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設備管理制度

一、總則

生產設備是公司進行生產經營活動，提高產品質量、經濟效益的重要基礎之一，要做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，保證設備處于良好的技術狀態，更好地為公司的生產經營活動服務。

二、設備管理各級、各類人員

的崗位責任

（一）、公司設備管理員的職責

1.在生產技術部的領導下工作。

2.負責制定有關業務工作制度，制定生產設備的檢修計劃，檢查督促維修部門、生產車間按計劃完成，負責生產設備的驗收、轉移、封存、啟用、調撥、報廢等工作。

3.加強對各車間的協調，定期和各車間維修組研究修理工作的技術問題和計劃貫徹執行問題。

4.對本職工作中未認真貫徹上級有關規定和對不能按期、按質、按量完成本職工作計劃負責。

5.有特殊原因需調整修理計劃時會同有關部門共同研究作出方案，并報主管領導批準。

6.對上報的各種表格、總結和應負責解決的各種問題及時正確、負責完成。

7.有權督促檢查生產設備的使用，在可能發生設備事故的情況下，有權停止設備的使用，并及時上報主管領導。

8.參加公司新增設備的研究，并對企業的實際情況提出改進意見。

（二）、生產車間主任的職責

1.對車間的設備管理要正確使用、合理潤滑、維護保養，及時完成計劃檢修等工作，必須主動切實抓好、并負有責任。

2.堅決貫徹執行有關設備管理、使用與維護的各項規章制度。

3.嚴禁對設備強行和拼搶時間等不合理使用，經常督促檢查事故隱患，必須采取措施，防止設備事故的發生。

4.按期開展本車間設備維護保養工作，按計劃完成各種保養檢修任務，督促檢查日常維護、保養、檢修等項目的質量。

5.隨時了解設備的技術狀況，掌握設備的完好率，提高設備的利用率。

6.組織車間工人的技術教育工作，提高工人對設備使用與維護的技術水平。

三、設備管理機構、管理范圍

的計劃及分工

生產部門負責全廠的設備管理和維修工作，是全廠設備管理的職能部門。

各車間自己負責本車間的設備維修工作。

新安裝設備由生產部門安排組織安裝、驗收和移交使用。

運輸設備（包括汽車、貨車）均由所在單位承擔維護保養工作。

各車間應經常掌握設備技術狀態，經常檢查維修保養的質量，及時向生產部門匯報設備運行情況。

四、設備管理

(一)、設備的安裝、調試、驗收及投入生產

1.設備的安裝，原則根據設計部門確定的地點，生產部門組織安裝、調試、驗收，辦理移交使用手續。

2.新設備或購集進廠的設備，由生產部門組織安裝后，會同使用單位進行驗收、移交、使用。因精度性能不能滿足工藝要求時，由生產部門組織修復，再移交使用。

3.公司自制設備，制造質量達到設計要求，經生產驗證能達到工藝要求，并具備使用、維修用的技術資料，主要圖紙符合生產設備固定資產標準者，納入生產部門管理范圍。

4.新設備安裝后若需試用，一般不超過一個月，若無影響移交驗收問題時，應辦理移交手續，納入固定資產進行管理。

（二）、設備的分類及統一編號

1.全廠所有的生產設備都由生產技術部統一進行分類及編號。

2.各使用單位都應以生產技術部的編號為準，填報各類報表，不得任意損壞設備上的編號。

（三）、設備臺帳及檔案管理

1.生產部門對全廠所有設備進行逐臺登記，建立總臺帳及履歷卡，并做到完整，清楚，正確。

2.生產部門應將全廠主要生產設備建立設備資料檔案。

3.每年四季度生產技術部應會同經財部對全廠固定資產設備進行一次核查，以保證做到帳、卡、物相符。

（四）、閑置封存設備的管理

1.閑置設備的封存、啟用應由使用單位提出，填寫封存啟用申請，經分管領導批準后交經財部，經財部據以辦理折舊費用的提存、停止（或開始提存）手續。

2.設備封存前必須檢查其技術狀況，并作好記錄，封存設備的附件不準挪作他用。

3.閑置封存設備原則上由使用車間（部門）就地封存，在封存時應切斷電源，放靜冷卻水，清點附件，擦拭干凈，滑動道軌面涂以防銹油并蓋紙張，同時指定專人負責保養。

（五）、設備事故的處理

1.設備因非正常損壞而造成停產或效能精度降低時均為設備事故。

2.因事故造成下列情況之一者，均為設備重大事故：

=1\*GB3

①

.設備停止生產五晝夜以上者。

=2\*GB3

②

.設備修理費用達500元以上者。

=3\*GB3

③

.由于廠內原因致使全廠供電中斷。

=4\*GB3

④

.在上述范圍以下者均為一般事故。

3.設備發生事故后，應嚴格保護現場情況，操作工人或班組長立即報告車間主任及主管部門，有關人員立即到現場察看，檢查分析，作出記錄，并及時作出有效處理。

4.一般事故車間應在二日內寫出設備事故報告，并提出預防措施后送生產部門批示處理意見。

5.設備發生事故后任何人不得隱瞞，偽造真相，設備使用單位和生產部門應認真進行分析，根據情節輕重及損失情況做出處理意見和處罰意見。

（六）、對設備事故處理的幾條規定

1.車間必須實事求是的及時上報事故情況。凡屬事故性質而隱瞞不做事故處理，經有關部門查實后，應追查使用單位主管領導的責任，責任者取消當月效益工資及獎金。

2.對破壞現場弄虛作假，經分析驗實后給予責任者加倍處分。

3.因交接班不清而引起的設備事故，一切由接班者負責。

4.因維護保養不良而造成的設備事故，屬車間教育不嚴，扣除車間主管領導和責任者當月效益工資和獎金。

5.對操作工不接受教育，不重視設備維護保養工作三次以上者，車間提出處理意見，經主管領導批準后遵照執行。

五、設備報廢

（一）、凡列入固定資產的設備，符合下列條件之一時期也可按規定申請報廢。

1.超過使用年限，主要結構陳舊，精度低劣，生產效率低且不能改裝利用。

2.使用年限未到但不能遷移的設備，因建筑物改造工藝布置改變必須拆毀者。

3.腐蝕過多，無修復價值或繼續使用易發生危險者。

4.絕緣老化，磁路失效性能低劣且無修復價值者。

5.因事故或其他災害，遭受嚴重損壞無修復價值者。

（二）、設備的報廢由使用部門提出申請，經生產技術部組織有關部門及使用部門代表進行認真的技術鑒定，并填寫報廢申請，按規定批報。

（三）、設備的報廢手續已辦，但上極未批以前，設備必須保持原狀不得隨意變動。

六、設備的使用與維修保養

（一）、設備的使用與保養

1.新工人使用設備前，必須進行技術、安全等業務知識方面的教育，并在師傅的指導下實踐操作技術。

2.操作工人在熟悉使用設備的性能和技術范圍，懂得設備結構，掌握了解操作方法，安全技術規程和潤滑保養知識，并經過考試合格后，方可獨立操作使用設備。

3.公用設備的使用者應熟悉設備的性能、結構，車間必須明確使用小組，指定負責人，并將名單報送生產部門，人員更換時需報生產技術部備查。

（二）、設備保養制度

日常維護保養，由操作工人在班前、班后認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，班中設備發生故障及時給予排除，并認真做好交班紀錄。

檢修保養以維修工人為主進行，列入設備的檢修計劃，對設備進行局部解體檢查和維護，更換和修復磨損件，清洗換油，檢查修理電器部分，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。

（三）、設備的交接班規定

1.凡分班制性的設備，必須實行交接班制度，每班都應在交接班記錄本上填寫清楚，并由雙方簽字。

2.交班工人在本班下班時，應將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備各部潤滑是否良好，附屬安全裝置是否安全可靠，導軌、滑動面等有無新的砸痕、拉毛、碰傷，各部位零件是否齊全，有無損壞，操作機構是否失靈，傳動系統有無異常、發熱、振動等現象，以及在生產中設備出現故障或可疑現象和檢修調整情況等，必須認真填入“交接班記錄”，如無接班工人，除對設備擦拭清掃干凈外，應告知班組長簽字驗收。

3.若接班工人繼續加工交班工人尚未完成的工件或設備時或在連續生產時可以不停機交接。

4.一班制生產的設備出現故障，操作工人應將操作情況填入設備運行記錄，叫班長簽字，并通知檢修，消除故障。

5.接班工人必須在本班上班提前半小時到達接班地點，與交班工人共同檢查設備的各種情況與交班記錄中所填的情況有無差異，或設備不清潔，應立即提出意見，必要時可拒絕接班，并及時將情況報告給接班班長或有關領導處理，如因交接不清，設備在接班后發生問題由接班人負責。

6.接班班長應根據檢查和接班人員的反映，證實交班設備情況不良，必須采取措施排除并報告車間有關人員處理。

7.值班維修人員在交接班時，應詳細做交班記錄，交待本班中設備運行、使用情況，故障排除情況以及繼續排除故障的設備必須記錄清楚，交接時雙方簽字。

8.設備管理員、車間主任、生產部門有關人員分別定期抽查交接班有關規定的執行情況。

（四）、動力設備管理規定

動力設備具有連接工作和不可中斷的特點，有受壓、高溫、易燃、有毒、有害等危險因素。因此，對于動力設備的使用、維護應由特別的要求，動力設備的使用、維護要做到：

運行操作人員必須經培訓并考試合格。

必須有完整的技術資料。

運行操作人員在值班期間，應隨時巡回檢查，不得擅自離開工作崗位。

在運行過程中，遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規定緊急處理，并及時報告上級。

受壓設備不準超壓運行，動力設備不準超過規定負荷運行。

對不經常使用的受壓設備重新使用時要認真檢查，停止工作時要做好維護保養工作。

保證各類指示儀表和安全裝置靈敏準確，備用設備完整可靠，保證一次啟動投入運行。

經常進行事故預防教育，提高操作人員的警惕性和安全責任感。

動力設備不準帶病運行。

必須進行季節性檢查，在冬季對水溫、供氣系統必須注意防寒保溫，以免凍裂，雷雨季節前應檢查避雷設備，接地裝置等。

值班人員應嚴格遵守規章制度，嚴禁未經允許的人員進入操作室（如配電室、鍋爐房等）。

（五）、起重設備的使用和維護

1.所有新安裝或大修后的起重設備在交付使用前必須進行技術檢驗，對日常使用的起重設備，每年檢查不應少于一次。

2.嚴禁超負荷使用。

3.每臺起重設備每班工作前必須按規定檢查行走機構，起重升降機構，鋼繩固定端、吊鉤各裝置的狀況。

4.起重設備必須用專職或兼職的操作人員，除上述人員外任何人不準操作起重設備。

5.起重設備的操作人員必須經實際操作訓練和培訓考試合格后才能進行單獨操作。

6.嚴禁起重設備進行非起重性工作。

7.起重設備提重物時，駕駛員不得擅自離開崗位，工作完畢后將設備返回工作位置。

8.經常檢查鋼絲繩和鏈條的使用情況，不符合安全管理規程時應立即停止使用。

9.兩臺起重設備同時運行時必須相距一定的安全距離。

七、設備的潤滑管理

（一）、設備的潤滑管理的意義和目的

設備的潤滑管理工作是貫徹設備“以預防為主”維護保養得一項基本措施，使整個設備維修、保養工作中不可缺少的組成部分。

（二）、潤滑管理制度

1.操作工人必須熟悉所操作設備的潤滑部位，按照說明書設備潤滑圖表，做好操作工應做的潤滑工作。

2.操作工人必須按有關規定的換油周期進行換油。

3.換油前操作工人必須將換油部位進行徹底清洗，疏通潤滑油路，保證清洗質量后加入新油。

4.保全工和操作工人要加強用油觀念，包括清洗用油，經常檢查設備有無滴漏潤滑油的現象。發現問題及時反映車間，并主動采取措施，做到計劃用油，節約用油。

八、設備技術資料的管理

設備的技術資料是做好設備“管”、“用”、“修”工作的技術依據，是指生產工人操作、保養、修理的技術文件，同時減少測繪，縮短預檢時間，便于設備改裝，改進和提高精度的分析研究工作。為此制定設備技術資料的管理制度。

（一）、設備技術資料的借閱

1.因工作需要借閱技術資料，必須按規定