建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)及作業(yè)安全編制：XXX單位：XXX日期：XXX具安裝大梁及框架橫梁之間的固定應具備防止部件松脫措施;驅(qū)動軸較長、采取連軸器連接時，連軸固定螺栓、螺母應加裝止動墊圈；升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置應配置限位開關(guān)；主體模具翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的電動機應采用抱閘電機；成形機兩端立柱應配置止動光電開關(guān)，人體接近設(shè)備時，設(shè)備停止動作。七、施釉儲釉壓力罐使用中及排氣時，排氣口嚴禁對準人體或有人活動的區(qū)域。清洗壓力罐時首先將罐內(nèi)壓力全部泄掉，安裝時必須將螺栓擰緊，檢查無誤后方可使用。八、干燥升降機或翻坯機下有廢坯時，禁止人員進入機械運行區(qū)域，宜用專用工具將廢坯取出。儲坯器工作期間，禁止人員翻越護欄進入運行區(qū)域。儲坯器維修期間下方應放置承重支撐架。連續(xù)3d停運的干燥設(shè)備，啟動時應對手動閥至燃燒器之間的燃氣管路置換，并延長吹掃時間。三次點火失敗時，應由專業(yè)維修人員排除故障后才能開機。干燥設(shè)備如采用直燃式熱風爐，設(shè)備開啟時人員不應入內(nèi)。九、燒成窯爐窯爐冷態(tài)點火前，應確認燃氣管路設(shè)施的氣密性和壓力開關(guān)、風機與燃氣管道主控電磁閥連鎖裝置的有效性。窯爐運行中如出現(xiàn)緊急情況，應立即切斷主管路燃氣閥門及低溫段各個燒嘴控制箱供電電源。利用窯爐余熱時，窯爐前段排煙風機輸出的廢氣不應直接引至干燥物所在空間。利用該廢氣時，宜采用換熱器轉(zhuǎn)換成潔凈熱風使用。清理燃氣閥組及燃燒器時，應關(guān)閉閥組上游的手動燃氣閥門，旋開測壓嘴螺絲，泄掉余壓。清理后通過測壓嘴螺絲進行燃氣置換。不應用燃氣直接吹掃管路。切換備用燃氣時應遵循“先開后關(guān)”的原則，即先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關(guān)閉在用燃氣管路的供氣閥門。打開備用管路供氣閥門前，應先打開其放散管閥門，切換正常后，應關(guān)閉放散閥。燃氣窯爐短時停電/來電后，應按安全規(guī)程對窯內(nèi)低溫段進行排煙處理，運行30s后，按8.9的規(guī)定點火。停電后馬上來電，變頻器必須在Imin后、面板上指示燈熄滅才能再次啟動。人工移動窯車時，應確認窯具牢固；窯車經(jīng)過檢查門時應推動行進。電拖車應有聲響及警示燈光設(shè)施，拖車速度應可變速，并可調(diào)至不大于0.5m/s,操縱位置上方應設(shè)防止部件和托輪墜落的檔板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不應有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，應保持一定的安全距離。入窯推車時，推車機的推桿上不允許乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿應回到原位。調(diào)車時，工作人員應站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間不允許站人。燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室和操作工位應設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內(nèi)應設(shè)滅火裝置。窯爐出現(xiàn)停氣、停電時，應及時關(guān)閉燃氣主管總閥及窯邊燃氣支管蝶閥和燒嘴前支閥。排放水煤氣酚水時，應戴好防毒面具。更換羅拉、子彈頭、放擋火磚以及清窯底時，必須穿長袖或戴好袖筒及手套，禁止戴濕手套以免燙傷身體，在更換羅拉時嚴禁往羅拉下通過。更換羅拉座時，嚴禁戴手套。清理火嘴時，必須先關(guān)掉瓦斯及電源。使用石棉時，不要直接接觸臉部，并戴好橡膠手套。嚴禁直接去冷卻口拿坯。窯爐事故搶修作業(yè)安全應符合下列要求：a）遇火災事故時，應及時切斷事故現(xiàn)場電源，迅速依次關(guān)閉燃氣總閥、支閥、燒嘴前支閥；b）供風管路發(fā)生爆管事故時，應使用抽風機排空，并緊急關(guān)掉所有燃氣閥門后才能實施搶修；c）當窯內(nèi)熄火并發(fā)生燃氣嚴重泄露事故時，應迅速切斷所有進氣閥門。期間窯爐周圍不應有任何火星，當窯內(nèi)抽成負壓且檢測不到可燃氣體時才能重新點火；d）發(fā)生窯車卡滯事故，應在熄滅燃燒器火焰的前提下加強窯內(nèi)通風降溫。作業(yè)人員應穿石棉衣輪流入窯排險，同一搶險人員不應連續(xù)進入窯內(nèi)；e）正常生產(chǎn)中，若出現(xiàn)窯爐漏火事故，應降溫，并佩戴防護裝置在窯內(nèi)負壓的條件下進行處理；f）入窯檢查、維修應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請，同時現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。十、冷加工拋光機、磨邊機、刮平機外露的、有可能傷人的活動零部件，均應有防護裝置。拋光機、磨邊機、刮平機各傳動部件應有旋轉(zhuǎn)方向的標志，轉(zhuǎn)向相符，標志明顯，并可長期保存。整機應設(shè)急停按鈕，操作方便、可靠。建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的冷加工設(shè)備必須設(shè)置除塵裝置。H■■一、檢查包裝使用封箱槍工作時，不應將出釘口指向人體。工作人員不可將手伸入立盒傳送帶內(nèi)，以免傷手。產(chǎn)品的對方宜用黃色、白色或其他顏色標記在地面上標出存放范圍，或是設(shè)置支架、平臺存放。檢驗、包裝中，搬動、檢查產(chǎn)品應掌握產(chǎn)品重心，取放、碼放應避免產(chǎn)品倒塌、破碎。工作服穿戴應符合要求，不應穿寬松工作服。十二、煤氣作業(yè)煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)和煤氣使用過程應符合GB6222的規(guī)定。建立煤氣設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查情況記錄備查。煤氣作業(yè)人員應掌握煤氣MSDS、防護救護知識及崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格后方可上崗。煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插桿時不漏煤氣。水套集汽包應設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進水管應設(shè)止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。采用煤氣燒嘴時，應設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。煤氣管道和和設(shè)備應保持穩(wěn)定運行，當壓力低于500Pa時，必須采取保壓措施。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應有火源。十三、安全警示有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上應設(shè)置明顯的安全警示標志。安全標志應符合GB2893.GB2894的規(guī)定。土建施工應有警示牌或護欄，夜間應有紅燈警示。維修作業(yè)應設(shè)置警戒線和警示標志。根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置“禁止啟動”或“禁止入內(nèi)”、“禁止煙火”警示標識，或加注必要的警示語。工業(yè)管道應按規(guī)定涂色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；管道的標識及識別色應符合GB7231的規(guī)定。氣瓶瓶肩部應貼有氣瓶警示標簽和產(chǎn)品合格證。重大危險源現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志和危險源警示牌，明示危險源等級、管理責任人、事故模式、傷害類型、監(jiān)控及安全設(shè)施、應急處置方式等。設(shè)置緊急出口、疏散通道、應急避險處、可動火區(qū)、應急電話等提示標志。目錄TOC\o"1-5"\h\z一、原料運輸與儲存3二、破碎及篩分4三、配料/混合5四、球磨及制漿5五、噴霧干燥6六、成型8七、施釉10八、干燥10九、燒成窯爐11十、冷加工15H-一、檢查包裝16十二、煤氣作業(yè)16十三、安全警示17一、原料運輸與儲存原料堆放場的主通道凈寬不應小于3.5m,料堆間距不應小于1m,并應設(shè)有安全標志。料堆邊緣距廠區(qū)道路或鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應小于1.5m。鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應低于軌面1.5m。經(jīng)粉碎處理過的粉狀原料及風化后的黏土原料不應露天存放。硅酸錯等有放射性原料應堆放在偏僻處，并有明顯的警示標志。原料檢選的帶式輸送機運行速度不應大于0.3m/s,檢選座位應低于帶面200mm?300mm,皮帶兩側(cè)應加防護板。料場內(nèi)同時選料人員不應少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料堆。貯料倉的人孔蓋應嚴密，不應隨意敞開或搬動。進入料斗或料倉作業(yè)的人員，應與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。干燥筒筒體周圍應標明危險區(qū)域，并懸掛警告標志。二、破碎及篩分破碎設(shè)備的給料塊度不應大于設(shè)備的允許塊度。顆式破碎機運轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許打開側(cè)門。給料機及其運行應符合下列規(guī)定：a）不允許在運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；b）格式給料機上部應設(shè)手動閘板，不允許在放料口處處理故障；c）振動給料機應與主機聯(lián)鎖控制。篩子應在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應設(shè)有便于檢修和觀察的門孔。篩子壓料時不允許強行啟動。三、配料/混合不允許非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應保持一定的安全距離。大型混料機設(shè)備應設(shè)置檢修門聯(lián)鎖控制。U!、球磨及制漿嚴寒地區(qū)黏土在進入球磨機關(guān)應有解凍措施。U!、球磨及制漿球磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢。喂料機運行中有料塊搭橋時，操作人員疏通料塊應使用工具，不應進入料倉。開啟球磨機裝料口或放漿閥時，應先泄掉磨筒內(nèi)余壓。鑲砌球襯時，應確保完成部分粘結(jié)牢固后再進行下一步操作；拆除和鑲砌位置調(diào)整時，作業(yè)人員應撤出筒體。料漿池安裝的攪拌機，運行中應保持池口防護裝置有效。清理池內(nèi)淤漿時應安排監(jiān)護人看護啟動按鈕。地面上安裝的高速攪拌機，其攪拌盤未降到容器內(nèi)不應啟動；停機狀態(tài)下,攪拌盤應下降到空料桶內(nèi)。進入球磨機或漿池內(nèi)操作或清理時，應關(guān)閉動力電源，能量隔離，上鎖掛簽，并派專人值守；照明應采用12V?36V的低壓電源，應遵守嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)，必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)，必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。五、噴霧干燥噴霧干燥塔的啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近.噴霧干燥塔的管道、閥門嚴密無泄漏.噴霧干燥塔應合理設(shè)置報警和連鎖保護、安全防護裝置，并保持完好。噴霧干燥塔內(nèi)壁宜采用2mm?3mm厚的不銹鋼板，外壁應采用不銹鋼板、鋁板、鍍鋅鋼板、普通鋼板等材料。在內(nèi)外壁之間應填充保溫隔熱材料。噴霧干燥塔的熱風管路系統(tǒng)必須有保溫措施。噴霧干燥塔必須設(shè)置尾氣脫硫設(shè)備，其除塵廢水必須循環(huán)使用。噴霧塔塞槍時，放完管內(nèi)蒸汽和泥漿方可拆槍清洗。塔體及附近設(shè)備進行維修焊接時，需清空干燥塔內(nèi)殘留產(chǎn)品。正常生產(chǎn)時，不允許噴霧干燥塔及附近設(shè)備上動火。塔內(nèi)照明設(shè)施應采用防爆燈。烘干物料熱空氣溫度應控制在物料燃點以下。塔內(nèi)有殘粉時不允許長時間烘干，噴槍噴水時可以適當延長烘干時間。應定期檢查過濾器情況，如有破損及時更換。同時注意過濾器的前后壓力差，如果壓送過大，應及時更換過濾器濾布。將容易產(chǎn)生靜電部位可靠接地，使靜電完全釋放。噴霧干燥器應裝防爆門。六、成型壓磚機及其運行應符合下列規(guī)定：a）應安裝防止壓手的安全裝置；b）人體易接觸的外露運動部件應設(shè)置防護裝置;c）應設(shè)有停機狀態(tài)下防止活動橫梁自行下落的