43/44寧波都市摩爾鋼結構工程監理細則工程名稱：城市摩爾業主：寧波隆越房地產開發有限公司設計單位：浙江南方建筑設計有限公司承包商：浙江眾立建筑工程有限公司編制人：總監理工程師：（黃旭）監理單位：浙江工正建設監理咨詢有限公司寧波都市摩爾項目監理部2011年3月10日目錄TOC\o"1-3"一工程概況……………1二質量標準……………11 依據標準 ………………12 差不多要求………………2A原材料………………………2鋼材…………2焊接材料……………………3連接用緊固標準件…………4金屬壓型板…………………6涂裝材料……………………6B鋼結構焊接工程……………7鋼構件焊接…………………7C緊固件連接工程……………11高強度螺栓連接……………11D鋼零件及鋼部件加工工程…………………13切割…………13矯正和成型…………………14E鋼構件組裝工程……………14焊接H型鋼…………………14組裝…………15端部銑平及安裝焊縫坡口…………………16鋼構件外形尺寸……………17F單層鋼結構安裝工程………17基礎和支承面………………17安裝和校正…………………19G壓型金屬板工程……………20壓型金屬板制作……………20壓型金屬板安裝……………21H鋼結構涂裝工程……………23鋼結構防腐涂料涂裝………23鋼結構防火涂料涂裝………253鋼結構分部工程竣工驗收…………………26三質量操縱要點………………………27四旁站監理……………29五試驗項目……………30六資料核查……………30寧波都市摩爾鋼結構工程監理細則工程概況：行政中心鋼結構工程包括鋼平臺下面的鋼管樁，主樓+13.200m的鋼平臺主樓與陽光大廈之間的+9.000m和+13.200m的鋼平臺（連廊），工程量約620余噸。工程特點是結構層高大、平面尺寸大、空間剛度小。鋼管柱用厚鋼板，直縫焊接；平臺主梁、次梁用工字型焊接鋼梁，梁上鋪設后型鋼板。柱、梁均要求Q345B級鋼材制作，強屈比應大于1.2，延伸率大于20%，并有良好的可焊性；壓型鋼板采納鍍鋅HXY—704，厚度1mm。梁柱節點連接螺栓均采納10.9級扭剪型高強螺栓，并符合《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》GB3632～3633的規定，摩擦面抗滑移系數要求不小于0.37，需進行抽檢與復驗。鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81—91）的規定。一級焊縫的部位有：所有柱身全溶透焊縫，梁柱節點剛接部位，柱子拼接部位及工廠拼接板焊接縫，此外均屬二級焊縫。一級焊縫要求100%超聲波探傷；二級焊縫受拉處100%探傷，受壓處50%探傷。設計規定，鋼構件除銹后涂防銹漆二道，外涂防火涂料。焊接區在除銹后涂專用剖口焊愛護漆二道，沿溝挑梁過水孔處涂專用剖口焊愛護漆二道。質量標準：依據標準GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》JGJ81—91《建筑鋼結構焊接規程》GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》JGJ82—91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》差不多要求原材料鋼材Ⅰ主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口剛才產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（1）、國外進口鋼材；（2）、鋼材混批；（3）、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中要緊受力構件所采納的鋼材；（5）、設計有復驗要求的鋼材；（6）、對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告或商檢報告。Ⅱ一般項目鋼板厚度及同意偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。型鋼的規格尺寸及同意偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢查方法：用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：（1）、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負同意偏差值的1/2；（2）、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；（3）、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀看檢查進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也能夠依照工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。焊接材料Ⅰ主控項目焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。重要鋼結構采納的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%，且不應小于10包。檢查方法：觀看檢查。連接用緊固標準件Ⅰ主控項目鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分不隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。要求每3000個螺栓做一次檢驗。本工程設計要求螺栓強度10.9級（強度等級10Mpa，屈服強度與極限強度之比大于等于0.9）。高強度大六角頭螺栓連接副應按規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：見規范附錄B。檢查方法：檢查復驗報告。扭剪型高強度螺栓連接副應按規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：見規范附錄B檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油愛護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀看檢查。對建筑結構安全等級為一級，跨度40mm及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。金屬壓型板Ⅰ主控項目金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目壓型金屬板的規格尺寸及同意偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3件。檢驗方法：觀看和用10倍放大鏡檢查及尺量。涂裝材料Ⅰ主控項目鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應通過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法：觀看檢查。鋼結構焊接工程鋼構件焊接工程Ⅰ主控項目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品講明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應依照評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應采納射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應許多于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘸等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采納滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目關于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時刻應依照板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗項目同意偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—同意存在個不長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—同意存在個不電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內同意直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接較薄的板厚。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀看檢查。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與差不多金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物差不多清除潔凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀看檢查。緊固件連接工程高強度螺栓連接Ⅰ主控項目鋼結構制作和安裝單位應按規范附錄B的規定分不進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量：見規范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見規范附錄B扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造緣故無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采取扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按規范第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀看檢查及規范附錄B。Ⅱ一般項目高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中同意有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀看檢查。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采納氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀看檢查及用卡尺檢查。鋼零件及鋼部件加工工程切割Ⅰ主控項目鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目氣割的同意偏差應符合下表的規定檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀看檢查或用鋼尺、塞尺檢查。項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的同意偏差應符合下表的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀看檢查或用鋼尺、塞尺檢查。項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和成型Ⅰ主控項目碳素結構鋼在環境溫度低于—16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于—12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。當零件采納熱加工成型時，加熱溫度應操縱在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分不下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負同意偏差的1/2。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查和實測檢查。鋼構件組裝工程焊接H型鋼Ⅰ一般項目焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200MM。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看和用鋼尺檢查。焊接H型鋼的同意偏差應符合規范附錄C中表C.0.1的規定。檢查數量：按鋼構件數抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。組裝Ⅰ主控項目吊車梁和吊車桁架不應下撓。（一般都應起拱）檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目焊接連接組裝的同意偏差應符合規范附錄C中表C.0.2的規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用鋼尺檢驗。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量：按接觸面的數量抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應少于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。桁架結構桿件軸線交點錯位的同意偏差不得大于3.0mm。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構件按節點數抽查10%，且不應少于3個節點。檢驗方法：尺量檢查。端部銑平及安裝焊縫坡口Ⅰ主控項目端部銑平的同意偏差應符合下表的規定。檢查數量：按銑平面數量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。項目允許偏差兩端銑平常構件長度±2.0mm兩端銑平常零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L/1500Ⅱ一般項目安裝焊縫坡口的同意偏差應符合下表的規定。檢查數量：按坡口數量抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：用焊縫量規檢查。項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm外露銑平面應防銹愛護。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。鋼構件外形尺寸Ⅰ主控項目鋼構件外形尺寸主控項目的同意偏差應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩側最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應大于10.0Ⅱ一般項目鋼構件外形尺寸一般項目的同意偏差應符合規范附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見規范附錄C中表C.0.3～表C.0.9。單層鋼結構安裝工程基礎和支承面Ⅰ主控項目建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的同意偏差應符合下表的規定。檢查數量：按柱基礎抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。項目允許偏差支承面標高±3.0mm水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0mm預留孔中心偏移10.0mm采納座漿墊板時，座漿墊板的同意偏差應符合下表的規定：檢查數量：資料全數檢查。按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。項目允許偏差頂面標高0.0—3.0mm水平度L/1000位置20.0mmⅡ一般項目地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到愛護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差(mm)螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0安裝和校正Ⅰ主控項目鋼構件應符合設計要求和規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀看。設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的同意偏差應符合規范規定：主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25mm。主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25mm。檢查數量：對要緊立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采納經緯儀、全站儀等測量。Ⅱ一般項目鋼柱等要緊構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀看檢查。當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采納大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。鋼柱安裝的同意偏差應符合規范附錄E中表E.0.1的規定。檢查數量：按鋼柱數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見規范附錄E中表E.0.1。壓型金屬板工程壓型金屬板制作Ⅰ主控項目壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀看和用10倍放大鏡檢查。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀看檢查。Ⅱ一般項目壓型金屬板的尺寸同意偏差應符合下表的規定。項目同意偏差(mm)波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10mm）或扣除后任選的10mm長度。檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板成型后，表面應潔凈，不應有明顯凹凸和皺褶。檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀看檢查。壓型金屬板施工現場制作的同意偏差應符合下表的規定：項目同意偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，—2.0截面高度＞70+6.0，—2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。壓型金屬板安裝Ⅰ主控項目壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀看檢查及尺量。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表所規定的數值。項目搭接長度(mm)截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10mm。檢驗方法：觀看和用鋼尺檢查。組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10mm。檢驗方法：觀看和用鋼尺檢查。Ⅱ一般項目壓型金屬板安裝應平坦、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10m2。檢驗方法：觀看檢查。壓型金屬板安裝的同意偏差應符合下表的規定。項目同意偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波浪線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波浪線的垂直度H./800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。鋼結構涂裝工程鋼結構防腐涂料涂裝Ⅰ主控項目涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等應符合下表的規定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對比觀看檢查。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應125μm，其同意偏差為—25μm。每偏涂層干漆膜厚度的同意偏差為—5μm。檢查數量：按構件數檢查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。Ⅱ一般項目構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執行。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。鋼結構防火涂料涂裝Ⅰ主控項目防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對比觀看檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。檢查數量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定及規范附錄F。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀看和用尺量檢查。Ⅱ一般項目防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。3、鋼結構分部工程竣工驗收依照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見規范附錄G，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按規范附錄H執行。鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：1）、各分項工程質量均應符合合格質量標準；2）、質量操縱資料和文件應完整；3）、有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規范相應合格質量標準的要求；4）、有關觀感質量應符合規范相應合格質量標準的要求。三、質量操縱要點1、鋼材、焊接材料、螺栓等的材質，強度等級均應符合設計要求，必須嚴格按規定的工藝流程進行加工。2、原材料矯正，是保證鋼結構幾何尺寸的最差不多條件，鋼材矯正后同意偏差應滿足GB50205—2001表7.3.5的規定。3、高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，同意偏差應符合GB50205—2001中表7.6.1—1和表7.6.1—2的規定。螺栓孔距的同意偏差應符合表7.6.2的規定。高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采納量規檢查，確保其通過率。4、高強度螺栓連接摩擦面出廠前要進行抗滑移系數檢驗，制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，每批取三組試件檢驗。5、檢查鋼材除銹質量，涂裝漆膜總厚度：室外125—175μm，室內100—150μm。在設計無厚度要求的情況下，漆膜總厚度應保證其最低值。6、做好拼裝質量檢查。拼裝是在放樣，材料精加工后的最后一道工序，質量把關直接關系到結構的安全性，螺栓則應重點抽查，必要時應采納浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質量，或用軸力計測定高強螺栓連接副的扭矩系數。7、鋼柱基礎檢查：a、定位軸線、基礎軸線；b、柱基面標高；c、地腳螺栓預埋位置按本細則“質量標準”中第55條規定進行檢查。8、梁—柱接頭焊縫收縮約2mm，柱—柱接頭焊縫收縮約3.5mm實際下料操作均應留出相應收縮余量。高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應潔凈、