05十一月20221卓越現場管理6S管理培訓01十一月20221卓越現場管理6S管理培訓6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業練素養,安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環境真不錯.培養良好素養,營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.

6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.6S記憶短語整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環境;清潔:形成制度,貫徹到底;素養:遵守制度,養成習慣;安全:嚴守規程,消除隱患.6S記憶短語整理:要與不要,一6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理6S活動不僅能夠改善6S管理

5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動。5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生6S整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)素養(SHITESUKE)安全(SAFETY)6S整理卓越現場管理6S管理培訓課件積積未推行6S前的不良現象儀容不整或穿著不整的工作人員

1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

3、看起來懶散，影響工作士氣；

4、易生危險

5、不易識別，妨礙溝通協調未推行6S前的不良現象儀容不整或穿著不整的工作人員機器設備擺放不當

1、作業流程不流暢

2、增加搬運距離

3、虛耗工時增多機器設備擺放不當機器設備保養不良

1、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣

2、機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究

3、機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高機器設備保養不良原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放

1、容易混料——品質問題

2、要花時間去找要用的東西——效率問題

3、管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

4、增加人員走動時間——秩序與效率問題

5、易造成堆積——浪費場所與資金原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放工具亂擺放

1、增加找尋時間——效率損失

2、增加人員走動——工作場所秩序

3、工具易損壞工具亂擺放運料通道不當

1、工作場所不流暢

2、增加搬運時間

3、易生危險運料通道不當工作人員的座位或坐姿不當

1、易生疲勞——降低生產效率及增加品質變異之威脅

2、影響作業場所士氣

3、易產生工作場所秩序問題工作人員的座位或坐姿不當八大浪費綜上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費場地的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費八大浪費綜上種種不良現象，可以看對“浪費的病”開“藥方”

如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清掃”的工作，并徹底地把它做好。以上這些“病癥”，我們開給一個“藥方”，藥名叫“6S”對“浪費的病”開“藥方”6S說明書(廣譜抗菌藥方)

現代人易得現代病，現代病無奇不有，而6S的出現，正是現代病的克星。6S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。（成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養,安全（適用范圍）生產車間.宿舍房間.倉庫.辦公室公共場所公共事務.供電.供水.道路交通管理等社會道德.人員思想意識的管理（作用）消除各種問題(隱患),強壯體魄,提高免疫力.主要作用有以下6種:1.6S讓客戶留下深刻的印象;2.用6S可以節約成本;3.用6S可以縮短交期;4.用6S可以使我們的工作場所的安全系數增大;5.6S可以推進標準化的建立;6.通過6S可以提高全體員工的士氣.(用法)內外兼服(用量)遵醫囑

*注意：開始服用后，請持續，切勿中途停止、中途斷藥。6S說明書(廣譜抗菌藥方)現代人易得現代病，推行6S后的結果假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發現以下現象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續，打開大門為你放行；廠區：廠區規劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；行政辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧；生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產品、流水線沒有堆積，生產主管不時進行巡視。推行6S后的結果假如你作為一個

6S給企業會帶來什么

當你作為客戶，看到這樣一個環境優美，管理有序，員工狀態佳的公司，首先就有相當的好感，對這家公司的產品品質會產生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進行合作，而一切首先是推行“6S”的功勞，而且，“6S”的作用不僅如此，“6S”還具有以下的作用：6S給企業會帶來什么當你作為客戶推行6S的好處

提高企業形象；

減少浪費；

安全有保障；

標準化的推動者；

增加員工歸屬感。推行6S的好處提高企業形象；推行6S活動失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統性概念；評分標準不明；主辦人員經驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未用看板使結果月月見報；未定目標；沒有不斷的修正和檢討。推行6S活動失敗的要因高層不支持；推行6S的10種強心劑取得高層主管的支持；全體員工理解6S的精義和重要性；確立挑戰性目標；選取活動主題、重點項目；設立6S推行組織；創造6S推展技巧、手法；運用激發動機的方法；活用持續不斷；引用外力資源；建立評價體制。推行6S的10種強心劑取得高層主管的支持；導入時機的選擇一般較為理想的導入時機為：新廠成立時；新生產線導入時；新產品或新技術引進時；新的管理革新時；新年度開始時；員工較穩定，干部有提升管理力意愿時；配合其他管理活動一起推動時。導入時機的選擇一般較為理想的導入時機為：6S與TPM、TQM、ISO9000的關系

意識保證顧客滿意6STPMTQMISO90006óZD6S與TPM、TQM、ISO9000的關系意識保證顧客6S6S以素養為始終整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全Safey6S以素養為始終整理整頓清掃清潔素養安全整理（SEIRI)定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。整理（SEIRI)定義：把要與不要的東西，包括原材料、半成品、工模具、設備、管理表單等等予以分開，然后將不要的東西堅決處理掉。原材料半成品工模具設備表格將不要的東西堅決處理掉。把要與不要的東西，包括原材料、半成品、工模具、設備、管理表單整理推行要領所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判斷基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。整理推行要領所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不工作場所（范圍）全面檢查

地面上；工作臺；辦公區域；材料架；墻上；室外。工作場所（范圍）全面檢查地面上；工作場所（范圍）全面檢查地面上：推車、臺車、叉車等搬運工具；各種良品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、煙蒂缸；紙屑、雜物。工作場所（范圍）全面檢查地面上：工作場所（范圍）全面檢查工作臺：破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具等工具；個人物品、圖表資料；涂料、樣品。工作場所（范圍）全面檢查工作臺：工作場所（范圍）全面檢查辦公區域：抽屜和柜櫥里的書籍、檔案；桌上的各種辦公用品；公告板、海報、標語；風扇、時鐘等。工作場所（范圍）全面檢查辦公區域：工作場所（范圍）全面檢查墻上：標牌、指示牌；掛架、意見箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網。工作場所（范圍）全面檢查墻上：工作場所（范圍）全面檢查材料架：原、輔材料；呆料；廢料；其他非材料的物品。工作場所（范圍）全面檢查材料架：工作場所（范圍）全面檢查室外：廢棄工裝夾具；生銹的材料；自行車、汽車；托板；推車；輪胎；雜草。工作場所（范圍）全面檢查室外：制定“需要”和“不需要”的判斷基準需要不需要制定“需要”和“不需要”的判斷基準需要不需要清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丟？清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丟？紅牌作戰作戰對象：機器設備；庫存物品、材料；作業工具、用品；張貼基準物品不明者；物品變質者；物品過期者;紅牌作戰作戰對象：制定整理基準制定整理基準制定廢棄物處理方法設定廢棄小組；設定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法；設定不要物品的回收制度；盡量不制造不要物品。制定廢棄物處理方法設定廢棄小組；廢棄物處理以指定方法處理賣給業者燒毀回收不用品時分類是關鍵所在破爛不可燃的空罐（鋁）空桶（鐵）空瓶（玻璃）紙類報紙可燃的垃圾廢棄物處理以指定方法處理賣給業者燒毀回收不用品時每日自我檢查

所在崗位是否亂放不要物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。每日自我檢查所在崗位是否亂放不要物品；整頓（SEITON)定義：要用的東西依規定定位、定量的擺放整齊，明確地標示。目的：整齊、有標示，不用浪費“時間”做找的工作。整頓（SEITON)定義：把要與不要的東西處理以后，要的東西要定量定位放置好，并實行目視管理。一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。

原材料半成品工模具設備表格10個3磅10個定量定位目視管理把要與不要的東西處理以后，要的東西要定量定位放置好，一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。一目了然一目了然整頓推行要領要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品（目視管理的重點）。整頓推行要領要落實前一步驟整理工作；整頓推行重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。整頓推行重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；落實整理工作

整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。落實整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場所；物品的放置場所原則上要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場確定置放場所生產線附近只能放真正需要的物品；放置場所的最適空間，可運用彈性設定；堆高標準一般為120CM,高度超過120CM的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應在特定的場所保管；不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規定位置放置的物品，應掛[暫放]標示牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。確定置放場所生產線附近只能放真正需要的物品；規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法；立體放置，提高收容率；盡可能按先進先出的方法放置；危險場所應用柵欄等隔離；放置方法的原則為平行、直角；不超過所規定的范圍；清掃工具以掛式方法放置；必要時，設定物品負責人以及點檢表。規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法；劃線定位

色帶寬度的參考標準：主通道：10CM；

次通道或區域線：5~7CM；

通道寬度的參考標準：純粹人行道：約80CM以上；

單向車通道：約W+60CM以上（W車身最大寬度）；

雙向車通道：約W1+W2+90CM以上。劃線定位色帶寬度的參考標準：劃線定位

劃線定位方式：

油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區分：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良品區警告、安全管制等具體用何種顏色視原先底色而定。劃線定位劃線定位方式：標識場所物品（VMC）放置場所和物品原則上一對一標識；標識要包括現場的標示和放置場所的標識；應盡量使用容易變更以及活用顏色的標識；表示方法：標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上。標識場所物品（VMC）放置場所和物品原則上一對一標識；頻繁使用物品的整頓盡量減少作業工具的種類和數量；使用不需作業工具的零件替代螺絲等使用標準件，減少作業工具的實用種類盡量將工具放置在作業場所最接近的地方,避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”；

使用頻次高的工具，采用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內插入式或吊掛式放置，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全最好以影印圖、區分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。頻繁使用物品的整頓盡量減少作業工具的種類和數量；切削工具類的整頓確定必須用的最少數量，將多余的集中管理；頻繁使用的，應由個人保存頻次低的，以通用化為佳特殊用途的刃具，更應標準化減少數量易碰傷工具，存放方向要一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。切削工具類的整頓確定必須用的最少數量，將多余的集中管理；夾具量具等的整頓

將量具放置在機器上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊；圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開；細長的試驗板、規尺等，為防止翹曲，應以垂直吊掛為宜；測試用水平臺不用時，需加蓋子；量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸潤的絨布覆蓋。夾具量具等的整頓將量具放置在機器上，為防止滑落或撞擊，必須在制品的整頓嚴格規定在制品的存放數量和存放位置；在制品堆放整齊，先進先出；合理的搬運；放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便利用傳送帶或有輪子的容器來搬運在制品存放或移動中，要慎防碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上；不良品放置場所應用紅色標示。在制品的整頓嚴格規定在制品的存放數量和存放位置；倉庫的整頓定位材料及成品以分區、分架、分層來區分設置倉庫總看板，使相關人員對現況的把握能一目了然搬運工具的定位，以便減少尋找時間嚴守倉庫的門禁和放置時間倉庫的整頓定位倉庫的整頓定量相同的物品，在包裝方式和數量上盡量一致設定標準的量具來取量設定最高限量基準定容在確定裝載不同材料、不同成品的容器時，要考慮美觀以及空間利用，同時要考慮搬運的方便。倉庫的整頓定量倉庫區域平面圖出倉門出倉門出倉門進倉門進倉門進倉門消防門消防門辦公室廢次品接受區接受區暫存區待檢區發貨區消防通道主通道A倉B倉B倉C倉D倉E倉E倉F倉倉庫區域平面圖出倉門出倉門出倉門進倉門進倉門進倉門消消辦廢接物品堆放法1、物品的放置法（以群為單位）中空四角形方式T字式I字式V字式十字式L字式C字式H字式圓圈方式斜置方式米字方式菱形方式物品堆放法1、物品的放置法（以群為單位）中空四角T字式I字式2、物品的堆積法單排法并排法箱積法平積法疊磚法段積法塔積法袋積法貨架法罐頭堆積法吊掛法2、物品的堆積法單排法并排法箱積法平積法疊磚法段積法塔積法袋好的倉庫要做到平面規劃合理；靠近車間現場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預防；防壓防盜周詳。包裝標識規范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發領提前準備；缺料馬上補上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；6S活動經常。好的倉庫要做到平面規劃合理；靠近車間現場。辦公室的整頓工作區域有隔間的，在門口處標示部門；有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；辦公設備實施定位；桌墊底下放置的內容統一規定，保持整潔；長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，鎖好抽屜，逐一確認后離開；資料檔案

整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類；不同類別活用顏色管理方法；文件內頁引出紙或色紙，以便索引檢出。辦公室的整頓工作區域辦公室的整頓看板、公告欄看板、公告欄的版面格局區分標示，如：“公告”等；及時整理資料；會議室、教室所有物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆等應定位；設定責任者，定期以查核表逐一點檢。辦公室的整頓看板、公告欄清掃用具的整頓放置場所掃把、拖把，一般感覺較臟，勿置放于明顯處；清掃用具絕對不可置放于配電房或主要出入口處；放置方法長柄的如掃把、拖把等，用懸掛的方式放置；簸箕、垃圾桶等，在地上定位。清掃用具的整頓放置場所清掃（SEISO)定義：清掃現場內的臟污，并防止污染的發生。目的：清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。清掃（SEISO)定義：清掃是把工作場所、環境、設備、材料等的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。

場所、環境的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。

清掃是把工作場所、環境、設備、材料等的灰塵、污垢清掃設備、材料等的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。設備、材料等的灰塵、清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）；執行例行掃除，清理臟污；調查污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規范。清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）；清掃推行重點使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態；使工具等能正常使用；杜絕因環境造成的廢品；清掃要用“心”來做。清掃推行重點使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態；建立清掃責任區

利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；各責任區應細化成各自的定置圖；必要時公共區域可采用輪值的方式；建立清掃責任區利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；建立清掃責任區電解1-1檢查臺1-2檢查臺1-31-4#1號機檢查臺1-61-51-8#2號機#3號機鍍金1-7黃色1-8趙**4綠色1-5，1-6，1-7張**3藍色1-4李**2紅色1-1，1-2，1-3陳**1備注色別責任區域姓名No.建立清掃責任區電解檢查臺1-2檢查臺1-31-4#1號機檢查執行例行掃除，清理臟污規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容；

清掃過程中發現不良之處，應加以改善，如：墻壁、天花板脫落；死角、擦拭不到的地方；地板破損的地方。執行例行掃除，清理臟污規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃執行例行掃除，清理臟污

清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念；配線、配管上部的擦拭機器設備周圍的清掃轉角處的清掃日光燈內壁和燈罩的清掃清掃用品本身保持清潔和歸位。執行例行掃除，清理臟污清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念調查污染源，予以杜絕

臟污是一切異常與不良的根源電路板上的臟污，是短、斷路的主因；機器上殘留的切屑，會影響到精度；加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞；調查臟污的源頭調查一般臟污的源頭；對污染的形態、對象予以明確化；調查發生部位、發生量，影響程度；研究采取的對策。調查污染源，予以杜絕臟污是一切異常與不良的根源建立清掃基準，作為規范清掃點檢要項建立清掃基準清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；周期；時機；使用的清掃工具；使用時間；負責人。建立清掃基準，作為規范清掃點檢要項建立清掃基準，作為規范清掃基準書責任人注意事項清潔時間清潔頻次標準清潔方法清潔工具污染種類對象、部位設備/區域名稱：制定日期：建立清掃基準，作為規范清掃基準書責任人注意事項清潔時間清潔頻資料文件的清掃定期整理個人及公共檔案的文件保留經常使用和絕對必要的資料；保留機密文件和公司標準書檔案文件；保留必須移交的資料；廢棄過時和沒有必要的文件；丟棄不用的檔案文件建立文件清掃基準；機密文件銷毀必須管制；一般的廢棄文件、表單背面再利用；無法利用的集中起來，賣給業者。資料文件的清掃定期整理個人及公共檔案的文件資料文件的清掃

文件檔案清掃基準過時表單、報告書、檢驗書；無用的名片等；修正完畢的原稿；回答結案的文件；招待卡、賀年卡，過期的報紙、雜志；改善過的各式表單；過期的變更通知書、聯絡單；無保留價值的傳真；會議通知、資料等。資料文件的清掃文件檔案清掃基準機器設備的清掃

建立員工和機器設備的切身感以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現；設定具體的責任者來維護和檢查；以良好的心態來清掃設備和周圍的環境設備內外不要品的清掃；配套設備的清掃，如風管、排氣扇等；以“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃；設備周圍死角部分的清掃；機器設備擦拭干凈后，應細心檢查檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；有電氣部門人員參與檢查電氣控制系統開關，緊固螺絲，檢查指示燈、轉軸等部位是否完好。機器設備的清掃建立員工和機器設備的切身感公共區域的清掃公共區域的干凈維護，可體現群體的美德休息室、會客室、洗手間等公用場所，容易臟亂；視情況，負責人采取輪流和固定方式；明定清掃基準和查核表；上級領導重視和關心；對全員進行教育和宣導。公共區域的清掃公共區域的干凈維護，可體現群體的美德清潔（SEIKETSU)定義：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。清潔（SEIKETSU)定義：員工需要隨時糾正不符合要求的現象，確保地面無落物、無油漬、無垃圾，東西亂擺放。撿起！！員工需要隨時糾正不符合要求的現象，確保地面無落物、無清潔推行要領落實前3S工作；制定目視管理、顏色管理的基準；制定稽核辦法；制定獎懲制度，加強執行；維持5S意識；高階主管經常帶頭巡查.清潔推行要領落實前3S工作；落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作；

充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛；“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是清潔。落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作；制定目視管理、顏色管理的基準透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使“異常”現象無所遁逃而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常的狀態；借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求；如一個被定位“臺車”的地方，被放置“半成品”，即可顯示“異常”，應加以處理。制定目視管理、顏色管理的基準透過各種目視化的措施，來進行點制定稽核方法

建立清潔稽核表；作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作；主管人員作不定期復查。制定稽核方法建立清潔稽核表；制定獎懲制度，加強執行以6S競賽的方法，對在6S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲；

獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是最重要的。制定獎懲制度，加強執行以6S競賽的方法，對在6S活動中表現高階主管經常帶頭重視上級關心，下級才有責任心；有缺失應當場指正；屬下應抱“立即糾正”的心態來執行。高階主管經常帶頭重視上級關心，下級才有責任心；清潔推行重點堅持！堅持！再堅持！清潔推行重點堅持！素養（SHITSUKE)定義：人人依規定行事，養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。素養（SHITSUKE)定義：

培養個人良好的工作習慣，遵守公司的規定。團結活潑，友愛互助。討厭爭吵培養個人良好的工作習慣，遵守公司的規定。團結活潑，遵守規定，實現目標。討厭滑坡遵守規定，討厭滑坡好好學習，天天向上。討厭流氓好好學習，討厭流氓節約用水﹑用電

節約用水﹑用電 遵紀守時

遵紀守時 經常檢討，逐步提高。嚴禁酗酒經常檢討，嚴禁酗酒互相幫助，共同進步。嚴禁打架互相幫助，嚴禁打架素養推行要領持續推動前4S至習慣化；制定共同遵守的有關規則、規定；制定禮儀守則；教育訓練（新進人員加強）；推動各種精神提升活動.素養推行要領持續推動前4S至習慣化；素養推行重點素養不但是6S之最終“結果”，更是企業界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業的每位員工都由良好的習慣，且能遵守規定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律亦能化一，而各項活動的推行必會得到落實。素養推行重點素養不但是6S之最終“結果”，更是企業界各主管期持續推動前4S至習慣化前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣；

主管應不斷教導部署，加強前4S的執行和改善，以改變行為習慣；

6S推行一年，基本能定型化，但輕易的放松和忽視，是很容易開倒車的；每年可選定某一月份為“6S加強月”。持續推動前4S至習慣化前4S是基本動作，也是手段，通過這些制定共同遵守的有關規則、規定除非是公司政策性的決定，否則一般性的規則和約定盡可能讓員工協商來設定內容作業要點；安全衛生守則；服裝儀容；禮貌運動須知；將各種規則和約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷利用漫畫方式定成管理手冊制成圖表制成標語、看板、卡片。制定共同遵守的有關規則、規定除非是公司政策性的決定，否則一制定禮儀守則言語禮儀；電話禮儀；儀表禮儀；行為禮儀。制定禮儀守則教育訓練（新進人員加強）新進人員的專項訓練、6S推行手冊、行為約定；每天利用早會提升共識；每單位日常在職訓練；

IE、QCC改善手法的訓練。教育訓練（新進人員加強）新進人員的專項訓練、6S推行手冊、

安全(SAFETY)定義:消除隱患,排除險情,預防事故的發生.目的:保證員工的人身安全和生產的正常運行,減少經濟損失.安全(SAFETY)定義:你要出外工作，懷著致富美夢。為了你和家人，安全牢記心中。你要出外工作，開頭的話你好玩，我好痛，電氣開關莫亂動。開頭的話你好玩，我好痛，電氣開關莫亂動。開頭的話老婆哭，娃娃鬧，只因生活沒著落，后悔違章摔斷腿，一家幸福全跑掉。開頭的話老婆哭，娃娃鬧，只因生活沒著落，后悔違章摔斷腿，一家開頭的話在享受權利的時候別忘記履行義務。開頭的話在享受權利的時候別忘記履行義務。開頭的話為掙幾個錢，陪上一條命，這樣的合同咱不簽。開頭的話為掙幾個錢，陪上一條命，這樣的合同咱不簽。遵規守紀最重要,不出事故幸福來。遵規守紀最重要,開頭的話絕緣保護穿戴好破捐工具修復好電源電線不亂接事故無法把你找開頭的話絕緣保護穿戴好開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話開頭的話

開頭的話 開頭的話推行要領建立系統的安全管理系統重視員工的培訓教育實施現場巡視,排除隱患創造明快,有序,安全的作業環境.推行要領建立系統的安全管理系統推行安全的步驟制定現場安全作業基準規定員工的著裝要求預防火災的措施應急措施日常作業管理推行安全的步驟6S推行步驟成立推行組織；擬定推行方針及目標；擬定工作計劃；說明與教育；活動前的宣導造勢；6S活動試行；6S活動評鑒；6S活動導入實施及查核；評鑒公布及獎懲；檢討及改善修正；納入定期管理活動。6S推行步驟成立推行組織；加強基礎管理工作的基層思考

作為公司員工，如何看待和融入公司加強基礎管理的活動中呢？

加強基礎管理工作的基層思考作為公司員工，如何看待和一是：深刻領會基礎管理的內涵

企業的目標是追求價值最大化。企業要生存勢必要求每一個員工能夠立足本職，在實現個人價值的同時，達到企業的價值最大化。在這樣一個從員工到企業的價值實現過程中，載體是工作，基礎是素質，包括企業素質和員工個體素質。

一是：深刻領會基礎管理的內涵企業的目標是追求價值最二是：加強基礎工作是一種系統行為企業是個大系統。加強基礎管理，就是要抓好每一分系統的管理。二是：加強基礎工作是一種系統行為企業是個大系統。加強三是：加強基礎管理工作，要深入到思維中。

企業管理理論的不斷更新，先進管理方法的不斷涌現，造就了一大批成功的企業。但要保持企業的長盛不衰，關鍵還要領會其實質，汲取其精髓，入腦入心抓落實。三是：加強基礎管理工作，要深入到思維中。企業管理理論四是：加強基礎工作，各級領導的重視很重要要做好企業工作各級領導的重視很重要，加強基礎管理工作同樣有賴于各級領導的重視，制定切實的規劃方案和實施步驟，一層一層抓好落實，在各自的管理分系統中穩步實施。

四是：加強基礎工作，各級領導的重視很重要要做好企業工五是：加強基礎工作，需要全員參與

員工才是基礎管理最大的受益者，加強基礎工作，需要全員參與。

五是：加強基礎工作，需要全員參與員工才是基礎管05十一月2022139卓越現場管理6S管理培訓01十一月20221卓越現場管理6S管理培訓6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業練素養,安全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環境真不錯.培養良好素養,營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.

6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.6S記憶短語整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環境;清潔:形成制度,貫徹到底;素養:遵守制度,養成習慣;安全:嚴守規程,消除隱患.6S記憶短語整理:要與不要,一6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理6S活動不僅能夠改善6S管理

5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動。5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生6S整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)素養(SHITESUKE)安全(SAFETY)6S整理卓越現場管理6S管理培訓課件積積未推行6S前的不良現象儀容不整或穿著不整的工作人員

1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

3、看起來懶散，影響工作士氣；

4、易生危險

5、不易識別，妨礙溝通協調未推行6S前的不良現象儀容不整或穿著不整的工作人員機器設備擺放不當

1、作業流程不流暢

2、增加搬運距離

3、虛耗工時增多機器設備擺放不當機器設備保養不良

1、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣

2、機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究

3、機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高機器設備保養不良原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放

1、容易混料——品質問題

2、要花時間去找要用的東西——效率問題

3、管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

4、增加人員走動時間——秩序與效率問題

5、易造成堆積——浪費場所與資金原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放工具亂擺放

1、增加找尋時間——效率損失

2、增加人員走動——工作場所秩序

3、工具易損壞工具亂擺放運料通道不當

1、工作場所不流暢

2、增加搬運時間

3、易生危險運料通道不當工作人員的座位或坐姿不當

1、易生疲勞——降低生產效率及增加品質變異之威脅

2、影響作業場所士氣

3、易產生工作場所秩序問題工作人員的座位或坐姿不當八大浪費綜上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費場地的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費八大浪費綜上種種不良現象，可以看對“浪費的病”開“藥方”

如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清掃”的工作，并徹底地把它做好。以上這些“病癥”，我們開給一個“藥方”，藥名叫“6S”對“浪費的病”開“藥方”6S說明書(廣譜抗菌藥方)

現代人易得現代病，現代病無奇不有，而6S的出現，正是現代病的克星。6S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。（成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養,安全（適用范圍）生產車間.宿舍房間.倉庫.辦公室公共場所公共事務.供電.供水.道路交通管理等社會道德.人員思想意識的管理（作用）消除各種問題(隱患),強壯體魄,提高免疫力.主要作用有以下6種:1.6S讓客戶留下深刻的印象;2.用6S可以節約成本;3.用6S可以縮短交期;4.用6S可以使我們的工作場所的安全系數增大;5.6S可以推進標準化的建立;6.通過6S可以提高全體員工的士氣.(用法)內外兼服(用量)遵醫囑

*注意：開始服用后，請持續，切勿中途停止、中途斷藥。6S說明書(廣譜抗菌藥方)現代人易得現代病，推行6S后的結果假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發現以下現象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續，打開大門為你放行；廠區：廠區規劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；行政辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧；生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產品、流水線沒有堆積，生產主管不時進行巡視。推行6S后的結果假如你作為一個

6S給企業會帶來什么

當你作為客戶，看到這樣一個環境優美，管理有序，員工狀態佳的公司，首先就有相當的好感，對這家公司的產品品質會產生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進行合作，而一切首先是推行“6S”的功勞，而且，“6S”的作用不僅如此，“6S”還具有以下的作用：6S給企業會帶來什么當你作為客戶推行6S的好處

提高企業形象；

減少浪費；

安全有保障；

標準化的推動者；

增加員工歸屬感。推行6S的好處提高企業形象；推行6S活動失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統性概念；評分標準不明；主辦人員經驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未用看板使結果月月見報；未定目標；沒有不斷的修正和檢討。推行6S活動失敗的要因高層不支持；推行6S的10種強心劑取得高層主管的支持；全體員工理解6S的精義和重要性；確立挑戰性目標；選取活動主題、重點項目；設立6S推行組織；創造6S推展技巧、手法；運用激發動機的方法；活用持續不斷；引用外力資源；建立評價體制。推行6S的10種強心劑取得高層主管的支持；導入時機的選擇一般較為理想的導入時機為：新廠成立時；新生產線導入時；新產品或新技術引進時；新的管理革新時；新年度開始時；員工較穩定，干部有提升管理力意愿時；配合其他管理活動一起推動時。導入時機的選擇一般較為理想的導入時機為：6S與TPM、TQM、ISO9000的關系

意識保證顧客滿意6STPMTQMISO90006óZD6S與TPM、TQM、ISO9000的關系意識保證顧客6S6S以素養為始終整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全Safey6S以素養為始終整理整頓清掃清潔素養安全整理（SEIRI)定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。整理（SEIRI)定義：把要與不要的東西，包括原材料、半成品、工模具、設備、管理表單等等予以分開，然后將不要的東西堅決處理掉。原材料半成品工模具設備表格將不要的東西堅決處理掉。把要與不要的東西，包括原材料、半成品、工模具、設備、管理表單整理推行要領所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判斷基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。整理推行要領所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不工作場所（范圍）全面檢查

地面上；工作臺；辦公區域；材料架；墻上；室外。工作場所（范圍）全面檢查地面上；工作場所（范圍）全面檢查地面上：推車、臺車、叉車等搬運工具；各種良品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、煙蒂缸；紙屑、雜物。工作場所（范圍）全面檢查地面上：工作場所（范圍）全面檢查工作臺：破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具等工具；個人物品、圖表資料；涂料、樣品。工作場所（范圍）全面檢查工作臺：工作場所（范圍）全面檢查辦公區域：抽屜和柜櫥里的書籍、檔案；桌上的各種辦公用品；公告板、海報、標語；風扇、時鐘等。工作場所（范圍）全面檢查辦公區域：工作場所（范圍）全面檢查墻上：標牌、指示牌；掛架、意見箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網。工作場所（范圍）全面檢查墻上：工作場所（范圍）全面檢查材料架：原、輔材料；呆料；廢料；其他非材料的物品。工作場所（范圍）全面檢查材料架：工作場所（范圍）全面檢查室外：廢棄工裝夾具；生銹的材料；自行車、汽車；托板；推車；輪胎；雜草。工作場所（范圍）全面檢查室外：制定“需要”和“不需要”的判斷基準需要不需要制定“需要”和“不需要”的判斷基準需要不需要清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丟？清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丟？紅牌作戰作戰對象：機器設備；庫存物品、材料；作業工具、用品；張貼基準物品不明者；物品變質者；物品過期者;紅牌作戰作戰對象：制定整理基準制定整理基準制定廢棄物處理方法設定廢棄小組；設定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法；設定不要物品的回收制度；盡量不制造不要物品。制定廢棄物處理方法設定廢棄小組；廢棄物處理以指定方法處理賣給業者燒毀回收不用品時分類是關鍵所在破爛不可燃的空罐（鋁）空桶（鐵）空瓶（玻璃）紙類報紙可燃的垃圾廢棄物處理以指定方法處理賣給業者燒毀回收不用品時每日自我檢查

所在崗位是否亂放不要物品；配線配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。每日自我檢查所在崗位是否亂放不要物品；整頓（SEITON)定義：要用的東西依規定定位、定量的擺放整齊，明確地標示。目的：整齊、有標示，不用浪費“時間”做找的工作。整頓（SEITON)定義：把要與不要的東西處理以后，要的東西要定量定位放置好，并實行目視管理。一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。

原材料半成品工模具設備表格10個3磅10個定量定位目視管理把要與不要的東西處理以后，要的東西要定量定位放置好，一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。一切亂放的東西，均受到現場管理人員的追究。一目了然一目了然整頓推行要領要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品（目視管理的重點）。整頓推行要領要落實前一步驟整理工作；整頓推行重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道。整頓推行重點整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；落實整理工作

整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。落實整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場所；物品的放置場所原則上要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場確定置放場所生產線附近只能放真正需要的物品；放置場所的最適空間，可運用彈性設定；堆高標準一般為120CM,高度超過120CM的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應在特定的場所保管；不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規定位置放置的物品，應掛[暫放]標示牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。確定置放場所生產線附近只能放真正需要的物品；規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法；立體放置，提高收容率；盡可能按先進先出的方法放置；危險場所應用柵欄等隔離；放置方法的原則為平行、直角；不超過所規定的范圍；清掃工具以掛式方法放置；必要時，設定物品負責人以及點檢表。規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法；劃線定位

色帶寬度的參考標準：主通道：10CM；

次通道或區域線：5~7CM；

通道寬度的參考標準：純粹人行道：約80CM以上；

單向車通道：約W+60CM以上（W車身最大寬度）；

雙向車通道：約W1+W2+90CM以上。劃線定位色帶寬度的參考標準：劃線定位

劃線定位方式：

油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區分：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良品區警告、安全管制等具體用何種顏色視原先底色而定。劃線定位劃線定位方式：標識場所物品（VMC）放置場所和物品原則上一對一標識；標識要包括現場的標示和放置場所的標識；應盡量使用容易變更以及活用顏色的標識；表示方法：標簽、顯示板、現場、表示在境界線帶上。標識場所物品（VMC）放置場所和物品原則上一對一標識；頻繁使用物品的整頓盡量減少作業工具的種類和數量；使用不需作業工具的零件替代螺絲等使用標準件，減少作業工具的實用種類盡量將工具放置在作業場所最接近的地方,避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”；

使用頻次高的工具，采用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內插入式或吊掛式放置，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全最好以影印圖、區分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。頻繁使用物品的整頓盡量減少作業工具的種類和數量；切削工具類的整頓確定必須用的最少數量，將多余的集中管理；頻繁使用的，應由個人保存頻次低的，以通用化為佳特殊用途的刃具，更應標準化減少數量易碰傷工具，存放方向要一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。切削工具類的整頓確定必須用的最少數量，將多余的集中管理；夾具量具等的整頓

將量具放置在機器上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊；圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開；細長的試驗板、規尺等，為防止翹曲，應以垂直吊掛為宜；測試用水平臺不用時，需加蓋子；量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸潤的絨布覆蓋。夾具量具等的整頓將量具放置在機器上，為防止滑落或撞擊，必須在制品的整頓嚴格規定在制品的存放數量和存放位置；在制品堆放整齊，先進先出；合理的搬運；放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便利用傳送帶或有輪子的容器來搬運在制品存放或移動中，要慎防碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上；不良品放置場所應用紅色標示。在制品的整頓嚴格規定在制品的存放數量和存放位置；倉庫的整頓定位材料及成品以分區、分架、分層來區分設置倉庫總看板，使相關人員對現況的把握能一目了然搬運工具的定位，以便減少尋找時間嚴守倉庫的門禁和放置時間倉庫的整頓定位倉庫的整頓定量相同的物品，在包裝方式和數量上盡量一致設定標準的量具來取量設定最高限量基準定容在確定裝載不同材料、不同成品的容器時，要考慮美觀以及空間利用，同時要考慮搬運的方便。倉庫的整頓定量倉庫區域平面圖出倉門出倉門出倉門進倉門進倉門進倉門消防門消防門辦公室廢次品接受區接受區暫存區待檢區發貨區消防通道主通道A倉B倉B倉C倉D倉E倉E倉F倉倉庫區域平面圖出倉門出倉門出倉門進倉門進倉門進倉門消消辦廢接物品堆放法1、物品的放置法（以群為單位）中空四角形方式T字式I字式V字式十字式L字式C字式H字式圓圈方式斜置方式米字方式菱形方式物品堆放法1、物品的放置法（以群為單位）中空四角T字式I字式2、物品的堆積法單排法并排法箱積法平積法疊磚法段積法塔積法袋積法貨架法罐頭堆積法吊掛法2、物品的堆積法單排法并排法箱積法平積法疊磚法段積法塔積法袋好的倉庫要做到平面規劃合理；靠近車間現場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預防；防壓防盜周詳。包裝標識規范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發領提前準備；缺料馬上補上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；6S活動經常。好的倉庫要做到平面規劃合理；靠近車間現場。辦公室的整頓工作區域有隔間的，在門口處標示部門；有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；辦公設備實施定位；桌墊底下放置的內容統一規定，保持整潔；長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，鎖好抽屜，逐一確認后離開；資料檔案

整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類；不同類別活用顏色管理方法；文件內頁引出紙或色紙，以便索引檢出。辦公室的整頓工作區域辦公室的整頓看板、公告欄看板、公告欄的版面格局區分標示，如：“公告”等；及時整理資料；會議室、教室所有物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆等應定位；設定責任者，定期以查核表逐一點檢。辦公室的整頓看板、公告欄清掃用具的整頓放置場所掃把、拖把，一般感覺較臟，勿置放于明顯處；清掃用具絕對不可置放于配電房或主要出入口處；放置方法長柄的如掃把、拖把等，用懸掛的方式放置；簸箕、垃圾桶等，在地上定位。清掃用具的整頓放置場所清掃（SEISO)定義：清掃現場內的臟污，并防止污染的發生。目的：清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。清掃（SEISO)定義：清掃是把工作場所、環境、設備、材料等的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。

場所、環境的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。

清掃是把工作場所、環境、設備、材料等的灰塵、污垢清掃設備、材料等的灰塵、污垢清掃抹拭干凈。設備、材料等的灰塵、清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）；執行例行掃除，清理臟污；調查污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規范。清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）；清掃推行重點使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態；使工具等能正常使用；杜絕因環境造成的廢品；清掃要用“心”來做。清掃推行重點使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態；建立清掃責任區

利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；各責任區應細化成各自的定置圖；必要時公共區域可采用輪值的方式；建立清掃責任區利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；建立清掃責任區電解1-1檢查臺1-2檢查臺1-31-4#1號機檢查臺1-61-51-8#2號機#3號機鍍金1-7黃色1-8趙**4綠色1-5，1-6，1-7張**3藍色1-4李**2紅色1-1，1-2，1-3陳**1備注色別責任區域姓名No.建立清掃責任區電解檢查臺1-2檢查臺1-31-4#1號機檢查執行例行掃除，清理臟污規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容；

清掃過程中發現不良之處，應加以改善，如：墻壁、天花板脫落；死角、擦拭不到的地方；地板破損的地方。執行例行掃除，清理臟污規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃執行例行掃除，清理臟污

清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念；配線、配管上部的擦拭機器設備周圍的清掃轉角處的清掃日光燈內壁和燈罩的清掃清掃用品本身保持清潔和歸位。執行例行掃除，清理臟污清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念調查污染源，予以杜絕

臟污是一切異常與不良的根源電路板上的臟污，是短、斷路的主因；機器上殘留的切屑，會影響到精度；加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞；調查臟污的源頭調查一般臟污的源頭；對污染的形態、對象予以明確化；調查發生部位、發生量，影響程度；研究采取的對策。調查污染源，予以杜絕臟污是一切異常與不良的根源建立清掃基準，作為規范清掃點檢要項建立清掃基準清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；周期；時機；使用的清掃工具；使用時間；負責人。建立清掃基準，作為規范清掃點檢要項建立清掃基準，作為規范清掃基準書責任人注意事項清潔時間清潔頻次標準清潔方法清潔工具污染種類對象、部位設備/區域名稱：制定日期：建立清掃基準，作為規范清掃基準書責任人注意事項清潔時間清潔頻資料文件的清掃定期整理個人及公共檔案的文件保留經常使用和絕對必要的資料；保留機密文件和公司標準書檔案文件；保留必須移交的資料；廢棄過時和沒有必要的文件；丟棄不用的檔案文件建立文件清掃基準；機密文件銷毀必須管制；一般的廢棄文件、表單背面再利用；無法利用的集中起來，賣給業者。資料文件的清掃定期整理個人及公共檔案的文件資料文件的清掃

文件檔案清掃基準過時表單、報告書、檢驗書；無用的名片等；修正完畢的原稿；回答結案的文件；招待卡、賀年卡，過期的報紙、雜志；改善過的各式表單；過期的變更通知書、聯絡單；無保留價值的傳真；會議通知、資料等。資料文件的清掃文件檔案清掃基準機器設備的清掃

建立員工和機器設備的切身感以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現；設定具體的責任者來維護和檢查；以良好的心態來清掃設備和周圍的環境設備內外不要品的清掃；配套設備的清掃，如風管、排氣扇等；以“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃；設備周圍死角部分的清掃；機器設備擦拭干凈后，應細心檢查檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；有電氣部門人員參與檢查電氣控制系統開關，緊固螺絲，檢查指示燈、轉軸等部位是否完好。機器設備的清掃建立員工和機器設備的切身感公共區域的清掃公共區域的干凈維護，可體現群體的美德休息室、會客室、洗手間等公用場所，容易臟亂；視情況，負責人采取輪流和固定方式；明定清掃基準和查核表；上級領導重視和關心；對全員進行教育和宣導。公共區域的清掃公共區域的干凈維護，可體現群體的美德清潔（SEIKETSU)定義：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。清潔（SEIKETSU)定義：員工需要隨時糾正不符合要求的現象，確保地面無落物、無油漬、無垃圾，東西亂擺放。撿起！！員工需要隨時糾正不符合要求的現象，確保地面無落物、無清潔推行要領落實前3S工作；制定目視管理、顏色管理的基準；制定稽核辦法；制定獎懲制度，加強執行；維持5S意識；高階主管經常帶頭巡查.清潔推行要領落實前3S工作；落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作；

充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛；“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是清潔。落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作；制定目視管理、顏色管理的基準透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使“異常”現象無所遁逃而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常的狀態；借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求；如一個被定位“臺車”的地方，被放置“半成品”，即可顯示“異常”，應加以處理。制定目視管理、顏色管理的基準透過各種目視化的措施，來進行點制定稽核方法

建立清潔稽核表；作業人員或責任者應認真執行，