，必須撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員入內(nèi)。5、臨時停工地點不得停風，否則，必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員入內(nèi)。6、恢復舊巷或停工地點時，必須制定專門措施，排放其中積存的有害氣體。在有害氣體未達到安全濃度往常，與排放無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。7、掘進工作面在掘進時，必須設(shè)置壓風管路，壓風系統(tǒng)的供風能力要能夠滿足供風區(qū)域工作人員的風量需要。第五節(jié)水災事故的預防一、工業(yè)廣場防洪1、雨季來臨前，公司成立防洪指揮部，制定有關(guān)措施和防患事宜，并擬文件下發(fā)執(zhí)行。2、雨季來臨前，由基建二部依照附近地面水位，最大降雨量及最高洪水位，編制年度地面防洪打算和措施。3、完善地面防水設(shè)施，將井口各種管線口等封閉嚴實，清理、疏通泄水溝。4、雨季來臨前，對各種排水管路、設(shè)備進行完全檢查一遍，并對全部水泵進行一次聯(lián)合排水試驗，發(fā)覺問題及時處理，并做好記錄。5、預備好足夠的防洪材料，由安全生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一保管，嚴防洪水灌入井筒。6、防洪期間，要成立搶險隊伍，人員由公司和各項目部共同組成，由安全生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，任何單位和個人要服從命令，聽從指揮。7、汛期到來之前，信息自動化中心通訊組要將井上、下所有通訊設(shè)備檢修好，確保井上、下通訊暢通。8、汛期到來之前，地面水溝清理，特不是各井口附近水溝、電纜溝必須及時清理，保持水溝暢通。９、汛期來臨之前，地面水溝附近不準堆積沙子、土堆等雜物，以免雨水將其沖入水溝，造成流水不暢。二、井下防水1、我公司屬新建礦井，實際揭露的地質(zhì)條件與原地質(zhì)報告提供的地質(zhì)資料會存在較大的差不，因此基建二部要加強礦井水文和地質(zhì)條件的研究，弄清地質(zhì)構(gòu)造及含水層的富水情況，及時掌握礦井地下水動態(tài)變化，有效指導防治水工作。2、基建二部提出全年井巷工程地質(zhì)、水文地質(zhì)預想圖，明確可能發(fā)生水災的地點；基建二部要編制2011年度防治水打算，用于指導礦井全年防治水工作。基建二部要堅持定期測水做好記錄，填繪圖紙，及時掌握分析施工中水文地質(zhì)的變化情況，要及時做好地質(zhì)和水文地質(zhì)預測預報，對巷道要穿過有可能透水的斷層或含水層時要制定可行的防排水措施，按照“有掘必探，先探后掘”的原則做好防治水工作。3、在可能透水的斷層或七個封孔不行的地勘鉆孔附近布置巷道時，必須留設(shè)有足夠尺寸防水煤（巖）柱。對阻礙掘進和回采的封孔不行的地勘鉆孔要及時向礦報告申請封閉。4、掘進施工尤其是2301工作面進回風巷施工時必須堅持“有掘必探，先探后掘，長探短掘”的探水原則。5、每月開始，基建二部要提早下達下一個月各項目部作業(yè)地點地質(zhì)預測講明書，對下一個月礦井水情水害生產(chǎn)地質(zhì)條件做出預報，以此指導生產(chǎn)，預防水患。6、掘進施工過程中，若發(fā)覺巖（煤）層發(fā)潮，光澤變暗巖（煤）墻掛紅，“出汗”，空氣變冷，頂板淋水加大，有水叫聲等透水預兆時，要立立即人員撤到安全地點，并向公司調(diào)度室匯報，采取措施處理。7、雨季和汛期前組織好人員清理井下水倉，各巷道排水溝，檢修好排水管路和設(shè)施，保證礦井有足夠的水倉容量和排水能力，并對主排水系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)做全面檢查，完全處理存在問題。對主排水設(shè)備進行一次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。井下主排水泵要做好汛前、檢修、檢測工作。8、凡是穿過落差20米以上斷層施工時，必須制定防水措施。9、永久排水系統(tǒng)泵房的機電設(shè)備要注意防潮，并制定防潮措施、嚴格執(zhí)行，保證水泵房在任何情況下均能及時啟動。10、掘進工作面必須加強工程質(zhì)量治理確保出水時人員能夠安全撤退。11、井底車場主泵房和中央變電所密閉門要達到有關(guān)規(guī)范要求，雨季前必須檢查一次，確保使用可靠。12、必須按規(guī)定安裝和完善“六大系統(tǒng)”，保證避災和救災需要。13、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》（試行）及《煤礦防治水工作條例》執(zhí)行。第六節(jié)重大頂板事故的預防一、回采工作面預防冒頂事故1、1301工作面生產(chǎn)過程中，必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，該面為傾向長壁工作面，因此，工作面采空區(qū)頂板治理尤為重要，需要按以下要求治理：（1）工作面每推進一個循環(huán)，對棚梁必須背好背牢，工作面要備足半圓木，保證每棚必須接頂。（2）棚與棚之間單體柱要每5棚用聯(lián)鎖裝置接在一起，防止局部頂板垮落推倒支架。（3）工作面丌型梁必須緊貼煤墻，單體柱初撐力必須達到作業(yè)規(guī)程的要求。（4）注意觀看工作面周期來壓，在初次放頂時采取強制措施放頂措施，逐段進行。2、抓好質(zhì)量標準化工作，嚴格按照質(zhì)量標準化要求施工和驗收，杜絕不合格工程，消滅事故隱患。3、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護，嚴格按標準驗收，支護不合格者必須立即返工。4、回采工作面初次放頂前必須打好戧柱和密集柱，抬棚和超前支護必須按措施要求支設(shè)。5、回采工作面支護，上、下端頭支護，上、下巷超前支護，必須嚴格按措施中規(guī)定的間、排距、初撐力和支護標準要求嚴格執(zhí)行。6、處理冒頂區(qū)，要制定專項安全技術(shù)措施。7、回采工作面支架必須支撐有力，初撐力符合要求，嚴禁出現(xiàn)空載柱、卸載柱、失效柱。假如發(fā)覺立即更換；回采工作面假如底板較軟，必須穿柱鞋，必須確保初撐力達到要求。8、回采工作面假如過斷層帶必須制定專項措施，并嚴格按措施執(zhí)行。9、要更換支架立柱時，先檢查頂板情況，頂板破裂時，不準直接降架，應(yīng)先護頂后再降架。舊立柱拆除后，立即升起支架，之后方可吊入新立柱進行更換，如兩柱同時破壞，在更換時必須在支架前梁下打一根單體柱，垂直頂?shù)装澹o打牢以免出現(xiàn)事故。10、在頂板破裂或壓力較大的情況下，要采納遠距離回柱（用長柄工具放液）人員應(yīng)站在支護完好地點進行操作，且先打替柱再回柱。11、嚴禁人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取梁，嚴禁人員在空頂?shù)那闆r下回梁柱。遇到柱子鉆底嚴峻或壓死時，應(yīng)采取挑頂臥底措施，用拔柱器或手動胡蘆拉出，嚴禁炮崩，同時回柱前要打替換柱。回柱與其他工序平行作業(yè)時，其安全距離不得小于15m。12、回采工作面初次放頂專項措施：（1）初次放頂期間要成立由總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理、安全副總經(jīng)理參加的由有關(guān)職能部門組成的領(lǐng)導小組,每班都安排初放領(lǐng)導小組成員跟班指揮，發(fā)覺不安全因素，應(yīng)立即采取果斷措施進行處理。（2）初次放頂期間，必須加強工作面支護質(zhì)量，綜采面不得小于30MPa，液壓系統(tǒng)不得出現(xiàn)漏液串液現(xiàn)象。（3）回柱串梁采取分組作業(yè)方式，在操作中每組之間的距離不應(yīng)小于15m，回柱前應(yīng)對周圍的支架頂板狀況進行全面檢查，清理好人行道和退路，并設(shè)專人觀看頂板，確認安全方可回柱。（4）初次放頂期間，當工作面懸頂距離走向超過5m，懸頂面積超過50m2時，要采取密集柱、叢柱等方法支護，超過6～8m時必須采取人工強制放頂措施。（5）初次放頂期間，每班都必須有副區(qū)長以上領(lǐng)導在現(xiàn)場指揮，確保放頂安全。（6）只有通過初次放頂領(lǐng)導小組現(xiàn)場確認初放差不多結(jié)束，工作面方可正常采煤。（10）工作面采完拆除時，必須制定措施，并嚴格按措施執(zhí)行。二、掘進工作面預防冒頂事故1、各掘進工作面施工前，必須按《煤礦安全規(guī)程》要求編制嚴密的、有針對性的作業(yè)規(guī)程，并嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、抓好質(zhì)量標準化工作，嚴格按照質(zhì)量標準化要求施工和驗收，杜絕不合格工程，消滅事故隱患。3、各掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，并堅持使用前探梁。4、堅持光面爆破，嚴格按規(guī)程