第六章工件第一節機械加工精度第六章工件第一節機械加工精度1第一節機械加工精度機器的質量決定了機器的工作性能和使用壽命，而零件的加工質量是整臺機器質量的基礎。零件的加工質量指標包括：加工精度、加工表面質量。第一節機械加工精度機器的質量決定了機器的2第一節機械加工精度機械制造業遵循的原則：不斷地提高產品的質量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地降低廢品和次品率，提高產品的合格率，以及最大限度地節約材料和人力的消耗。第一節機械加工精度機械制造業遵循的原則：3第一節機械加工精度一、機械加工精度的概念是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數的符合程度。第一節機械加工精度一、機械加工精度的概念4第一節機械加工精度加工誤差：實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。第一節機械加工精度加工誤差：5第一節機械加工精度加工精度與加工誤差的關系：加工精度和加工誤差是從不同角度來評定零件幾何參數準確程度的，加工精度的高與低是用加工誤差的小與大來描述的。即加工誤差越小，加工的精度越高；反之，加工的誤差越大，加工的精度越低，質量越差。第一節機械加工精度加工精度與加工誤差的關系：6第一節機械加工精度生產實踐證明：任何一種加工方法不論多么精密，都不可能把零件加工得絕對準確，與理想的完全符合。從實際出發，也沒有必要把每個零件的幾何參數都加工得絕對準確，只要其誤差值不影響機器的使用性能即可。把零件的加工誤差保持在一定范圍內是完全允許的，所以，在圖紙上標有偏差值。第一節機械加工精度生產實踐證明：任何一種7第一節機械加工精度加工精度是評定零件質量的一項重要指標。零件有關表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度之間是互相聯系的。各精度之間的關系：形狀誤差應該限制在位置公差內，位置誤差應該限制在尺寸公差內。第一節機械加工精度加工精度是評定零件質量的一項重8第一節機械加工精度一般情況下，尺寸精度高，相應的形狀和位置精度也高。

但有些特殊功用的零件，如檢驗平板，其工作面的平面度（形狀精度）要求很高，但該平面與底面的尺寸要求（尺寸精度）和平行度要求（位置精度）卻很低。第一節機械加工精度一般情況下，尺寸精度高9第一節機械加工精度二、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法：（1）試切法（2）調整法（3）定尺寸刀具法（4）主動測量法第一節機械加工精度二、獲得加工精度的方法10第一節機械加工精度（1）試切法是通過試切－－測量－－調整刀具－－再試切，反復進行，直至符合規定的尺寸，然后以此尺寸切出加工的表面的方法。此方法特點：可達到的精度可能很高，但比較費時，效率低，且依賴操作者的技術水平，故只用于單件小批量生產。第一節機械加工精度（1）試切法11第一節機械加工精度（2）調整法是按圖樣規定的尺寸和形狀，預先調整好機床、刀具、夾具與工件的相對位置，經過試加工測量合格后，再連續成批加工工件。調整法的特點：加工精度穩定性好，生產率高，適用于成批大量生產。第一節機械加工精度（2）調整法12第一節機械加工精度（3）定尺寸刀具法是用具有一定形狀和尺寸精度的刀具對工件進行加工，以保證工件被加工部位尺寸的方法。如：麻花鉆、鉸刀、拉刀、絲錐、板牙等刀具加工以獲得規定的尺寸精度。定尺寸刀具法的特點：所得到的加工精度與刀具的制造精度及磨損有很大的關系，生產效率高，應用廣泛。第一節機械加工精度（3）定尺寸刀具法13第一節機械加工精度（4）主動測量法（自動控制法）是在加工過程中，采用專門的測量裝置主動測量工件的尺寸，并控制工件尺寸精度的方法。主動測量法的特點：能直觀地反映出加工過程中，工件所達到的尺寸精度，并能控制自動退刀和停止切削。第一節機械加工精度（4）主動測量法（自動控制法）14第一節機械加工精度2.獲得幾何形狀精度的方法（1）軌跡法（2）成形法（3）展成法第一節機械加工精度2.獲得幾何形狀精度的方法15第一節機械加工精度（1）軌跡法是依靠刀具和工件的相對運動軌跡來獲得工件形狀的方法。即以刀具的刀尖做為一個點相對工件做有規律的成形切削運動，從而使加工表面獲得所要求形狀的加工方法。第一節機械加工精度（1）軌跡法16第一節機械加工精度XY步進電機步進電機工件絲杠絲杠車床上用軌跡法獲得工件形狀第一節機械加工精度XY步進電機步進電機工件絲杠絲杠車床上用17第一節機械加工精度在刨床上用軌跡法獲得工件形狀工件刀具第一節機械加工精度在刨床上用軌跡法獲得工件形狀工件刀具18第一節機械加工精度（2）成形法是用成形刀具加工工件的成形表面以得到所要求的形狀精度的方法。如成形刀具寬刃刀具的車削加工、凹面球刀加工球面等特點：可以簡化機床結構，提高生產率，其加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。第一節機械加工精度（2）成形法19第一節機械加工精度（3）展成法是利用工件和刀具作展成切削運動（展成運動），工件被加工表面是刀刃在相應嚙合運動中的包絡面。主要用于加工齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒的加工。第一節機械加工精度（3）展成法20第一節機械加工精度3.獲得相互位置精度的方法（1）一次安裝法（2）多次安裝法第一節機械加工精度3.獲得相互位置精度的方法21第一節機械加工精度（1）一次安裝法是對有位置精度要求的零件各相關表面在同一次安裝中加工出來。精度的高低取決于機床的運動精度。如車削端面與軸線的垂直度和中拖板的運動精度有關。第一節機械加工精度（1）一次安裝法22第一節機械加工精度（2）多次安裝法是指零件在加工時，雖經多次安裝，但其相關表面的位置精度是由加工表面與定位基準面之間的位置精度決定的。因此，要獲得各相關表面之間的位置精度就必須保證機床、夾具及工件的定位精度。第一節機械加工精度（2）多次安裝法23第一節機械加工精度多次裝夾獲得法主要有以下幾種：1.直接裝夾法2.找正裝夾法3.夾具裝夾法第一節機械加工精度多次裝夾獲得法主要有以下幾種：24第一節機械加工精度1.直接裝夾法通過在機床上直接裝夾工件，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如車床上加工一個與外圓同軸的內孔表面，即可通過采用三爪卡盤直接裝夾工件。第一節機械加工精度1.直接裝夾法25第一節機械加工精度2.找正裝夾法通過找正工件相對刀具切削刃口成形運動之間的準確位置，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如在車床上加工一個與外圓同軸度精度很高的內孔，可采用四爪卡盤和千分表找正工件的位置，使其外圓表面與車床主軸回轉軸線同軸后再夾緊進行加工。第一節機械加工精度2.找正裝夾法26第一節機械加工精度3.夾具裝夾法通過夾具確定工件與刀具切削刃口成形運動之間的準確位置，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如在鉆床上擴鉆加工車床尾座體的內孔。第一節機械加工精度3.夾具裝夾法27第二節影響加工精度的主要因素在機械加工的過程中，影響加工精度的因素比較多，常見的有以下幾種：

一、工藝系統的幾何誤差二、工藝系統的受力變形三、工藝系統的熱變形四、工件的內應力第二節影響加工精度的主要因素在機械加工28第二節影響加工精度的主要因素一、工藝系統的幾何誤差包括以下幾種誤差：1.加工原理誤差2.機床的幾何誤差3.刀具誤差4.夾具誤差5.調整誤差第二節影響加工精度的主要因素一、工藝系統的幾何誤差29第二節影響加工精度的主要因素1.加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產生的誤差。如用滾刀加工漸開線齒輪時，就有兩種誤差存在：一是由于制造上的困難采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線蝸桿，而導致刀刃輪廓近似造成誤差；二是由于滾刀刀齒數有限，導致實際加工出的齒廓是一條折線，與理論上的光滑漸開線有差異。第二節影響加工精度的主要因素1.加工原理誤差30第二節影響加工精度的主要因素加工原理誤差的特點：采用近似的成形運動或刀刃輪廓，雖然會產生加工原理誤差，但這樣做往往可以簡化機床和刀具的結構，反而有利于保證加工精度，并且有利于保證加工精度，并且能提高生產率和經濟性。第二節影響加工精度的主要因素加工原理誤差的特點：31第二節影響加工精度的主要因素2.機床的幾何誤差機床的制造誤差、安裝誤差及使用中的磨損等，都會在加工中直接影響刀具與工件之間的相互位置精度，造成加工誤差。

主要包括以下幾種誤差：（1）主軸回轉運動誤差（2）導軌導向誤差（3）機床的傳動誤差第二節影響加工精度的主要因素2.機床的幾何誤差32第二節影響加工精度的主要因素（1）主軸回轉運動誤差是指主軸實際回轉軸線相對理論回轉軸線的偏離程度。它包括三種基本形式：軸向竄動徑向跳動角度擺動第二節影響加工精度的主要因素（1）主軸回轉運動誤差33第二節影響加工精度的主要因素ΔxxZYO主軸軸向竄動誤差第二節影響加工精度的主要因素ΔxxZYO主軸軸向竄動誤差34第二節影響加工精度的主要因素ΔrxZYO主軸徑向跳動誤差第二節影響加工精度的主要因素ΔrxZYO主軸徑向跳動誤差35第二節影響加工精度的主要因素ΔrxZYO主軸的角度擺動第二節影響加工精度的主要因素ΔrxZYO主軸的角度擺動36第二節影響加工精度的主要因素實際上，這三種基本形式往往是同時存在的。機床主軸是安裝工件或刀具的基準，并把動力和運動傳遞給工件或刀具，因此，主軸回轉精度是機床的重要精度指標之一。主軸回轉精度決定加工表面幾何形狀精度、表面波度和表面粗糙度的主要因素。第二節影響加工精度的主要因素實際上，這37第二節影響加工精度的主要因素（2）導軌導向誤差

導軌在機床中起導向和承載作用。它即是確定機床主要部件相對位置的基準，又是運動的基準。其制造和裝配精度是影響直線運動精度的主要因素，并直接反映到零件的加工精度上。第二節影響加工精度的主要因素（2）導軌導向誤差38第二節影響加工精度的主要因素導軌導向誤差包括：

①導軌在水平面內的直線度誤差②導軌在垂直平面內的直線度誤差③導軌面間的平行度誤差第二節影響加工精度的主要因素導軌導向誤差包括：39第二節影響加工精度的主要因素①導軌在水平面內的直線度誤差對于普通車床和外圓磨床，它將直接反映在工件已加工表面的法線方向上，對加工精度影響很大，使工件產生圓柱度誤差。第二節影響加工精度的主要因素①導軌在水平面內的直線度誤差40第二節影響加工精度的主要因素YZX導軌在水平面內的直線度誤差水平面內的直線度誤差第二節影響加工精度的主要因素YZX導軌在水平面內的直線度41第二節影響加工精度的主要因素②導軌在垂直平面內的直線度誤差對普通車床和外圓磨床，它發生在工件已加工表面的切線方向上，對零件的形狀精度影響不大。但對平面磨床、刨床、銑床，它將引起工件的法向位移，造成形狀誤差。第二節影響加工精度的主要因素②導軌在垂直平面內的直線度誤42第二節影響加工精度的主要因素YZX導軌在垂直平面內的直線度誤差在垂直平面內的直線度誤差第二節影響加工精度的主要因素YZX導軌在垂直平面內的直線43第二節影響加工精度的主要因素③導軌面間的平行度誤差車床兩導軌的平行度產生誤差（扭曲），使大拖板產生橫向傾斜，刀具產生位移，因而引起工件的形狀誤差。機床的安裝對導軌的原有精度影響很大。尤其是床身較長的龍門刨床、導軌磨床等，因導軌長，剛性差，并在本身自重的作用下容易產生變形，如果安裝不正確或地基不堅實，都會導致導軌產生較大的變形，使工件的加工精度受到影響。第二節影響加工精度的主要因素③導軌面間的平行度誤差44第二節影響加工精度的主要因素導軌面間的平行度誤差第二節影響加工精度的主要因素導軌面間的平行度誤差45第二節影響加工精度的主要因素（3）機床的傳動誤差是指實現機床切削運動的傳動機構本身的制造誤差、安裝誤差和工作中的磨損，引起切削運動的不準確程度。滾齒機的傳動鏈中，影響傳動誤差最大的環節是工作臺下面的分度蝸桿副，因為它們的傳動比為1/96。在蝸桿副以前各環節的傳動誤差，以蝸桿副以后就只有原來的1/96了，而分度蝸輪的轉角誤差則將1：1的直接反映到了工件上，所以，要盡量提高蝸桿副的精度。第二節影響加工精度的主要因素（3）機床的傳動誤差46第二節影響加工精度的主要因素3.刀具誤差是指刀具的制造誤差和尺寸磨損，它們對工件加工精度的影響，隨刀具的種類而異。第二節影響加工精度的主要因素3.刀具誤差47第二節影響加工精度的主要因素一般刀具（如普通車刀、平面銑刀等）的制造誤差對工件加工精度沒有直接影響。但當這些刀具與工件之間的相對位置調整好后，在加工過程中，刀具的磨損將會影響加工精度。成形刀具（如成形車刀、成形銑刀等）的制造誤差和尺寸磨損，都會影響工件的形狀精度和尺寸精度。定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、絲錐等）的制造誤差和尺寸磨損，均會影響工件的尺寸精度。刀具安裝不正確、刃磨不對稱，也會影響工件的尺寸精度。第二節影響加工精度的主要因素一般刀具48第二節影響加工精度的主要因素4.夾具誤差是指夾具的定位元件、導向元件及夾具體等的加工誤差和裝配誤差。它對被加工零件的位置誤差影響較大，其次是影響尺寸誤差和形狀誤差。夾具的磨損是緩慢的，故對加工誤差的影響不太明顯。另外，夾緊變形也會造成工件的加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素4.夾具誤差49第二節影響加工精度的主要因素5.調整誤差在機械加工的每一道工序中，總是要對工藝系統進行調整，但調整總不可能絕對準確，也就帶來了一些原始誤差，即調整誤差。加工中，因工件的生產批量和加工精度的不同，其調整方法亦不同。如大量生產時，常用樣件、樣板、靠模等調整工藝系統；單件小批生產時，則多采用試切法來調整。不同的調整方法，有不同的誤差來源。第二節影響加工精度的主要因素5.調整誤差50第二節影響加工精度的主要因素調整誤差包括：（1）試切法調整誤差（2）用調整法調整誤差第二節影響加工精度的主要因素調整誤差包括：51第二節影響加工精度的主要因素（1）試切法調整試切法調整的誤差來源有：①測量誤差②進給機構的位移誤差③最小切削厚度極限的影響第二節影響加工精度的主要因素（1）試切法調整52第二節影響加工精度的主要因素①測量誤差測量工具的制造誤差、讀數誤差及測量溫度、測量力的變化所引起的誤差。

第二節影響加工精度的主要因素①測量誤差53第二節影響加工精度的主要因素②進給機構的位移誤差在試切中，由于低速微量進給，常會出現進給機構的“爬行”現象，其結果是實際進給量比轉動刻度盤的數值要偏大或偏小些，造成加工誤差。

第二節影響加工精度的主要因素②進給機構的位移誤差54第二節影響加工精度的主要因素③最小切削厚度極限的影響精加工時，試切的最后一刀余量總是很小的，當達到切削厚度的極限值時，則刀具只起擠壓而不起切削作用。但正式切削時，加工余量較大，刀具正常切削，因此，工件尺寸就與試切時不同，產生了尺寸誤差。第二節影響加工精度的主要因素③最小切削厚度極限的影響55第二節影響加工精度的主要因素（2）用調整法調整誤差①用定程機構調整在半自動機床、自動機床和自動線上，廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構來保證加工精度。這些機構的制造精度和剛度以及與之配合使用的離合器、控制閥等的靈敏度，就是影響調整誤差的主要原因。第二節影響加工精度的主要因素（2）用調整法調整誤差56第二節影響加工精度的主要因素②用樣件或樣板調整

在各種仿形機床、多刀機床和專用機床加工中，常采用樣板或樣板來調整刀具、機床與工件之間的相對位置。此時，樣板或樣板的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差就是調整誤差的來源之一。第二節影響加工精度的主要因素②用樣件或樣板調整57第二節影響加工精度的主要因素二、工藝系統的受力變形在機械加工中，工藝系統在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力及重力等作用下，會產主相應的變形（彈性和塑性變形），由此導致刀具與工件之間已調整好的正確位置關系被破壞，從而產生加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素二、工藝系統的受力變形58第二節影響加工精度的主要因素1.切削力作用點位置變化引起的加工誤差在切削過程中，工藝系統的剛度隨切削力作用點位置的變化而變化，從而引起工藝系統變形的不斷變化，使已加工表面產生幾何形狀誤差。第二節影響加工精度的主要因素1.切削力作用點位置變化引起59第二節影響加工精度的主要因素第二節影響加工精度的主要因素60第二節影響加工精度的主要因素第二節影響加工精度的主要因素61第二節影響加工精度的主要因素第二節影響加工精度的主要因素62第二節影響加工精度的主要因素第二節影響加工精度的主要因素63第二節影響加工精度的主要因素2.切削力變化引起的加工誤差

在切削過程中，由于被加工表面的幾何形狀誤差和材質的不均勻，而引起切削力的變化，導致工件的加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素2.切削力變化引起的加工誤差64第二節影響加工精度的主要因素刀具ap2ap1y1y2零件形狀誤差的復映第二節影響加工精度的主要因素刀具ap2ap1y1y2零件65第二節影響加工精度的主要因素上圖中，由于毛坯的圓度誤差，使車削時刀具的背吃刀量在ap1和ap2之間變化，因此背向力Fp也隨背吃刀量的變化由最大變到最小，致使工藝系統產生相應的變形即由y1變到y2，也就使得已加工表面形成了圓度誤差，這種現象稱為“誤差的復映。第二節影響加工精度的主要因素66第二節影響加工精度的主要因素3.慣性力和傳動力引起的加工誤差在高速旋轉切削質量不平衡工件時，離心力和背向力的方向，有時相同，有時相反，使工件產生圓度誤差。第二節影響加工精度的主要因素3.慣性力和傳動力引起的加工67第二節影響加工精度的主要因素慣性力引起的加工誤差背吃刀力與慣性力相反背吃刀力與慣性力相同第二節影響加工精度的主要因素慣性力引起的加工誤差背吃刀力68第二節影響加工精度的主要因素在車床或磨床上加工軸類零件時，常用單爪撥盤帶動工件旋轉。傳動力在撥盤的每一轉中，經常改變方向，有時和背向力同向，有時反向，因此，它也會造成工件的圓度誤差。所以，在應用時應考慮動平衡及靜平衡的問題。以免產生加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素69第二節影響加工精度的主要因素4.夾緊力和重力引起的加工誤差工件在裝夾過程中，由于工件剛度較低或夾緊力的著力點不當，將會引起工件變形，造成加工誤差。在工藝系統中，因零部件自重也會引起變形，造成加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素4.夾緊力和重力引起的加工誤70第二節影響加工精度的主要因素F著力點不當引起的加工誤差第二節影響加工精度的主要因素F著力點不當引起的加工誤差71第二節影響加工精度的主要因素主軸箱搖臂軸搖臂自重引起的加工誤差第二節影響加工精度的主要因素主軸箱搖臂軸搖臂自重引起的加72第二節影響加工精度的主要因素在工藝系統中，因零件自重也會引起變形，造成加工誤差。如上圖中搖臂鉆床的搖臂在主軸箱自重的作用下，所產生的變形。第二節影響加工精度的主要因素73第二節影響加工精度的主要因素三、工藝系統的熱變形機械加工中，工藝系統在各種熱源的影響下，常產生復雜的變形，破壞了工件與刀具之間的相對位置和相對運動關系，造成加工誤差。在精密加工中，熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的40％～70％。熱變形不僅降低了系統的加工精度，而且還降低了加工效率。第二節影響加工精度的主要因素三、工藝系統的熱變形74第二節影響加工精度的主要因素1.工藝系統的熱源工藝系統的熱源大致來自：內部熱源外部熱源。內部熱源包括：切削熱、摩擦熱外部熱源包括：環境溫度、輻射熱第二節影響加工精度的主要因素1.工藝系統的熱源75第二節影響加工精度的主要因素2.機床熱變形引起的加工誤差機床受熱源的影響，各部分溫度將發生變化，因熱源分布的不均勻性和機床結構的復雜性、使機床各部件產生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而造成加工誤差。第二節影響加工精度的主要因素2.機床熱變形引起的加工誤差76第二節影響加工精度的主要因素不同類型的機床因其結構和工作條件的差異，而使熱源和變形形式各不相同。如車、銑、鉆、鏜等機床的主要熱源則是主軸箱內軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦引起發熱，導致主軸及與它連接部分的床身溫度升高，而產生熱變形。第二節影響加工精度的主要因素不同類型的77第二節影響加工精度的主要因素車床的熱變形形式熱源為床頭箱第二節影響加工精度的主要因素車床的熱變形形式熱源為78第二節影響加工精度的主要因素銑訂熱變形趨勢第二節影響加工精度的主要因素銑訂熱變形趨勢79第二節影響加工精度的主要因素3.工件熱變形引起的加工誤差

工件的熱變形主要是切削熱引起的。

熱變形情況與加工方法和受熱是否均勻有關。第二節影響加工精度的主要因素3.工件熱變形引起的加工誤差80第二節影響加工精度的主要因素在車、磨外圓時，工件均勻受熱而產生熱伸長，當工件能夠自由伸長時，工件的熱變形主要影響尺寸精度，否則，還會產生圓柱度誤差。加工螺紋時由于工件熱變形將產生螺距誤差。第二節影響加工精度的主要因素81第二節影響加工精度的主要因素當工件進行銑削、刨削、磨削等平面加工時，工件單面受熱，上下表面溫升不等，從而導致工件產生中凸變形，加工冷卻后，致使已加工表面呈中凹形。如下圖所示第二節影響加工精度的主要因素82第二節影響加工精度的主要因素HL工件Y磨削加工時工件Δ加工后的工件第二節影響加工精度的主要因素HL工件Y磨削加工時工件Δ加83第二節影響加工精度的主要因素4.刀具熱變形引起的加工誤差在切削過程中，有部分切削熱傳給刀具，雖然熱量很少，但因刀具體積小，熱容量小，刀具的溫升很高，從而引起刀具熱伸長變形，造成加工誤差。所以，當刀具連續切削時，傳給刀具的切削熱隨時間不斷增加，刀具的熱伸長量逐漸增加，使工件產生圓柱度誤差。第二節影響加工精度的主要因素4.刀具熱變形引起的加工誤差84第二節影響加工精度的主要因素四、工件的內應力工件在鑄造、鍛造、焊接及切削加工之后，內部存在的各種應力（也稱為殘余應力）處于暫時平衡，可以保持形狀的暫時穩定。但只要外界條件發生變化（如溫度變化、繼續切削加工、受到撞擊等），內應力的暫時平衡就會被打破而重新分布，致使工件產生變形，甚至出現裂紋。內應力是造成加工誤差的一個隱患，必須予以重視。第二節影響加工精度的主要因素四、工件的內應力85第二節影響加工精度的主要因素工件的內應力有以下幾方面產生的：1.毛坯制造中產生的內應力2.冷校直產生的內應力3.切削加工產生的內應力第二節影響加工精度的主要因素工件的內應力有以下幾方面產生86第二節影響加工精度的主要因素1.毛坯制造中產生的內應力

在鑄、鍛、焊及熱處理等毛坯的熱加工中，由于毛坯各部分受熱不均或冷卻速度不等，以及金相組織的轉變都會引起其體積的不均勻變化，從而在其內部產生較大的內應力。毛坯結構越復雜，壁厚越不均勻，散熱條件差別越大，則毛坯內部產生的內應力也越大。第二節影響加工精度的主要因素1.毛坯制造中產生的內應力87第二節影響加工精度的主要因素2.冷校直產生的內應力

細長軸類零件（如絲杠、曲軸等）在加工和搬運中很容易產生彎曲變形，常采用冷校直的方法使之變直。第二節影響加工精度的主要因素2.冷校直產生的內應力88第二節影響加工精度的主要因素F校直引起的內應力第二節影響加工精度的主要因素F校直引起的內應力89第二節影響加工精度的主要因素如上圖，一根無內應力但向上彎曲的長軸，當中部受到載荷F作用時，其軸心線以上將產生壓應力，軸心線以下將產生拉應力，兩條虛線之間為彈性變形區，虛線之外為塑性變形區。當去掉載荷后，工件的彈性恢復將受到塑性變形區的阻礙，致使內應力重新分布。可見，工件經冷校直后，內部產生的內應力處于不穩定狀態，若再進行切削加工，工件將重新產生彎曲變形。第二節影響加工精度的主要因素如上圖，一90第二節影響加工精度的主要因素3.切削加工產生的內應力產生原因：在切削加工形成的力和熱的作用下，使被加工表面產生內應力。產生的應力的位置及性質：在切削力的作用下，使工件表層產生壓應力，里面產生拉應力；而在切削熱的作用下，使工件表層產生拉應力，里層產生壓應力。在大多數情況下，切削熱的影響大于切削力的影響。第二節影響加工精度的主要因素3.切削加工產生的內應力91第三節經濟精度和經濟表面粗糙度不同的加工設備加工工件所能達到的加工精度和表面粗糙度也是不同的。即使是同一種方法，使用同一臺機床，由于操作者技術水平、刀具刃磨質量、機床調整質量和切削用量的不同，所得到的加工精度和表面粗糙度也會有很大的差別。工件的加工精度越高，工件的成本也就越高。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度不同的加工92第三節經濟精度和經濟表面粗糙度一、經濟精度是指每種加工方法在正常生產條件（完好的設備、使用必要的刀具和夾具、操作者具有熟練的技術、合理的定額工時）下，能較經濟（成本較低）地達到的加工精度范圍。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度一、經濟精度93第三節經濟精度和經濟表面粗糙度任何一種加工方法的加工成本與加工誤差之間的關系可用如圖所示的曲線表示：加工成本與加工誤差關系曲線加工成本Q加工誤差ΔABC第三節經濟精度和經濟表面粗糙度任何一種加工94第三節經濟精度和經濟表面粗糙度經濟精度是由幾種不同加工方法相互比較的結果。在應用時應當根據現有的條件來綜合考慮，選擇成本較低的加工方法進行加工生產，以降低工件的生產成本。達到優質、高效、低成本。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度經濟精度是95第三節經濟精度和經濟表面粗糙度加工的經濟精度也不是一成不變的，它隨著工藝技術的發展，設備和工藝裝備的改進而變化。如現在應用較多的數控車床在加工單件的曲面工件時的加工精度比普通車床的加工精度高的多，但加工成本比普通車床的加工成本低的很多。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度加工的經濟96第三節經濟精度和經濟表面粗糙度經濟表面粗糙度：是指每種加工方法在正常生產條件（完好的設備、使用必要的刀具和夾具、操作者具有熟練的技術、合理的定額工時）下，能較經濟地達到的加工表面粗糙度范圍。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度經濟表面粗糙度：97第三節經濟精度和經濟表面粗糙度二、常用加工方法所能達到的經濟精度1.常用加工方法所能達到的尺寸經濟精度第三節經濟精度和經濟表面粗糙度二、常用加工方法所能達到的經98第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm車磨研磨用鋼珠或滾柱工具滾壓粗半精精一次粗精加工的公差等級和偏差值/um13~12121110979765109761~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500120160200240280620~340740~400870~4601000~5301150~6001350~6801550~760120160200240280340400460530600680760608010012014017020023026030034038040485870841001201401601852152502025303545506070809010012091215182125303540475462202530354550607080901001209121518212530354047546268101214172023273035404568911131518202225404858708410012014016018521525020253035455060708090100120912151821253035404754606810121417202327303540外圓柱表面加工尺寸經濟精度第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm車磨研磨用鋼珠99第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm鉆及擴孔擴孔鉸孔拉孔無鉆模有鉆模粗擴鑄孔或沖孔后一次擴孔粗擴或鉆后精擴粗鉸半精鉸精鉸粗拉鑄孔或沖孔加工的公差等級和偏差值/um12111211121211101110987611101~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50------2402803406080100----------------3406080100120140--------240280340----------340------120140170------7084100--80100120140170--48587084100--2530354550--1822273339--1316192327--8911--------------170----------100圓柱形孔加工尺寸經濟精度表1第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm鉆及擴孔擴孔鉸100第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm鉆及擴孔擴孔鉸孔拉孔無鉆模有鉆模粗擴鑄孔或沖孔后一次擴孔粗擴或鉆后精擴粗鉸半精鉸精鉸粗拉鑄孔或沖孔加工的公差等級和偏差值/um1211121112121110111098761110>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500------------------------400----------------------400460--------400460--------200230--------120140--------200230260300340--120140160185215--60708090100--4654637384--3035404550--------------200230260------120140160------圓柱形孔加工尺寸經濟精度續表1第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm鉆及擴孔擴孔鉸101第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm拉孔鏜孔粗拉孔后或鉆孔后精拉機粗半精精細加工的公差等級和偏差值/um98712111098761~3>3~6>6~10>10~18>18~3030~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500------354550607080------------273339465463------------192327303540------------240280340400460530600680760------120140170200230260300340380------7084100120140160185215250------35455060708090100120------273339465463738495------192327303540455060------1113151821--------圓柱形孔加工尺寸經濟精度續表1第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱直徑/mm拉孔鏜孔粗拉孔102第三節經濟精度和經濟表面粗糙度圓柱形孔加工尺寸經濟精度續表1公稱直徑/mm磨孔研磨用鋼珠、擠壓桿校準，用鋼珠或滾柱擴孔器擠孔粗精加工的公差等級和偏差值/um9876109871~3>3~6>6~10>10~18>18~3030~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500－－－－－－35455060708090100120－－－－－－273339465463738495－－－－－－192327303540455060－－－－－－111315182124273035－－－－－－7084100120140160185215250－－－－－－35455060708090100120－－－－－－273339465463738495－－－－－－192327303540455060第三節經濟精度和經濟表面粗糙度圓柱形孔加工尺寸經濟精度續103第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：1.孔加工精度與工具的制造精度有關。2.6級細鏜孔要采用金剛石工具。3.用鋼珠或擠壓桿校準適用于孔徑≤50mm.第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：104第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱尺寸（高或厚）/mm刨削和圓柱銑刀及套式面銑刀銑削粗半精或一次加工精細公差等級和偏差值/um13121112111097610~18>18~3030~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~5004305206207008701000115013501550240280340400460580600680760120140170200230260300340380240280340400460530600680760120140170200230260300340380708410012014016018521525035455060708090100120182125303540475462121417202327303540平面加工尺寸經濟精度表1第三節經濟精度和經濟表面粗糙度公稱尺寸（高或厚）/mm刨削105第三節經濟精度和經濟表面粗糙度平面加工尺寸經濟精度續表1公稱尺寸（高或厚）/mm拉削磨削研磨用鋼珠或滾柱工具滾壓粗拉鑄造沖壓表面精拉一次加工粗精細公差等級和偏差值/um1110976979765109710~18>18~3030~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500－－140170200230260300－－－－－－84100120140160185－－－－－－455060708090－－－－－－212530354047－－－－－－141720232730－－－－35455060708090100120182125303540475462354550607080901001201821253035404754621214172023273035408911131518202225708410012014016018521525035455060708090100120182125303540475462第三節經濟精度和經濟表面粗糙度平面加工尺寸經濟精度續表1106第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：1.表內資料適用于尺寸＜1m，結構剛性好的零件加工；用光潔的加工表面作為定位基準和測量基準。2.套式面銑刀銑削的加工精度在相同的條件下大體上比圓柱銑刀銑削高一級。3.細銑僅用于套式面銑刀銑削。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：107第三節經濟精度和經濟表面粗糙度普通螺紋加工的經濟精度表1加工方法精度等級（GB/T197—1981）螺紋公差（GB/T197—1981）車螺紋外螺紋1～24h~6h內螺紋2～35H~7H圓板牙套螺紋2～36h~8h絲錐攻內螺紋1～34H,5H~7H帶圓流刀自動張開式板牙1～24h~6h帶徑向或切向梳刀的自動張開式板牙頭26h第三節經濟精度和經濟表面粗糙度普通螺紋加工的經濟精度108第三節經濟精度和經濟表面粗糙度普通螺紋加工的經濟精度續表1加工方法精度等級（GB/T197—1981）螺紋公差（GB/T197—1981）梳形刀車螺紋外螺紋1～24h~6h內螺紋2～35H~7H梳形銑刀銑螺紋2～36h~8h旋風銑螺紋2～36h~8h搓絲板搓螺紋26h滾絲模滾螺紋1～24h~6h砂輪磨螺紋1或更高4h以上研磨螺紋14h第三節經濟精度和經濟表面粗糙度普通螺紋加工的經濟精度109第三節經濟精度和經濟表面粗糙度2.常用加工方法所能達到的形狀經濟精度常用加工方法所能達到的直線度、平面度、圓度和圓柱度的經濟精度如表：第三節經濟精度和經濟表面粗糙度2.常用加工方法所能達到的110第三節經濟精度和經濟表面粗糙度加工方法超精密加工精細加工精加工半精加工粗加工超精磨、精研、細刮高精度磨、研磨、精刮高精度車、磨、刮精車、銑、刨、拉、粗磨半精車、插、銑、刨各種機械加工方法公差等級1～23～45～67～89～1011～12直線度、平面度的經濟精度第三節經濟精度和經濟表面粗糙度加工方法超精密加工精細加工精111第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：形狀公差等級的公差值查直線度、平行度公差表（GB/T1184—1996的附錄B）第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：112第三節經濟精度和經濟表面粗糙度圓度、圓柱度經濟精度加工方法超精密加工精細加工精加工半精加工粗加工研磨、細磨及高精度金剛鏜細車、細鏜、細磨、金剛鏜、研磨、珩磨精車、精鏜、磨、珩、拉、細鉸半精車、鏜、鉸、拉、精擴及鉆粗車及鏜、鉆公差等級1～23～45～67～89～10第三節經濟精度和經濟表面粗糙度圓度、圓柱度經濟精度加工方法113第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：公差等級值查圓度、圓柱度公差表（GB/T1184—1996的附錄B）第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：114第三節經濟精度和經濟表面粗糙度3.常用加工方法能達到的位置經濟精度常用加工方法所能達到的平行度、傾斜度、垂直度、同軸度、圓跳動、全跳動的經濟精度如表。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度3.常用加工方法能達到的位115第三節經濟精度和經濟表面粗糙度平行度、傾斜度、垂直度的經濟精度加工方法超精密加工精細加工精加工半精加工粗加工超精研、細磨、刮、金剛石加工研磨、精磨及刮、珩、細車磨、刮、珩、車、銑、刨、坐標鏜車、鏜、刨、銑、粗磨、導套鉆鉸各種粗加工方法公差等級1～23～45～78～1011～12第三節經濟精度和經濟表面粗糙度平行度、傾斜度、垂直度的經濟116第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：公差等級的公差值查平行度、垂直度、傾斜度公差表（GB/T1184—1996的附錄B）第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：117第三節經濟精度和經濟表面粗糙度同軸度、圓跳動、全跳動的經濟精度加工方法超精密加工精細加工精加工半精加工粗加工研磨、細磨、珩、高精度金剛石加工細磨、細車、一次安裝下的內圓磨、珩磨、研磨精車及磨，一次安裝下的內圓磨及鏜車、鏜、拉、鉸及粗磨車、鏜、鉆公差等級1～23～45～67～910～12第三節經濟精度和經濟表面粗糙度同軸度、圓跳動、全跳動的經濟118第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：公差等級的公差值查同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動的公差表（GB/T1184—1996的附錄B）第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：119第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互平行的孔的位置經濟精度表1加工方法兩孔中心線的距離誤差或自孔中心線到平面的距離誤差立鉆或搖臂鉆上鉆孔按劃線500～1000用鉆模100～200車床上鏜孔按劃線1000～3000在角鐵式夾具上100～300立鉆或搖臂鉆上鏜孔用鏜模50～100坐標鏜床上鏜孔用光學儀器4～15金剛鏜床上鏜孔－－8～20多軸組合機床上鏜孔用鏜模50～200第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互平行的孔的位置經濟120第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互平行的孔的位置經濟精度續表1加工方法兩孔中心線的距離誤差或自孔中心線到平面的距離誤差臥式鏜床上鏜孔按劃線400～600用游標尺200～400用內徑規或用塞尺50～250用鏜模50～80按定位器的指示讀數40～60用程序控制的坐標裝置40～50按定位樣板80～200用塊規50～100第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互平行的孔的位置經濟121第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：對于鉆、臥鏜及組合機床的鏜孔偏差同樣適于鉸孔第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：122第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互垂直的孔的位置經濟精度加工方法在100mm長度上軸心線的垂直度軸心線的位置度立鉆上鉆孔按劃線500～1000500～2000用鉆模100500銑床上鏜孔回轉工作臺20～50100～200回轉分度頭50～100300～500多軸組合機床上鏜孔用鏜模20～5010～30臥式鏜床上鏜孔按劃線500～1000500～2000用鏜模40～20020～60回轉工作臺60～30030～80在帶有百分表的回轉工作臺上50～15050～100第三節經濟精度和經濟表面粗糙度軸心線相互垂直的孔的位置經濟123第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：在鏜空間的垂直孔時，中心距誤差可按上述相應的找正方法選用。第三節經濟精度和經濟表面粗糙度注：124第三節經濟精度和經濟表面粗糙度三、常用加工方法能達到的表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面粗糙度的參考數據，如下表所示：第三節經濟精度和經濟表面粗糙度三、常用加工方法能達到的表面125第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面粗糙度表1加工方法表面粗糙度值Ra/um車削外圓粗12.5～6.3半精6.3～1.6精0.8～0.2端面粗12.5～6.3半精6.3～1.6精0.8～0.4鉆孔12.5～6.3擴孔粗精12.5～6.33.2～1.6鉸孔粗半精精6.3～1.61.6～0.40.8～0.1拉孔半精精1.6～0.40.2～0.1鏜孔粗半精精12.5～6.33.2～0.80.8～0.4金剛鏜孔0.2～0.05第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面126第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面粗糙度續表1加工方法表面粗糙度值Ra/um銑削周銑粗半精精12.5～3.23.2～0.80.8～0.4端銑粗半精精6.3～3.23.2～0.40.4～0.2刨削粗半精精50～6.33.2～0.80.8～0.4磨削外圓粗半精精3.2～0.80.8～0.20.2～0.025平面粗半精精1.60.8～0.40.2～0.025第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面127第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面粗糙度續表1加工方法表面粗糙度值Ra/um螺紋加工車絲錐板牙滾磨研磨6.3～0.83.2～0.80.4～0.20.8～0.20.8～0.05齒輪及花鍵加工刨3.2～0.8滾齒粗精3.2～1.61.6～0.8插齒粗精3.2～1.61.6～0.8磨齒剃齒拉齒研齒0.8～0.10.8～0.23.2～1.60.4～0.2第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面128第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面粗糙度續表1加工方法表面粗糙度值Ra/um珩磨平面圓柱0.8～0.0250.2～0.012研磨粗半精精0.8～0.20.2～0.050.05～0.012超精加工平面圓柱0.1～0.0120.2～0.006第三節經濟精度和經濟表面粗糙度常用加工方法能達到的經濟表面129課后作業第138頁6－1、6－26－3、6－46－5、6－66－7課后作業第138頁130第六章工件第一節機械加工精度第六章工件第一節機械加工精度131第一節機械加工精度機器的質量決定了機器的工作性能和使用壽命，而零件的加工質量是整臺機器質量的基礎。零件的加工質量指標包括：加工精度、加工表面質量。第一節機械加工精度機器的質量決定了機器的132第一節機械加工精度機械制造業遵循的原則：不斷地提高產品的質量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地降低廢品和次品率，提高產品的合格率，以及最大限度地節約材料和人力的消耗。第一節機械加工精度機械制造業遵循的原則：133第一節機械加工精度一、機械加工精度的概念是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數的符合程度。第一節機械加工精度一、機械加工精度的概念134第一節機械加工精度加工誤差：實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。第一節機械加工精度加工誤差：135第一節機械加工精度加工精度與加工誤差的關系：加工精度和加工誤差是從不同角度來評定零件幾何參數準確程度的，加工精度的高與低是用加工誤差的小與大來描述的。即加工誤差越小，加工的精度越高；反之，加工的誤差越大，加工的精度越低，質量越差。第一節機械加工精度加工精度與加工誤差的關系：136第一節機械加工精度生產實踐證明：任何一種加工方法不論多么精密，都不可能把零件加工得絕對準確，與理想的完全符合。從實際出發，也沒有必要把每個零件的幾何參數都加工得絕對準確，只要其誤差值不影響機器的使用性能即可。把零件的加工誤差保持在一定范圍內是完全允許的，所以，在圖紙上標有偏差值。第一節機械加工精度生產實踐證明：任何一種137第一節機械加工精度加工精度是評定零件質量的一項重要指標。零件有關表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度之間是互相聯系的。各精度之間的關系：形狀誤差應該限制在位置公差內，位置誤差應該限制在尺寸公差內。第一節機械加工精度加工精度是評定零件質量的一項重138第一節機械加工精度一般情況下，尺寸精度高，相應的形狀和位置精度也高。

但有些特殊功用的零件，如檢驗平板，其工作面的平面度（形狀精度）要求很高，但該平面與底面的尺寸要求（尺寸精度）和平行度要求（位置精度）卻很低。第一節機械加工精度一般情況下，尺寸精度高139第一節機械加工精度二、獲得加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法：（1）試切法（2）調整法（3）定尺寸刀具法（4）主動測量法第一節機械加工精度二、獲得加工精度的方法140第一節機械加工精度（1）試切法是通過試切－－測量－－調整刀具－－再試切，反復進行，直至符合規定的尺寸，然后以此尺寸切出加工的表面的方法。此方法特點：可達到的精度可能很高，但比較費時，效率低，且依賴操作者的技術水平，故只用于單件小批量生產。第一節機械加工精度（1）試切法141第一節機械加工精度（2）調整法是按圖樣規定的尺寸和形狀，預先調整好機床、刀具、夾具與工件的相對位置，經過試加工測量合格后，再連續成批加工工件。調整法的特點：加工精度穩定性好，生產率高，適用于成批大量生產。第一節機械加工精度（2）調整法142第一節機械加工精度（3）定尺寸刀具法是用具有一定形狀和尺寸精度的刀具對工件進行加工，以保證工件被加工部位尺寸的方法。如：麻花鉆、鉸刀、拉刀、絲錐、板牙等刀具加工以獲得規定的尺寸精度。定尺寸刀具法的特點：所得到的加工精度與刀具的制造精度及磨損有很大的關系，生產效率高，應用廣泛。第一節機械加工精度（3）定尺寸刀具法143第一節機械加工精度（4）主動測量法（自動控制法）是在加工過程中，采用專門的測量裝置主動測量工件的尺寸，并控制工件尺寸精度的方法。主動測量法的特點：能直觀地反映出加工過程中，工件所達到的尺寸精度，并能控制自動退刀和停止切削。第一節機械加工精度（4）主動測量法（自動控制法）144第一節機械加工精度2.獲得幾何形狀精度的方法（1）軌跡法（2）成形法（3）展成法第一節機械加工精度2.獲得幾何形狀精度的方法145第一節機械加工精度（1）軌跡法是依靠刀具和工件的相對運動軌跡來獲得工件形狀的方法。即以刀具的刀尖做為一個點相對工件做有規律的成形切削運動，從而使加工表面獲得所要求形狀的加工方法。第一節機械加工精度（1）軌跡法146第一節機械加工精度XY步進電機步進電機工件絲杠絲杠車床上用軌跡法獲得工件形狀第一節機械加工精度XY步進電機步進電機工件絲杠絲杠車床上用147第一節機械加工精度在刨床上用軌跡法獲得工件形狀工件刀具第一節機械加工精度在刨床上用軌跡法獲得工件形狀工件刀具148第一節機械加工精度（2）成形法是用成形刀具加工工件的成形表面以得到所要求的形狀精度的方法。如成形刀具寬刃刀具的車削加工、凹面球刀加工球面等特點：可以簡化機床結構，提高生產率，其加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。第一節機械加工精度（2）成形法149第一節機械加工精度（3）展成法是利用工件和刀具作展成切削運動（展成運動），工件被加工表面是刀刃在相應嚙合運動中的包絡面。主要用于加工齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒的加工。第一節機械加工精度（3）展成法150第一節機械加工精度3.獲得相互位置精度的方法（1）一次安裝法（2）多次安裝法第一節機械加工精度3.獲得相互位置精度的方法151第一節機械加工精度（1）一次安裝法是對有位置精度要求的零件各相關表面在同一次安裝中加工出來。精度的高低取決于機床的運動精度。如車削端面與軸線的垂直度和中拖板的運動精度有關。第一節機械加工精度（1）一次安裝法152第一節機械加工精度（2）多次安裝法是指零件在加工時，雖經多次安裝，但其相關表面的位置精度是由加工表面與定位基準面之間的位置精度決定的。因此，要獲得各相關表面之間的位置精度就必須保證機床、夾具及工件的定位精度。第一節機械加工精度（2）多次安裝法153第一節機械加工精度多次裝夾獲得法主要有以下幾種：1.直接裝夾法2.找正裝夾法3.夾具裝夾法第一節機械加工精度多次裝夾獲得法主要有以下幾種：154第一節機械加工精度1.直接裝夾法通過在機床上直接裝夾工件，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如車床上加工一個與外圓同軸的內孔表面，即可通過采用三爪卡盤直接裝夾工件。第一節機械加工精度1.直接裝夾法155第一節機械加工精度2.找正裝夾法通過找正工件相對刀具切削刃口成形運動之間的準確位置，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如在車床上加工一個與外圓同軸度精度很高的內孔，可采用四爪卡盤和千分表找正工件的位置，使其外圓表面與車床主軸回轉軸線同軸后再夾緊進行加工。第一節機械加工精度2.找正裝夾法156第一節機械加工精度3.夾具裝夾法通過夾具確定工件與刀具切削刃口成形運動之間的準確位置，從而保證加工表面與定位基準面之間位置精度的方法。如在鉆床上擴鉆加工車床尾座體的內孔。第一節機械加工精度3.夾具裝夾法157第二節影響加工精度的主要因素在機械加工的過程中，影響加工精度的因素比較多，常見的有以下幾種：

一、工藝系統的幾何誤差二、工藝系統的受力變形三、工藝系統的熱變形四、工件的內應力第二節影響加工精度的主要因素在機械加工158第二節影響加工精度的主要因素一、工藝系統的幾何誤差包括以下幾種誤差：1.加工原理誤差2.機床的幾何誤差3.刀具誤差4.夾具誤差5.調整誤差第二節影響加工精度的主要因素一、工藝系統的幾何誤差1