?電弧的定義，電弧的實質，氣體電離、氣體電離種類、陰極電子發射、電子逸出功。電弧是一種氣體放電現象，它是帶電粒子通過兩電極之間氣體空間的一種導電過程電弧的實質：氣體放電(導電)在外加能量作用下，中性氣體分子或原子分離成正離子和電子的現象稱為電離。1、熱電離2、光電離3、場致電離陰極表面在外加能量作用下連續向外發射出電子的現象稱陰極電子發射。使一個電子由金屬表面飛出所需要的最低外加能量稱為逸出功。?焊接電弧的引燃方式。在兩極間的電壓作用下，帶電粒子向兩極做定向運動，這樣氣體介質中就形成很大的電流，也就是發生了強烈的電弧放電，形成連續燃燒的電弧。焊接電弧的熱量是由焊接電源提供的電能轉變而來的。當電弧長度增加時，電弧電壓也增加。電弧的三個區域。電弧力有哪些。電弧力主要包括：電磁收縮力、等離子流力、斑點力等陰極區弧柱區陽極區磁偏吹是如何形成的？磁偏吹有何影響？采用直流電焊接時，因受焊接回路所產生的電磁力作用而造成的偏吹叫做磁偏吹。直流焊接時，磁偏吹的方向與焊接的極性無關。引起焊接電弧產生磁偏吹現象的根本原因是由于電弧周圍磁場分布不均勻，而這種情況只有在使用直流電源焊接時才明顯發生，并且焊接電流越大，電弧磁偏吹現象越嚴重。當使用交流電源焊接時，由于電流和磁場在不停地變化，焊接電弧一般不會產生明顯的磁偏吹現象。?什么是電弧靜特性。電弧靜特性的應用。一定長度的電弧，在穩定燃燒狀態下電弧電壓Uh與電弧電流Ih之間的函數關系，稱為電弧的靜態伏安特性，簡稱為電弧的靜特性。可用下列函數式表示：Uh=f(Ih)對于不同的焊接方法，電弧靜特性曲線有所不同。靜特性下降段電弧燃燒不穩定而很少采用。焊條電弧焊、埋弧焊多半工作在靜特性水平段。熔化極氣體保護焊、微束等離子弧焊、等離子弧焊也多半工作在水平段，當焊接電流很大時才工作在上升段。熔化極氣體保護焊和水下焊接基本上工作在上升段。?焊接極性，焊接極性的選擇原則。焊接電弧的氣體放電是通過焊條與工件兩個電極分別接入焊接電源而產生的。焊條和工件與焊接電源的連接方式稱為焊接的極性。焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時，一律采用反接。鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時，一律采用正接。?熔滴過渡的定義，熔滴過渡的形式和特點。電弧焊時，焊絲的末端在電弧的高溫作用下加熱熔化，形成熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程.自由過渡：熔滴經電弧空間自由飛行，焊絲的端頭和熔池不發生直接接觸。接觸過渡：焊絲端部的熔滴與熔池的表面通過接觸而過渡。熔化極氣體保護焊時，焊絲短路并重復的引燃電弧，稱為短路過渡TIG焊時，焊絲作為填充金屬，它與工件之間不引燃電弧，搭橋過渡渣壁過渡，與渣保護有關，發生在埋弧焊時，熔滴從熔渣的空腔壁上流下。斑點力是如何產生的？對熔滴過渡有何影響？斑點面積比較小的時候，斑點壓力常常阻礙熔滴過渡；斑點面積比較大的時候，籠罩整個熔滴，斑點壓力促進熔滴過渡。電極上形成斑點時，由于斑點受到帶電粒子的撞擊，或金屬蒸汽的反作用而對斑點產生的壓力，稱為~，或斑點壓力。?短路過渡的特點。焊縫成形系數短路過渡：小滴電磁收縮力大于表面張力焊縫成形系數：熔池的寬度與熔池深度之比。電源-電弧系統穩定性的含義。系統在無外界因素干擾時，能在給定電弧電壓和電流下維持長時間的連續電弧放電，保持靜態平衡。當系統一旦受到瞬時的外界干擾，破壞了原來的靜態平衡，造成了焊接工藝參數的變化，系統應能迅速自動地回到原平衡狀態，保證電弧穩定燃燒。?電弧靜特性在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系，稱為焊接電弧的靜特性。弧焊電源外特性曲線的形狀及選擇。弧焊電源的外特性一般為下降特性和平特性（包括稍有上升特性）兩類在焊條電弧焊中，其工作于電弧靜特性曲線的水平段，采用下降外特性的弧焊電源，便可滿足系統穩定性的要求。等速送絲的熔化極電弧焊——采用平外特性熔化極弧焊CO2/MAG、MIG焊或者細絲（直徑W3mm）的直流埋弧自動焊變速送絲的熔化極電弧焊一采用陡降外特性埋弧焊和一部分MIG焊，它們的電弧靜特性是平的，只能選擇下降外特性的電源。?堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接。BX1型弧焊電源屬于動鐵芯式增強漏磁類變壓器。BX2型弧焊電源屬于同體式串聯電抗器類。焊條電弧焊定義。焊條電弧焊有哪些特點。焊條電弧焊是手工操作電焊條，利用焊條和焊件兩極間電弧的熱量來實現焊接的一種工藝方法。焊條電弧焊的特點是設備簡單，操作靈活方便，焊接可達性好，可進行全位置焊接，焊縫的力學性能好，但生產率不高。對焊條電弧焊的設備有哪些要求？①弧焊電源必須有下降的外特性；②電源的空載電壓應保證易于引弧且安全；③弧焊電源必須有良好的調節特性和動態特性。焊條電焊條電弧焊的接頭形式。1、對接接頭2、搭接接頭3、角接接頭4、T形接頭焊接薄板時，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。焊條由焊芯與藥皮組成，藥皮的主要作用是使電弧容易引燃和穩定燃燒；產生氣體和熔渣以保護熔池金屬減少氧化，使被氧化的金屬還原，從而保證焊縫質量。①當接頭坡口表面難以清理干凈時，應采用氧化性強，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。②在容器內部或通風條件較差的條件下，應選用焊接時析出有害氣體少的酸性焊條。③在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，且焊件形狀復雜、結構剛性大和厚度大時，應選用抗裂性好的堿性焊條。④當焊件承受振動載荷或沖擊載荷時，除保證抗拉強度外，應選用塑性和韌性較好的堿性焊條。⑤在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。?焊條的組成。1、焊芯2、藥皮在相同條件的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小10%左右，否則焊縫中易產生氣孔。根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的經裝配后構成的溝槽，稱為坡口。理解埋弧焊自動調節原理，電弧自身調節系統、電弧電壓反饋自動調節系統。采用等速送絲系統，即焊接過程中保持Vf不變。當外部干擾使電弧長度（電弧電壓）發生變化時（比如拉長），則促使焊接電流產生相應變化（變小）。由于Vf不變，焊絲的熔化就會變化（比原來變慢），最后電弧長度就縮短回來（電弧電壓降低）。熔化極電弧焊只要滿足電源外特性曲線斜率小于電弧靜特性曲線的斜率，就能產生這樣的自動調節作用。電弧電壓反饋自動調節系統調節思路：焊接過程中保持電流（Vm）不變，同時把電弧電壓反饋回送絲電機。當外部干擾使電弧長度（電弧電壓）發生變化時（比如拉長/電弧電壓增加），則反饋回送絲電機的電壓產生相應變化（也升高），促使送絲速度變化（增加）。由于焊接電流（Vm）不變，最后電弧長度就會逐漸被壓縮（電弧電壓降低〉焊接過程中送絲速度會產生變化一一變速送絲系統。?埋弧焊焊接工藝參數對焊縫成形及質量的影響工藝參數：焊接電流I電弧電壓U焊接速度V、干伸長1、焊絲傾角對s、c、h的影響。I是決定S的主要因素過大：HAZ大，易產生過熱組織，接頭韌性降低，還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。過小：易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，生產率低。2） U主要影響c，對s的影響很小。為保證電弧穩定燃燒及合適的，U應與I保持適當的關系。I增大時，應適應提高U。U還影響熔敷金屬的化學成分。U增大，焊劑的熔化量增加，過渡到焊縫金屬中的合金元素會增加。3） V對S、c及h均有明顯的影響。V增大時，均減小。因此，為了保證焊透，提高V時，應同時增大I及U。但I過大、V過高時易引起咬邊等缺陷。因此V不能過高。5） 焊絲直徑①及干伸長度1I一定時，①越小，S越大， 減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩定性6） 焊絲傾角通常認為焊絲垂直水平面的焊接為正常狀態，若焊絲在前進方向上偏離垂線，如產生前傾或后傾，其焊縫形狀是不同的，后傾焊S增加，c減少，h增加；前傾恰相反。?對接接頭環縫埋弧焊：①坡口內小外大；②在焊劑墊上先焊內環縫；③后在滾輪架上焊接外環縫（必要時焊前清根）；埋弧焊時焊前應做些什么準備工作？其目的是什么？1、坡口（groove）的選擇與加工2、焊件的清理與裝配3、焊絲表面清理與焊劑烘干焊機的檢查與調試?埋弧焊時，為什么焊前要在起焊處裝上引弧板，在終焊處裝上引出板（&熄弧板）？焊接時，在起弧處和收弧處通常會有焊接缺陷。如果直接在工件上引弧和收弧，缺陷就會留在工件上，影響焊縫質量。埋弧焊平板拼接時，在起弧處和收弧處分別預先裝上引弧板和引出板（也叫熄弧板），在引弧板上引弧，待走到工件上時焊接過程已正常，再在引出板上熄弧，就能把焊接缺陷排除在工件以外，確實保證整個焊縫的質量。埋弧焊如果條件允許，優先采用船形焊。表13氧氣和氧氣在焊璨程中的特性曜^氣體2符號Q特 性口冠氣。⑴電弧電壓低：產生的熱星少,適用于薄金屈的鴇極氯弧焊P⑶良好的清理作用：適合焊接形成殖骼氧化皮的金屈，如鋁、鋁合金及含鋁星高的鐵基合金,⑶容易引弧：焊接薄件金屈時特別重要P囚氣體流星小：氯氣比空氣密度大，保護效果好，比氮氣受空氣的流動性彩響小P⑸適合立焊和仰焊：氯氣能較好地控制立焊和仰焊時的焰池，但保護效果比氮氣差1⑹焊接異種金屈：一般瓶氣憂于氮氣J氮氣Z電弧電壓高：電弧產生的熱量大，適合焊接厚金屬和具有高熱導率的金屬」熱彩響區小：焊接變形小，并理到較高的力學性能'⑶氣體流星大:氮氣比空氣密度小，氣體流星比氧氣大0.2-2倍,氮氣對空氣流動性比較敏感，但氮氣對仰焊和立焊的保護效果好」司自動焊速度高：焊接速度大于66mm/1時，可獲程氣孔和咬邊較小的焊縫『在焊接過程中，s主要產生熱裂紋，p主要產生冷裂紋，Mn是較好的脫硫劑。?埋弧焊時為什么容易產生氫氣孔？如何防止？1、接頭未清理干凈2、焊劑潮濕3、焊劑表面清理不夠4、電壓過高等1、接頭必須處理干凈2、焊劑按規定烘干3、焊絲必須清理，清理后盡快使用4、調整電壓?試驗證明,80%Ar+15%CO2+5%O2混合氣體對于焊接低碳鋼低合金鋼是最佳的。TIG焊的原理及特點。鎢極氬弧焊是以W或W合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接優點：焊接品質高：保護可靠，排除氧、氮、氫等氣體對焊接金屬的侵害電弧穩定，焊縫美觀、平滑電壓低（8-15V），電流（熱輸入）調節范圍大，適用于薄板焊接、空間焊接、精密焊接適用母材范圍廣，適焊位置靈活電極為難熔材料：易于保持弧長恒定Ar氣為惰性氣體：可焊任何金屬明弧，無熔渣。缺點：焊接效率低（鎢電極承流能力有限，電弧功率受到限制，熔深淺，速度低）使用惰性氣體，成本略高對焊接工人有技術要求，特別是手工焊鎢極氬弧焊時，熄弧的最好方法是電流衰減法。直流反接TIG有陰極霧化作用，能夠清理工件表層氧化膜，鎢極受到大量電子轟擊，發熱量大。直流反接TIG有陰極霧化作用，能夠清理工件表層氧化膜，鎢極受到大量電子轟擊，發熱量大。直流正接，鎢極發射電子，帶走大部分熱量，起到冷卻作用，載流能力強，壽命長；無陰極霧化作用。相同熱輸入條件下，大電流高速度焊接時的熔深大于低電流低速度焊接時的熔深。交流TIG焊廣泛用于鋁、鎂及其合金的焊接。?交流鎢極氬弧機消除消除直流分量的方式是什么。通常通過在焊接主回路串接大容量無極性電容器的方法來消除直流分量方波交流TIG焊機可通過調節正負半波的極性比（D=tSP/（tSP+tRP））來消除直流分量，當I+t+=I-t時，直流分量為零。MIG焊可以采用的熔滴過渡形式：短路過渡、噴射過渡、脈沖噴射過渡、亞射流過渡。MIG焊焊接鋁及鋁合金時，其熔滴過渡常采用亞射流過渡形式。?熔化極氬弧焊的混合氣體具有一定的氧化性，可增加電弧的穩定性。熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用的電源及極性是直流反接。短路過渡CO2焊形成條件：細焊絲、低電壓和小電流。細滴過渡CO2焊的特點是電弧電壓比較高，焊接電流比較大CO2三種送絲方式的特點。⑴推絲式一一焊槍簡單、輕巧，以鵝頸式焊槍多見，實際應用較多；送絲距離有限（通常W5M），送細絲效果欠佳，一般焊絲直徑0.8-2.0mm。⑵拉絲式一一焊槍復雜、較重，以手槍式焊槍多見，薄板結構使用較多；適用于直徑W0.8mm的細絲/遠距離送絲。⑶推拉絲式一一焊槍結構復雜，適用于遠距離送（細、軟）絲，多用于機器人焊接和鋁的熔化極氣體保護焊。合金元素燒損、氣孔、和飛濺是CO2焊中三個主要問題。CO2焊減少飛濺的措施。1、 正確選擇焊接參數2、 細絲過渡的時候在氣體中加入氬氣3、 限制金屬小橋爆斷能量4、 選用低飛濺率焊絲CO2不適于焊接什么材料。不能焊接易氧化的有色金屬。藥芯焊絲CO2焊一種氣渣聯合保護的方法。?.什么叫等離子弧？等離子弧的特點是什么？等離子弧是一種壓縮電弧1、溫度高、能量密度大2、能量分布均衡3、挺度好、沖力大4、穩定性好?等離子弧形成原理，等離子弧的類型。將電極內縮于導電噴嘴內部，產生三種壓縮作用非轉移型 轉移型混合型?等離子弧焊有哪三種方法。1、 穿孔型等離子弧焊（穿孔型、小孔型）2、 熔透型等離子弧焊3、 微束等離子弧焊等離子弧焊所采用的工作氣體分為離子氣和保護氣兩種。?等離子弧焊的特點。1、 等離子弧焊熔透能力強2、 容易得到均勻的焊縫成形3、 可以焊接超薄件4、 可減少鎢極燒損和防止焊縫金屬夾鎢?穿透型等離子弧焊的焊接工藝參數噴嘴孔徑焊接電流離子氣種類及流量焊接速度噴嘴高度保護氣成分及流量電子束焊的分類。根據被焊工件所處環境的真空度可將電子束焊分為：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊三種。電子束焊最常用的焊接接頭是對接接頭。?什么是壓力焊。壓力焊（PressureWelding）:是指通過加熱等手段使金屬達到塑性狀態，加壓使其產生塑性變形、再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子接近到晶格距離（0.3?0.5nm），形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。?什么是電阻焊。常用電阻焊的方法有哪些。電阻焊定義：焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流流過焊接區所產生的電阻熱加熱工件，使要焊接部位達到局部熔化或高溫塑性狀態，通過熱和機械力的聯合作用完成連接的方法。按接頭形式和工藝特點分：點焊；凸焊；縫焊；對焊； 高頻焊。按電流分:交流、直流、脈沖電阻焊和熔焊的共性和本質區別是什么。接頭共同本質：兩焊件間有足夠量的共同晶粒、依靠原子間結合力結合在一起，構成牢固性、永久性的接頭電阻焊與一般熔化焊的物理本質區別：熱源的差別以及塑性變形在連接過程的存在進行點焊時，產生電阻熱的電阻有工件之間的接觸電阻、電極與工件接觸電阻、工件本身電阻三部分，其中工件本身電阻產生的電阻熱是主要熱源。?點焊焊接循環包括哪些階段？預壓的作用？1）加預壓力，使接觸面貼合更緊密，減小接觸電阻。2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。1、 加預壓力，保持足夠小的接觸電阻；2、 加焊接壓力，通電加熱，形成熔核；3、 加鍛壓力，熔核冷卻結晶，形成焊點。?點焊的工藝參數有哪些？對焊接質量的影響。點焊時的工藝參數有（焊接電流）（焊接通電時間）（電極壓力）（電極端部形狀與尺寸）1、焊接電流電流小時，產生未焊透，電流過大時，產生飛濺、壓痕過深、大尺寸縮孔等缺陷，降低焊接強度。2、焊接時間時間短產生未焊透，時間長時，產生飛濺、表面過熱、深度壓坑、搭邊壓潰等缺陷，降低焊接強度。3、電極壓力壓力過大時，產生未焊透，壓力過小時，產生飛濺、燒穿，焊接接頭不穩定，受外界影響較大。4、電極端部形狀與尺寸直徑增大時，電極與焊件接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，焊接區加熱程度減弱，熔核尺寸減小，焊點強度降低?什么是分流？分流對點焊質量的影響，消除和減少分流的措施。點焊時不經過焊接區，未參加形成（焊點）的那一部分電流稱為（分流），點距越小，分流（越大）。影響：使焊點強度降低；單面點焊產生局部接觸表面過熱和噴濺。措施：選擇合理的焊點距；嚴格清理被焊工件表面；注意結構設計的合理性；連續點焊時，可適當提高焊接電流；單面多點焊時，采用調幅焊接電流波形。?與電阻點焊相比，電阻凸焊的特點？凸焊是點焊的一種特殊形式，它是利用零件原有型面倒角、底面或預制的凸點焊到另一塊面積較大的零件上。因為是凸點接觸，提高了單位面積上的電極壓力與焊接電流，有利于板件表面氧化膜破裂與熱量集中，減小了分流電流，可用于厚度比達到1：6的零件焊接。另外，可采用多點凸焊，以提高生產率和降低接頭變形。在使用平板電極凸焊時，零件表面平整無壓坑，電極壽命長。凸焊既可在通用點焊機上進行，也可在專用凸焊機上進行凸焊接頭的形成過程。（三個階段）預壓階段、凸點壓潰階段、焊核生長階段?縫焊的分類1、連續縫焊2、斷續縫焊3、步進縫焊與點焊相比縫焊接頭形成過程有何特點。正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓一通電加熱一冷卻結晶”三階段的過程。但縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段