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壓力容器質量保證體系JoelXue/薛繼良xjl720129@163.com目錄壓力容器定義壓力容器分類壓力容器體系與ISO9000的區別壓力容器質保體系質保體系有效運行的標志主要受壓元件體系運行常見問題許可條件的更新飛行檢查準備1.壓力容器的定義：只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）)；（不含液體靜壓力）（2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa.L(容積，是指壓力容器的幾何容積）；（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

(1)按壓力等級分類：按承壓方式分類,壓力容器分為內壓容器與外壓容器。內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為低壓容器（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa、中壓容器（M）1.6MPa≤p＜10.0MPa、高壓容器（H）10MPa≤p＜100MPa和超高壓容器（U）p≥100MPa。(2)按容器在生產中的作用分類：根據壓力容器在生產工藝過程中的作用，分為反應壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、分離壓力容器（S）和儲存壓力容器（C）。(3)按安裝方式分類：根據安裝方式可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。2、壓力容器分類：(4)按安全技術管理分類：上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，未能綜合反映壓力容器的危險程度。“原容規”綜合考慮多種因素，將壓力容器分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。(5)按制造許可分類：根據制造能力、工藝水平、人員條件等,國家質量監督檢驗檢疫總局令(第22號)《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》將壓力容器分為A（1-4）、B（1-3）、C（1-3）、D（1、2）四級。壓力容器級別確定是應特別注意：1.一、二、三類壓力容器的劃分，尤其對介質有毒性危害程度及爆炸性的判斷；2.按分析設計保準設計的壓力容器，制造單位應持有A級或C級許可；3.單一種類產品的限制注意限制產品、制造方法、材質、種類或用途等；4.承壓部件。2、分類唯一性由設計壓力、容積和介質危害性三個因素決定壓力容器類別，不再考慮容器在生產過程中的作用、材料強度等級、結構形式等因素，簡化分類方法，強化危險性原則，從單一理念上對壓力容器進行分類監管，突出本著安全思想。根據危險程度的不同，利用設計壓力和容積在不同介質分組坐標圖上查取相應的類別，簡單易行、科學合理、準確唯一。1壓力容器分類時考慮的因素：(1)設計壓力：指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。(2)容積：指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。應當扣除永久連接在容器內部的內件的體積。永久連接是指需要通過破壞方式分開的連接。

介質毒性危害強度和爆炸危險程度按GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》、HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》兩個標準確定。兩者不一致時，以危害(危險)程度高的為準。2、基本分類：壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖,再根據設計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標出坐標點，確定容器類別:2)對于第二組介質，壓力容器的分類見下圖

3、同腔多種介質容器分類：一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。4、介質含量極小容器分類：當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。5、特殊情況分類：(1)坐標點位于圖1或者圖2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。(2)對于GB5044和HG20660兩個標準中沒有明確規定的介質，應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。

6、多腔壓力容器類別劃分等問題《新容規》對多腔壓力容器(換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、帶夾套壓力容器的內筒和夾套等)類別劃分等作出了規定:a)對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；b)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理；c)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。◆按上述方法進行分類，對于冶金、輕工、船舶、核工業、航空、醫藥等行業，第Ⅲ類壓力容器所占比例降低，主要原因為原第三類壓力容器因pV值不高而按相應介質組別劃為第Ⅰ類或第Ⅱ類。對于有色金屬、石油化工等行業，第Ⅲ類壓力容器所占比例有所提高，特別是石油化工行業的大規模裝置中第Ⅲ類壓力容器所占比例有較大提高。主要原因在于“新容規”分類方法將易爆介質歸為第一組介質，提高了對于易爆介質的安全管理要求，因而“原容規”分類方法中相應的第一類、第二類容器按“新容規”分類后類別普遍提高，其中高pV值的中壓易爆介質容器普遍由原第二類提高為第Ⅲ類。3.壓力容器質保體系與ISO9000的區別：壓力容器質量保證體系要滿足TSGZ0004-2007《特種設備制造、安裝、改造與維修質量體系的基本要求》中18個控制要求的要求，主要是保證壓力容器的制造質量符合現有法規、規范和標準的要求，強調的安全質量方面的要求，但其名詞、術語及其格式參照ISO9000標準中基本要求；ISO9000體系其控制要求和壓力容器質量保證體系大體上是一致的，但其主要強調的是管理要求。4.壓力容器質保體系1.壓力容器制造（設計）許可相關法規：

1.1《中華人民共和國行政許可法》1.2《特種設備安全監察條例》1.3《特種設備行政許可實施辦法》1.4《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》（國家質檢總局第22號）2.根據其特種設備許可項目范圍和特性以及TSGZ0004-2007《特種設備制造、安裝、該著、維修質量保證體系基本要求》質量控制的需要設置質量保證體系18個基本要素。但是至少應當包括管理職責、質量保證體系文件、文件和記錄控制、合同控制、設計控制、材料(零部件)控制、作業(工藝)控制、檢驗與試驗控制、設備和檢驗試驗裝量控制、不合格品（項）控制、質量改進與服務、人員培訓、考核及其管理、執行特種設備許可制度等基本要素，并且還應當包括特種設備安全技術規范所規定的其他主要過程控制內容。

壓力容器制造全過程質量控制程序圖合同評審執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定管理職責質量保證體系文件文件和記錄控制人員培訓、考核和管理質量改進和服務壓力容器制造過程與設備（焊接、熱處理等）輸入輸出輸出監督檢驗產品實現輸出客戶/市場設計控制工藝控制焊接控制（焊工、工藝評定、焊接工藝和設備）材料、零部件控制檢驗與試驗控制無損控制理化檢驗控制不合格品（項）控制質量保證體系文件質量計劃序號要素檢查內容依據控制點檢驗方法精度要求結果檢驗人責任人日期文件和記錄控制就高不就低原則：TSGR0004-2009規定文件，無損底片等存檔7年，但新《GB150》要求保存資料期限必須與產品設計使用年限一致；設計審查合法性、有效性、符合性、工藝性、先進性、經濟性材料、零部件控制原材料（板、管、鍛、螺）的采購、驗收復驗、保管、代用、發放、回收、標記焊材（焊條、焊絲、焊劑、氣體）的采購、驗收復驗、保管、代用、發放、回收、標記外協、外購件、安全附件的采購、驗收復驗、保管、代用、發放、回收、標記標記和位置及移植規定質保書鍛件、緊固件：產品質量證明書/合格證/質量檢驗報告；封頭：產品質量證明書（含監檢證）/合格證/質量檢驗報告；復驗：化學、力學、超聲檢查沖擊：V型缺口必須用投影儀進行觀察，缺口尺寸，位置與方向，底部表面粗糙度大于1.6um;代用：原則“以優代劣”焊接控制一、出現下列任何情況，必須采取有效防護，否則禁止施焊：風速：氣保焊風速大于2m/s；其他焊接方法風速大于10m/s；相對濕度：大于90%；風雪環境；焊接溫度低于-20℃，當焊件溫度為-20℃~0℃，應該在始焊處100mm范圍內預熱到15℃

以上；二、不銹鋼、有色金屬應與鋼制容器生產隔離，鈦容器的焊接環境還不得有灰塵、煙霧（無塵室）。三、焊接工藝評定試樣至少保存5年；四、焊材的回收五、焊機狀態檢查（內部灰塵）六、返修控制分包控制：分包合同和發證機構的備案；理化：必須注意與材料，焊接責任人的職責熱處理：1.JB4708規定-壓力容器和零部件在低于下轉溫度進行焊后熱處理PWHT，焊接工藝評定試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間80%；熱處理工藝還必須經焊接責任人審核。

2.退火、正火、淬火、回火

3.焊后熱處理無損：工藝，報告必須經承包方技術負責人簽字；無損責任人必須進行執業注冊。生產控制重點標記移植：遵循誰分割誰移植，先移植后分割，移植后經檢驗確認后方可分割的原則進行控制。組裝：組裝棱角度、圓度、錯邊量、焊縫布置、內件附件裝配尺寸位置、管口方位、組裝用工裝、臨時吊耳處理情況。（嚴禁強力組裝）壓力表：1.在檢定周期；2.兩塊表盤直徑>=100mm；3.量程是試驗壓力值的1.5-3倍，以2倍為宜；4.低壓容器壓力容器用表的精度等級2.5級，中高壓不得低于1.6級。壓力試驗：做氣壓試驗是否還要做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規定。設備控制管理機構？計量單位？臺帳與檔案？標志？鑒定？檢定？校準或校驗？周期？質量改進與服務1.內、外質量信息。質量技術監督部門和監督檢驗機構提出的質量問題，收集、匯總、分析、反饋、處理；2.每年內審至少一次；3.每月進行工藝紀律檢查；4.每月對產品一次合格率和焊接一次合格率（返修率）進行統計分析，提出預防改進措施；5.用戶服務（服務計劃、實施、驗證和報告）。5.質保體系有效運行的標志1.質量方針和質量目標為全體員工所熟悉；2.壓力容器制造法規、標準和各質控系統的要求及各項體系文件均得到貫徹實施，任何工作和生產活動均具有可追溯性；3.質量監督、檢查驗證系統人員有充分明確并獨立行使其職責的權力，不受任何干擾行使質量否決；4.高效、靈敏地對不合格事項和不合格品質量信息進行反饋和處理，并記錄報告；5.有嚴格和明確的工藝紀律，做到“有法可依，有法必依，執法必嚴，違法必究”。員工訓練有素，安全生產有序，環境清潔文明；6.定期進行質量分析、內部質量審核和管理評審，并有完整的記錄報告；7.企業資源條件持續符合法規