混凝土的泵送與澆筑技術交底混凝土的泵送與澆筑技術交底混凝土的泵送與澆筑技術交底xxx公司混凝土的泵送與澆筑技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度混凝土的泵送與澆筑技術交底施工單位工程名稱分部工程交底部位日期交底內容一、施工準備1、模板的保護，應符合下列規定：1）根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性；2）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。2、鋼筋骨架的保護，應符合下列規定：1）手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；2）板和塊體結構的水平鋼筋骨架（網），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節點宜采取加固措施；3）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。3、混凝土泵送施工時，配備通訊設備，可采用通訊設備進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。4、混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。二、混凝土的泵送1、混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。2、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。3、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。4、混凝土泵與輸送管連通后，應按所有混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。5、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。6、經泵送水檢查，確認混凝土和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。1）泵送水泥漿；2）泵送1：2水泥砂漿；3）泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿或水泥砂應分散布料，不得集中澆筑在同一處。7、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。8、混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。9、泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。10、泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11、泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。12、在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。13、在混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地。14、當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和反泵，排除堵塞；3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。16、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。17、當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，可進行慢速間歇泵送；2）固定式混凝土泵送時，應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。18、向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。19、混凝土泵送即將結束前，應正確計算沿需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。20、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時妥善處理。21、泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23、不多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮。24、泵送混凝土的質量控制，應符合下列要求：1）混凝土的可泵性，應滿足泵送要求；2）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規定；3）混凝土入泵時的坍落及其誤差，應符合下表的規定；混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±30交底內容4）其他質量要求，應符合國家現行標準《預拌混凝土》及相應標準的有關規定。25、泵送混凝土質量檢查，應按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養護和試驗均應符合國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規定。三、泵送混凝土的澆筑1、據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。2、混凝土的澆筑順序為：1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；2）同一區域的混凝土，應按先豎缶結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3、混凝土的布料方法為：1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2~3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500mm。樓板除外當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。5、振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15~30s,且隔20~30min后，進行第二次復振。6、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施、確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。7、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。8、當混凝土可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。四、泵送混凝土質量控制1、泵送混凝土的生產質量，應按國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》規定的生產質量水平，進行控制。2、泵管必須要有較支撐（搭泵管架）不能把泵管放在鋼筋上，避免損壞鋼筋成品。3、澆筑砼時，必須在振動棒上做明顯標記，以防止振動不密實，出現框架、柱空口麻面等現象。如發現有漏砼時，即時清理，補澆完畢后要做到工完料盡地清的原則。4、如遇下雨天，必須對砼進行保護，用塑料薄膜覆蓋，操作人員必須披雨衣澆筑，以防冷縫。5、應結合施工現場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統的科學管理。6、泵管必須要有效支撐（搭泵管架）不能把泵管放在鋼筋上，避免損壞鋼筋成品。