..WordWord專業資料格力電器6S管理推行手冊第一章 6S管理概述一、6S的起源5SS5S5S6S”6S管理理論正被越來越多的國外大公司所采用，它為員工創造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，有效改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現象，解決了生產效率低下，員工越工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點。二、6S的定義與目的6S就是整理(SE1R1)、整頓(SEI0N)、清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素養(SHITSUIKE)，因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開頭，簡稱為6S。以下是6S的定義與目的。附表1-1 6S的定義與目的定 義1S整理。

目 的1、騰出空間，空間活用。2、防止誤用、誤送。3、塑造清爽的工作場所。2S整頓：合理安排現場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。

1、工作場所一目了然。2、清除尋找物品的時間，提高效率。3、清除過多的積壓物品。3S清掃：對現場環境進行綜合治理，清除

1、通過對隱患發生源的改善和治理，防止4S安全就是清除一切不安全因素是以 安全事故發生。上3S的保障，也是其目的和成果之一。 2、創造對人、企業財產沒有威脅、隱患的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。5S清潔：持續推行整理、整頓、清掃工作，1、通過制度化來維持成果。使之制度化、規化，始終處于受控和持續改進狀態。

2、維持整潔的工作環境。3、減少工業傷害。、提升“人的素質真的人6S素養：就是養成遵守既定事項的習慣 2、養成良好的習慣，并按規則做事3、培養自動自發、積極創新的精神。4、每個人充滿活力營造團隊精神。6S6S6S6S附表1-2 6S口訣6S口訣6S口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環境；安全：遵守規范，防患未然；清潔：形成制度，保持成果；素養：貫徹到底，養成習慣。三、6S之間的關系整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養這6個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，安全是對人的保護，安全是對人的保護，沒有安全就沒有幸福可言。而通過清潔（各種規章制度）對前四項進行規。工作的開展與完成，關鍵是人員，通過5S（各種制度整頓以及清掃、安全的效果進行保持體現?！罢?、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環境”為對象，是6S中關6S向“形式化——行事化——習慣化”演變?！罢怼笔歉倪M工作現場的源頭或開始，在進行整理時，還可參照以下更具體后按以下方法處理。①常用物品安置在現場。②偶爾使用物品放在固定的儲存處。③不使用的物品清除或處理掉?！罢D”是銜接在整理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整頓“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。（7“清潔”是上述基本行動之處的管理活動，是將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。86S人為本”的思想。對于員工來講，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，習慣一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳、制度約束，并有效地運用激勵等輔助手段。第二章

企業為什么要推行6S一、為什么要推行6S人，都是有理想的。企業員工的理想，莫過于良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同發展的理想。在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進其他先進優秀的管理方法實用的6S開始，從基礎抓起。二、6S的效用實施6S管理為公司帶來巨大的好處。一個實施了6S管理的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行6S最終要達到五大效用，可歸納為5個S，即：1、6S是最佳推銷員（sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，顧客對這樣的工廠有信心，樂于下訂單，并口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作圖2-1生產車間的變化2、6S是節約家（saving）（1）降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間。（1）降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間。（2）3、6S對安全有保障（Safety）（1）寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然。4、6S是標準化的推動者（Standardization）“三定（定點、定容、定量（場所、方法、標識”原則規現場作業大家正確的按照規定執行任務5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。..能造就現場全體人員進行改善的氣氛。圖2-2 員工的杰作6S6SISO90006S看三、6S的目的縮短作業周期，確?？s短作業周期，確保交貨期培養員工的主動性降低生產成本和積極性提高管理水平改善企業促成效率的提高的經營狀況改善零件在庫周轉6S活動的目的創造人和減少甚至清除故障設備都適宜的環境保障企業安全生產形成自主改Word專業資料善的機制..WordWord專業資料培養團隊培養團隊組織活力化，改善員工的精神面貌精神和合作精神改善和提高“企業形象”附表2-1 6S的目的第三章 6S推行步驟及要領一、推行步驟階段階段步驟第一步高層承諾/做好準備準備階段第二步成立6S推進領導小組（P）第三步6S推行方案第四步宣傳造勢/教育訓練第五步第五步局部推進：1、現場診斷23、實施改善實施/評價階段（D/C）第六步全面啟動：4、區域責任制5、制定評價標準6、評價診斷、檢查監督7、進行6S評比/競賽維持6S管理成果（標準化、制度化）第七步鞏固階段（A）挑戰新目標第八步表3-1 6S推行步驟二、推行要領1、整理的推行要領整理是一個永無止境的過程，每天時時刻刻都要進行，不可能在開展活動時為了應會檢查而突擊整理，做做樣子，活動過后以恢復到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達到一個重點區分的效果，需要的留下，不需要的堅決清理。整理的容①全面檢查你的工作場所（圍，包括看得到和看不到的。②制定“要”與“不要”的判別基準。③不要物品的清除。④要的物品調查使用頻度，決定日常用量。⑤每日自我檢查。因不整理而發生的浪費①空間的浪費。②使用棚架或柜櫥的浪費。③零件或產品變舊而不能使用的浪費。④放置處變得窄小。⑤連不要的東要也要管理的浪費。⑥庫存管理或盤點花時間的浪費。整理階段的基本推行技巧①設立樣板區。②定點攝影。③不要物處理登記。2、整頓的推行要領整頓的容①前一步驟整理的工作要落實。②需要的物品明確放置場所。③擺放整齊、有條不紊。④地板畫線定位。⑤場所、物品標示。⑥制定廢棄物處理辦法。整頓階段的重點①整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需東西的狀態。②要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。③要想辦法使物品能立即取出使用。④另外，使用后更容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。整頓階段的基本推行技巧①放置場所的決定。②放置方法的決定。③保管規則的決定（標識、擺放、使用）④三定三要素原則。⑤紅牌作戰。3、清掃的推行要領清掃的容①建立清掃責任區（室、外。②開始一次大清掃。③每個地方清洗干凈。④調查污染源，予以杜絕或隔離。⑤建立清掃基準，作為規。清掃的目的清掃就是使工作現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。清掃階段的基本推行技巧①6S區域地圖化②清掃責任一覽化③管理看板揭示④清掃實施計劃4安全的容①電源開關、風扇、燈具等損壞及時報修。②物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。③特殊工位無上崗證嚴禁上崗。④正在維修或修理設備貼上標識。⑤危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。安全的目的保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。安全階段的基本推行要點①安全因素的識別。②安全因素的徹底保證對策，再發防止對策。5、清潔的推行要領..WordWord專業資料清潔的容①落實前4S工作。②制定目視管理及看板管理的基準。①落實前4S工作。②制定目視管理及看板管理的基準。③制定6S實施辦法。④制定檢查方法。⑥高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S管理。清潔階段的基本推行技巧①實施目視化管理。②6S工作的制度化。③6S區域清掃責任表。④員工6S日?？己吮?。⑤重點設備點檢表。⑥消防器材點檢表。清潔階段的要求①為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖。②制作各種標示牌、示意牌、識別證。③制定檢查表、定期檢查，維持活動成果。主要推行手法——目視管理①目視管理為管理上很簡單，以很有效果的一種管理方法。其定義為“一看便知”②目視管理要求：——東西的好壞誰都能明確反指出。..WordWord專業資料——誰都能使用，使用起來很方便。——誰都能維護，立即可修好。6、素養的推行要領素養的容①制定服裝、臂章、工作帽等識別標準。②制定公司有關規則、規定。③制定禮儀守則。④教育訓練。⑤推動各種激勵活動。⑥遵守規章制度。⑦例行打招呼、禮貌運動。素養的目的本意是以素養階段的基本推行要點①自覺遵守規定的習慣②自覺維護工作環境整潔明了的習慣。③文明禮貌的習慣。④職業規。⑤語言禮儀。⑥行為習慣。7、將6S進行到底6S管理一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司保守而僵化的氣氛：要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。三、6S管理推行的原則自我管理的原則：自己的自己做。勤儉節約的原則：廢物利用。持之以恒的原則：建立責任制、長期考核、運用PDCA四、檢查要點有沒有用途不明之物。有沒有容不明物。有沒有閑置的容器、紙箱。有沒有不要之物。輸送帶之下，物料架下有否放置物品。有沒有亂放個人的東西。有沒有東西放在通道上。物品有沒有和通路平行或直角地放。是否有變型的包裝箱等捆包材料。包裝箱等有否破損（容器破損。工夾具、計測器等是否放在所定位置上。移動是否容易。架子的后面或上面是否置放東西。架子及保管箱之物，是否按照所標示的放置。危險物品、區域、設備、儀器、儀表等明確標示，滅火器是否定期點檢。作業員的腳邊是否有零亂的零件。同一零件是否散置在幾個不同的地方。作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等。是否有在工場到處保管著零件。第四章 整理標準例及檢查表一、整理之“要”與“不要”分類標準例1、要正常的設備、機器或電氣裝置；正常使用的工具；正常的工作桌椅、板凳；尚有使用價值的消耗物品；原材料、成品、半成品；尚有使用價值的邊料；墊板、塑料筐、防塵用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋；使用中樣品（檢驗用樣品；辦公用品、用具；使用中的清潔用品；美化用的活動海報、看報；有用的書稿、雜志、報表；其它（私人用品2、不要地板上的廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用的設備臺、工夾具、模具；不再使用的辦公用品、垃圾桶；破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；呆料或過期樣品；工作臺、桌子或櫥柜破舊的書籍、報紙；破椅墊老舊無用的報表、帳本；損耗的工具、余料、樣品；..WordWord專業資料墻壁上的蜘蛛網；過期海報、看板；過時的月歷、標語；損壞的時鐘過時的月歷、標語；損壞的時鐘（4）吊著的不再使用的配線配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的手工夾具；要改前的部門牌。附表4-4要與不要物參照表類別使用頻度處理方法備注每小時放工作臺上或隨身攜帶必需物每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放每月倉庫存儲定期檢查非必需物三個月半年倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查..兩年兩年倉庫存儲（封存）定期檢查有用倉庫存儲定期檢查未定不需要用變賣/廢棄定期清理其他不能用變賣/廢棄立刻廢棄二、6S查核表（辦公區）是否將不要的東西（墻上標語、海報、看板等）丟棄。地面、桌子是否會顯得零亂。垃圾桶是否裝得太滿。辦公設備不會沾上污漬及灰塵。桌子、文件架是否定置。下班時桌面整理清潔。有無歸檔規則。是否按歸檔規則加以歸類。文件等有無實施定位化（顏色、標記。需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者。辦公室墻角沒有蜘蛛網。桌面、柜子上沒有灰塵。公告欄沒有過期的公告物品。飲水機是否干凈。（16）抽屜是否雜亂。Word（16）抽屜是否雜亂。Word專業資料..下班后垃圾均能清理。私有物品是否整齊地放置于一處。報架上報紙整齊排放。是否遵照規定著裝。下班后，設備電源關好。辦公設備隨時保持正常狀態，無故障物。盆景擺放，沒有枯死或干黃。是否有人員動向登記欄。有無文件傳閱的規則。當事人不在，接到時，是否以“留話備忘”來聯絡。會議室物品的定位擺放。工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西的情況。三、6S查核表（現場）現場擺放物品（不要用的。物料架、模具架、工具架等正確使用與清理。桌面及抽屜定時清理。材料或廢料、余料等放置清楚。模具、夾具、計測器、工具等正確使用，擺放整齊。（7）非立即需要或過期（如三天以上）資料入柜管理或廢棄。Word（7）非立即需要或過期（如三天以上）資料入柜管理或廢棄。Word專業資料..茶杯、私人用品及衣物等定位擺放。資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置。手推車、小拖車、放料車等定位放置。塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱的擺放與定位。潤滑油、清潔劑等用品的定位、標示。作業場所予以劃分，并加注場所名稱。消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理。加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。通道、走道保持暢通，通道不得擺放或有任何物品（如電線、手推車）壓線。所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設。劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西。油布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離。目前或短期生產不用的物品，收拾定位。個人離開工作崗位，物品整齊放置。動力供給系統加設防護物和警告牌。下班前要打掃、收拾。掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布。清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗。廢料、余料、呆料等隨時清理。（28）垃圾箱、桶外清掃干凈。（29）蜘蛛網的打掃。（28）垃圾箱、桶外清掃干凈。（29）蜘蛛網的打掃。Word專業資料..WordWord專業資料工作環境隨時保持整潔干凈。長期不用（如一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵。地上、門窗、墻壁的清潔。墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補。遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席。工作態度是否良好（吃東西）按規定著裝，穿戴整齊。干部能確實督導部屬，部屬能自發工作。使用公物時，能歸位，并保持清潔（如洗手間等的使用。停工前打掃和整理。遵照工廠的規定做事，不違背廠規。第五章干部和員工的責任一、干部在6S活動中的責任1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6S”；2、參加外界有關“6S”教育與訓練，吸取“6S”技巧；3、研讀“6S”活動相關書籍，收取資料；4、部門“6S”的宣導及參與公司“6S”文宣活動；5、規定本部門工作區域的整理、整頓及其定位工作；6、依據公司的“6S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作；7、協助部屬克服“6S”之障礙與困難點；8、熟悉公司“6S”活動的相關知識并向部屬解釋、宣導；9、必要時參加公司檢查、評分工作；10、負責本部門在“6S”檢查中缺點的改善；11、督促所屬部門執行定期的清掃點檢；12、上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。二、員工在6S活動中的責任1、自己的工作環境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；3、通路必須清潔和暢通；4、物品、工具及文件等要放置規定場所；5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；..WordWord專業資料7、保管的工具、設備及所負責的責任區要經常性的整理；8、抹布、材料等廢品集中于規定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并加以配合。第六章 6S管理推行的技巧一、作業現場的6S要點：合理規劃減少搬運二、辦公室的6S要點：貼管理三、電子檔案的6S

事務管理要點：及時存檔 明確命名存檔正確 版本區清理 收文回復四、6S管理推行的技巧1、定點攝影死角、不安全之處、不符合6S原則之處使用同一部相機（或攝像機示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。實施6S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在6S全面展開時，用來做比較。仔細標明每照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相片上都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。實施定點攝影的注意事項：攝影時只對現象不對人和崗位。攝影時一定記下時間和位置。改善后要注重對比效果。2、紅牌作戰發掘，并加以整理的方法，是6S管理運用的技巧之一。（1）紅牌作戰實施對象②工作場所的不要物。③需要改善的事、地、物。A、超出期限者（包括過期的標語、通告B、物品變質者（含損壞物）C、物品可疑者（不明之物）D、物品混雜者（合格品與不合格品、規格或狀態混雜）E、不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）F、過多的東西（雖要使用但過多）④有油污、不清潔的設備。⑤衛生死角。⑥存在安全隱患的所有問題點。（2）紅牌作戰實施要點①用挑剔的眼光看。②像“魔鬼”一樣嚴厲地貼。③貼在“有問題”的對象上：設備、推車、踏