亳州蒙城縣雙澗生物資發電35kV送出線路工程旋挖

鉆干成孔專項施工籌劃施工單位（章）年代日批準：年代日審 核：年代日編 寫：年代日目次TOC\o"1-5"\h\z.工程概況 5.編制根據 5.參照《建筑樁基技巧規范》（JGJ94） 5.參照《鉆孔灌注樁施工規范》（DG/08202） 5.旋挖鉆樁基成孔概述 5.施工工藝 5.鉆機型號選擇 5.施工工藝 6.質量包管措施 10.樁位控制 10.樁孔質量控制 10.樁深控制 10.豎直度控制 11.人員.料具配備 11.質量變亂防治 11.施工進程質量控制 11.施工進程中的檢討落實 12.施工后的檢討 13.質量磨練重要內容 13.旋挖鉆孔灌注樁質量控制 13.安然環保措施 20.工程概況扶植工程項目位于亳州市蒙城縣雙澗鎮樂園路人工湖南側，場地南側地勢較高.邊坡最高為4.3m,邊坡坡頂較為平展,為人工堆填,填筑時光約半年閣下.根據總體籌劃材料，擬建場地南側河溝應用挖機構筑一條施工道路,長度為700米.本工程難點為：新回填土，未經由火層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工進程中會消失輕微的塌方現象，消失輕微的安然隱患,為了勤儉成本，故須在鉆進回填土進程中每根樁設置5米深鋼護筒（施工辦法見后），樁深5米以下產生塌孔現象，采取C30素混凝土回填，待砼達到必定強度后從新鉆孔,形成砼護壁..編制根據.參照《建筑樁基技巧規范》（JGJ94）.參照《鉆孔灌注樁施工規范》（DG/08202）.旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施對象有低噪音.低振動.扭矩大.成孔速度快.無泥漿輪回等長處;實用于回填土層.粘土層.粉土層.淤泥層.砂土層.泥巖.砂巖以及短螺旋不輕易鉆進的含有部分卵石.碎石的地層..施工工藝.鉆機型號選擇根據地勘單位供給的地質材料和設計單位供給的設計圖紙標明，擬建場地出露地層有第四系全新統人工聚積層（Q4ml）.坡殘積粉質粘土（Q4el+dl）和侏羅系中統沙溪廟組（J2S）巖層，場地重要巖性有素填土.粉質粘土，強風化泥巖和砂巖.中等風化泥巖和砂巖,且在樁基成孔規模內無明顯地下水，合適采取旋挖鉆機干法成孔施工辦法，斟酌到有用工期相當短的身分，選擇機械設備詳附表..施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區，樁基施工時大部分采取干法鉆進成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁.①.成孔工藝A.施工程序：放線定位引出控制樁啟齒埋設護筒校訂樁位鉆機就位鉆進施工成孔磨練安頓鋼筋籠孔深復測安頓導管砼灌注驗收.B.工作狀況：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，應用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破裂，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗晉升出孔口，扭轉鉆機底盤，并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如斯重復，直鉆至孔底標高C.鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭瞄準樁位，調劑鉆桿垂直度，并將深度記載儀初始值調劑為零，開鉆慢進，待鉆進深度超出護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后，用旋挖斗將孔底虛土清出，亦即成孔.D.干法成孔孔壁順直誤差小.孔徑垂直誤差小，孔體圓順且概況光滑.E.干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當鉆孔鉆至完全的中風化巖層時，采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不輕易折斷等，則應在靠筒鉆內壁頂部地位設置三角取芯鐵板，應用偏幸加壓鉆進方法，擠.卡巖芯，使孔內巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外.

a.材料預備鋼筋已到達現場，其品種.級別和規格相符設計請求，并附有產品及格證.附件清單和有關材質陳述單或檢討陳述，現場質檢員已按請求進行外不雅檢討，并按60t為驗收批進行力學抽檢.進行可焊性實驗和焊接參數實驗,取得響應的焊接參數，按材料表或技巧交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水體系，籌劃場地.b.施工程序重要施工程序為；原材料報檢T可焊性實驗T焊接參數實驗T設備檢討一施工預備T臺具模具制造T鋼筋籠分節加工一聲測管安制一鋼筋籠底節吊放一第二節吊放一校訂.焊接一最后節定位.C.工藝流程平整硬化.大棚搭設J臺模.模具放樣施工J鋼筋磨練.實驗.報驗一 鋼筋放樣.下料J聲測管報驗.裝配 一鋼筋籠加工一 鋼筋籠報檢J鋼筋籠吊裝并定位J焊接質量磨練.報檢d.鋼筋籠加工成型螺旋筋的裝配：螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋圍繞糾纏要慎密.防止離鼓,采取綁扎或梅花形點焊與主筋銜接成型.螺旋筋與主筋銜接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎.鋼筋綁扎采取18?22號鐵絲，綁絲采取一正一反交叉綁扎的方法，每一扎均要勒緊.螺旋鋼筋采取尺度卡具進行裝配和檢討.鋼筋籠從加工廠運輸到樁位時，要防止撞擊變形,鋼筋籠安頓前采取探籠探孔，以防止下籠時產生不測，安頓鋼筋籠時采取25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架鄙人放時防止碰撞孔壁，如放入艱苦，要查明原因，不得強行拔出，鋼筋骨架安頓后的頂面和底面標高誤差不得大于±5cm.④.砼灌注：A.鋼筋籠安頓完成實時進行砼灌注,削減成孔的停置時光，干法成孔的樁基采取垂直導管灌注砼,靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗感化.B.導管為直徑250mm鋼管，分節長度為3米,設置設備擺設1?2m短節,底節長4m,導管接頭為橡膠密封圈絲扣銜接，導管內壁圓順.并根據不合孔深編號及自下而上標示尺度,導管在吊入孔內時，用導管夾具將其地位固定在孔中間,防止卡掛鋼筋骨架.C.為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管高低運動讓其產生振搗感化并且徐徐拔出導管，使樁頭部位增長砼密實度，促使樁頭部位砼的質量更好，并做好灌注記載.五.質量包管措施.樁位控制先肯定出墩中間，并檢討與相鄰墩中間之平面幾何干系，確認無誤落后行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢討其樁間互相關系，確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位..樁孔質量控制樁孔許可誤差見下頁表,因為各類鉆頭型式不合,開擴孔的部位也不合，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調劑刀片角度或加焊,對成孔用檢孔器進行檢孔,探孔器長度設置5.5米.砼樁許可誤差.磨練辦法及磨練數目序號項目準許誤差磨練辦法磨練數目1孔徑灌注樁不小于設籌劃定儀器測量.檢討施工記載.探籠.測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：W100,單排：＜50儀器測量檢討施工記載，4豎直度W0.5%孔深5樁底渣土<200.樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記載儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前必定要用測繩進行孔深復測,因為是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土，不消失沉渣，孔深量測很輕易控制..豎直度控制鉆孔豎直度重要經由過程鉆桿垂直度進行控制與調劑，盡管鉆機操縱室內有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接經由過程操縱閥進行調劑，但仍需不按期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校..人員.料具配備.人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，操縱司機負責機械的操縱運轉,機修工負責機械故障的消除及機械狀況的檢討,普工負責合營換鉆頭.樁機的對位.下護筒及護筒四周土的回填等工作..料具配備旋挖鉆干法成孔,不需配備其它料具,只是當遇有較大的地下水時，只需向孔內投放穩固液或泥漿,應用鉆機扭轉產生的離心力將穩固液或泥漿擠入孔壁進行護壁，此時也不須要單獨的造漿體系.砼灌注時設置設備擺設高頻振動器2臺或拔出式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時應用.六.質量變亂防治:樹立健全質量治理體系遵守質量治理八項原則,施展引導感化，宣布質量方針,確立質量目的，應用治理的體系辦法來樹立質量治理體系，明白職責,科學設置設備擺設人力和物資資本，開展周全質量運動，進步全員質量意識，充分施展全員的才干和工作熱忱，確保質量籌劃.質量控制.質量包管和質量改良運動順遂地進行.1.施工進程質量控制：開鉆前確認是否有前期遺留問題，磨練報驗手續是否完全,對擬開工樁位落實行工人員.設備機具.材料.施工辦法.測量等方面的內容：A.人員落實：人員配備是否知足請求，質量治理人員是否有響應資歷并熟習相干施工技巧規范和質量驗評尺度;操縱人員是否經由交底.B.機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊備.到位，設備機具機能應知足施工技巧規范和施工籌劃請求,包管設備機具的狀況無缺.C.材料落實：出場的材料是否報驗及格，材料預備是否充足，需抽樣磨練的材料是否及格,向監理工程師報驗材料是否及格.齊備.D.施工籌劃和施工辦法落實：組織現場施工人員熟習施工籌劃，進行技巧交底,完美交底手續.須要時與現場監理工程師進行溝通，要控制癥結質量控制點的技巧參數.E.監督測量設備落實：監督.測量裝配設置設備擺設籌劃中的儀器設備配備齊備.到位，本部不克不及做的實驗磨練落實委托有天資的單位,自有監督測量設備保持無缺.F施工情形落實：現場是否具備足夠的工作面,特殊雨季施工氣象前提是否知足施工工藝參數的請求等2.施工進程中的檢討落實：（除落實以上各項內容外,應重點檢討落實以下方面的內容）（D施工進程中各項施工技巧參數是否平常，操縱人員工作時有無誤操縱,具體做好樁基施工現場記載，索取商品砼隨車質量證實書..施工進程中應當做的磨練與實驗工作有沒有完成各項技巧指標的相符性，隨時磨練砼的塌落度,協助監理工程師做好現場監理旁站工作..檢討現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊迫突發情形的應急應變才能.留置砼試塊，按照規范請求多留出一組，以便往后自檢或抽查時備用.3.施工后的檢討：.施工后的檢討除按施工工藝尺度或施工技巧規范請求必須進行的檢討.磨練外，檢討重點為對后續驗收.磨練評定和下節點施工的支撐感化及成品呵護工作，同時重視施工進程中可追溯性材料的收集整頓工作..樁基工程施工落成后按照劃定的程序和請求，對落成后的磨練批.分項工程實時進行評定，經檢討承認并簽訂驗收記載后，才許可進行下節點工程施工..質量磨練重要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位.孔深.孔形.孔徑.豎直度.孔底渣土厚度.鋼筋籠底面高程等進行檢討..鉆孔豎直度：磨練灌注前記載，許可誤差為樁長的0.5%..孔底浮渣厚度：磨練灌注前記載，應相符設計和施工規范請求..鋼筋籠底面高程：磨練灌注前記載，應相符設計請求..鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定尺度檢討..拔出承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度,應相符請求..旋挖鉆孔灌注樁質量控制.坍孔防治：因為本工程上部為新回填土，土中攙雜了大量孤石,回填土為拋填，未經由火層碾壓或強夯等處理,在旋挖鉆進施工進程中會消失輕微的塌方現象，消失輕微的安然隱患,故須在鉆進回填土進程中每根樁上口設置5米

深鋼護筒(護筒直徑為設計樁內徑+20cm)，護筒埋設時凌駕地面30?50cm,保持回填土孔口的穩固和旋挖機自重產生的壓力,防止護筒四周土受水浸泡,雜物掉落落等導致土層掉穩.坍塌，從而包管上部功課人員及設備的安然.a.鋼護筒孔口構造根據鋼護筒下放進程中的受力情形，以及知足鋼護筒頂口旋挖靈巧力頭下壓和底口入土的請求，采取壁厚10mm的Q235鋼板卷制.為防止鋼護筒鄙人沉進程中產生變形，分離對鋼護筒的頂口和底口進行增強.護銅頂端采取同鋼護筒厚度雷同的鋼板進行增強，增強長度為500mm;鋼護筒頂部增強鋼板與鋼護筒采取跳焊銜接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示.b.導向架設計與制造為包管鋼護筒的準肯定徑及豎直度,采取定位導向架定位，定位導向架采取鋼桁構造，長6m.感化：包管鋼護筒在自［重感化下及在應用旋挖導向架裝配固定:導向架采取吊車吊裝移位，并固定靈巧力頭在已完成的鉆孔平或許垂直入土下沉臺的鋼護筒設計頂口地位.導向架的下端懸臂段采取“井”感化：包管鋼護筒在自［重感化下及在應用旋挖導向架裝配固定:導向架采取吊車吊裝移位，并固定靈巧力頭在已完成的鉆孔平或許垂直入土下沉臺的鋼護筒設計頂口地位.導向架的下端懸臂段采取“井”字形型鋼固定在平與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒四周的鋼管樁上.低平聯上，或將導向架進彳導向裝配內設置有供鋼護筒定位.糾偏.調劑的液壓千斤頂和鎖定裝配.應用撬棍等對鋼護筒亍微調定位施沉進程中糾偏，應用木楔和I32a工字鋼等對換劑后鋼護筒進行I -鎖定.c.鋼護筒白c.鋼護筒白貼角焊單根鋼護筒沉下班藝流程如下:測量放線一旋挖機就位一鉆進一導向架裝配定位單根鋼護筒沉下班藝流程如下:測量放線一旋挖機就位一鉆進一導向架裝配定位一首節護筒入導向架一測量校核一首節聲筒振動下沉到位?.一測量校核一移走導向架密實一車占進一吊放鋼筋籠一u-10mm砼澆灌一起拔鋼聲筒.d.鉆孔樁鋼護筒施工質量應相符o

in下表的請求.: 護筒質量控制檢討項目J-10mm項次檢討項目劃定值或許可誤差討辦法和頻率貼角焊中間地立(mm)50砼澆灌一起拔鋼聲筒.d.鉆孔樁鋼護筒施工質量應相符o

in下表的請求.: 護筒質量控制檢討項目J-10mm項次檢討項目劃定值或許可誤差討辦法和頻率貼角焊中間地立(mm)50全站儀檢討鋼護筒豎直度鋼護筒二立剖面圖鋼護筒底高程(m)1%不大于6m_大樣檢討記載查記載e.護筒四周用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不克不及進尺過快或較長時光空轉根據孔內的不合地質情形實時調劑鉆進速度以保持孔壁穩固.f.裝配完成后在鋼護筒以下持續鉆孔進程中，如產生孔內坍塌時，探明坍塌地位，將C30素混凝土回填到坍孔頂部300mm高地位特混凝土達到必定強度后，從新鉆孔，形成混凝土護壁.g.鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔指定專人負責檢測清孔情形，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土..樁孔偏移豎直防治a.鉆機就位時，要使鉆機底座程度，要使鉆桿中間在一條豎直線上，并經常檢討校訂，因為鉆桿較長,遷移轉變時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進.b.在有豎直的軟.硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，若有孤石.探頭石，改換合金鋼鉆頭慢挖通透，豎直超標時，在樁孔偏斜處高低重復掃孔，使孔校訂校直;偏斜輕微時,應回填粘土到樁孔偏斜處以上靜回填料沉積密實后持續鉆進..縮孔防治：實時修補鉆錐，使之相符尺寸請求，恢復正常工作..卡鉆.埋鉆和掉落鉆防治a.經常檢討轉向裝配包管其靈巧,經常檢討鉆桿.鋼絲繩及銜接裝配的磨損情形,實時改換易磨損件,防止卡鉆或掉落鉆.b.卡鉆時不宜強力選拔，只宜輕提鉆頭正反扭轉輕輕提出c.對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，應用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂,提出鉆頭或放入高壓風管，用緊縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭.d.掉落鉆頭時用打撈叉.鉤.繩子等對象撈取,若已被砂石埋住可按上述辦法消除砂石，使打撈對象接觸落物后再打撈..鋼筋籠運輸變形.偏位防治a.鋼筋籠應根據運輸和吊裝才能及吊裝前提分段制造分段運輸.分段吊裝,吊入鉆孔內再搭接焊銜接.b.鋼筋籠在運輸及吊裝時,除每隔2m閣下焊一道增強箍筋外,還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可裝配的十字形暫時增強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時一一裁撤.c.鋼筋籠主筋呵護層鋼筋焊接穩固，相符設計呵護層厚度請求，包管鋼筋籠在灌注混凝土時不會產生偏移..導管通病防治a.導管底口至孔底間隙不得超出300?500mm閣下，在晉升導管前,用尺度測深錘測量混凝土概況標高，始終保持導管底口埋于混土壤中不小于3m且不大于6m,控制導管晉升高度.b.下導管前檢討導管拼裝后的軸線,試拼后各節導管應從下至上編號,標上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節導管號和圓周偏向應與試拼時雷同，不得錯亂.c.要確保混凝土平均.持續的灌注，包管混凝土的持續灌注，中止灌注不該超出30min,混凝土的坍落度宜為18cm閣下±2cm,使混凝土具有優越的和易性，混凝土的含砂率宜為45%閣下,最大水灰比宜不超出0.4，并摻入外加劑.粉煤灰等材料，在運輸和灌注進程中,混凝土應不產生明顯離析和秘水.d.商品混凝土的運輸，到場時光，塌落度要嚴厲控制，不及格的商品混凝土制止用于樁基的澆灌.e.灌注開端產生堵管時，可用長桿沖搗.用吊繩發抖導管或用振動器震撼導管等辦法，迫使混凝土下落，若無后果，需將導管連同管內混凝土拔出.消除，換新導管，預備足夠儲量混凝土從新灌注..灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延長至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定舉措措施.b.灌注中，當混凝土概況接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深,并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊.c.混凝土面進入鋼筋籠必定深度后，應恰當晉升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有必定的深度，但應留意導管埋入混凝土概況不得小于3m..灌注混凝土進程坍孔防治a.如塌孔采取吸泥機吸出坍入孔內的土壤.移開孔旁重物和消除施工震撼等有用措施防止持續坍孔如不再坍孔，可持續灌注混凝土.b.用上述辦法處理坍孔仍未停滯,或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出，回填粘土后從新鉆孔..澆短樁頭防治灌注混凝土接近停滯時，如樁頭部位過深，肉眼無法檢討時用分節接長的鋼花管，拔出混凝土中取樣，剖斷混凝土概況的地位,也可剖斷砼澆筑進程中是否消失塌孔現象消失.鉆孔灌注樁夾泥.斷樁防治a.混凝土和易性要好，坍落度應控制在18cm閣下±2cm.b.賣力測量和盤算孔深