儲油罐除銹刷油施工方案儲油罐除銹刷油施工方案Lastrevisionon21December2020目錄一、工程概況本工程系*********，編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導現場作業人員按規范要求保質保量的完成該單項工程。儲罐共有30臺，罐體內外均做防腐，除銹等級要求級，漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。二、編制依據1、《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393-20082、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》SH/T3022-20113、《高處作業吊籃》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20116JGJ80-20057JGJ46-20058、施工現場條件三、項目組織機構針對于儲罐除銹刷油的施工，項目部成立專項施工小組，以確保安全文明施工及施工質量為目的，進行整體計劃及安排工作，使施工作業全過程按照計劃工期順利完成。項目經理現場負責人1、組織機構圖：項目經理現場負責人技 質 安 物術 量 全 資部 部 部 部2、主要員職責 噴 涂 電手 砂 裝 工架 班 班 班理：對施工全過程的總體運行進行協調控制，提供資源保證，對施工全過程負責。現場負責人：負責組織施工技術方案的執行，負責落實安全措施的執行，負責現場指揮工作，安全第一、把握現場大局，協調現場一切資源，保證施工過程安全有序進行。技術部：負責編制儲罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術交底，參與施工前的準備工作，協助現場負責人做各環節的技術工作。質量部：負責材料的檢查和驗收，負責對機械設備的狀況進行核實確認。對施工全過程的噴砂、除銹、刷油質量的控制及檢查驗收，保證整體施工質量達到要求。且監督實施，負責施工現場的安全管理與監控，對可能的安全隱患或可見的安全隱患及時組織人員排除，對所有施工人員做好施工前教育，在施工過程中，嚴格監控各施工班的安全防范工作，對于危險作業需專項分析，確定安全可行后才能實行。物質部：負責施工設備、物質材料的供應與管理，組織到貨設備、物質材料的驗收，確保工機具及安全防護用品的質量優良。四、施工總體部署1、施工準備施工技術準備和技術交底工作。對項目全體施工人員進行崗前培訓，做技術安全交底。對全體施工人員做好三級安全教育。施工機具準備1況進行配置，保證施工進度，需要更換的機具及時更換或者準備配件。證，產品說明書外，還應在使用前到檢測機構進行校驗，施工過程中使用的儀器必須是校驗合格的儀器。求的工機具才能在施工過程中使用。施工現場準備工用電柜需根據施工設備的數量進行配置，空壓機的控制必須使用專用柜，1表和配電箱等。序號2、入場工機具設備名稱型號規格單位數量入場時間1涂層測厚儀CM8821臺11020日10202氣體檢測儀PG610臺1日3螺桿式空壓機8臺21020日4儲氣罐DN800（1000L）臺21020日5噴砂機PSZ-700臺21020日10月206涂裝機PT9C(2539)臺2日7提升機CD500-A(1噸)臺210月20日8電動吊籃ZLP-630臺410月20日9砂帶φ40米40010月20日VV3*50+2*25（鋁10月2010電纜線芯）米300日11電纜線VV3*35+1*20（銅米10010月20芯）日12配電柜個610日月2010月2013照明變壓器JMB-2000VA臺2日14防爆燈BF1100個2010日月2015鋼絲繩φ8（3）根810日月2016滑輪5T個410日月2010月2017軸流風機BT35臺8日10月2018小型工機具套若干日3、管理人員安排序號職位姓名備注1項目經理2項目副經理3技術總工4技術員5質檢員6安全員7材料員4、勞動力安排序號工種人數主要負責人備注1班組長2腳手架工3噴砂工4涂裝工5電工6小工5、進度計劃6、罐區平面布置圖原料罐區施工布置圖761210成品罐區施工布置圖1041210米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置輕組分罐區施工布置圖1041210放置在罐區中心位置固定不動。重組分罐區施工布置圖1041210放置在罐區中心位置固定不動。加氫罐區施工布置圖1041210米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置五、施工程序施工程序：施工前準備→材料驗收→噴砂除銹→檢查合格→涂裝→檢查合格→驗收六、主要施工方案1、施工前準備罐體表面檢查噴砂除銹之前應仔細檢查罐體表面，不得有明顯的油污或噴砂不能清理的污物。所有焊道不得有藥皮，保溫角鋼槽內不得有擋塊或者焊條頭等。場地布置每個罐區作為一個分項工程，空壓機、儲氣罐等大型設備不宜搬動，應設置在罐區的中心位置，噴砂機應設置在兩罐之間，空壓機與儲氣罐用氣帶連接，儲氣罐與噴砂機用砂帶連接。每套噴砂涂裝系統配電柜設置31#為空壓機專用配電柜，2#原料罐區曬砂場地及濕砂場地設置在 2號罐西面，距罐壁約7位置。場地均需用鏟車推平，曬砂場地用 6mm厚的鋼板鋪滿。濕砂場地長7米，寬6米；曬砂場地長12米，寬10米。由于現場施工場地有限，篩砂場地和干砂存放場地設置在曬砂場東北角，干砂場地長 5米，寬5米；篩砂場地長3米，寬3米。罐區曬砂場地及濕砂場地設置在2號罐西面，離2號罐約7米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10米，寬4米；曬砂場地長12米，寬10米；干砂場地長5米，寬5米；篩砂場地長5米，寬3米。罐區曬砂場地及濕砂場地設置在6號罐東面，離6號罐約3米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10米，寬4米；曬砂場地長12米，寬10米；干砂場地長5米，寬5米；篩砂場地長5米，寬3米。罐區曬砂場地及濕砂場地設置在2號罐東面，離2號罐約3米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10米，寬4米；曬砂場地長12米，寬10米；干砂場地長5米，寬5米；篩砂場地長5米，寬3米。罐區曬砂場地及濕砂場地設置在4號罐東面，離4號罐約3米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10米，寬4米；曬砂場地長12米，寬10米；干砂場地長5米，寬5米；篩砂場地長5米，寬3米。作業準備所有作業人員必須進行崗前教育，認真做好三級安全教育。施工前由技術員和安全員組織全體施工人員進行技術交底和安全措施交底工作。并在施工過程中嚴格執行技術要求和做好安全防范。施工用主要工機具有空壓機、儲氣罐、噴砂機、噴涂機、提升機等，施工前必須保證施工用工機具全部到位。所有工機具必須是合格的設備，維修過的設備必須保證使用性能。及材料做好登記，報監理單位及建設單位審批。砂除銹防腐采用搭設滿堂腳手架的施工方法。罐外噴砂準備不易操作，拆搭過程中花費的時間較長。考慮諸多因素，可選用在罐頂引出一根搖臂，搖臂伸出罐頂欄桿米，離欄桿 1米處在搖臂上焊一個吊耳，用于掛吊籃。吊籃的上下用提升機控制。搖臂示意圖如下：搖臂由3部分組成：搖臂、套管、轉軸。根據原料罐的幾何尺寸，搖臂選用φ89*6的鋼管長度為米，轉軸選用φ 108*6的鋼管長度米，安裝在罐頂通氣管口處，套管選用φ 133*6的鋼管長度米，搖臂與套管滿焊固定。在套管上方米處設置以插銷，插銷選用φ 20的圓長米制作，插銷作用是防止套管跳出。防止搖臂將罐頂欄桿壓變形，緊貼欄桿處增設一三角支架，支架用∠63*6的角鋼制作，三角支架高度為米，夾角為 60°，角鋼用量5米。三角架與搖臂接觸處設置一節管槽，管槽用φ 133*6的鋼管長200mm制作，防止搖臂左右擺動。搖臂總重量為162kg，角鋼∠63*6抗彎曲變形屈服力為 32KN角鋼所受壓力為，角鋼滿足承壓條件。電動吊籃選用ZLP-630型，主要技術參數：380V5%50HZ三相五線；控制使用載荷（kg）：6303Kw額定提升速度（m/min）：鋼絲繩：φ型號6*1951KN安全鎖：防傾斜式；安全鎖允許沖擊力：30KN作業示意圖提升機放在吊籃中心位置，固定在吊籃內，作業人員通過控制提升機來。在吊籃短邊中心位置設置兩根角鋼∠ 63*6長米，與吊框架梁滿焊固定，角鋼間距比提升機底座略寬，尺寸按實際確定，提升機與角鋼用M12*60螺栓緊固。吊籃框架由方鋼[]40*40*3構成，共10米，吊籃護欄由方鋼[]40*40*3構成，共米，吊籃底板用t=4mm厚花紋鋼伴鋪設。安全鎖安裝在吊籃兩側，安全用鋼絲繩選用型號與吊籃提升機用鋼絲繩型號一致，在搖臂上焊接吊耳，位置在提升機用吊耳正上方，安全用鋼絲繩穿過吊耳，兩端頭分別穿過安全鎖，直至地面。提升機用吊耳處固定一滑輪，規格選用 5t。噴砂作業時，槍口壓力為，因為不是直接與罐壁接觸，所以作業人員只受槍口振動產生的力，沒有槍頭給人的反作用力，吊籃同樣不會受到向罐壁反方向的推力。吊籃及作業人員總重 300kg，風速5m/s時，吊籃不會有明顯的擺動，在風速超過 5m/s時，應停止噴砂刷油工作。吊籃中心位置離罐壁1米距離，作業中吊籃擺動時，作業人員可以立即停止吊籃的擺動。繩扣上，每次升降吊籃前，作業人員需調整安全繩繩扣的位置。腳手架搭設油漆桶做一個簡單的平臺，滿足噴砂除銹刷油要求。腳手架的結構形式采用弓形和井字形相結合的形式。腳手架搭設的順序是先搭設弓形腳手架，再搭設井字形腳手架。000mm，小橫桿間距為 968mm，立桿間距為1936mm。立桿與罐壁間距700mm，大橫桿與罐壁最大距離 869mm。。噴砂除銹刷油順序是先上后下，先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設跟施工順序進行。從0米到12米層需搭設樓梯通道，在罐體 270°位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為 1米，坡度為1：3。弓形腳手架外側、斜道、平臺設置米防護欄。鋪設木板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。撐斜桿與地面夾角在 45°~60°之間，剪力撐斜桿的接長均采用搭接形式，搭接長度不小于米，設置 2個旋扣件。腳手架搭設技術要求嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm1/3立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于 1m。縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于 3跨。主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將噴涂機、油漆等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。腳手板材質必須符合規范要求，木腳手板應采用厚度不小于 5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。人行通道寬度不小于1m,1：3，運料斜道寬度不小于,坡度1：6。高空作業必須安全帶。腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，腳手架管上應加絕緣子。罐內通風業必須保證通風條件良好，空氣含氧量符合施工人員正常工作要求，空氣有害氣體量不得超標。原料罐、成品罐、加氫罐罐體底部均設有 2個人孔，罐頂部有2個透光孔，罐內通風主要用軸流風機作業，在罐底部靠人孔 1米位置設置2個軸流風機，在罐頂部透光孔處設置 2個軸流風機。罐底部流風機不應直接放在底板上，應預制平臺，將軸流風機固定在平臺上，平臺高度500mm為最佳。重組分罐底部有1個人孔，罐頂部有1個透光孔，在罐底部靠人孔1米位置設置1個軸流風機，罐頂部透光孔處設置1個軸流風機。底部軸流風機固定在平臺上。七、施工進度控制1、儲罐共計30臺，罐內外均作噴砂除銹防腐，工作量大，工期要求緊，計劃施工人員于2014年3月10日到場，到場人數為32人。1個班組長，1個電工，其余分成2組，每組15人。2、計劃總體工期3月10日至6月20日，將儲罐內外噴砂除銹防腐工作完成。3、原料罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為 3月10日至4月15日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為 3月10日至4月20日成。4、成品罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為 3月10日至4月15日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為 3月10日至4月20日成。5、輕組分罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為 4月15日至5月20日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為 4月20日至5月30完成。6、重組分罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為 4月15日至5月20日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為 4月20日至5月30完成。7、加氫罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為 5月20日至6月10日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為 5月25日至6月20日成。8、噴砂涂裝設備配置2套，施工人員分成兩組，原料罐與成品罐同時作業，輕組分罐與重組分罐同時作業。為滿足工期要求，罐內外的噴砂除銹防腐工作應同步進行。罐外噴砂除銹防腐作業均是高空作業，不可安排在晚上，罐內噴砂除銹作業可在晚上進行，罐內涂裝作業必須安排在白天。八、施工質量控制1、材料驗收材料的分類由技術部與物質部共同完成，由物質部主要負責人負責分類材料的存放。現場主要材料為砂石料、石英砂、油漆，材料進場時必須進行驗收，不合格的材料不得使用，并督促及時更換合格的材料。除銹采用石英砂。普通砂石料必須經過水清洗，將料內污泥等雜物清洗干凈，曬砂時要反復翻曬，將砂石表面水分處理完全，干燥度在98%2*2mm2的砂網過濾，用4*4mm2內的砂石料滿足要求。石英砂應采購干燥度在98%砂必須滿足要求。石英砂要循環利用，噴砂過程中應在罐內進行回損耗需要在噴砂作業前考慮。不合格的產品需及時更換。油漆和稀釋劑必須分開存放，存放地點設置警示牌，標識易燃易爆物品，派專人看管。2、噴砂表面處理。噴砂等級為級，噴砂除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹主要技術指標：砂子的選擇：精制干燥石英砂和干燥砂石料；空氣濕度：不大于80%~；2.2.4 30~752.2.5 100~300mm的進氣閥，然后打開噴砂機側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。部中心頂門上升至密封位置，經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。機的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。噴嘴一般選用8~15mm規格的，當噴嘴孔徑磨損增大25%軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%壁板噴砂除銹完成后，應立即用壓縮空氣清理鋼材表面，使鋼材表面無明顯的浮塵和嵌入鋼材表面的砂粒。位進行質量驗收，驗收合格后才能進入涂裝工序，不合的地方或者除銹不徹底的地方應按要求立即處理，為下道工序做準備。3、涂裝涂裝施工前須復檢鋼材表面，不得有浮塵、砂粒等雜物。涂裝采用噴涂的方法，噴涂機放置地面，從噴嘴處接噴槍，噴槍與噴嘴用噴管連接，噴管長度不易小于15米。使用涂料時，應按產品說明書配比稀釋劑及固化劑，均勻攪拌，到達要求粘度，攪拌好的涂料需用銅絲網過濾，過濾2-3遍后才允許放入噴涂機內。厚度、涂刷層數及涂裝總體厚度要按照要求執行，油漆的顏色必須與防腐要求吻合，不可相互代用。原料罐涂裝按照《儲運罐區油氣防腐要求》：壁板外表面噴涂底漆環氧富鋅底漆150μm，中間漆噴涂環氧云鐵中間底漆1100μm150μm。頂板外表面噴涂底漆環氧富鋅底漆150μm，中間漆噴涂環氧云鐵中間底漆1100μm，頂板外表面漆膜150μm。底板內表面和油水分界線以下壁板內表面（油水分界線在壁高90%）噴涂底漆環氧富鋅底漆150μm，中間漆噴涂厚漿型環氧玻璃鱗片漆1150μm，面漆噴涂環氧樹脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50μm，漆膜總厚度不小于300μm頂板內表面和油水分界線以上壁板內表面噴涂底漆環氧富鋅底漆2遍，每遍漆膜厚度 50μm，面漆噴涂環氧樹脂防腐面漆 2遍，遍漆膜厚度50μm，漆膜總厚度不小于 200μm。罐體平臺和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆 2遍，每遍漆膜厚度為40μm，面漆噴涂醇酸防銹面漆 2遍，每層漆膜厚度 40μm，漆膜厚度160μm。底漆涂裝完成后需報監理單位和建設單位檢查驗收，合格后才允許進行中間漆的涂裝，中間漆涂裝完成后報監理單位和建設單位檢查驗收，合格后涂裝面漆，面漆涂裝完成后，報監理單位和建設單位檢查驗收。底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度用涂層測厚儀進行檢查，檢測測點應根據儲罐表面積，每 2m2測定一點，每點測定三次，核算平均值，記錄所有測點的檢測結果，每層涂料的漆膜厚度允許偏差為± μm。涂裝涂層厚度應均勻，不應有流淌現象，不得漏涂或誤涂。涂裝時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應按原工藝修復。涂裝外觀質量應滿足外觀平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。九、質量保證體系1、 質量管理組織機構質檢組組長質檢組副組王 質 李 趙青 檢 幸 志赟 員 聰 國2、 施工質量檢查腳 張 噴 姚理的萬理人員，保施工正常運架 陽 班 新 彪 班行。技術人員須熟悉圖紙和有關技術措施，在施工準備階段進行技術交底工作，主要施工人員必須理解圖紙及有關技術要求，技術人員需及時正確的解決施工過程中的技術問題。施工全過程嚴格按施工程序、圖紙要求施工，并依椐有關標準和規范進行嚴格檢查。質檢人員認真執行質量檢查計劃，各級人員應自覺服從質量檢查人員的檢查指導，質檢人員有質量否決權。需要進行整改的地方，質檢員用記號筆標記出來，并督促及時整改。每道工序自檢合格后報質檢員檢查，檢查合格做好質檢記錄，再進行下道工序的施工。開工前做好技術、安全措施交底工作，對主要施工工序，技術人員要進行專項交底，認真做好技術交底記錄。各管理部門要切實配合，抓好工序管理及中間交接驗收，要求及時、準確、齊全做好過程記錄。全體施工人員在施工過程中要樹立質量意識，若發現質量隱患，及時向有關負責人如實反映，不得隱瞞或擅自處理。施工過程實行質量管理的獎懲制度。3、 質量通病及防治質量通病：噴砂除銹局部氧化皮未處理干凈；質量通病：噴砂除銹完成的部位不能及時涂裝；間，定量噴砂除銹，定時報驗，定點涂裝。質量通病：涂裝時表面灰塵未清理；防治措施：噴砂除銹后立即用壓縮空氣清理鋼材表面灰塵，難以清理的地方用干凈的抹布清理。質量通病：油漆誤涂；防治措施：將油漆產品編號與設計要求文件對應，并做好標記。領用油漆做好登記，寫明使用地方。質量通病：油漆過稀或過干；防治措施：油漆與稀釋劑按照產品說明書配合使用，稀釋劑與油漆一一對應，不可代用。質量通病：油漆反復稀釋；防治措施：油漆的用量應根據涂裝進度領用，開啟的油漆應按產品說明書要求使用，不可超過使用時間，施工現場應做到用多少領多少，開多少用多少。質量通病：涂裝表面粗糙；防治措施：涂裝前檢查鋼材表面，無顆粒物、無灰塵，涂裝時注意周邊環境，不得進行噴砂工作，風速大于 時不得進行涂裝，沙塵天氣不得進行涂裝。質量通病：油漆流淌；間及過濾次數應滿足使用要求，涂裝時速度均勻，涂裝距離在噴槍允許范圍內。質量通病：涂裝表面刮痕；防治措施：施工現場拉設警戒線，做好成品保護措施。離罐壁2米距離設置警戒線及警示牌。罐區內有其他單位作業時，應提醒不得靠近罐壁，搬運物件時不得刮傷涂裝層。質量控制點洗苯塔制作安裝質量控制點序質量控制點洗苯塔制作安裝質量控制點序號1控制過程控制點類別控制內容檢測設備控制依據設計交底圖紙會審W設計文件、圖紙完整性、設計要求，選用施工驗收規23456789準備階段施工階段說明：施工技術措施安全措施材料、配件驗收范可行性施工工藝、質量標準、審批安全防范措施、危險源識別質量證明書、型號規格、標識、外觀質量及復驗等程序文件GB50393-200噴砂除銹D噴砂除銹質量檢查GB8923-88涂裝D涂裝作業質量檢查GB50393-200外觀質量檢查V涂裝完成后整體驗收GB50393-200交工資料竣工資料、交工資料、質量驗收CFCS/IPMT-Q最終驗收辦理驗收交工文件交工技術文件十、HSE管理1、安全管理組織機構安全組組長王 質 宋青 檢 治 董赟 員 國 瑞2、建立安全管理體系腳 張 噴 姚落實人員，姚場設專職安全班架 陽 班 新 彪 輝班員。嚴格執行預先否決管理，不按規定佩戴勞保用品的人員不準進入現場，安全設施不合格或有違章作業的不準施工。施工人員進場作業前做好三級安全教育和安全措施交底。施工中認真搞好安全活動，施工班組必須堅持每天班前安全例會。施工人員必須身體健康，沒有突發性疾病（臟病、眩暈癥）。年齡偏大的人員不得上高空作業，有恐高癥或病史的人員不得上高空作業。多少油漆稀料，做好材料發放記錄。當天沒用完的油漆稀料，督促歸還至倉庫，嚴禁閑置在現場。應安排工人立即整改，現場滅火器的配置、罐內通風情況、施工用101冬季施工要做好防寒準備，防護用品都需帶有防滑性能。霜天、霧天、雨天、雪天等情況，不得上高空作業。3、高空作業2m（2m）置，從事有可能發生高空墜落事故的作業。籃的使用、腳手架的搭拆工作。使用吊籃時施工人員除佩戴安全帽、安全帶外還應系好安全繩。腳手架搭拆過程中由專人指揮，無關人員不得進入罐內，施工全過程除保護油漆涂層外還要注意保護底板。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。固定。嚴禁高空拋物。病、癲癇病及其他不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。扣，22籃的升降。吊籃在水平位移時，安全繩必須同步位移。6與懸空高空作業。狂風、暴雨、沙塵暴等惡劣天氣過后，應對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。4、密閉空間作業前開作業票，通知監理單位和建設單位相關負責人。通風等情況。好5及時通知電工將其重新布置，不可惡意施工。12V電2380V/220V12V，用照明變壓器進行電壓的轉換。在露天場所曝曬外，在施工現場必須配備至少滅火器2個，防止火災的發生，罐內作業必須另配備2個或2個以上滅火器。油漆應離電源、熱源、火源5米以上距離。放地點嚴禁煙火，設置警示牌，標識危險。罐區外可設置臨時吸煙點，煙頭必須熄滅且不可帶入罐區。罐內作業人員不允許吸煙及帶易燃易爆物品施工。構圖，應在壁板底部人孔處設置軸流風機向罐內送風，在罐頂透光孔處均設置軸流風機向罐外抽風，從下到上加強空氣的流通。在進入罐內作業前先將軸流風機運行一段時間，然后對罐內氣體用氣體檢測儀進行檢驗，無毒、無害，氧氣含量在13~21%條件下，再安排作業人員進入罐內作業，作業全過程需要安排專人監護。查人員必須戴防塵面罩，待噴砂停止罐內無浮塵后通知監理單位和建設單位進行檢查驗收，進入罐內前應用氣體檢測儀檢測罐內空氣質量，安全情況下才可進入進行檢查驗收工作。查人員必須戴防毒面罩，待涂裝停止罐內無浮塵后通知監理單位和建設單位進行檢查驗收，進入罐內前應用氣體檢測儀檢測罐內空氣質量，安全情況下才可進入進行檢查驗收工作。罐內必需24塵、防毒面罩等勞保用品應配備齊全。全情況下才允許作業。作業罐