塔筒防腐技術塔筒防腐技術塔筒防腐技術xxx公司塔筒防腐技術文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-3"\h\u133001．綜述 1145442.防腐涂層質量控制 14434腐蝕環境及保護期 120921涂漆工作的執行和監督 129996總則 121902承包方資格 210787油漆材料 22407監督和檢查工作 323043控制表面 4196244．表面準備 4307854．1準備工藝 46152準備步驟，打砂清理和粗糙度 424094．3預涂和噴漆 5229975．防腐涂層系統 530424總則 516686認證和批準的涂層系統 522907塔筒和基礎段涂層 522614非批準的涂層系統 715218涂漆厚度 73655光澤度 740296.運輸、搬運和存儲 846527.參考文獻 91．綜述本文包括FL1500風機塔架的防腐涂層系統技術資料。除非部件供貨合同另有規定，否則要無保留地適用此處的規定。如果本規格書的個別條款與合同不同，其它的內容不受影響并且要無保留地繼續適用。執行任何工作時必須采用有效版本的標準，規定和規范以及目前工藝水平。如果關于一個事項采用一個以上的標準，規定和規范，要遵照最嚴格的要求完成工作。本規格書必須由承包方審核。如果執行的規范不充分或者不正確，承包方要書面通知用戶。這也適用于規格書和標準，規定和規范之間相互矛盾并且影響承包方工作的情況。如果承包方希望對部件進行本規格書要求以外的任何工作，必須事先獲得用戶的書面批準如果承包方要求做任何改變，他必須在執行前書面向用戶申請。由用戶全權負責評定此類請求并且要書面通知承包方（信函，傳真或者PDF文件）。如果承包方不是自己完成工作，他必須書面通知用戶他希望由哪家公司完成工作。這些資料必須給出工作類型和工作范圍，計劃日期和分包商地址等詳細的內容。如果要更改部件，部件的部分，材料或者設計，必須在第一批交貨前將完整的文件發給用戶批準。只有當收到用戶的書面批準后才可以使用這些部件。如果是幾何圖表的情況，批準的圖紙要比尺寸描述優先執行。2.防腐涂層質量控制腐蝕環境及保護期考慮到風機暴露于腐蝕環境的實際情況，根據ISO12944-2的要求，塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C5-M(不含海上區域)和C5-I，內表面屬于腐蝕性類別C4。根據ISO12944-1的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”，有效壽命在15年以上，20年內腐蝕深度不超過。涂漆工作的執行和監督總則涂漆工作的執行和監督必須符合ISO12944-7的要求。必須由一家有資格的專業公司進行工作并嚴格滿足涂層系統供貨廠家技術產品參數表給出的要求。原則上適用涂層系統制造廠的技術產品參數表。任何與其規定的偏差要事先獲得油漆供貨廠家的書面批準，并且使用的油漆要得到用戶的許可。在涂漆工作完成后，交貨前，必須將質量記錄文件提供給用戶。涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環境空氣的露點以上3°C，絕對不能涂漆。相對濕度絕對不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。決不能高于或低于油漆供貨廠家規定的部件表面和環境空氣的最低和最高溫度值。涂漆前對油污、鐵銹、焊接飛濺等影響油漆質量的雜物予以清除干凈。采用無氣噴涂，不允許有涂漆過量，外觀應無流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規定的色調，且每一層漆膜厚度必須進行檢驗并形成記錄。承包方資格油漆制造廠必須是一家有資格的專業公司。進行涂漆工作的專業公司必須具有人員和設備，能夠確保:1)總是熟練可靠地進行工作。2)總要有適當資格的專業人員。3)每個工藝步驟都能達到要求的質量。承包方必須以文件記錄和按照ISO9000系列標準認證的質量保證體系提供以上情況的證明，并指出通用的執行標準和各個工藝步驟,同時以報告格式記錄提供給。油漆供貨廠家必須認可涂漆承包方的施工和操作工藝，方可施工。油漆材料油漆材料由油漆制造廠供貨時必須帶有技術產品和材料安全參數表，承包方可用于制定符合現行的健康，安全和環境保護法規的工藝。承包方負責滿足技術產品參數表中關于存儲，處理和干燥（固化）的要求。這些要求包括檢查包裝標簽的詳細內容和正確記錄所有工藝步驟。監督和檢查工作根據ISO12944-7的要求，涂漆承包方必須一直由專業的有資格的人員監督和檢查打砂清理和涂漆工作。他們必須使用必要的合適的設備。必須進行以下檢查：1).檢查干漆膜厚度(磁感應法)。一點的讀數應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值。膜后的分布根據80-20原則測量，即所測干膜點數的80%應當等于或大于規定膜厚，剩余的20%的點數的膜后應不低于規定膜厚的80%。施工中，應該按照ISO2808標準，每3平方米進行一次測量，并做施工檢查記錄，每臺塔架涂裝完畢后以報告形式提供給用戶。2).根據ISO2409-1994要求，進行附著力試驗。在0－5的比例上合格等級為“0”或者“1”。每種類型的表面都必須在試件上進行試驗。這些試件必須打砂清理并且和部件一起涂漆。樣本的一側應該用外部油漆系統來上漆，另一側應該用內部油漆系統來上漆。3).人工老化試驗水冷凝試驗根據標準ISO6270和表1表1油氣系統規格ISO(水冷凝)外部480H內部480H鹽霧試驗依照標準ISO7253和表2表2油漆系統油氣系統規格ISO(中性鹽霧)外部600H內部100H人工老化試驗完成之后，應該根據ISO4628－油漆和清漆－中的技術要求進行試驗評估，油漆層的退化剝落評估，共同缺陷的尺寸，數量，密度的標識。4）視覺檢查。內容包括顏色和光澤，流掛，加工損傷，氣孔，剝落，裂紋等。5）光澤度的測試。光澤度測試應該按照ISO2813標準進行，光線的入射角應該為60度，并且要在圖紙中示出。以上檢查記錄要以報告的形式提供給用戶。同時要包括實用油漆的原材料證書，包括基本組成和油漆尋蹤能力。控制表面為了確定施涂方法和工作質量標準，隨時評定涂漆效率，必須按照ISO12944-7和ISO12944-8的要求對控制表面進行涂漆。按照訂單規范制作的第一個完整涂漆部件作為控制表面。必須按照ISO12944-7的要求準備其他所需的控制表面。在控制表面上開始涂漆之前，涂漆承包方必須及時邀請1)用戶和2)油漆系統供貨廠家見證涂漆過程。即使用戶不參加，也必須和涂層系統供貨廠家一起對控制表面涂漆。4．表面準備根據ISO12944-4規定的規范適用于涂漆部件的表面準備。在開始涂漆工作之前，表面必須正確準備，并在表面準備后立即涂第一層。4．1準備工藝全部機械準備工作（去飛邊毛刺，邊緣倒角等）必須在打砂清理之前完成。如果沒有其他特殊要求，必須清除所有的飛濺和焊渣。所有的表面必須打砂清理，以按照規范要求進行涂漆。準備步驟，打砂清理和粗糙度必須使用適當的溶劑或者清潔材料除去殘余的油，脂或者含有硅酮的物質。鹽，灰塵和其他污染物必須用高壓清潔劑和清水去除。噴砂除銹等級應達到GB8923或者ISO8501-1:1988的砂級；對于分段接處和噴砂達不到得部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到GB8923或者ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達到至少Sa2?的處理等級，平均粗糙度要達到RugotestNo.3的BN9a。最好使用ISO12944-4,ISO8501-1,ISO8503-1和ISO8503-2規定的銳邊金屬噴丸“介質(G)”進行清理。（或者采用國標處理：噴砂所用的磨料應符合GB6484、GB6485的標準規定。建議使用鋼砂、鋼丸。金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，混合比例為30%，70%，棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330,可以用非金屬磨料，但不準用海砂，建議使用銅礦砂或金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間）。完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。4．3預涂和噴漆首先用圓刷子對邊、角、焊縫進行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進行預涂。然后采用無氣噴涂進行施涂。除非另行商定，油漆制造廠的技術產品參數表給出的資料也適用于表面準備的類型和質量要求（如清潔度，粗糙度等），但要以書面形式通知用戶。5．防腐涂層系統總則只能使用經過認證的并且由用戶批準的涂層系統。按照ISO12944-7的要求，油漆制造廠必須給出正確使用涂漆材料所需的技術產品參數，必須在涂漆工作開始之前將技術產品參數表和有關材料安全參數表提供給承包方。按照ISO12944-8的要求，油漆制造廠必須為承包方制定修復規范。該修復規范必須在第一個樣品交貨前提供給用戶。如果涂漆部件需要修復，必須在該部件交貨前將包括修復建議在內的偏差報告發給用戶。涂層系統制造廠必須證明油漆產品的技術適合性（涂漆材料）。必須出具由認證機構出具ISO12944-6要求的檢驗合格證或者類似證明，例如TL918300第2部分–未來的TL/TP-ZTV-KOR-鋼結構件(技術交貨條件/檢驗規范，鋼結構防腐的其他技術條款)。認證和批準的涂層系統塔筒和基礎段涂層內部粘合劑涂漆材料(產品)涂層厚度推薦色調1)底漆(GB)環氧富鋅底漆（EP）Hempadur鋅17360NDFT50μm2)中間漆(ZB)環氧厚漿漆(EP)Hempadur15560,45880NDFT170μmRAL9010總計NDFT220m注：色調必須根據用戶訂單要求。外部粘合劑涂漆材料（產品）涂層厚度推薦色調1)底漆(GB)環氧富鋅底漆(EP)Hempathan鋅17360NDFT50μm2）中間漆(ZB)環氧厚漿漆(EP)Hempadur1556045880NDFT150μm3)面漆(DB)聚氨酯面漆PUR)Hempathane55210NDFT80μmRAL9010總計NDFT280μm注：色調必須根據用戶訂單要求。塔筒法蘭接觸面、基礎環上法蘭的接觸表面和螺栓孔涂與塔筒一樣的環氧富鋅底漆，干漆膜厚度(NDFT)65m，塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的涂層。基礎環從基礎環上法蘭面向下1100mm范圍內(詳見下圖)，按技術要求和條進行防腐處理，其余所有面積噴涂無機富鋅底漆10-25?m,或者硅酸鹽水泥1-2mm，保證運輸過程不生銹。

塔架附件塔架平臺、門、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度至少為70-80?m。組裝的平臺應拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進行涂漆防腐。非批準的涂層系統如果供貨廠家使用自己的涂層系統（與用戶規定的不同），則適用本條規定。供貨廠家計劃使用的方案要滿足以下要求：a.方案經過風力發電機組塔架防腐實踐，至少5年內未出現防腐層的脫落、生銹等現象。b.自然條件與本工程的現場條件基本相同，或者更加惡劣。c.底漆干膜固化后的鋅含量≥80％在開始工作之前，必須按照第節的要求將此新的涂層系統配套方案、規范、使用方法和保證書提供給用戶批準。涂漆厚度第節規定的涂漆總厚度為最小厚度，整個涂層表面都必須遵守。單個涂層最大允許公差為10%。涂層系統的最大厚度決不能超過最小涂漆厚度的兩倍。涂層不允許有任何缺陷。光澤度涂漆工作采用的方法必須能達到整體均勻一致、顏色一致、平整光亮的外觀。按照DIN67530的要求面漆的光澤應在60到80個單位之間，測量角度為60°。一個部件中光澤度的差別應不超過15個單位，并記錄，以記錄表格形式提供給用戶。6.運輸、搬運和存儲部件必須根據具體情況，以合適的方法運輸，搬運和存儲。除非是批準的吊點，否則不允許在涂漆表面上用吊具，裝載和運輸輔助裝置（帶，鏈，繩，或類似的材料）。部件必須存放在一個遮蓋并且通風良好的地方。并且離開地板或者地面以上至少150mm存放。嚴禁使用織物，塑料布或者紙板來保護部件。部件必須在施加的涂層系統硬化后才能發往用戶。必須遵守所有法定的運輸和裝卸安全規定。運輸前提供技術規格書中涉及的所有檢測記錄。7.參考文獻序號標準1ISO12944-1油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統