***水電開發有限公司南寧基地業務大樓工程施工組織設計⑨、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿則固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑩、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接時，立桿上的對接扣件必須交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一桿立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。eq\o\ac(○,⑾)、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。eq\o\ac(○,⑿)、縱向水平桿宜采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內，且在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至主節點的距離不應大于縱距的1/3。縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。eq\o\ac(○,⒀)、橫向水平桿的設置：在主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊，且嚴禁拆除，主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端的外伸長度不應大于500mm。作業層上的非節點處橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。eq\o\ac(○,⒁)、作業層上腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm，腳手板應設在三根橫向水平桿上，當其長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定、嚴防傾翻。eq\o\ac(○,⒂)、腳手板可采用對接平鋪或搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度130～150mm。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm，采用對接平鋪，四周應用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在橫向水平桿上。作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應用3.2mm鍍鋅鐵絲與支承桿可靠的固定。eq\o\ac(○,⒃)、連墻件應從低層第一步縱向水平桿處開始設置，當有困難，應采用其它可靠措施固定。eq\o\ac(○,⒄)、連墻件應優先采用菱形布置，亦采用矩形布置。eq\o\ac(○,⒅)、腳手架兩端必須設置連墻件。eq\o\ac(○,⒆)、竹腳手板鋪設：架子首層、頂層和作業層腳手板要滿鋪，在每段挑架的中間高度設一道安全平網。連搭幾段挑架時，安全平網的間距不得大于12m。eq\o\ac(○,⒇)、腳手架外立桿內側滿掛2000目安全網全封閉。⑵、腳手架搭設①、在樓板模板上彈出卡環位置→安裝卡環→（砼達到設計強度后）安裝[18a號槽鋼（已按要求焊好φ25鋼筋）→擺放縱向掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）→每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）→安第一節小橫桿→校正立桿垂直和水平使其符合要求，按40~60N力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和挑梁情況嚴格確保設計要求和腳手架質量→安第二節大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（加拋撐）上端與第二步大橫桿緊扣（裝設連墻件后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層連墻件→接立桿→加設剪刀撐→裝設作業層間橫桿→鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板、立掛安全網。②、腳手架必須配合施工進度搭設，第一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。③、每搭完一步腳手架，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，其偏差不應超過規范的允許偏差。④、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。⑤、當搭設至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。⑥、頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合下列要求：a、搭設長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。b、立桿端部宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。⑦、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。⑶、腳手架檢查與驗收腳手架及懸挑鋼梁應在下列階段進行檢查與驗收：①、懸挑鋼梁安裝完后及腳手架搭設前；②、作業層上施加荷載前；③、每搭設完10～13m高度后；④、達到設計高度后；⑤、遇有4級大風與大雨后；⑥、停用超過一個月。⑦腳手架使用中，應定期檢查下列項目：a、桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞、桁架等的構造是否符合要求；b、懸挑鋼梁是否松動，底座是否松動；c、扣件螺栓是否松動；d、安全防護措施是否符合要求；e、是否超載。⑷、雙排架拆除要求：①、拆除前必須全面檢查扣件，連墻桿、支撐系統是否符合構造要求，不符合要求的應先處理好，并清除雜物和障礙物后方可開始拆除。②、拆除前應根據施工的需要，制訂出符合實際施工需要的拆除方案，由項目經理或總工長（技術負責人）向施工隊組進行技術交底和安全交底后，再進行拆除作業。③、外腳手架的拆除作業，必須從上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。即由上而下，后綁先拆，先綁后折，一般情況下先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后是小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等，必要時要先加固后拆除。④、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如大于2步應設連墻桿加固。⑤、拆至下部最后一根立桿高度時應在適當位置臨時設置拋撐加固后再拆。⑥、外架拆除嚴禁從高空往下拋擲鋼管、扣件、腳手板等物品。拆除下來的鋼管、扣件、腳手板等應分別放到卸料平臺或施工電梯進料平臺，由塔吊或施工電梯運至地面。拆放到卸料平臺或進料平臺上的鋼管、扣件等應隨拆隨吊走。⑦、在作業區安全墜落范圍內設置圍欄，警戒標志，并設專人警戒，禁止非工作人員入內。⑧、作業區的供電線路要事先拆除或與電工聯系，改道和停電后方可進行作業。⑨、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。由中間操作人員將桿轉向，往下方人員傳遞時待下方人員握牢后再放手。上下呼應，動作協調，當解至與其他作業人員有關的結扣時，應先告知對方，待對方做好防護準備后再解扣，以防墜落。⑩、拆除過程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滯在外架上，以防墜落傷人。eq\o\ac(○,⑾)、拆除過程中要注意保護成品，不得損壞，如有損壞要通知有關人員修復后再拆除。eq\o\ac(○,⑿)、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。eq\o\ac(○,⒀)、嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。eq\o\ac(○,⒁)、運到地面的桿件、物品等應及時按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。⑸、腳手架防雷措施①、外架用的預埋件必須用二根φ8鋼筋與在建工程的防雷接地網搭焊，以便于架體避雷。②、雷雨天氣和六級以上大風應停止作業。③、大風過后要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。⑹、安全管理①、腳手架搭設人員必須持相應的特殊工種作業證上崗；②、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；③、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備；④、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：a、主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；b、連墻件c、懸挑鋼梁及卡環。⑤、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；⑥、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。第七章施工進度計劃及保證措施7.1施工進度安排原則（1）施工進度安排必須滿足建設單位要求的工期。（2）考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。（3）本工程耗用勞動量大，合理組織內外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質量，提高經濟效益。（4）受雨季影響、對施工干擾比較大、難度大的工序應先做，加強施工管理，采取相應措施安排好施工。（5）材料的需用量，要根據施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續施工，杜絕因材料短缺而出現的窩工現象。7.2施工進度計劃本工程土建施工計劃安排工期為600天（日歷日），計劃于2006年9月30日開工，進度計劃安排見附圖施工進度計劃。控制性工期如下：根據施工合同要求與人員機械配置情況對本工程施工進度計劃的節點控制如下：±0.00以下工程工期180天主體結構工程工期220天預埋、裝飾工程及設備安裝從主體施工開始插入，工期為405天。竣工收尾工作工期15天7.3保證進度計劃的措施7.3.1組織措施成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確保總工期。詳見本施工組織設計的“4.2施工組織機構和施工人員配備”。7.3.2管理措施⑴、勞動力落實安排技術素質好、有類似工程施工經驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內統一調配，在專業工種和勞動力需要等方面，滿足現場施工需要。⑵、物資落實開工前，組織專業人員編制各類物資和半成品計劃，專業負責落實采購工作，做到材料、半成品按質按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現象發生。公司的周轉材料優先保證本工程使用。⑶、機械設備落實：公司優先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加快施工進度，詳見進入本工程機械設備進場計劃表。⑷、進度計劃落實本工程工期安排緊張，屬于搶工工程。為確保按工期完成本工程，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，在環境條件允許的情況下，實行三班倒施工，分階段主體驗收。在施工過程中，公司指揮部、項目經理協調、指揮、檢查、落實，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保周，以周保月，確保總工期按計劃完成。管理人員堅持每天下班前一小時開現場生產碰頭會，小結當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采取得力措施，及時補回來。保證進度計劃的實現。⑸、采用先進施工方法，提高施工科技含量達到施工目標工期。①施工進度采用計劃與實際施工對比進行控制。②劃分施工流水作業段，進行平行及交叉流水施工作業。③模板工程采用工具式大塊木摸板體系，加快模板的周轉，提高施工進度。7.3.3保證進度的具體措施本工程在施工機械使用上提高投入、勞動力選派技術素質好的施工隊組、材料準備和管理等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：㈠、從材料方面來保證工期材料上影響施工進度較大的有：鋼筋、砼、鋼管及模板周轉材料。要做好備料工作，避免材料短缺。在做好備料的同時，先要確保施工運輸道路暢通，材料堆放場地要滿足要求。（1）圖紙一到手，馬上組織人員按圖紙提出工程材料計劃，并按進度提前15天采購、進場。（2）砼采用泵送商品砼，為確保商品砼滿足供應要求，我們目前已與三家商品砼廠商簽定合同，砼供應已得到保證。（3）鋼筋連接采用直螺紋連接，可加快進度。（4）鋼管由公司材租分公司負責落實，所需的鋼管周轉量已備足，筏板施工完后將按計劃進場。（5）樓板、梁采用大塊木模板組拼，柱子采用大塊模板成塊工藝。加快施工周轉速度。㈡、從設備方面保證工期（1）在基礎施工階段，土方開挖采用機械化施工，用8輛WY100反鏟挖掘機進行開挖。機械鉆孔樁施工時，除配足專業鉆機及配設備外，為防電壓不足或停電，我們在現場還配置2臺120KW柴油發動機和10臺柴油空壓機，以確保基礎施工進度。（2）主體階段設備保證主要以垂直運輸能力為首要配置，我們在現場布置1臺QT-80A塔吊（R=50m）、1臺人貨兩用梯進行鋼筋、模板、周轉材料、砂漿、磚等的材料垂直運輸。同時在現場設2臺HBT60C固定式砼輸送泵，加快砼澆筑。（3）在滿足需求的同時，要做好現場設備的維修、保養，機械工、電工駐住在現場，隨叫隨到。㈢、從勞動力方面保證工期①組織一個強有力的項目管理小組，對整個工程進行勞動力動態管理。②本工程計劃投入施工工人，按進度計劃控制調動進退場。③在不影響周圍業主的情況下，合理安排工序搭接。充分發揮我公司綜合施工優勢，采取各專業深度交叉作業。并選派組織強有力的專業施工隊伍，優化勞動組織，確保目標實現。做到工序間的搭接科學合理；④加強工人生產和安全意識教育，注意安全生產，避免發生事故，造成工期延誤。通過宣傳、貫徹本工程的重要性，組織工人隊組之間進行勞動競賽。⑤搞好后勤服務工作，保證職工工作時精力充沛。㈣、從組織管理方面來保證工期①從組織機構上認真對待，選派優秀管理人員上崗。項目經理部根據施工總進度計劃編制月旬計劃。認真檢查落實，以日保旬、以旬保月，保證本工程施工總進度計劃的全面實施。公司及項目經理部各職能部門協調幫助項目部及時解決施工中存在的問題。②保證項目部的資金及時到位。③公司及項目經理部各職能部門監控項目部的各項管理工作，保證項目部各項管理落實到位。④每星期召開一次平衡會議，每天開一次協調會，及時解決施工中的存在問題。積極同業主、設計、監理搞好協調配合工作，多聽取他們的意見和建議，以順利完成任務。⑤項目部根據工期要求認真編制好《進度策劃》文件。按總進度計劃排月計劃，按月計劃排周計劃，按計劃保進度。⑥嚴格質量控制，杜絕因材料、交底不清、質量低劣返工造成的工期延誤。⑦安裝、裝修穿插施工，減少單獨分項工程的施工時間，節假日期間組織連續施工，輪流補體。 第八章保證質量措施8.1質量目標我公司已通過了ISO9001-2000質量體系認證，我們將嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）和ISO9001-2000質量體系標準及現行國家規范、標準進行施工、工程質量評審，必須獲得區優和爭創國優魯班獎工程。為此必須根據工程的具體情況另編制本項目《質量創優策劃》做到起點高，策劃要到位，管理要嚴密，靚點要明確。8.2工程質量保證體系為了能實現本工程的質量目標，必須加強質量管理體制和保證體系的建設，并必使之能有效地正常運轉。項目經理部成立質量工作管理小組，小組組成包括：項目經理、生產經理、總工、質檢員及各部門主要負責人。在公司職能部門的領導下對整個工程的施工質量進行監督、檢查。各施工隊組設兼職質量檢查員負責本隊組質量的自檢，使工程質量從自檢至專檢自下而上形成質量管理和監督檢查網絡。項目經理部質量工作管理小組執行公司的《管理手冊》，依據“GB/T9001—ISO2000”標準和全面質量管理原理，將與工程質量有關的組織、職責、資源等內容組成上下銜接，橫向協調的質量管理體系，并在實施中嚴格執行工作程序文件的規定，確保工程質量始終處于受控狀態，最終能“讓顧客滿意”。工程質量保證體系圖如下：質量目標質量程序質量過程控制保證質量的資源質量預測材料采購崗位責任制執行三檢制實物質量檢查質量跟蹤反饋計驗產品一次成優員崗位責任制質量指標質量目標質量程序質量過程控制保證質量的資源質量預測材料采購崗位責任制執行三檢制實物質量檢查質量跟蹤反饋計驗產品一次成優員崗位責任制質量指標企業內控標準施施工管理人員專業技術人員專業熟練技術工人施工機械、設備科學的施工方法先進的施工工藝卡8.3質量控制程序材料檢驗材料檢驗施工工藝檢查設備檢測測量檢測返工或整修班組自檢各隊質檢員檢查驗收項目部專職質檢員檢查驗收填寫工序檢驗報告監理工程師檢查分項工程完工施工準備設計和施工圖復核施工組織設計分項工程關鍵部位質量控制指標檢驗材料檢驗、試驗設備維護、人員分項工程開工申請每道工序施工整理資料，填寫工程質量驗收報告單，辦理分項工程完工證抽樣檢查資料檢查原始檢驗記錄檢查設備檢測測量檢測單位工程竣工驗收不批準不合格不合格不合格合格，進行下一道工序不合格不合格，進一步整理8.4施工過程質量控制工作為了實現本工程的質量目標，在工程開工前，結合本工程的特點，項目經理部要認真做好“質量策劃”工作，編寫好《質量創優策劃》文件，把質量目標逐層分解到隊組，部門和個人。以保證質量指標為目的來進行質量控制工作，以控制影響質量指標因素為手段，加強各道工序的管理工作。并以預測予控為手段對質量形成的全過程進行控制。認真貫徹國家《建設工程質量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》以及公司的《管理手冊》和有質量管理文件。扎扎實實做好工程施工各個階段的質量管理工作。為保證本工程質量達到要求，我們將認真做好以下施工過程控制工作。8.4.1施工準備階段的質量管理（1）認真組織施工管理人員對施工圖的學習，做好自審、會審、設計變更確認及技術復核、技術核定工作。（2）認真編好施工方案及技術措施，按施工方案要求，做好詳細的操作工藝交底、質量技術交底及安全技術交底；按公司技術管理規定進行逐級交底，并做好記錄；組織工程技術人員認真學習工程中使用的規程、規范及標準。特別是強制性條文的學習；每個施工管理人員都應熟悉條文的內容及措施和檢查方法。（3）結合本工程的特點，對參加工程建設的所有人員進行質量意識教育，對特殊要求的工種進行培訓考核。8.4.2施工階段的質量管理（1）對進入現場的各種原材料做好雙控、見證取樣檢驗及半成品檢驗工作，確保材料、半成品質量必須按規定進行驗收，并按有關規定抽樣復驗。特別要按規范要求，做好砼、砂漿、鋼筋接頭見證取樣及試驗評定工作。（5）做好砼、砂漿配合比設計工作，堅持砼澆搗報批許可制度。（6）加強計量工作的管理，認真執行公司的計量管理，按標準配備計量器具。實行全過程的計量監督管理工作。（7）加強質量預控工作，貫徹預防和監督檢查并重的方針，把各個工序的管理工作做好。提高工序的一次交驗合格率。（8）隊組嚴格自檢、互檢、工序交接檢的三檢制度，在項目自檢合格后書面報監理驗收的報驗制度（包括定位、放線、隱蔽等）；項目部每月組織一次質量檢查工作，公司、分公司按規定對項目進行檢查；所有的檢查工作必須嚴格執行公司的質量檢查制度，并進行質量考核；加快信息反饋和傳遞，及時改進薄弱環節，提高質量管理水平；接受監理和業主的質量監督，遵守建設行政主管部門的各項管理制度。（9）嚴格執行砼工程、防水工程等現場工長旁站施工制度及巡視施工、平行檢查制度，做好不合格的控制與糾正工作，發現問題及時糾正、制止或采取確保質量的措施。（10）隱蔽工程、地基及基礎工程、主體工程、使用功能測試、安全功能檢驗等工程在自檢符合設計及規范要求后，及時書面報請有關部門并經組織驗收合格后方可進行下一道工序施工，并有驗收記錄及驗收會議記錄。（11）模板工程、臨時施工用電、腳手架工程、施工作業平臺、基坑支護及特殊施工過程等必須經項目自檢驗收合格，公司有規定的報公司驗收合格后，方可投入使用或進行下一道工序。（12）按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001規范要求，認真及時做好檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的檢查、自評、報驗、報評及驗收工作。（13）做好半成品及成品的保護工作，防止下一道工序對上一道工序已完工作損壞。（14）做好施工技術日志，及時做好各種工程技術資料簽發、簽證、核查、索取、收集、整理、歸檔等，確保工程技術資料及時、準確、齊全、符合規范要求。（15）施工技術檔案和交工資料做到與工程施工同步。8.4.3交工前后質量管理①工程交工前，項目部應組織進行查有無設計漏項和缺陷，查有無質量隱患，查有無未按圖做完的工程。如果有則必須定責任，定措施，定人員，定時間及時把存在問題解決。②達到交工要求時請上級主管部門進行本工程驗收，并整理好竣工資料提交監督站準備竣工驗收。③竣工驗收后按公司規定對業主進行竣工后服務及質量回訪。8.5各分部分項工程質量保證措施8.5.1測量定位質量保證措施測量定位工程施工的基礎的基礎，也是最關鍵的工序，做好測量定位工作是降低工程成本的一項重要措施，為此，我們將采取以下一項重要措施，為此，我們將采取以下保證質量措施。（1）采用高精度的測量儀器和工具，本工程配備1臺SET2B/C全鉆儀、1臺TDJ2E經緯儀、1臺DZJ3激光鉛垂儀進行建筑物的軸線控制、1臺DS1型水準儀進行標高控制、2把50m、2把30m的鋼卷尺進行長度控制，以上所有的儀器、工具均經法定測量部門檢測合格。（2）測量工作由經驗比較豐富、工作認真負責的測量人員進行測量。（3）測量定位必須嚴格按甲方或設計給定的基準點、水準點放線，并做好定位記錄。（4）對所測量控制定位樁、水準點應注意保護。挖土、機械行駛時，不得碰撞，并應定期檢查其是否移位、下沉。采用十字線控制法控制各樓層的軸線，所有邊角均用經緯儀投設控制軸線，控制十字線投設時，請監理進行復核。（5）建筑物施工測量：為了保證建筑物軸線位置正確，用經緯儀把軸線位置投測到各層樓板邊緣，其投測容許偏差為±5mm，為了控制樓面的高程，可用檢定過鋼尺，利用±0.000控制點，按設計的層高逐層放線，測量樓面標高可用水準儀，從已知水準點進行引測，從底層通過樓梯逐層往上實測，為控制建筑物豎向尺寸，在建筑施工中可用1.0~2.0kg重的線墜，用直徑0.5~0.8mm鋼絲懸吊，逐層向上引測軸線和控制結構的豎向偏差。嚴禁用地下一層引一層，一層引二層……的方法。（6）樓面上從水平儀引測各柱的50標高線，以控制一層梁底的標高。8.5.2補償收縮砼的質量保證措施1．嚴格控制配合比，本工程采用低水化熱水泥，砼摻小于20微米抗裂纖維及AEA的生產廠家嚴格選用優質產品，摻量提前做試驗配合比并按經監理審批配合比施工，施工嚴格按配合比計量上料。2．為閉合砼的早期裂縫，并使砼屋面平整，專門安排兩班工人（每班6人），在砼澆筑后24小時內，對砼表面進行搓平收壓，基本以原漿收平，對局部粗骨料暴露過多的砼表面，可用相應砼原漿覆蓋，再收平壓實。3．對內摻AEA膨脹劑的砼而言，及時濕水養護是消除收縮裂縫的重要措施，立即覆蓋2層草袋濕水養護天。采用此法既能及時養護砼，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的砼表面造成沖刷破壞。8.5.3基礎、地下室工程質量保證措施8.5.3.1人工挖孔樁施工質量保證措施人工挖孔灌注樁主要從樁成孔深度和軸線控制、樁底清渣、鋼筋籠、砼施工四個方面保證質量。（1）挖孔中心線與樁中心應重合，樁垂直度允許偏差為H/200。樁垂直度控制措施：樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節都以此十字線對中吊線。在施工過程中每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，以防止垂直度偏差過大。樁孔開挖后支撐護壁鋼模時，采用吊錘吊線控制孔樁的垂直度，向下深度每支一節護壁鋼模時，必須按鋼模圓周等分四點測量垂直度，并控制偏差在施工規范及設計要求的范圍內；樁徑尺寸則利用小卷尺測定及同型號護壁鋼模控制；挖孔深度利用長繩子測長標記后，再用30米鋼卷尺丈量其長度；樁孔垂直度、尺寸測量時必須按施工規范要求做好文字記錄，以及質量自檢資料同步完善。（2）樁孔開鉆挖至持力層巖土層，經確定后地質及設計要求在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。直至達到可以驗收標準。（3）鋼筋籠按設計要求制作，樁身箍筋沿樁全長每隔2m設一根φ16焊接加強箍。為了保證鋼筋籠安放位置正確，做到不上浮、不偏，吊放時要用2根φ50mm鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導下措施；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加塊灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與樁孔軸線一致。（4）樁身砼應連續澆筑，水下混凝土澆筑采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土。（5）做好成孔施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。6.5.3.2筏板施工質量保證措施為防止筏板基礎大體積砼產生裂縫，我們將采取以下措施：（1）使用粗骨料，盡量選用粒徑大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）在拌和砼時，可摻入適量的抗裂微膨脹劑HEA，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。（3）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫。（4）由于筏板底層鋼筋與中間層鋼筋間距約1100mm，振搗時操作人員從預留的洞口進入鋼筋層間空隙，近距離操作。（5）根據設計配合比，混凝土坍落度165mm，流動性較大，所以在混凝土施工過程中，根據混凝土澆筑方向，安排專人進行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加鋼筋部位時，停止混凝土澆筑，專業振搗人員立即進行振搗，振搗完成后繼續澆筑。要求附加筋部位第一層混凝士鋪蓋厚度不超過200mm。（6）振搗要求：振搗時適當減小振點間距，保證其控制在200mm范圍之內，每一振點搗時問不小于25s，逐點順序移動，不得出現漏振。（7）操作過程中，禁止用振搗棒強行從鋼筋間縫隙插入，并且禁止橇振鋼筋，防止鋼筋脫落或移位。施工過程中可能出現大粒徑石予較多而導致混凝土無法從鋼筋間空隙落下現象，振搗時，安排兩人作業，準備好撬、扎絲等工具及材料，出現上述情況，根據實際情況按照300~400mm間距撬掉一根鋼筋，待鋼筋下部混凝土填充并振搗密實后，立將脫落鋼筋復位并綁扎牢固，然后繼續澆筑工作。8.5.3.3地下室結構施工質量保證措施（1）嚴格控制配合比，砼摻小于20微米的抗裂纖維及抗裂膨脹劑HEA嚴格選用優質產品，摻量提前做試驗配合比并按經監理審批的配合比施工，施工時嚴格按配合比計量上料。（2）防水砼盡量不留施工縫，本工程底板和頂板只允許留垂直施工縫，留在結構的后澆帶處；墻體只允許留水平施工縫，留在底板上200mm止水帶處。（3）后澆帶處要嚴格按設計要求和施工驗收規范的規定進行施工。（4）地下室施工降水必須持續到全部砼澆筑完成，回填土完畢后，始可停止排降水。8.5.3.4地下室防水施工質量保證措施（1）防水材料、膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。防水層施工嚴格按《地下防水工程質量驗收規范》（GB50204-2002）要求進行。（2）施工時，穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處，要精心仔細的操作，穿墻、板管子要預埋套管，套管上加焊止水環，管子要固定牢固，接觸面要清理干凈，加設防水附加層，以防這些薄弱部位出現滲漏水。（3）涂膜防水層未固化前不允許上人作業；干燥固化后應及時做保護層。（4）涂膜涂刷搭接長度應符合規范要求，卷材與卷材之間的搭接長度不得小于100mm。（5）對已鋪完的卷材防水層，應逐幅檢查卷材有無損壞、硌傷等情況，如有損傷應做出標記，進行修補處理。修補方法：在損傷部位涂刷膠粘劑一層，然后將卷材裁剪成比破損處每邊大10cm的方塊，涂膠、晾膠，粘貼在破損部位壓實粘牢，接縫周圍用聚氨酯嵌縫。8.5.4模板工程質量保證措施（1）梁、柱模板采用鋼模、鋼管支撐，鋼模與竹夾板混合鋪設方案。本材選用材質不能低于等材。（2）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備等條件設計。保證工程結構和結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確；整個模板系統應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造應簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁、安裝和砼的澆筑、養護等要求。模板的接縫不允許漏漿。（3）施工前必須有專項模板施工技術方案。驗算模板及其支架的自重和風荷載作用下的抗傾倒穩定性，其最在變值不允許超過建筑工程施工及驗收規范的規定。（4）模板安裝過程中應按現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的有關規定進行施工和質量檢查。模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應清理干凈，提前澆水濕潤模板，但模板內不得有積水，并澆筑砼前模板內雜物應清理干凈；必須設置防傾覆的臨時固定設施。檢查數量：為全數檢查。（5）固定在模板上的預埋件、預留洞口均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差應符合下列要求：預埋管、預留孔中心線位置允許偏差3mm；預埋螺栓中心線位置允許偏差2mm；外露長度允許偏差+10mm，0；預留洞中心線位置允許偏差10mm；截面內部尺寸偏差允許+10mm，≥0。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查構件數量的10%，且不少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（6）保證構件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應組織有關人員共同檢查驗收。抽查構件數量：在同一檢驗批內，抽查構件數量的10%，且不少3于件。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（7）跨度大于4米的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰的。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量10%，且不少于3件，對板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（6）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模：板跨度>2m,<8m為強度達75%;<2m為強度達50%;>8m強度達100%方可拆除;其余部分強度應達建筑工程施工及驗收規范要求強度方可拆除。8.5.5鋼筋工程質量保證措施（1）原材料：所有鋼筋均應選用大廠鋼筋，鋼筋進場時應按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢查方法：檢查產品合格證和產品的抽樣檢驗報告和進場復驗報告。在鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋上的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈，對嚴重銹蝕的鋼筋不得用在工程上。（2）鋼筋在加工過程中，應嚴格按照圖紙和施工規范的規定進行加工。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差應符合驗收規范的規定。檢查數量：在同一驗收批內，對梁、柱、獨立基礎、墻和板，應抽查10%，且不少于3件。（4）鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩或兩以上接頭。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（5）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》、《鋼筋焊接及驗收規程》的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（6）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開。同一構件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（7）鋼筋綁扎時，鋼筋工長要到現場檢查指導，對綁扎不合要求和違反操作規程的部分堅決返工重做。綁扎鋼筋時，必須要按照設計要求、施工規范要求綁扎砼柱子與磚墻及其它構件的拉結筋。（8）嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中有關鋼筋下料加工、安裝等的要求施工。各構件安裝鋼筋時需注意事項如下：①框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1:6的比例彎折進行搭接；錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。②柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形再綁扣，避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。③框架結構節點復雜，框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。④板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板做運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。⑤保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。8.5.6砼工程質量保證措施1、泵送砼施工質量保證（1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。配制砼所用的水泥性能指標必須符合現行國家有關標準規定。減水劑、膨脹劑等外加劑必須按實驗確定的摻量，砼質量必須符合國家《預拌混凝土》GB14902標準。（2）泵送砼要組織好砼汽車輸送，交通要暢通無阻，以免砼離析影響泵送。（3）固定式泵送砼應連續澆筑，如砼供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免砼發生沉淀堵塞管道。（4）砼所有的粗、細骨料，應符合國家現行有關標準的規定。所有粗骨料，其最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不熊超過50mm。抖制砼宜采用飲用水。2、砼澆筑質量保證措施（1）嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中的要求進行施工。（2）砼澆筑主要從施工縫處理上保證質量，梁、板（不包括地下室）施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯的施工縫留在樓梯段1/3的部位。施工縫須待澆筑砼的抗壓強度達到1.2MPa以上時，才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。（3）由于采用商品砼，故砼施工時，只需配備砼工、木工、鋼筋工跟班管理監督，以保證在砼澆搗過程中模板的軸線位置，標高和幾何尺寸符合設計要求和有關規范規定，鋼筋的數量、形狀符合設計要求。（4）做好砼的保溫保濕養護，由于灌注混凝土時間處于2～4月的春季，氣候較潮濕，每天澆水2~4次即可，若偶遇炎熱氣候、干燥時應適當增加，澆水養護時間不得少于14天，且澆注完48小時內不得有集中荷載。已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。（5）砼施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求由實驗室通過試配確定，并符合合理使用材料和經濟的原則。（6）砼澆筑時，應用振搗器對砼進行搗實，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環等。（7）砼的垂直運輸采用泵送進行垂直水平運輸，塔吊進行垂直運輸應有可泵性要求，避免出現離析現象。砼澆筑高度超過3m時，應采用串筒，管使砼下落。8.5.7砌筑工程質量保證措施砌體工程的質量好壞直接影響主體結構的質量，所以砌筑工程的施工應采取以下保證質量措施：1．砌塊的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致。砌塊應隔夜澆水，含水率宜為5%，但室外溫度低于5℃時不得澆水。2．水泥應按品種、標號，出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后，方可使用，不同品種的水泥，不得混合使用。3．砂漿用砂宜采用中砂，不得含有草根等雜物。水泥砂漿和標號大于或等于50號的混漿，砂的含泥量不得超過5%；標號小于50號的混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。4．生石灰熟化成石膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7d。沉淀池貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5．砂漿施工必須提前向實驗室申請配合比，要在后臺懸掛內容齊全有效的配合比牌，按規范規定制作試塊。6．砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3個小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個小時和3個小時內使用完畢；砂漿應采用機械拌合。拌合時間，自投料完算起，不得小于1.5分鐘。7．砌體應上下錯縫，內外搭接長度不小于60mm，嚴禁墻面出現同縫。隔墻及磚墻與梁（板）交界處宜用側磚或立磚斜砌擠緊，砂漿宜分兩次嵌實，第一次砌筑時嵌，第二次變形后再補嵌。8．磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm；但不應小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿慶飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不和低于80%，嚴禁出現豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”的現象。9．磚墻檢測：按《砌體工程現場檢測技術標準》（GB/T50315-2000）、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）要求的數量和檢驗方法對磚砌體的接槎、位置、垂直度允許偏差、磚和砂漿強度等進行檢測，偏差必須在規范允許范圍以內。8.5.8裝飾工程質量保證措施裝飾工程在主體結構驗收合格后方可進行，要按照施工方案的內容嚴格操作，做好樣板間→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→底層抹灰→中層抹灰→抹罩面層的各個環節要認真處理，保證表面光滑、整潔、接槎平整，線角和灰線平直方正。并做好管道背面、護角、門窗與墻體間塞縫、滴水線等細部施工操作，保證橫平豎直，整潔美觀。1、抹灰工程質量保證措施材料：a、水泥采用425#的普通硅酸鹽水泥。b、砂須用中砂，使用前應過篩。c、石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于3×3的篩子過篩，并貯存在沉淀池中熟化。機具：采用砼攪拌機攪拌砂漿。施工保證：要按照施工方案的內容嚴格操作，做好樣板間。各個環節要認真處理，保證表面光滑、整潔、接槎平整，線角和灰線平直方正。并做好管道后面、護角、門窗與墻體間塞縫、滴水線等細部施工操作。（1)、基層砂漿嚴格按配合比計算下料，嚴格按照工藝標準操作。（2)、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天澆水濕潤。柱子、梁等砼基層提前作毛面處理，（3)、內墻門窗洞口等陽角做1:2水泥砂漿護角，高度2米。（4)、所有墻面要壓光好，不要有接槎。（5)、防止墻面空鼓、開裂:a.抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。b.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花。c.抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。（6)、防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。（7)、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、掛貼花崗巖、大理石施工質量保證措施（1）為了防止線角不順直，縫格不勻、不直，施工前應認真按照設計圖紙尺寸，核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉線（水平）和吊線（垂直）檢查校正。（2）嚴防滲漏：為了嚴防滲漏，增強美觀，施工時操作人員應認真細致打膠嵌縫。尤其是注意外窗口的周邊、立面凹凸變化的節點，挑檐與墻面交接處等。（3）為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也加強成品保護，使其得到有效的保護；施工操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣，使操作人員或其他人員不要在飾面上亂寫亂畫等造成污染，竣工前應自上而下的進行全面徹底的清擦。（4）石材板材規格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求，并進行挑選、預排、拼花、編號，使施工時對號入座。（5）編制作業計劃設計，關鍵問題闡述清楚，能正確指導施工。（6）現場技術負責人做好技術交底，督促現場按作業設計操作。（7）檢查成品的保護措施，清除污物砂漿及時擦洗干凈。（8）質量通病防治：a.接縫不平，板面紋理不順，色澤不協調對進場材料組織認真的檢查驗收，不符合質量標準的板材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業設計對號入座，扣件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發生時及時處理。b.板脫落:干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗，確保牢固，其露出錨固面的部位做防銹處理，銷栓深入板孔內不得小于10mm，如銷栓孔和槽壁破損，應采用環氧樹脂修補c.棱角破損，表面污染:施工過程中落實保護措施，隨時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂，應該拾起其碎塊，并保管好，注明板材號，然后用環氧樹脂進行粘接，待其硬化養護3d后，用油石磨平、磨光后使用。3、涂飾工程施工質量保證措施按設計、甲方的要求，在大面積施工前，先做樣板，經過甲方、設計單位確認后，按樣板的要求施工。在涂料施工前必須仔細檢查基層是否平整光滑無刀印，細部做法是否清爽合理。對有分色要求的地方先貼好分色粘膠。檢查合格后方可進行涂料施工，要求從一個方向按順序分層分遍進行，確保工序的連續施工，嚴格控制涂料的工作粘度和稠度，以保證施涂時不流墜，不顯刷紋；涂料干燥前應防止雨淋、塵土玷污和空氣侵襲。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部位。4、墻面貼面磚質量保證措施⑴材料要求①水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。2）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。3）面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先錫除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、度、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查。⑵面磚粘結強度要求根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）“飾面板（磚）工程”規定，飾面磚貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和結果判定應符合《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110-97）的規定。可用手搖式加壓的飾面磚粘結強度檢測儀進行現場檢驗，粘結強度同時符合以下兩項指標時可定為合格：①每組試樣平均粘結強度不應小于0.4MPa；②每組可有1個試樣的粘結強度小于0.4MPa，但不應小于0.3MPa。當兩項指標均不符合要求時，其粘結強度應定為不合格。⑶墻面貼磚應注意的質量問題①空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會出現空鼓，因此，應嚴禁按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。②面不平主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。③分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認真核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當等造成。④墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時挖凈砂漿，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。5、吊頂工程施工質量保證措施(1)、與水、電、通風空調等專業的配合吊頂工程是與水、電、風等專業交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協調好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調試完畢后進行。電專業安裝燈具及其他專業維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業人員陪同，以免損壞或污染罩面板。(2)、在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面：通長燈槽及窗簾盒的防裂、平整度控制；大面積石膏板的防裂措施。現就以上問題提出如下措施:①通長燈槽及窗簾盒的防裂：在側面接縫處理上，根據多個工程的實際經驗，板接縫應留置4~6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。②通長板的平整度控制，主要采取兩個措施：一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使罩面板不發生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。8.5.9樓地面工程質量保證措施1、水泥砂漿地面質量保證措施（1）水泥砂漿應用機械攪拌，拌合要均勻，攪拌時間不應小于2min。水泥標號不低于425號，砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。（2）當水泥面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂進行抹平壓光工作。（3）當水泥砂漿面層出現局部起砂等施工質量缺陷時，可采用107膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。施工工藝是：基層處理好、表面灑水濕潤，涂刷107膠水一道，滿刮膩子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，灑水養護，砂紙磨平、消除粉塵，再涂刷純107膠一遍或作一道蠟面。（4）做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完房間不行進入，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪地磚時，水泥漿結合層與防滑磚鋪貼同時振作，隨刷隨鋪不得刷過大的面積，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。2、樓地面鋪貼地磚、花崗巖、大理石質量保證措施（1）地磚、花崗巖、大理石的品種、規格、顏色、質量，必須符合設計要求和國家標準規定。板塊表面潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，無裂紋、掉角和缺楞等現象。（2）面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意墊層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均勻涂刷一度素水泥漿，找平層的厚度不宜過薄，最薄處不得小于20mm，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比不宜過大，同時注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發生。（3）地磚、花崗巖、鋪大理石時，縱橫向要拉線，踢腳板上口也要拉線，板塊行列直線度允許偏差2mm，踢腳板上口平直允許偏差1mm。鋪貼時，用2m標尺和水平尺隨時檢查大理石表面平整度，平整度允許偏差1mm。（4）地磚、花崗巖、鋪大理石貼不平、出現高低差：對地磚未進行預先挑選，薄厚不致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。（5）縫線不直不勻：操作前應挑選，長度相同的用于同一房間內，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的地磚撥順直。（6）面層污染：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。8.5.10門窗工程質量保證措施（1）木門工程質量保證措施木門的材料、規格必須符合設計要求及有關質量標準，且有合格證。產品經驗收合格后方可安裝。木門框與預埋木磚須連接牢固。框安裝后，進行校核，檢查其位置、開啟方向并將框的下角用墊木墊實。木門扇安裝須在內外墻粉刷結束后進行。控制好安裝縫隙及門扇開啟方位。門框必須按設計要求的水平標高進行安裝，保證開啟靈活、關閉嚴密。五金必須按有關規定安裝，不得少裝、漏裝。（2）鋁合金門窗工程質量保證措施①安裝施工保證a、按圖紙設計要求在室內彈出水平標高線。窗安裝前根據放好的標線標記拉通進行，并認真復核，水平、豎直方向均要拉能線做標記，使內外墻各門窗位置橫平、豎直。b、在墻外彈出垂直參照線。c、修整窗邊。e、在平整、干燥的樓地面拼裝窗框，下墊木板。f、注意用電安全，手持電動工具要接漏電保護器，注意高空作業安全，外架作業注意探頭板，要系安全帶。g、窗框上墻應在外墻初粉刷后進行。h、用木楔、木塊固定窗框后，調整水平度，垂直度及對角線。i、用射釘槍錨固鐵腳、鐵腳方向應內外對稱固定。j、派專人監督土建灌縫，灌縫應分二次進行。先在無木楔、木塊處用1:2水泥砂漿灌牢、拉通線進行，不使窗料變形。待3小時后將木楔、木塊拿掉，用砂漿灌牢。k、在內外墻裝飾完后，撕開窗框包護膠紙清潔。l、窗扇安裝須調整窗輪，使扇與框四周搭接均勻。m、固定鎖鉤。n、清理、自檢，互相檢查。②質量技術要求a、鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b、鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。c、推拉門窗扇須關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量不小于設計要求的80%。d、安裝附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到各自的功能要求。e、鋁合金門窗框與墻體間縫填嵌飽滿密實，表面潔凈平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求，無滲水。f、鋁合金窗外觀表面潔凈，無劃痕，碰傷，銹蝕，涂膠表面光滑平整，厚度均勻，無氣孔。e、對窗框的強度、氣密性、開閉力、隔聲性、隔熱性，及各類五金配件的而久性等各項功能指標進行檢查，合格后才能使用。g、窗框與墻體縫隙用礦棉或玻璃氈條或設計材料分層填塞密實，外表面留出5—8mm深槽口填嵌縫膏。h、窗安裝應位置準確，橫平豎直，窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。各類附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用、美觀，各類縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑、無裂縫。③做好技術文件和質量檢驗評定記錄等施工資料及收集。8.5.11給排水工程質量保證措施（1）管材、管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（2）管材、管內外壁應平整光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。（3）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。（4）埋地管道一定要敷設在堅實的土層中，嚴禁在未經夯實的土層中敷設管道。管道穿過外墻、基礎等時應設金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。管道穿過樓板和屋面處必須設置鋼套管，穿越屋面時應采取嚴格的防水措施。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出地面50mm，并要有防水措施。（5）管道安裝、垂直立管應吊線，水平管應用水平尺檢查，以保證垂直度和坡度。（6）管道安裝過程中，應防止現場的油漆、瀝青等有機物污染管材和管件。（7）衛生器具安裝要先放線、定位，經送檢過的檢測工具進行檢測，不準目測定位。8.5.12電氣工程質量保證措施（1）施工人員要認真識圖，做好各種暗配管，暗裝接線合的預埋工作，開關插座盒的位置要準確，避免有錯漏和亂打土建結構現象，影響質量。（2）套管在穿過建筑物的伸縮縫時應安裝管路補償裝置，管路補償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入另一個盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。（3）電纜、導線應是正規廠家生產的線徑、絕緣層均符合國家標準要求的產品，并應有產品合格證。施工中所穿導線的型號、規格應符合圖紙設計要求，不得隨意改變其規格及截面，應保證使用要求。（4）穿線時穿入管內的導線不應有接頭，并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。（5）各種插座、開關的型號、規格，必須符合設計要求和國家現行技術標準的規定，并應有產品質量合格證。外觀質量應完好無損，不得有裂紋和機械損傷。（6）電氣裝置應嚴格執行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術標準、規范、規程等規定進行安裝施工，安裝位置準確、端正、整齊統一。8.5.13屋面工程的保證質量措施屋面防水工程的施工是保證防水工程質量非常重要的一環，做好切實可行的質量保證措施。1．建立專門的防水工程隊伍，進行專業培訓上崗，禁止無證施工。2．屋面防水是一項綜合性很強的工程，相鄰分項的施工對防水層質量影響極大，防止做保護層、架空層而損壞防層的事故發生。3．自檢把關，工序檢查，當第一道工序完成后，班組質檢人員必須進行一次全面檢查，合格后，才允許進入下一道工序的施工，并將檢查作出記錄。4．完善工法，防水專業施工隊伍上崗必須認真制定工法，確保防水工程的質量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程質量保證期才有可靠基礎。8.6常見質量通病防治措施8.6.1土方工程質量通病及防治措施（1）場地積水（場地范圍內局部積水）①產生原因：a.場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉；b.場地周圍本作排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；c.測量錯誤，使場地標高不一。②防治措施：場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填，按要求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復核，避免出現標高錯誤。（2）填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）①產生原因：a.邊坡坡度偏陡；b.邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡結合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料；c.邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實；d.坡頂坡腳未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷導致塌方。②防治措施永久填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類灰工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和作階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；壓邊坡上下部作好排水溝避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。（3）填土出現橡皮土（填夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮）①產生原因在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉質粘土等原狀土上進行回填或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。②防治措施夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松晾干，風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。（4）回填土密實度達不到要求（回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度）①產生原因：a.填方料不符合要求；采用了碎塊草皮，有機質大于8%的土、淤泥質或雜填土作填料；b.土的含水率過大或壓實遍數不夠；或碾壓機械行駛進度過快；c.填土厚度過大或夯實機具能量不夠，影響深度較小使密實度達不到要求。②防治措施選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械試驗確定含水量控制范圍內每層鋪路土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到有趣的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。（5）挖方邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）①產生原因：a.基坑（槽）開挖較深，放坡不夠；b.在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定而引起塌方；c.坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增加，土體失去穩定而導致塌方；d.土質松軟、開挖次序、方法不當而造成塌方。②防治措施根據不同土層土質開發部采用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄，堆載，使遠離探訪土邊緣3—5m；土方開挖應生硬分段分層依次進行，并隨時作成一定坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋設支護墻等）措施。（6）邊坡超挖（邊坡面界面不平，出現較大凹陷）①產生原因：a.采用機械開挖，操作控制不嚴、局部多挖；b.邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平；c.測量放線錯誤。②防治措施機構開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測；進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或砌塊石填補與原土坡接觸部位做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂長。（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）①產生原因：a.開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）；b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下；c.施工中未連續降水或停電影響。②防治措施開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和積水井，用泵連貫排走或自流入洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5—1.0m。處理方法：已被水泡擾動的土，可根據情況采取排水、晾曬后夯實，或拋填碎石，小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉）①下沉原因：a.基坑槽中的積水淤泥雜物未清就回填，或基坑兩側用松土回填，未經分層夯實；b.基槽寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度；c.回填土料中干土塊較多，受水泡產生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求；d.回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。②防治措施：回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土要求采取嚴格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干塊；嚴禁用水泥法回填土。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯實，再重作面層。（9）房心回填土沉陷（室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷）①產生原因：a.回填土、料含有大量有機雜質和大塊；b.填土未按規定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠；c.房心處局部有軟弱土層或地坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部塌陷。②防治措施適當選用回填土料。認真控制含水量在最優范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜物清理干凈。地坑、積水坑等進行認真處理。8.6.2模板工程質量通病防治措施支架立柱下陷、失穩，防治措施：①模板支撐排架的立桿應垂直，立桿下端應設木墊板（S=50mm）；②底層下基土松軟要處理，夯實；③立柱下為濕陷性大孔土要處理，以防澆筑及養護澆水發生濕陷；④一定要按規定設置拉桿和掃地桿，保證支撐排架的穩定性。8.6.3鋼筋工程質量通病防治措施（1）工地在鋼筋或預埋件制作后，應派專門管理人員按鋼筋或預埋件的規格、尺寸、數量進行清點，并做好編號標志。（2）梁、板下部受力鋼筋砼保護層不足，防治措施：鋼筋的砼保護層要用高標號的砂漿小墊塊控制，樓板按100厘米間距設置墊塊或腳撐。（3）板中負筋位置不準確或錯位，防治措施：①負筋的位置要作技術交底，驗筋時作為重點檢查；②澆筑之前和澆筑過程中設專人看筋、扶正。8.6.4砼工程質量通病防治措施砼工程質量通病及防治措施（1）蜂窩（砼結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）①產生原因：a.砼配合比不當或砂、石子、水泥材料加水計量不準，造成砂漿少、石子多；b.砼攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；c.下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；d.砼未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠；e.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f.鋼筋較密，使石子料徑過大或坍落度過小；g.基礎、柱、墻根部末稍加間歇就繼續灌上層砼。②防治措施認真設計、嚴格控制砼的配合比，經常檢查，做到計量準確；砼攪拌均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1—1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現“爛脖子”。（2）麻面（砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點、形成粗糙面，但無鋼筋外露現象）①產生原因：a.模板面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞；b.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼水分被吸去，使砼失水過多出現麻面；c.模板拼縫不嚴，局部漏漿；d.模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面；e.砼振搗不密實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點。②防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（3）孔洞（砼結構內部有較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）①產生原因：a.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼；b.砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；c.砼下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；d.砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。②防治措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入砼內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散砼和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支沒帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。（4）露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）①產生原因：a.灌筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；b.結構構件截面小，鋼筋過密、石子卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；c.砼配比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；d.砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e.木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。②防治措施澆灌砼時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑石子，保證砼配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整，保護層砼要振搗實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。（5）縫隙、夾層（砼內成層存在水平或垂直的松散砼）①產生原因：a.施工縫或變形縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去較弱砼層并充分濕潤就灌筑砼；b.施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除干凈；c.砼澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成砼離析；d.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。②防治措施認真按施工質量驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆5—10cm厚原配合比無石子砂漿，或10—15cm厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理。8.6.5泵送砼施工質量通病防治措施砼在輸送過程中，常會發生管道堵塞事故，防治措施：①選用可泵性好的材料和級配，嚴格控制砼配合比，準確計量，嚴禁在料斗內加水，保證