精心整理精心整理管道施工方案L方案范圍序號(hào)內(nèi)容注釋01工程名稱(chēng)02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡(jiǎn)述碳鋼、不銹鋼管道施工方案潔凈管道施工方案1.配管施工不銹鋼管管道施工作業(yè)程序:精心整理1.1管材切割預(yù)制?切割前確認(rèn)配管表面無(wú)有害痕跡、破損。-配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢逬行切割，當(dāng)管徑大于25A時(shí)，須保持切面直度（90。±0.5）。?管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。-配管切割后清除雜質(zhì)。-切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無(wú)塵布料擦試。-切割后用專(zhuān)用的切面加工器處理切面.使端面平整。-逬行切面加工肘，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使如工面處于下流，加工后，使切面朝下,切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是杏良好0,1.2管道安裝1-2.1一般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)具備下列條件-與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格.滿足安裝要求.并已辦理交接手續(xù)。-管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。-管子、管件、閥門(mén)等,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道.其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須逬行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2.2閥門(mén)安裝1） 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2） 閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3） 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4） 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接肘，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氮弧焊。5） 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。1.2.3支、吊架安裝1） 管道安裝時(shí)，應(yīng)及肘固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2） 無(wú)熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。精心整理精心整理3） 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4） 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。1.3潔凈管道焊接1） 焊工必須通過(guò)燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2） 需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3） 施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。4） 給切過(guò)的營(yíng)路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。5） 幵始焊接時(shí)，打幵氧氣來(lái)逬行吹掃。6） 按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃後來(lái)吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7） 確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8） 焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格.有無(wú)錯(cuò)邊等狀況。9） 管路焊接完畢后，應(yīng)等管路梢為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊道時(shí),應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來(lái)美觀。?1.4管路測(cè)試本項(xiàng)目各管道保壓測(cè)試方案-取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人.讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2—1.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。,1.5酸洗鈍化1）不銹鋼管道清洗分類(lèi)需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道）2）堿洗液、酸洗液配方3）堿洗液：2%NaH0溶液4） 酸洗液：10%硝酸溶液5） 堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaH0軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h,將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份Wniin至無(wú)明顯水份吹出即可迸行管口密封.即堿洗完成。6） 酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后，用10%5肖酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h,將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟水，并用壓堵空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份lOmin至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管□密封，即酸洗完成。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備1.1各種規(guī)格、型號(hào)的管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.2各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門(mén)等）必須符合圖紙要求。1.3筮氣的含氧量和含水量必須符合國(guó)家規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4適合管道的鴇棒。施工工具的準(zhǔn)備

安裝工具：筑弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、厚壁管理刀、焊絲。安裝工具：筑弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、厚壁管理刀、焊絲。3、管道施工作業(yè)3.1管材切割預(yù)制切割前確認(rèn)配管表面無(wú)有害缺陷。配管切割時(shí)使用不銹鋼專(zhuān)用切割器(GF)或角磨機(jī)逬行切割；管徑大于25A時(shí)，須保持切面直度(90。±3)o管道水平橫放。切割后處理切面.使端面平整。切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。3.2焊接預(yù)制3.2.1點(diǎn)固：點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。3.2.2點(diǎn)固完后，用專(zhuān)用紙膠帶纏好。3.2.3焊接：采用氧弧焊機(jī)逬行焊接。3.2.4焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。3.2.5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。精心整理3.3法蘭接頭安裝法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭(Flange)是否瑕疵。將法蘭以氯焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先逬行點(diǎn)焊。焊接時(shí)需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生。組合各閥件時(shí),與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無(wú)誤；管架無(wú)搖晃，管線固定牢靠；焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚(yú)鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10凱焊縫外表面寬度是管道壁厚2倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無(wú)內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。3.5管路測(cè)試保壓測(cè)試?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)入，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2一1.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降.并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。則為合格。不銹鋼管道清洗分類(lèi)需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道(新萊管道)堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2%NaH0溶液酸洗液：10%硝酸溶液堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaH0軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h,將堿液排凈，用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份Wniin至無(wú)明顯水份吹出即可迸行管口密封.即堿洗完成。精心整理精心整理碳鋼管道施工工藝1、 工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為GB3O87管道、焊條為J422焊條。2、 焊接孫境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足擊溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s;焊接電弧在Im范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無(wú)保護(hù)措施，不得逬行焊接。3、 焊接工藝流程焊接工藝流程見(jiàn)圖lo組管不合格J焊縫返修: 丄圾一.：逬入下道工序F4、 工藝要點(diǎn) 外觀檢查坡□加工 f管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。坡□加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙狹切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡□加工后應(yīng)逬行外觀檢查，坡□表面不得有裂紋、分層等缺陷管道預(yù)制1） 管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。2） 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和絵制的管道單線圖逬行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。3） 固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差?錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因逬行返修和矯正。 4） 坡□用機(jī)械方法加工.坡口加工完畢，要檢查坡□表面質(zhì)量.以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí).壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求逬行加工5） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊話當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖逬行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6） 鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量.應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7） 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門(mén)的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8） 沖洗、調(diào)試過(guò)程中應(yīng)切斷設(shè)備與曜體等與管道連接閥門(mén),如無(wú)閥門(mén)應(yīng)用盲板盲住，待試驗(yàn)完畢后接通。9） 配管時(shí)，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6管路測(cè)