工程名稱

中國建筑項目管理表格分項工程施工交底表

表格編號CSCECIE-ST-B10502分項工程名稱分包公司交底內容

工程量負責人料計劃，規劃臨設和施工場地布置，組織機具材料進場。181032030焊后緩冷→外觀檢查→無損檢測→返修處理→無損檢測→合格儲罐焊接焊前準備焊工要求：必須持有國家質檢總局統一印制的《特種設備作業人員證接操作人員考核細則》進行焊接考試，考試合格后需佩項目部下發的上崗證進行現場焊接操作（無上崗證或沒有隨身佩戴的禁止焊接作業；1要求對焊條、焊劑進行烘培保溫，焊條使用時應裝入保溫桶內，隨用隨取，取完蓋好桶蓋。各部位焊條型號必須按規定正確使用（見表2，焊材存在質量問題（未烘干、包裝破損、藥皮脫落等）禁止施焊。焊接用氣體:CO2保護氣體，水分含量不得超過0.05%，使用前應預熱和干燥；表1各類焊材烘干保溫要求序號1J422150號1J42215012J42735013A30225014L-62350～4301

保溫時/h 備注NF-11H5NF-8206 HJ431

350～400 2150～300 1焊材設專人統一管理，并對其性能和使用有一定了解。焊材烘干和發放必須進行記錄，領用時領用人簽名并按表格內容填寫領用情況,定時上交焊條發放烘干記錄（一般以周計算效使用時間和督促及時回烘，做好焊條頭的回收管理。序材質序材質焊接方法表2各焊接工藝用焊材一覽表焊材號焊條焊絲附加/焊劑1Q235BSMAWJ427//2Q235BGMAW、SAW/ER50-6+H08AF4A0-H08A3Q235BEGW/EG-1/Φ3.2、Φ4.01.0Φ1.64Q235BSAW/4Q235BSAW/Y-DNF-11HΦ3.25Q235B+Q345RSMAW、SAWJ427Y-DNF-11HΦ3.26Q345RSMAWJ507//Φ3.2、Φ4.07Q345REGW/EG-1/Φ1.6Q235B+ SMAW8 J507ER50-6、Y-DYF-15Φ1.2、Φ4.8Q345R+9 SMAWSAW J507Y-ENF-11HΦ3.208MnNiVR1008MnNiVRSMAWL-62//Φ3.2、Φ4.01108MnNiVREGW/EG-60/Φ1.61208MnNiVRSAW/Y-E/Φ3.21308MnNiVRSAW（T角）L-62Y-DMNF-820Φ3.2、Φ2.4儲罐拱頂以手工電弧焊接，焊接面積大，考慮環境對焊接的影響及焊條自身使用要求，統一采用J427焊條。設備焊前調試：性能穩定，線路絕緣良好，設備接地，無故障、無隱患。棚、敲渣錘（禁止直接用焊條敲渣、施焊區配備角磨機除銹等有效措施保證焊接質量。焊接工藝及焊接順序500～700mm在其上面畫出壁板安裝線，在畫線兩側點焊定位擋板。按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。并調整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數下口比上口大2～3mm加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300～350mm1000～1200mm12mm。加固并進行焊接。該圈的壁板組對時考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時的收縮量在組對該圈時應該讓上口的周長比下口的周長大60mm。大角縫焊接順序：先用J427焊前將角焊縫附近的鐵屑、泥土、藥皮等垃圾清理干凈，大角縫（邊緣板和罐壁板）各范圍內的銹蝕用鋼絲刷打磨除凈，露出金屬光澤，若焊道內有積水，先用烤把將焊縫烘干，確保焊道內為干燥狀態；目部技術人員通知檢測隊伍做滲透檢測，檢測出的缺陷如氣孔和裂紋必須用砂輪片磨到底后用手工電弧焊修補后再由項目部技術人員報驗合格后才可以埋弧蓋面；每蓋面一道焊縫后出現的缺陷及時打磨修補，然后再進行下一道工序，最終達到的焊腳高度內側為13mm*25mm，外側為13mm*13mm，焊道表面沒有咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷；5）補。邊緣板對接縫（收縮縫）1）于1mm，然后用砂輪片將焊道內及兩側25mm范圍內除銹，露出金屬光澤，若焊道內有積水，先用烤把將焊縫烘干，確保焊道內為干燥狀態；首先用Φ4.0J427如氣孔、裂紋、夾渣等必須用砂輪片磨到底后再用手工電弧焊蓋面；焊道表面試水前后必須做磁粉檢測，焊道表面不準出現咬邊、氣孔、裂紋2mm。邊緣板與中幅板對接縫（龜甲縫）1）隙不應大于1mm6mm，25mm范圍內除銹，露出金屬光澤，若焊道內有積水，先用烤把將焊縫烘干，確保焊道內為干燥狀態。2）龜甲縫表面試水前后都必須做磁粉檢測，檢測出來的缺陷及時打磨掉后用手工電弧焊修補，焊道表面不準出現咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷，應該有一定的余高，一般不要超過2mm。浮艙焊接浮艙焊接統一使用J427浮盤臨時支柱按儲罐施工方案要求搭設后，在承重大的地方還要加焊斜撐；350mm-400mm確認合格后才可以蓋浮艙頂板；禁止焊接作業；在艙頂焊接作業時，注意罐壁高空墜物。焊接變形控制嚴格按照焊接方案規定的順序進行操作，采取必要的防變形措施。其中底板焊接變形的控制尤為重要具體注意點如下：依據焊接方案上，中幅板中長縫的焊接必須實行隔一條焊一條的焊接順序；在焊接的每條縫的端頭需標注好焊工號或者焊工姓名和焊接日期；防止小板因為焊接變形翹曲太大；進行；在焊接底板焊縫的時候，控制焊接電流，降低過大線能量引起局部變形1mm。一側邊緣板與墊板先點焊，不得出現沒有的墊板的情況施焊。施焊過程控制要點焊前必須對坡口進行嚴格的清理和“驗收”工作：去除焊接有效范圍內的所有污物（鐵銹，油漆等，對影響焊接質量的坡口組對問題應及時反饋，調整后方可繼續施焊，坡口潮濕或帶水時，需用液化氣烤把烘烤焊縫，直到烘干為止，嚴禁使用氧乙炔烘烤。焊后焊縫處理：一道焊縫完畢，應將藥皮敲打干凈，保證每道焊縫達到規定的外觀質量。對焊縫周邊存在的飛濺物和定位時遺留焊點及時打磨清理掉。雙面焊背面坡口清根處理：清根深度為正面焊縫初層焊道缺陷部位，在清根結束后必須修整坡口至滿足要求。對于環縫點焊處，如出現裂開的情況，須將裂開的點焊位置磨開。定位焊：碳鋼和低合金鋼的焊接長度不小于50mm，100mm。CO2量、氣體流量與焊接工藝卡一致。嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度，保證焊縫熔寬及余高符合規范及設計要求，控制焊接線能量，防止焊接缺陷。高強鋼焊縫焊接線能量不得高于100KJ/cm。底板焊接時，要處理好墊板接頭，在T檢測，才可以蓋面，蓋面也要用手工電弧焊，嚴禁使用自動焊焊接T度和焊角高度要達到圖紙的要求；進行大角縫焊接時，嚴禁帶水施焊，控制焊縫的焊角高度和表面成型，實現平滑過渡。對影響焊縫外觀成型的坡口要求采取分段施焊（坡口寬度嚴重不均勻。外觀檢測及無損檢測要求焊縫外觀要求：在焊接工藝卡允許的范圍內嚴格控制相鄰操作機道（層）余高的平整度。焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不0.5mm100mm。缺欠，積極、認真的進行返修和修補。對于漏檢、返修滯后的現象，各作業隊承擔產生的返工和質量影響，項目部并采取一定的處罰措施。無損檢測部位及要求，外觀檢測等級要求，見附表。返修和修補嚴格按照焊接工藝卡要求進行返修，嚴格控制返修深度不大于板厚的2/3；合格后方可繼續施焊。對于高強鋼材料：焊接修補應采用回火焊道；修補深度超過3mm測。焊接環境雨、霧環境無有效防護措施不得焊接；2m/s8m/s限制焊接操作環境；如遇到焊接過程中下雨，必須將剛剛焊好的焊道覆蓋。安全注意事項焊接操作機必須進行定期的檢修和維護，破損的電源線必須由持有效證件的電工拆除更換；物，吊裝區域內不準許站人；焊接作業人員必須穿焊接工作服，配戴藍色安全帽、系好安全帽帶；嚴格限制和油漆作業的交叉作業。質量處罰規定5000磨開后根據焊接工藝卡重新施焊；焊道清掃、除銹不徹底、未烘干，焊條、焊劑亂用，罰款5002000打底后出現的裂紋、氣孔等缺陷未修補即蓋面的罰款1000需要報驗的工序未經項目部技術人員允許，私自蠻干的罰款5000磁粉檢測出來的缺陷未修補的，不蓋焊條桶的、未戴安全帽和安全帽帶的罰款5005002000/人。質量規范和標準API650《鋼制焊接油罐》GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐焊接儲罐施工及驗收規范》GB19189-2003《壓力容器用調質高強鋼板》GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB/T985.1-2008GB/T985.2-2008