屋架制作1、依照標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》《構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》2、施工準(zhǔn)備2.1資料及主要機(jī)具：2.1.1鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16猛鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2連結(jié)資料：焊條、螺栓等連結(jié)資料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮零落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼改正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)施；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)施等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前依照設(shè)計(jì)單位供應(yīng)的設(shè)計(jì)文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙改正時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2依照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查、查收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定獲取證明。3、操作工藝3.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝置（小拼）→總裝置（總拼）→屋架焊接→支撐連結(jié)板，檁條、支座角鋼裝置、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。3.2加工準(zhǔn)備及下料：3.2.1放樣：依照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接縮短量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2依照放樣作樣板（樣桿）。3.2.3鋼材改正：鋼材下料前必定先進(jìn)行改正，改正后的誤差值不應(yīng)超出規(guī)范規(guī)定的贊同誤差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割地區(qū)內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)除去。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)除去毛刺。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩頭焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件同樣，焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔地點(diǎn)、尺寸正確。腹桿及連結(jié)板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝置（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成零件，經(jīng)改正后再拼裝到屋架上。零件焊接時(shí)為防范變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5總裝置（總拼）：3.5.1將實(shí)樣放在裝置臺(tái)上，依照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮短量。裝置平臺(tái)應(yīng)擁有必定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝置精度。3.5.2依照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝置臺(tái)上。3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連結(jié)板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，此后將上、下弦放在連結(jié)板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝置屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連結(jié)板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的正確。3.5.6將上、下弦及腹桿放在連結(jié)板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連結(jié)板的墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成整榀屋架總裝置即完成，其余屋架的裝置均按上述次序重復(fù)進(jìn)行。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必定有崗位合格證。安裝焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的辦理情況，修整后方能施焊。3.6.3焊接次序：先焊上、下弦連結(jié)板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連結(jié)板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連結(jié)板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接次序同樣。3.7支撐連結(jié)板、檁條支座角鋼的裝置，焊接：用樣桿劃出支撐連結(jié)板的地點(diǎn)，將支撐連結(jié)板瞄準(zhǔn)地點(diǎn)裝置并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼地點(diǎn)，并將裝置處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝置地點(diǎn)上并定位點(diǎn)焊。全部裝置完成，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連結(jié)板。焊完后，應(yīng)除去熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8成品檢驗(yàn)：3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h今后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2用高強(qiáng)螺栓連結(jié)時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂辦理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3依照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查查收，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號(hào)：3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.9.3在構(gòu)件指定的地點(diǎn)上注明構(gòu)件編號(hào)。鋼構(gòu)造制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序贊同誤差項(xiàng)目(mm)檢驗(yàn)方法目號(hào)主1焊接資料品種、規(guī)第條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志控格及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）項(xiàng)2焊接資料復(fù)驗(yàn)第條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）目3資料般配第條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（全部焊工）5焊接工藝評(píng)定第條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部弊端第條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測(cè)量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）8焊縫表面弊端第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用浸透或磁粉探傷檢查—1焊接資料外觀質(zhì)第條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10般量包）項(xiàng)2預(yù)熱和后熱辦理第條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）目3焊縫外觀質(zhì)量第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸誤差第條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件）6焊縫感觀第條觀察檢查（第5.2.11條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序贊同誤差目號(hào)項(xiàng)目(mm)檢驗(yàn)方法主1吊車梁(桁架)第條水平儀和尺量檢查控2端部銑平精度第條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查項(xiàng)3外形尺寸第條全數(shù)尺量檢查目焊接H型鋼接第8.2.1條觀察和尺量檢查縫焊接H型鋼精第8.2.2條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查度一第3焊接組裝精度條尺量檢查般4頂緊接觸面第條用0.3mm塞尺檢查項(xiàng)5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第條尺量檢查目6焊縫坡口精度第條焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護(hù)第條觀察檢查8外形尺寸第條按附錄C中表C.0.3～表檢查方法檢查鋼構(gòu)造零、零件加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)序項(xiàng)目贊同誤差(mm)檢驗(yàn)方法目號(hào)1資料品種、規(guī)第條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志主格及檢驗(yàn)報(bào)告控2鋼材復(fù)驗(yàn)第條全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報(bào)告項(xiàng)3切面質(zhì)量觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有目第條疑義時(shí)作浸透、磁粉或超聲波探傷檢查4改正和成型第條檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄第條5邊緣加工第條檢查工藝報(bào)告或施工記錄6制孔第條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查1資料規(guī)格尺第條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)第寸條鋼材表面質(zhì)第條觀察檢查量3切割精度第條觀察尺量檢查、塞尺檢查—第般條4改正質(zhì)量第條項(xiàng)第目條觀察和實(shí)測(cè)檢查第條5邊緣加工精第條觀察和實(shí)測(cè)檢查度6制孔精度第條觀察或尺量檢查第條5、成品保護(hù)5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必定墊平，防范支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防范由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或歪曲。5.2鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得破壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)所沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依照情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其余工具改正。6.2構(gòu)件歪曲：拼裝節(jié)氣點(diǎn)處型鋼不符合，連結(jié)處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予改正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)早先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采用措施除去焊接縮短量的影響，并加以控制，防范產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接次序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，此后再進(jìn)行焊