關于球閥球體相關知識第1頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第一部份材料常用閥門材料分類1、閥門承壓件材料：1.1.承壓件定義：一旦破壞，其所包容的流體會釋放到大氣中的零件1.2.分類：a.碳鋼（鑄件，如：WCB；鍛件，如：A105）b.不銹鋼（鑄件：ZG022Cr18Ni10;鍛件：022Cr18Ni10）c.高溫(425-800℃)閥門用鋼(ZG15CrMo1V、F11、F22…)d.低溫(-29~-196℃)閥門用鋼(LCB,LCC,LC1,LF2,LF3…..)2、內件材料：指密封面、閥桿、襯套及內部小零件不同的閥類的內件第2頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第一部份材料2.1.1密封面軟質材料（分軟質材料、硬質材料）見下表序號名稱代號適用溫度適用介質1天然橡膠NR≤85℃鹽類,鹽酸,水,濕氯氣......2氯丁橡膠CR≤85℃動植物油,無機潤滑油….3丁基橡膠IIR≤100℃抗腐蝕抗磨,大部份無機酸….4丁腈橡膠NBR≤85℃水，油，廢液等5乙丙橡膠EPDM≤120℃鹽水,40%硼水,5~15%硝酸及NaCl6氯磺化聚乙烯合成橡膠CSM≤100℃耐酸性好7硅橡膠SI≤200℃耐高溫、低溫、電絕緣性好等8氟橡膠FPM≤200℃耐介質腐蝕優于其他橡膠9聚四氟乙烯PTFETFE≤150℃耐熱，耐寒優;而一般化學藥液10聚全氟丙烯FEPF46≤150℃高溫下耐化學性,耐光,耐候性11可熔性聚四氟乙烯PFAFs-4100≤180℃多種濃度硫酸,氫氟酸,王水,強堿….12對位聚苯≤300℃基本同聚四氟乙烯13尼龍≤80℃耐堿，氨第3頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第一部份材料2.1.2密封面硬質材料：種類很多，大致分為：銅合金、巴氏合金、合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、Monel、硬質合金、陶瓷、WC、鎳基合金……2.1.3表面處理做密封面材料表面處理有：鍍硬鉻、化學鎳鎳磷、表面氮化等。2.2閥桿材料：常用閥桿材料：銅合金：一般用于水、海水、氧氣等。QA19-2,QA19-4,HMn58-2合金鋼：一般用于高溫高壓閥門。40Cr,38CrMoAl,ASTM5140不銹鋼：一般用于腐蝕介質,高、低溫閥門；以馬氏體和奧氏體主。F6a,420,F304,F321,F316……耐熱鋼：一般用于高溫閥門F11(25CrMoV),F22(25Cr2Mo1V),沉淀硬化不銹鋼：一般用于腐蝕性介質和高壓閥門17-4PH,17-7PH低溫鋼：一般用于小于-29℃閥門第4頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第一部份材料3、密封件材料3.1密封件材料按功能分為：墊片和填料，3.2墊片：確保與介質接觸的相關零件之間連接處的密封。3.3填料：確保對軸類具有相對運動處的密封。本節（略）4、栓接材料4.1栓接材料主要指閥門零件之間連接用的螺栓和螺母等零件。4.2常用螺栓材料：GB：25，40Cr，42CrMo，06Cr17Ni12Mo2ASTM：ASTMA307B，B7，B7MASTMA193B16，B8，B8MASTMA320L74.3常用螺母材料：GB：5、8、35CrMo、06Cr18Ni10ASTM：ASTMA1942H、2HM、8、8M、8C、4、16第5頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第二部份材料成型閥門零件成型分類：閥門零件主要成型方法為：鍛造、鑄造等；本部份主要闡述鍛造1.鍛造分類：主要分為自由鍛和模鍛1.1自由鍛

自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上,下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法.1.1.1分類：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機自由鍛造1.1.2優點：適用性強，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法1.1.3缺點：精度低，加工余量大，效率低，勞動強度大1.2模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。第6頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第二部份材料成型1.2.1模鍛設備:在工業生產中，錘上模鍛大都采用1.2.1.1蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t）1.2.1.2壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在25000KN~63000KN。

1.3鍛造比鍛造比：金屬坯料在鍛造前后的橫截面積之比。不同的鍛造工序，鍛造比的計算方法各不相同。

1、拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0

F0,L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；

F1,L0—拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。

2、鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1

F0,H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度；

F1,H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。第7頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第二部份材料成型1.4鍛造溫度1.4.1始鍛溫度：始鍛溫度應理解為鋼或合金在加熱爐內允許的最高加熱溫度。1.4.2終鍛溫度:主要應保證在結束鍛造之前鋼仍具有足夠的塑性，以及鍛件在鍛后獲得再結晶組織。1.4.3常用材料鍛造溫度(℃,僅供參考):材料牌號始鍛溫度終鍛溫度材料牌號始鍛溫度終鍛溫度材料牌號始鍛溫度終鍛溫度A1051200800F3041130850F511200900LF21200800F304L1130850F5312009001/2Cr131150750F3161200850F55120090041301180800F316L1200850…..4140115085017-4PH1200900…..第8頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第三部份熱處理常用材料熱處理制度：1碳鋼材料：A1051.1熱處理制度：正火，空冷。1.2金相組織一般結構：珠光體+鐵素體組織2碳鋼材料：LF22.1熱處理制度：淬火+回火（調質）（水冷+空冷）。2.2金相組織一般結構：索氏體組織結構3低合鋼材料：4130、41403.1熱處理制度：淬火+回火（油冷+空冷）。3.2金相組織一般結構：索氏體組織結構第9頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第三部份熱處理4馬氏體不銹鋼材料：F6a4.1熱處理制度：淬火+回火（或兩次回火）（油或空冷+空冷）。4.2金相組織一般結構：索氏體組織結構4.3說明：F6a分四個等級，由回火溫度控制等級范圍，以保證達到相應等級的力學性能要求即可。5奧氏體不銹鋼材料：F316/F316L/F304/F304L/F321…..5.1熱處理制度：固溶處理（水冷）。5.2金相組織一般結構：奧氏體體組織結構6雙相不銹鋼材料：F51/F53/F55…..6.1熱處理制度：固溶處理（水冷）。6.2金相組織一般結構：奧氏體+鐵素體組織結構（各占一半左右）第10頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第四部份電鍍常用電鍍類型：常用表面鍍層類型：電鍍硬鉻、化學鍍1.電鍍硬鉻：1.1電鍍硬鉻一般厚度：0.025mm左右1.2電鍍硬鉻特點：鍍層越厚，表面涂層越不均勻；一般硬度在750~800HV之間；凹陷部位不電流反應不到而幾乎沒有鍍層；如球體內孔及兩端面與端平面交界處。1.3熱處理溫度與硬度的關系：200℃熱處理時，硬度開始下降，400℃以前下降很少，600℃熱處理下降50%，980℃硬度下降70%；因此在400℃以下熱處理，基本保持原有硬度。第11頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第四部份電鍍1.化學鍍鎳磷（參考標準ASTMB733）：1.1按鍍層合金類型分類：I類：P無要求II類：更低磷（1~3%）III類：低磷（2~4%P）：鍍態硬度620-750HKIV類：中磷（5~9%P）：廣泛用于滿足耐磨性和耐腐蝕性場合V類：高磷（＞10%）：在各種場合中具有優良的耐鹽噴性和耐酸性能,磷含量大于11.2%的鍍層被認為具有磁性。1.2根據厚度使用條件分類：SC00.1μm——最小使用條件SC15μm——輕載使用條件SC213μm——適度使用條件SC325μm——中度使用條件SC475μm——嚴重使用條件第12頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第四部份電鍍1.3按鍍后熱處理分類：類別1——沉積態，不熱處理類別2——在260~400℃條件下熱處理產生850HK的最小硬度類別3——在180~200℃條件下熱處理2~4小時，提高鋼的鍍層附著力，并為消除氫脆作準備。類別4——在120~130℃條件下熱處理1小時以上增加鋁合金及滲碳鋼的附著力（結合力）。類別5——在140~150℃條件下熱處理1小時以上提高鋁、非時效硬化鋁合金、銅、銅合金的鍍層附著力。說明：球體熱處理硬度要求一般建議客戶在500~650HV或600~850HV或850HV以上，三中之中選擇。第13頁，共15頁，2022年，5月20日，8點33分，星期五第四部份電鍍1.4成分分析：分析方法：磷含量成分分析可采用原子吸收、放射或X射線熒光分光光度法測定1.5厚度檢測：方法：機械測量法，顯微鏡法，磁感應儀表法，β反向散射體法，測微法，稱重、鍍敷、稱重法，電量測量定法，X射線光譜測定法。1.6附著力檢測：附著力檢測方法：