制芯工部（一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動(dòng)；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無(wú)障礙，待各部位檢查正常后，方能開機(jī)工作。2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進(jìn)行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長(zhǎng)棒點(diǎn)火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點(diǎn)火。嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無(wú)砂空射。5、操作時(shí)，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄7、吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。9、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)猓懦鄽猓每煽课锛ǚ雷o(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。11、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡。13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場(chǎng)，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。（二）冷芯盒射芯機(jī)制芯工1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無(wú)異常現(xiàn)象，方可開機(jī)工作。2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無(wú)損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。4、更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。8、吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長(zhǎng)度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。10、用清洗液、干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。（三）組芯工1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場(chǎng)有礙生產(chǎn)的器物。2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無(wú)損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。3、組芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開。4、吊運(yùn)架子時(shí)，必須同時(shí)掛芯架四個(gè)鉤子，芯架下不準(zhǔn)站人。5、搬動(dòng)芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。6、用醇基涂料刷灰時(shí)，遠(yuǎn)離冷芯盒射芯機(jī)，點(diǎn)火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7、擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。8、在使用剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。9、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。（四）修芯工1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場(chǎng)有礙生產(chǎn)的障礙物。2、修芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開，吊車吊運(yùn)砂芯時(shí)，要注意避讓，不與吊車搶位。3、搬芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時(shí)，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時(shí)，手持部位要用布包或纏一層膠布。5、修較大砂芯時(shí)，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6、搬剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7、砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進(jìn)入口眼8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時(shí),不許對(duì)著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并斷水、電、氣源。（五）芯鐵工1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時(shí)，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2、兩人共同操作時(shí)，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時(shí)，手不能靠在壓臺(tái)上，以防壓傷手指；壓直和截?cái)嗟蔫F絲排放整齊，保持工作場(chǎng)地整潔。3、回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時(shí)扎手。4、編制鐵絲芯骨時(shí)，不應(yīng)面對(duì)面作業(yè)，以防鐵絲過長(zhǎng)，劃傷對(duì)方臉部。5、送料時(shí)，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。（六）手工浸涂工1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。2、首班開動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動(dòng)設(shè)備。3、較重砂芯的搬運(yùn)兩人必須密切配合，不允許單人超負(fù)荷搬運(yùn)砂芯，以防止失手砸傷。4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運(yùn)行情況，設(shè)備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須停機(jī)請(qǐng)修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、禁止跨越正在運(yùn)行的輥道，不得站在運(yùn)行的托板上。6、禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，輥軸，電機(jī),齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7、班后必須清理工作場(chǎng)地，關(guān)斷電源，做好交接班記錄。（七）型芯輥道輸送工1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無(wú)滲漏。3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常，同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做好記錄，并將記錄存檔保存。7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。（八）型芯烘干工（出裝窯工）1、點(diǎn)火烘干前：（1）檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無(wú)裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。（2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣必須修復(fù)方可使用。（3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當(dāng)。（4）應(yīng)打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開放散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥。（5）點(diǎn)火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。（6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。2、點(diǎn)火烘干：（1）打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火。（2）先將爐內(nèi)點(diǎn)火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時(shí)將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點(diǎn)火管上的天然氣點(diǎn)燃，并穩(wěn)定燃燒。（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點(diǎn)火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點(diǎn)火管。（4）點(diǎn)火前，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時(shí)臉不要對(duì)著火孔看，以免燒傷。（5）烘干工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。3、停爐出窯：（1）按工藝要求時(shí)間滅火停爐。（2）逐個(gè)關(guān)閉烘嘴，在關(guān)每個(gè)烘嘴時(shí)須先關(guān)空氣閥門，后關(guān)天然氣閥門。（3）關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（4）當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，要立即停窯：=1\*GB3①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時(shí)；=2\*GB3②發(fā)生天然氣事故，對(duì)人和設(shè)備有威脅時(shí)；=3\*GB3③天然氣壓力跳動(dòng)過大或壓力下降時(shí)。事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門處理。（5）工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查，是否在正確位置。4、出裝窯：（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無(wú)倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報(bào)告。（2）裝出型芯時(shí)，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。（4）窯車進(jìn)出時(shí)，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。（5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動(dòng)裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。（6）兩人關(guān)窯門時(shí)，要互相照顧，以防擠傷.（7）吊運(yùn)芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對(duì)角相稱。（8）禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運(yùn)工件。（9）拉烘干車進(jìn)出烘爐時(shí)，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。（10）用天平、鏈條吊運(yùn)型芯時(shí)，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。（11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時(shí)換掉，以避免發(fā)生危險(xiǎn)傷人。（12）要及時(shí)清掃烘干爐的軌道。（13）使用行車進(jìn)出爐時(shí)，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。（九）樹脂砂配砂工（1）配砂設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)雜音、電器部分是否良好。（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用工具。（3）從砂庫(kù)向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護(hù)裝置是否正常。2、每班應(yīng)對(duì)中和池、酸池進(jìn)行液位檢查，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、接通控制柜電源，觀察電機(jī)及其元件是否正常，同時(shí)檢查電流是否超出額定范圍。4、檢查所有電器有無(wú)異音，異常現(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。5、負(fù)荷運(yùn)行前必須檢查各檢視門是否關(guān)牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應(yīng)先開啟尾氣處理設(shè)備，再開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設(shè)備各部位有無(wú)異響、異味、發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機(jī)電維修人員進(jìn)行排除，排除故障后，要試機(jī)。7、運(yùn)行中嚴(yán)禁將電氣柜門長(zhǎng)時(shí)間打開，以防事故發(fā)生。8、操作工負(fù)責(zé)對(duì)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、在進(jìn)行維修及調(diào)整時(shí)，應(yīng)掛好警示牌，在進(jìn)入尾氣處理內(nèi)部維修、調(diào)整時(shí)除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護(hù)。10、工作結(jié)束后，斷開電、氣源，作業(yè)結(jié)束先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停尾氣處理設(shè)備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設(shè)備及場(chǎng)地清潔，認(rèn)真做好交接班手續(xù)。（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范1、按要求穿戴好勞保用品，班前應(yīng)查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全情況。2、首班開動(dòng)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備的完好情況，不得未檢查就開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)三乙胺氣體處理器，再啟動(dòng)設(shè)備。3、加注或抽取三乙胺或樹脂時(shí)，必須戴防毒面罩，有邊框的防護(hù)眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風(fēng)扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。4、每班對(duì)三乙胺處理器進(jìn)行維護(hù)，檢查引風(fēng)機(jī)、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。5、三乙胺處理器補(bǔ)充磷酸液時(shí)，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在運(yùn)行過程中若有三乙胺味，必須對(duì)三乙胺處理器進(jìn)行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺(tái)面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。7、發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，應(yīng)停機(jī)請(qǐng)修，嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè)。8、班后必須清理工作場(chǎng)地，關(guān)斷水、電、氣源，先關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停三乙胺氣體發(fā)生器。（十二）制芯維修電工、鉗工1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。5、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。7、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指