石油化工廠安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號:Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài)：發(fā)布日期:2020-02-16實施日期:2020-05-16XX有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章安全操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"裝置崗位安全操作規(guī)程 4エ藝說明 4塔的操作變量 4開車準(zhǔn)備工作程序 6開車程序 10得軍程序 22事故處理原則 25催化劑裝卸 29エ藝危險因素及控制措施 31醫(yī)タフ注底事項 34環(huán)境保護 35專有（專利）設(shè)備的檢査與維護 36異常現(xiàn)象與處理 36危險性概述 38消防措施 39泄漏應(yīng)急處理 39操作處置與儲存 40化驗室安全操作規(guī)程 40鍋爐安全操作規(guī)程 42蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 42導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 55裝卸エ段安全操作規(guī)程” 58準(zhǔn)備工作 58正常裝卸車程序 58巡回檢查 60注意事項 60異常情況緊急停車處理程序 61消防水泵房安全操作規(guī)程 61空氣呼吸器的安全操作規(guī)程 64電エ安全操作規(guī)程 67儀表維修工安全操作規(guī)程 68維修工安全操作規(guī)程 69電焊エ安全操作規(guī)程 71操作室安全操作規(guī)程 73設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 73工作崗位規(guī)程 106第2章作業(yè)安全 116危險作業(yè)管理制度 116交叉作業(yè)管理制度 116受限空間作業(yè)安全管理制度 125動火作業(yè)安全管理制度 132大型吊裝作業(yè)安全管理制度 139高處作業(yè)管理制度 147臨時用電安全管理制度 152有毒、有害作業(yè)安全管理制度 157能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 160警示標(biāo)志和安全防護管理制度 165變更管理制度 167附表1:變更申請表 170附表2:變更驗收表 172三違管理制度 174附表1:三違人員記錄 179危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施 181第3章職業(yè)健康 190職業(yè)健康管理制度 190勞動防護用品管理制度 194第1章安全操作規(guī)程裝置崗位安全操作規(guī)程エ藝說明液化氣芳構(gòu)化裝置的目的是將來自界區(qū)的碳四組分其它適宜的原料在DLP催化劑的作用下,通過芳構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳燈,同時生成含有氫氣、甲烷及碳二至碳五儲分的氣相。然后通過ー系列的分離,最終產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的輕芳燈及重芳燈,同時副產(chǎn)低烯姪的液化氣及少量的干氣。C4液化氣等低碳煙在芳構(gòu)化催化劑中進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)的過程較為復(fù)雜,以烷姪為例一般要經(jīng)過脫氫、齊聚、環(huán)化及芳構(gòu)化等過程最終才能生成芳煙,而烯燈的轉(zhuǎn)化則沒有脫氫的過程。上述過程中,烷烽脫氫的過程為吸熱過程,而齊聚、環(huán)化及芳構(gòu)化過程為放熱的過程,所以烷燒的芳構(gòu)化生成芳燒的能耗要比烯燃的芳構(gòu)化過程要高。在低溫較緩和的條件下生產(chǎn)輕芳姪汽油組分時,齊聚、環(huán)化及芳構(gòu)化的反應(yīng)為主導(dǎo)反應(yīng),所以是一個強的放熱反應(yīng),需要在エ藝設(shè)計及操作時作重點考慮。塔的操作變量ぐ液化氣水洗塔液化氣水洗塔設(shè)置的目的主要是將原料中的甲醇及其它水溶性物質(zhì)去除。決定該塔操作的變量主要是水洗比。水洗比是水洗水的量與進(jìn)料液化氣量的比值。水洗比大,系統(tǒng)中水循環(huán)量大,甲醇洗滌的完全,但增加了裝置的能耗;水洗比過小,水量不夠,甲醇洗滌不徹底。操作中應(yīng)該根據(jù)洗后液化氣中甲醇的含量來調(diào)節(jié)水洗比,保證液化氣甲醇含量合格,同時降低能耗。ぐ吸收塔吸收塔的主要目的是將反應(yīng)氣中的C3以上的組分吸收下來,以保證液化氣的蒸汽壓合格,液化氣儲罐不超壓。決定該塔操作的變量主要是吸收比、吸收壓カ及吸收溫度。吸收比即吸收液的量與進(jìn)入塔內(nèi)的氣相量之比。吸收比越大,吸收越完全,也就是說干氣中C3以上組分越少,但吸收比不能太大,如果吸收比太大,干氣中可能夾帶吸收劑的平衡組分,造成干氣帶液,同時會增加后續(xù)裝置的負(fù)荷,進(jìn)而增加裝置能耗,降低收率。相反,吸收比過小,吸收不完全,干氣中C3以上的組分會增多,造成損失。操作中要根據(jù)干氣的質(zhì)量情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,以達(dá)到最佳的吸收效果及較低的能耗。吸收壓カ的選擇是根據(jù)要被吸收的組分所決定的,吸收壓カ越高吸收越完全,但壓カ過高會將不需要的輕組分吸收下來,造成解吸塔負(fù)荷過高,而且增加設(shè)備投資。吸收溫度的高低對吸收效果有著較大的影響。吸收是一個放熱的過程,吸收塔自上而下溫度會逐漸升高。溫度越高,被吸收的組分解吸越多,即吸收效果越差,C3以上重組分在干氣中就會超標(biāo),反之,溫度越低,吸收效果越好,干氣質(zhì)量越好。該塔設(shè)計了中段冷卻,用以調(diào)節(jié)吸收溫度,以達(dá)到較好的吸收效果,減少干氣中的C3含量。令解吸塔解吸塔的主要變量是塔的操作溫度。溫度越高解吸越完全,但過高的溫度可能造成氣體循環(huán)量過大,進(jìn)而造成吸收、解吸塔的超負(fù)荷運行;溫度過低,C2組分可能帶入穩(wěn)定塔,造成穩(wěn)定塔壓カ不穩(wěn)定,而且損失物料。所以,該塔的操作溫度的優(yōu)化應(yīng)以穩(wěn)定塔的操作穩(wěn)定、物料損失最小為調(diào)整方向。令穩(wěn)定塔該塔的主要操作變量為塔底溫度、塔頂壓カ、回流比及各靈敏塔盤的溫度。塔底溫度及靈敏板溫度的調(diào)整方向是一致的,溫度過高,C5組分可能升至塔頂,造成C3/C4產(chǎn)品中碳五含量過高,達(dá)不到液化氣的要求;反之,溫度過低,易造成塔底產(chǎn)品含有輕組分,這些輕組分的存在可能造成輕芳姪分儲塔超壓,最終易使汽油的飽和蒸汽壓超標(biāo),甚至儲罐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象,形成安全隱患。塔的操作壓カ是影響精儲塔操作的重要變量,操作壓カ過高,塔底物料將含有C3/C4輕組分,影響后續(xù)系統(tǒng)操作及物料損失,同時還會造成裝置能耗增加;操作壓カ過低,塔底重組分升至塔頂,影響塔頂乙烯原料質(zhì)量。操作壓カ的不穩(wěn)定,也會造成塔操作不穩(wěn)定。回流比也是精儲塔重要操作變量,回流比越大,產(chǎn)品質(zhì)量越高,塔的能耗越高,但過大的回流比有可能降低塔的操作負(fù)荷,能耗急劇上升;回流比越小,塔的操作能耗越小,但回流比過小,將造成塔的上下產(chǎn)品不合格,甚至出現(xiàn)霧沫夾帶現(xiàn)象,影響正常操作。令輕芳燈分福塔該塔的主要操作變量為塔底溫度、塔頂壓カ、回流比及各靈敏塔盤的溫度。塔底溫度及靈敏板溫度的調(diào)整方向是一致的,溫度過高,重芳姪組分可能升至塔頂,造成輕芳燈產(chǎn)品中重芳燈含量過高,干點不合格；反之,溫度過低,易造成塔底產(chǎn)品含有輕組分,造成輕芳姪收率下降,降低了裝置的經(jīng)濟效益。塔的操作壓カ是影響精儲塔操作的重要變量,操作壓カ過高,塔底重芳煙將含有輕組分,降低輕芳燈收率；操作壓カ過低,塔底重組分升至塔頂,影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量,使輕芳煙干點超標(biāo)。操作壓カ的不穩(wěn)定,同樣會造成塔操作不穩(wěn)定,進(jìn)而產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。回流比也是精儲塔重要操作變量,回流比越大,產(chǎn)品質(zhì)量越高,塔的能耗越高,但過大的回流比有可能降低塔的操作負(fù)荷,能耗急劇上升；回流比越小,塔的操作能耗越小,但回流比過小,將造成塔的上下產(chǎn)品不合格,甚至出現(xiàn)霧沫夾帶現(xiàn)象,影響正常操作。開車準(zhǔn)備工作程序裝置首次開エ前需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。這些工作中的部分事項屬于施工細(xì)節(jié)問題,在以后的開エ準(zhǔn)備將不再涉及。首次開エ準(zhǔn)備エ作包括:公用工程系統(tǒng)及裝置儲罐的清理、投用；容器的最后檢查；設(shè)備強度和泄漏試驗；管線、設(shè)備沖洗；氮氣置換；調(diào)校儀表；真空試驗等。公用工程系統(tǒng)及裝置儲罐的清理、投用隨著施工的進(jìn)展,各種公用工程如蒸汽、冷卻水、儀表風(fēng)、氮氣等都要投入使用。公用工程的各種管線必須作泄漏試驗,用水循環(huán)和空氣吹掃的方法來清除管線中的雜物及施工垃圾。蒸汽管線應(yīng)緩慢升溫,以防止水錘破壞。所有蒸汽疏水器和控制閥應(yīng)處于投用狀態(tài),并經(jīng)過徹底檢查。空氣、水及燃料氣的控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)性能試驗。在進(jìn)入物料前,進(jìn)料儲罐、溶劑儲罐和產(chǎn)品儲罐以及進(jìn)出這些儲罐的管線必須進(jìn)行徹底清洗,作泄漏檢驗,烘干及氮氣置換,最終使它們處于正壓氮封之下。容器的最后檢查所有的容器（包括塔）在封閉之前都應(yīng)進(jìn)行檢查。清除容器內(nèi)疏松的銹皮、贓物等,任何從容器底部直接引出的管線應(yīng)拆下來清洗。容器的內(nèi)件如塔盤、防渦板、擋板、分配器、破沫器、塔釜隔板等需要進(jìn)行水平度及尺寸檢查。反應(yīng)器要進(jìn)行徹底的清掃與檢查,嚴(yán)禁有鐵銹存在。在容器檢查前,容器必須進(jìn)行空氣吹掃,避免出現(xiàn)無氧環(huán)境,且必須辦理進(jìn)入容器作業(yè)證。設(shè)備強度和泄漏試驗任何設(shè)備，無論是管道、容器或換熱器，如果在開車前的停車或施工期間曾經(jīng)作過修改、修補或焊接,都應(yīng)該做強度試驗。強度試驗通常用水壓進(jìn)行。當(dāng)水壓試驗在現(xiàn)場進(jìn)行時,操作者應(yīng)確認(rèn)在正確位置安裝了盲板,使試驗設(shè)備與設(shè)計壓カ較低的其它設(shè)備隔離。凡是新建或停工期間打開過的設(shè)備,在允許進(jìn)入燃料前應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗。注意:雖然泄漏試驗?zāi)鼙ＷC開車時不發(fā)生嚴(yán)重泄漏,但必須記住,在設(shè)備達(dá)到操作溫度后,管線和容器已膨脹,常常會產(chǎn)生泄漏,操作者必須警惕在開車過程中任何時候都可能發(fā)生泄漏。強度和泄漏試驗具體操作程序如下:①加盲板所有的安全閥、壓カ表在靜壓試驗時會超出額定測量范圍,需要加盲板。②裝測試表測試表必須安裝在大管線或容器的低處，這樣液體壓頭也計算在內(nèi)。③高點放氣孔在所有管線和容器上必須設(shè)置高點放氣孔,在打水壓時可排出空氣。注意在從容器中排放液體時必須打開頂部的放氣孔,避免抽成真空將器壁抽癟。④靜壓試驗壓カ在正常情況下,靜壓試驗壓カ是冷態(tài)設(shè)計壓カ的1.5倍。⑤氣壓試驗在進(jìn)行水壓試驗前,設(shè)備接上工業(yè)風(fēng)進(jìn)行氣壓試驗。這樣可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)敞口的管線和法蘭,在通水之前加以注意。⑥裝細(xì)孔篩網(wǎng)在設(shè)備進(jìn)行壓カ試驗前,應(yīng)該在泵的吸入管線上安裝細(xì)孔篩網(wǎng),使從新管線或臟管線來的流體在通過泵之前經(jīng)由篩網(wǎng)濾除臟物,防止損壞泵,并將臟物收集便于清除。⑦水溫設(shè)備試壓時（特別是在冷天）,應(yīng)注意不要在金屬發(fā)生脆裂的低溫下進(jìn)行。一般認(rèn)為消除設(shè)備脆裂可能性的最低試驗溫度應(yīng)高于15℃,可用蒸汽加熱試驗介質(zhì)來達(dá)到。⑧分段所有設(shè)備同時ー起試驗是不切實際的,可根據(jù)設(shè)備的位置和各設(shè)備應(yīng)承受的試驗壓カ通過加盲板將裝置分成幾段。通常各個塔的換熱器、回流罐等與管道一起試驗。@換熱器對管殼式換熱器的試壓應(yīng)給予特別注意。為避免熱流體或水進(jìn)入換熱器エ藝側(cè),要對管束進(jìn)行非常謹(jǐn)慎的水壓試驗。檢查出的任何泄漏即使很小,也必須在裝置開エ之前修補好。4管線設(shè)備沖洗在完成壓カ試驗后,就可準(zhǔn)備設(shè)備清洗。所有設(shè)備管道必須經(jīng)過徹底的清洗,這是最重要的步驟。一般走液體的管線可用水清洗后排干,用氮氣吹干;走氣體的可用氮氣吹掃。可以用水壓試驗的水將裝置徹底水洗。在水洗時可以使用エ藝泵,這是這些泵的第一次運轉(zhuǎn)。在泵的磨合期間應(yīng)注意以下事項:①所有離心泵啟動時吸入閥要全開,出口閥要節(jié)流以保持泵的背壓。②注意泵的循環(huán)流量不能過大,因為水比油密度大,流量大會造成泵超負(fù)荷。③每臺泵啟動時應(yīng)密切觀察泵的軸承和密封填料,如果發(fā)生過熱,應(yīng)立即停泵檢查。在水洗過程中,ー出現(xiàn)吸入壓カ損失就應(yīng)該停泵,拆除臨時濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清理,并重新更換,繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)水洗。水洗過程要繼續(xù)到泵吸入口濾網(wǎng)不再積累雜物為止。水洗過程結(jié)束,排凈管道和容器中的水,并在排除空氣的過程中使其干燥。3.5氮氣置換在完成水沖洗之后、進(jìn)姪料之前,必須對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣吹掃,以排除空氣和游離水。可以按照水壓試驗時對裝置的劃分進(jìn)行分段吹掃。在控制室貼出設(shè)備流程圖,把所有吹掃置換過和做過氧分析的管線用墨水標(biāo)出,指導(dǎo)吹掃進(jìn)程。當(dāng)水壓試驗的盲板全部拆除后,可進(jìn)行最后的設(shè)備泄漏試驗。進(jìn)出儲罐和裝置界區(qū)的管線必須排除空氣。這些管線可用氮氣吹干。取樣測定所有儲罐內(nèi)的氣體,確保氧含量小于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）,儲罐及相關(guān)管線處于正壓氮封之下,球罐置換時可利用內(nèi)部保留的試漏水,從頂部引入氮氣,從底部排出水,如果無泄漏可保證一次置換合格。界區(qū)內(nèi)的塔和緩沖罐進(jìn)行干燥和排除空氣操作有兩種手段,一是采用蒸汽,一般從塔底吹掃蒸汽,在塔頂或接受器放空口進(jìn)行放空,在放空蒸汽中沒有空氣后,用蒸汽使塔加壓到0.1?0.14MPa（表壓）,然后迅速將壓カ減至大氣壓,務(wù)必使所有的冷凝液從塔底和低點排放出來。當(dāng)塔尚未冷卻時,迅速用氮氣取代殘余蒸汽。注意在蒸汽冷凝時切勿讓空氣吸回到塔內(nèi);另一手段是用氮氣置換,用氮氣反復(fù)加壓,然后放空,直到容器中氧含量小于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）為止。放空罐也必須排除空氣,并在此時交付使用。放空總管、低點泄液總管也必須吹掃干浄,并投入使用。特別注意的是火炬系統(tǒng)也必須進(jìn)行很好的氮氣置換,并檢驗合格。加熱爐、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收解吸系統(tǒng)和火炬、地槽放空系統(tǒng)置換的要求是氧含量小于0.15%（體積分?jǐn)?shù)）。加熱爐、反應(yīng)系統(tǒng)及廢熱鍋爐系統(tǒng)的氮氣置換與吹掃可結(jié)合再生氣壓縮機的單機試車進(jìn)行。3.6調(diào)校儀表裝置首次開エ時儀表方面的準(zhǔn)備工作包括以下項目:①目測檢查儀表,核實是否與規(guī)定相符。②目測檢查儀表的安裝,核實它們是否與規(guī)定和儀表手冊的安裝細(xì)節(jié)相符。③目測檢查儀表管線完整情況以及焊接和連接狀況,并用儀表風(fēng)加壓和在連接點涂刷肥皂液的方法進(jìn)行試壓。④進(jìn)行儀表測試及校正,包括變送器校正、控制板上儀表和就地儀表的校準(zhǔn)以及控制閥和定位器的調(diào)整。⑤檢查儀表空氣信號管線有無泄漏、扭曲以及是否連接到停車電磁閥和控制器的合適部位。檢查熱電偶端的極性是否正確連接。⑥檢查控制回路,檢查輸入、輸出,保證配管和電路正確安裝。⑦檢查儀表配管,確保閥位處于正確位置,查明儀表風(fēng)和電源已供應(yīng)到所有儀表。此時如必要可進(jìn)行蒸汽伴熱。1.1.4開車程序初次開車程序開車前應(yīng)具備的條件設(shè)備、儀表、管線等應(yīng)全部安裝完畢,試壓、吹掃、氣密、置換合格且處于完好可投用狀態(tài)且處于正壓氮封之下。催化劑裝填完畢,反應(yīng)器氮氣置換完畢,且處于正壓氮封之下。各壓縮機組單機及聯(lián)動試車完畢,且處于完好備用狀態(tài)。對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進(jìn)行檢查,動作、壓カ、容量符合規(guī)定,安裝位置符合工藝圖紙上的位置。安全閥的前后閥及所連排放總管的閥門已打開。泵、空冷器、電機已進(jìn)行過試運轉(zhuǎn),處于可投用狀態(tài)。DCS組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用,儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可以投入正常運行,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥及旁路閥關(guān)閉,ー、二次閥開啟。公用工程系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運行。冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)。鍋爐水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),加熱爐廢鍋系統(tǒng)水循環(huán)正常,補水系統(tǒng)正常。氮氣系統(tǒng)在運轉(zhuǎn),裝置已氮封。工業(yè)風(fēng)及儀表風(fēng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)已調(diào)試合格,具備投用的條件。電カ系統(tǒng)供應(yīng)保證。燃料氣系統(tǒng)已正常投用,可以隨時供應(yīng)。確認(rèn)消防設(shè)備完好可靠,試用正常,處于備用狀態(tài)。原料液化氣及外購汽油分析合格且儲備充足,可隨時引入裝置。系統(tǒng)所需要的處理劑及結(jié)焦抑制劑等已正常儲備。檢查管線、設(shè)備、儀表蒸汽伴熱系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。所有盲板均處于開エ所要求的位置。罐區(qū)系統(tǒng)正常投用,可以正常接受物料。不合格芳姪罐儲備有200噸合格的汽油。除公用工程系統(tǒng)外,確認(rèn)所有閥門包括盲板均處于相應(yīng)的關(guān)閉狀態(tài)。火炬系統(tǒng)已調(diào)試合格,各放空罐、火炬管線氮氣置換合格并處于微正壓氮封狀態(tài)。火炬長明燈已點燃,并已正常投用。操作人員已培訓(xùn)合格,具備操作要求及從業(yè)資格。原料預(yù)處理系統(tǒng)開エ步驟?打通如下液化氣循環(huán)流程:液化氣原料儲罐一原料泵（P-101A/B）-FC-lOOlf水洗塔（T-101）一水洗塔頂ーPC-1001f反應(yīng)進(jìn)料緩沖罐（V-101）f反應(yīng)進(jìn)料泵（P-102）-FIJ003ー液化氣原料儲罐。流程打通后注意檢查流程中至后續(xù)的芳構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)的管線閥門是否已關(guān)閉（如反應(yīng)進(jìn)料線及抑制劑循環(huán)線等）,保證與后續(xù)系統(tǒng)隔離。打通如下水循環(huán)流程:水洗塔（T-101）底fE-102A/BfFI-1005一甲醇精儲塔（T-102）中部一甲醇精儲塔（T-102）底ーP-l03A/B-E-l02A/B-E-101-FL1004-LV-1003f水洗塔（T-101）上部一水洗塔（T-101）底。打通如下流程:甲醇精儲塔（T-102）頂部一甲醇精儲塔水冷器（E-104A/B）一甲醇精儲塔回流罐（V-102）一甲醇精儲塔回流泵（P-104A/B）fFC-1008一甲醇精儲塔（T-102）及至LV-1004—FL1007f不合格甲醇儲罐。再次檢查各冷換設(shè)備是否投用,循環(huán)水是否正常,各導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉,分析系統(tǒng)設(shè)備是否氮氣置換合格,火炬系統(tǒng)是否正常,伴熱系統(tǒng)是否正常等。?分析總管的脫鹽水,保證水質(zhì)達(dá)到ニ級脫鹽水的要求,如果水質(zhì)不符合要求,請不要引水!請更換合格脫鹽水,不合格的脫鹽水將對催化劑造成永久的且不可恢復(fù)的損害!。?建立水循環(huán)。打開甲醇精儲塔塔底的脫鹽水注水管線,向T-102塔引入脫鹽水。如果是初次開車應(yīng)注意通過導(dǎo)淋將注水線的雜質(zhì)排放干凈,水清凈后再向系統(tǒng)引水。當(dāng)T-102塔底液位升至40%時,開啟塔底泵（P-103A/B）,通過上述的水循環(huán)流程開始向水洗塔墊水,流量控制在液化氣原料進(jìn)料量的30%。當(dāng)水洗塔底見水后,按正常程序開啟水洗塔底泵,將水送往甲醇精儲塔,建立水循環(huán)。循環(huán)正常后,如果甲醇精儲塔的塔底液位升至80%以上,則停止外界脫鹽水的注入,保持水循環(huán)正常穩(wěn)定。冬季開エ時,要注意伴熱系統(tǒng)的檢查,保證伴熱系統(tǒng)正常,不凍壞管線及設(shè)備。?甲醇精儲塔升溫。開啟塔頂?shù)獨饧胺趴湛刂崎y組,投用塔頂壓力控制器PC-1003,使該塔壓カ維持在0.05MPag,穩(wěn)定后投入自動操作。按正常程序要求開啟甲醇精儲塔再沸器（E-103）,甲醇精儲塔開始緩慢升溫,注意升溫速度不能超過30℃/h。升溫過程中注意觀察塔頂回流罐（V-102）的液位,當(dāng)液位高于40%時,開啟回流量控制閥組,開啟回流泵（P-104）,進(jìn)行全回流操作。塔底緩慢升溫至115℃,過程中注意調(diào)整塔的操作壓力使其保持穩(wěn)定,同時要注意塔底循環(huán)水的補充,保持塔底液位在40%,塔頂回流量根據(jù)回流罐的液位進(jìn)行調(diào)整,并保持在30%左右。全塔穩(wěn)定后,維持該塔的全回流操作,等待進(jìn)料。?水洗塔進(jìn)料。投用水洗塔壓力控制器PC-1001ハ002、FC-1001及芳構(gòu)化進(jìn)料緩沖罐（VJ01）的放空系統(tǒng)、安全閥系統(tǒng),檢查他們是否處在安全位置,再次確認(rèn)火炬是否正常投用,火炬總管是否氮氣置換合格。按正常程序開啟水洗進(jìn)料泵（P-101A/B）?控制進(jìn)料量在50%負(fù)荷,緩慢向水洗塔進(jìn)料,控制PC-1001壓カ0.6MPag,PC-1002壓カ0.4MPag。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)料緩沖罐（V-101）液位升至20%時,按正常程序啟動反應(yīng)進(jìn)料泵（P-102A/B）,通過液化氣循環(huán)流程將洗后的液化氣送回至原料儲罐。過程中注意調(diào)整水洗塔及緩沖罐壓カ,如果系統(tǒng)沒有超壓,盡可能不向火炬系統(tǒng)泄壓,保持這些壓カ的穩(wěn)定,從而使水洗塔操作穩(wěn)定。調(diào)整LDC-1001的液位,使其穩(wěn)定在50%左右操作,并使界位保持穩(wěn)定。?水洗比的調(diào)整。分析洗后液化氣的甲醇及其它雜質(zhì)含量,如果甲醇含量高于50mg/kg,則提高水洗量,直至甲醇分析合格。如果甲醇含量過低,可以適當(dāng)降低水洗水量,以降低能耗。?甲醇精儲塔的調(diào)整。當(dāng)水洗塔調(diào)整正常后,調(diào)整好甲醇精儲塔的溫度,首先使塔底水中的甲醇含量不大于5%,在此基礎(chǔ)上,調(diào)整好塔頂回流量,使甲醇的純度保持在較高的水平上。當(dāng)回流罐液位較高無法維持時,可以考慮向罐區(qū)甲醇不合格罐采出。當(dāng)塔頂甲醇純度符合要求后,將甲醇采出至界區(qū)合格儲罐。吸收解吸、穩(wěn)定及產(chǎn)品精制系統(tǒng)開エ?與生產(chǎn)調(diào)度部門聯(lián)系,確認(rèn)不合格汽油儲罐內(nèi)儲存有200噸左右的外購合格汽油。其它條件已經(jīng)按照上述的準(zhǔn)備完畢。公用工程全部投用,循環(huán)水系統(tǒng)在各換熱設(shè)備內(nèi)正常運行。導(dǎo)熱油爐已正常運行。吸收解吸塔、穩(wěn)定塔、輕芳燈精儲塔等塔及相關(guān)設(shè)備、管道已氮氣置換合格,安全設(shè)施正常投用,導(dǎo)淋等已關(guān)閉。?接臨時跨線:吸收劑泵（P-203A/B）出口t100-P21102,即吸收劑接至汽油分儲塔進(jìn)料線,壓カ等級2.0MPaG注意加裝相應(yīng)閥門,以便正常操作時切除。?檢查反應(yīng)系統(tǒng)盲板,確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)與精儲系統(tǒng)（反應(yīng)氣空冷器前后）已經(jīng)隔離。?打通如下吸收劑循環(huán)流程:不合格汽油儲罐ー不合格汽油泵―不合格汽油進(jìn)裝置線一反應(yīng)液分離罐（V-201）-反應(yīng)液泵（P-201A/B）-FC-2004ー吸收解吸塔（T-201）ー吸收解吸塔底泵(P-208)-E-210殼程-FC-2009f穩(wěn)定塔(T-202)中部一穩(wěn)定塔底部?E-210管程一吸收劑泵(P-203A/B)ー吸收劑水冷器E-207A/BfFC-2013f吸收解吸塔(T-201)ー吸收解吸塔底泵(P-208)。?建立吸收劑循環(huán)。吸收劑循環(huán)流程檢查確認(rèn)無誤后,打開相關(guān)調(diào)節(jié)閥的前后閥,使他們處于可以隨時投用的狀態(tài)。按正常程序啟動罐區(qū)不合格汽油泵向反應(yīng)液分離罐V-201引入外購汽油。當(dāng)V-201的液位達(dá)到30%時,啟動反應(yīng)液泵(P-201A/B)向吸收解吸塔引入汽油,控制流量使V-201的液位保持穩(wěn)定,如果V-201的液位上漲過快可以停止不合格汽油泵的運行,待液位較低時再重新啟動該泵。當(dāng)吸收解吸塔(T-201)塔底液位達(dá)到40%時,按正常程序啟動吸收解吸塔底泵(P-208),向穩(wěn)定塔墊汽油,注意控制流量,保持各液位穩(wěn)定。當(dāng)穩(wěn)定塔底液位升至40%時,按正常程序啟動吸收劑泵(P-203A/B),將汽油返回吸收解吸塔。如此即建立了吸收劑的循環(huán),調(diào)整吸收劑的量為設(shè)計負(fù)荷的50%,調(diào)整其它流量,保持各液位穩(wěn)定運行。當(dāng)系統(tǒng)液位穩(wěn)定后,可以視情況停止不合格汽油泵及反應(yīng)液泵的運行,需要補充物料時再重新啟動。查找上述流程中可能出現(xiàn)的泄漏點,組織保運隊伍及時進(jìn)行消除,當(dāng)確認(rèn)無泄漏點后,進(jìn)行下ー步的工作。確認(rèn)安全系統(tǒng)已經(jīng)投用。吸收解吸、穩(wěn)定兩塔升溫。按正常步驟啟用解吸解吸塔再沸器(4205)及穩(wěn)定塔底再沸器(E-209),進(jìn)行兩塔升溫,注意升溫速度要慢,一般不應(yīng)超過30℃/ho升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整吸收劑循環(huán)量,保持兩塔液位穩(wěn)定,如果塔液位低于20%,應(yīng)及時啟動反應(yīng)液泵及不合格汽油泵向系統(tǒng)補充汽油。吸收解吸塔底升溫至100C左右,穩(wěn)定塔升至150c后,停止兩塔升溫,保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。如果穩(wěn)定塔回流罐液位上漲,可以啟動回流泵,使該塔保持在最小回流下的全回流操作。確認(rèn)輕芳煌分儲塔（T-203）氮氣置換合格,安全系統(tǒng)已投用,公用工程系統(tǒng)已投用。打通輕芳姪分儲塔進(jìn)料流程:穩(wěn)定塔底ー日210管程一FC-2014ー輕芳煙分儲塔（T-203）ー輕芳煙分僧塔（T-203）底ー輕芳姪分儲塔底泵（P-205A/B）f重組分水冷器（E-213）-LV-2005f不合格汽油儲罐。注意產(chǎn)品線及開エ循環(huán)線盲板的位置,打通不合格線盲板,產(chǎn)品線加裝盲板。打通輕芳姪產(chǎn)品及回流線流程:輕芳姪分儲塔（T-203）頂ー輕芳姪分儲塔空冷器（A-202）ー輕芳燈分儲塔水冷器（E-212）-輕芳煌分儲塔回流罐（V-203）ー輕芳煌分儲塔回流泵（P-206A/B）^FC-2018（及LV-2006）-T-203（不合格汽油罐）。?輕芳姪分儲塔建立全回流操作。再次確認(rèn)各冷卻器循環(huán)水是否正常。投用塔頂壓カ控制器PC-2008J向系統(tǒng)引入氮氣,穩(wěn)定后將PC-2008投入自動操作,壓カ控制在0.05MPag。緩慢開啟跨線閥門,緩慢向輕芳燈分徳塔（T-203）進(jìn)料,調(diào)整進(jìn)料量為設(shè)計負(fù)荷的40%,塔底液位升至40%時,按正常程序啟用塔底再沸器（E-211）,緩慢升溫至200℃（這個溫度的高低要看外購汽油的儲程）,升溫速度控制在30℃/ho升溫過程中,當(dāng)塔頂回流罐液位升高時,啟動塔頂回流泵將物料返回塔內(nèi),建立正常回流,調(diào)整塔底溫度使各液位及壓カ保持穩(wěn)定。回流及塔底液位穩(wěn)定后,可以分別向界區(qū)不合格汽油罐采出輕芳姪及重芳燈。?至此精儲部分已經(jīng)實現(xiàn)了長循環(huán)的過程。注意調(diào)整界區(qū)不合格汽油泵到V-20I的流量,保持V-20I液位穩(wěn)定。穩(wěn)定塔保持全回流操作,輕芳燈分儲塔逐漸調(diào)整為正常操作。操作時,要密切關(guān)注各塔液位,嚴(yán)禁罐、塔出現(xiàn)抽空損壞設(shè)備及冒罐的情況。?系統(tǒng)穩(wěn)定后,組織人員檢查設(shè)備、管線的密封情況,消除漏點,將各儀表及調(diào)節(jié)閥調(diào)校至設(shè)計要求,流量計要準(zhǔn)確。重點檢查換熱設(shè)備的泄漏情況,浮頭式的換熱器要檢查內(nèi)部浮頭的密封情況,防止內(nèi)漏。?當(dāng)精儲及干氣分離全部運行穩(wěn)定且裝置無漏點后,可以進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)的投料工作。4.2反應(yīng)系統(tǒng)初次開工程序4..2.1催化劑投用前應(yīng)具備的條件催化劑投用之前必須再次確認(rèn)如下條件(反應(yīng)系統(tǒng))：①設(shè)備、儀表、管線等應(yīng)全部安裝完畢,吹掃、氣密、氮氣置換合格且處于完好可投用狀態(tài)。②各壓縮機組單機及聯(lián)動試車完畢,且處于完好備用狀態(tài)。③對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進(jìn)行檢查,動作壓カ、容量要符合規(guī)定,安裝位置要符合工藝圖紙上的位置。打開安全閥的前后閥及所連排放總管的閥門。火炬系統(tǒng)已調(diào)試合格,長明燈已點燃,火炬總管已進(jìn)行氮氣置換并分析合格。(4)泵、風(fēng)扇、電機已進(jìn)行過試運轉(zhuǎn),處于可投用狀態(tài)。⑤DCS組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用,儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可以投入正常運行。⑥公用工程已可以投入正常運行,燃料氣已引至爐前。⑦冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán),加熱爐鍋爐水已正常在爐內(nèi)循環(huán)。⑧氮氣系統(tǒng)在運轉(zhuǎn),裝置已氮封。⑨儀表風(fēng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。⑩蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。(11)電カ系統(tǒng)供應(yīng)保證。?確認(rèn)消防設(shè)備完好可靠,處于備用狀態(tài)。?所有盲板均處于正常位置。(14)除公用工程系統(tǒng)外,確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.2催化劑的干燥催化劑在運輸或存放過程中有可能吸收了少量的水份,如果不脫出這部分水份,在催化劑高溫投料時,可能對催化劑的性能造成影響,如出現(xiàn)選擇性下降、轉(zhuǎn)化率降低、強度下降甚至出現(xiàn)爆裂粉碎現(xiàn)象。同時,干燥升溫的過程也是高溫檢漏的過程,可以發(fā)現(xiàn)在低溫下不能發(fā)現(xiàn)的漏點。因此,在催化劑投料之前,應(yīng)對催化劑進(jìn)行干燥處理。4.2.3升溫及干燥步驟＞將所有反應(yīng)器系統(tǒng)改為催化劑再生的流程,并用氮氣將系統(tǒng)充壓至再生氣壓縮機入口所需的壓カ,并保持壓カ的穩(wěn)定。＞投用再生系統(tǒng)所有的冷卻換熱設(shè)備,并保持他們運行正常,按正常步驟開啟再生氣壓縮機,調(diào)整出入口流量,并保持流量的穩(wěn)定。為了節(jié)省燃?xì)?再生氣壓縮機的流量可以調(diào)整到設(shè)計流量的30-50%,注意將返回量調(diào)整到合適位置,防止壓縮機喘振。＞現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的入口流量,應(yīng)盡量使各反應(yīng)器通過的氣體量保持基本一致,壓縮機運行穩(wěn)定后,進(jìn)行下ー步的工作。如果流量無法控制,則需要單臺輪流干燥。＞按正常步驟點燃所有進(jìn)料加熱爐的長明燈,觀察加熱爐出口物料的溫度變化情況,待溫度穩(wěn)定后,如果溫度未達(dá)到120℃,則點燃相應(yīng)的火嘴,注意在點燃主火嘴時,一般應(yīng)對稱點燃,同時保持升溫速度不超過30℃/ho＞調(diào)整燃料氣流量使反應(yīng)器入口溫度穩(wěn)定在120c不變,在此溫度下恒溫6小時。＞按正常步驟以不超過30℃/h的升溫速度將反應(yīng)器溫度升至400℃,待溫度穩(wěn)定后,恒溫5小時。注意當(dāng)溫度升至200