生產計劃處業務規定生產計劃處業務規定生產計劃處業務規定xxx公司生產計劃處業務規定文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度生產計劃處業務規定W7主辦2015年3月16日訂定第一條目的及適用范圍為使生產計劃處（W7）在相關公司規章下持續發展其生產管理系統，確實推進生產管理，保障及提升其業務產出之質量，而訂定本規定。本規定適用于生產計劃處所負責之各項業務產出，即公司所賦予之職責及功能下所進行之活動或過程。第二條管理階層責任一、經營方針與目標管理（一）經營方針之制定1、處長應于每年12月，根據下年度生產部門之「經營方針及目標管理共同目標項目」，研訂W7之下年度經營方針，決定本處整體過程之績效指標。2、W7之經營方針及目標值依規定格式填寫（如附件1），呈部門副總核定后實施。3、各組長（W7x）應于每年1月，依據年度W7之經營方針，展開訂定各組之目標。經處長核定后由W73列管，以為每月、每季追蹤和檢討的依據。（二）經營方針執行檢討和改善1、各組應就執行情形按月進行檢討，采取改善措施，填報每月「標竿實績追蹤表」及「目標管理實績檢討表」，由W73匯整呈報處長據以督導，并送H2轉呈生產部門副總。2、W73依各組之月報，按季別匯整填報「經營方針實績追蹤表」呈報處長，并送H2。3、每年一月十日前。各組應就上年度經營方針作通盤檢討，填報「經營方針目標執行檢討報告」（如附件2），送交綜合生產規劃組匯總，以進行年度管理審查之準備。二、功能、組織與職掌（一）功能本處做為生產部門和業務部門、技術部門等間之連動運轉機制，確實執行攸關公司產銷運之計劃、實施、監控、協調和綜合等管理功能，支持達到如期如質如量滿足客戶(市場)需求、增進公司整體生產力及協助降低成本之目標。生產計劃功能含綜合生產計劃和管理，詳生產計劃處功能圖(參附件3)。（二）組織1、本處設處長、副處長、組長、工程師及管理員，其編制員額經公司核定后，由人力資源處公布。所轄二級單位代號及名稱為：W71：煉鋼及非鋼產品生產計劃組W72：長材生產計劃組W73：綜合生產規劃組W74：板材生產計劃組

W75：ESP冷軋生產計劃組W70：生產管制中心2、有關人員之申請撥補作業依據公司人事規章及晉用人員政策辦理。（三）職掌公司所賦予W7之職責，規定于公司規章「W部門功能職責手冊」內，下列項目為主要功能之展現：1、依公司所賦予之功能，推動日常業務，預防及解決問題。2、開發及應用生產管理計算機系統。3、提供鋼鐵新產品在產在線開發試制時之作業協助。4、經公司核定后，提供外界或轉投資公司建立生產計劃管理輔導等技術服務。5、就指派之任務，與有關機構進行協調和相關作業。（四）一般事務管理1、處長得視一般共通性事務之需要，指派相關組或處工程師匯集各組意見，訂定處管理規定或標準，經處長核定后，供W7各級人員共同參照執行。2、公司、部門、處務等共通性之管理規定及檔案等，由W73管理；其他處務、組務或專門性之管理規定及檔案，得由相關或指定之W7x和工程師管理。三、處管理會議為有效執行本處之業務，提高業務產出之質量，定期或不定期召開會議，除檢討各項作業績效外，并藉以傳遞訊息，達到對質量管理系統的效果進行內部溝通，以發揮宣達、溝通、檢討與改善等功能。（一）處務會議1、每月召開一次，處長主持會議，組長及相關工程師參加。2、討論重點為：產銷配合、生產差異、重點工作、公司方針及部門目標或任務之承接、辦理與檢討等。（二）處溝通座談會1、得應本處主管之要求召開。處長、W7x推選或輪派一人參加。2、討論重點為：處內應興革事項，從業人員福利及權益事項，提高生產力事項等。（三）處環境管理會議1、每年6月和12月各召開一次。處長主持會議，委員、執行秘書及干事參加。2、討論重點為：環境管理方案執行績效、稽查結果等之檢討及倡導等。（四）處CDA&SS推行委員會會議1、每年12月召開。處長主持會議，召集委員，委員及兼任干事參加。2、討論重點為：議定倡導、訓練、事務等活動方針及檢討活動成果。四、產銷協調會（一）每季第二個月中旬(廠盤前)召開。C5處長主持，營業銷售處、營業管理處、冶金技術處、生產計劃處、相關生產單位及京華日鋼集團外貿公司參加。（二）討論重點為：決定各類產品產銷規劃量，以確定年度營業預算目標生產量之達成。第三條資源管理為達成年度經營方針及實施預防、矯正措施，必須妥為規劃與運用所需的預算及人力。一、預算運用與成本管理（一）配合成本處要求及建議之成本目標，執行各項業務。（二）依設備汰舊換新(如計算機、車輛)，編列非計劃型資本支出預算。（三）依考察、開會、技術輸出、研習等，編列出國預算。（四）部門資本支出作業依工業工程處之規定辦理，計劃型作業有創意案之期初審查；非計劃作業有編列、動支、流用、保留等作業。二、人力需求各組依據作業實際需求、公司規定與人員晉用政策，提出組織人力調整建議案及作業協力人員之申請案。三、人力發展與激勵（一）訓練除配合人力發展組(A13)之季訓練計劃外，W7一級及二級單位應視業務需要，適時安排人員接受相關之專業訓練或自行舉辦在職訓練。（二）激勵為激勵各組同仁能配合產銷目標之達成，依公司之獎勵規定辦理獎勵。四、工作環境（一）環境管理W7內部環境管理相關之作業活動，依公司公司規章及Y9環境衛生處之相關規定展開執行。（二）安全及衛生管理安全衛生管理相關之活動，依公司規章及Y1安全衛生處之相關規定進行。第四條產品實現一、生產與服務供應（一）生產計劃與管制1、生產計劃系應用PDCA管理循環之手法，透過合理化、制度化及計算機化的持續改善，追求訂單交期準確、產能提升、產銷運作穩定等目標，以提供客戶最滿意的產品與服務。2、生產計劃與管制主要作業項目計有：年度生產計劃、季生產計劃、月生產計劃及生產管制及追蹤。(1)年度生產計劃提供作為本公司編列年度營業預算及訂定標竿目標之依據，每年均在9月上旬依財務部門所規劃之時程展開下年度生產計劃之相關作業。(2)季生產計劃公司每年2、5、8、11月召開廠盤會議，季生產計劃先于產銷協調會議與業務部門達成協議，再提報廠盤會議討論通過，作為公司季接單規劃依據。(3)月生產計劃以季生產計劃及實際接單量為基礎，每月27日前完成規劃下月生產計劃，以作為各生產工場安排訂單生產之依據。(4)生產管制及追蹤除對各項計劃做密切追蹤，隨時檢討修正外，平常也積極收集產線各類生產信息如：生產實績、產率、作業率等，充分應用PDCA管理循環之手法，隨時掌握公司整體生產脈動，精進生產規劃之效能。（二）生產排程1、訂單輸入業務部門確認后，計算機依據客戶特殊要求、冶金規范及各產線限制等條件，自動賦予一合理制程選擇代號，并依照合理制程之優先級選定一條產線，建立相關之冶金數據。考慮產線平衡、不同產線之班產量、軋延周期與排程規則等因素而調整制程。2、再依各制程作業時間標準，回推算出各作業站最遲需完成時間，作為準時交貨之時間基準。3、考慮半成品庫存狀況、制程前置時間及產能負荷、設備維修計劃等因素，推算出各時程之鋼胚需求量，以提出適時、適質、適量之煉鋼申請。4、根據型鋼、條線、熱軋、ESP冷軋產品之煉鋼及連鑄工作單，考慮煉鋼、軋鋼設備限制條件，組成煉鑄生產之連鑄編組。煉鋼排程系統可依客戶需求之變更，實時調整與配合，使煉鋼與軋鋼生產連動關系更順暢，以滿足客戶之需求(三)訂單緊急應變計劃1、緊急狀況之定義(1)設備重大異常：煉鐵、煉鋼、軋鋼設備及對應之公用設施設備發生重大的意外事故，致影響某些成品之生產，評估超過當月計劃產量之15%稱之。(2)質量重大異常：半成品或成品發生重大之質量異常，致影響某些成品之生產，評估超過當月計劃產量之15%稱之。2、緊急狀況應采取之應變措施：(1)有關WX、YX負責之設備重大異常、T2負責之產品質量重大異常，發生異常單位應盡速評估異常影響之范圍及時間，實時通知W7。(2)W7應列出重大影響客戶訂單，送C2通知受影響客戶，并請其采取應變。對于客戶要求盡速交貨之訂單，W7應在可配合范圍內排程上全力配合，鋼品訂單緊急應變通知單如(附件4)。(3)W7提供無主庫存清單，送C2協商客戶能否使用，并更改訂單。(4)C2接受客戶協商調料，W7配合執行調料作業。(5)對受影響之產量，中鋼短期無法供應部份，C2需進行委托代軋或外購供應之評估。（三）制程管理規定1、一般注意事項為確保本處二級單位業務產出之過程和結果，均經適當之計劃和管制，且具有效率和效果下進行，各組應制訂其制程管理規定，說明業務產出之流程，信息來源，執行內容和條件，控管，跟催等活動及各來往文件(書)管理。以確保其所有業務產出之質量。「制程管理規定」應考慮各組作業特性適切研擬。2、制程管理規定之內容各組應于自定義之制程管理規定下，交代如何達到本處之政策和目標，展開制訂各項業務之作業標準和規定。重要之業務活動請參考下例：XX生產計劃組制程管理規定年季月生產計劃訂單接收主排程 煉鋼申請及 生產追蹤 系統設計 其他 原料需求維修協調 配料作業 出貨追蹤 資本支出編列 煉鐵計劃 庫存管理 軋延排程 能源協調 生產管制中心（四）原料計劃與管制配合采購處原料采購業務，本處依鐵水及鋼液規劃之生產量為基礎，執行上游煉鐵、煉鋼廠各項原料需求、備料排程及進用存管制等作業。第五條量測、分析及改進一、產品與過程之監督量測及不合格品管制1、本處對于生產計劃和生產排程實施必須之數據分析，及確保過程能力并尋求改進。2、不合格品主要之處置方式包括再處理、回收及洽售。對不合規格產品，如因客戶用料需求或其他考慮時，得經商榷客戶同意后供應。二、資料分析1、為提供日常生產管理活動中，其業務產出相關之數據計算分析及信息產出等作業之共同基礎，以利生產規劃、協調、追蹤和改善。2、搜集各生產工場之制程量測相關資料進行分析，整理為班、日、周、月報或不定期報告，各組自行視需要使用統計工具及計算機軟硬件分析數據。3、每年12月，本處函請各Wx、Yx就其當年之生產操作、設備維護與工安環保等相關項目，提出績效報告。次年元月，W7匯編完成生產部門年報，以為歷史記錄并送相關廠處參考查閱。三、質量改進1、對于生產制程之數據分析結果，未達績效要求項目于操作會議、成本會議中提出報告。2、處、各組、工程師等對其業務產出之質量，應予以適時適切之評估。需要改進者，或自行提出改善方案，或積極主動協調有關單位成立項目小組，研訂時程積極進行。改善完成后得舉行發表會，提供同仁參考學習以提升整體生產循環的作業質量。3、業務質量之改善活動得適時結合自主管理活動(CDA)及提案改善(SS)，以落實全員進行質量改進之要求。第六條質量管理系統本處質量管理系統系以本規定第6條質量管理系統以及第2條至第5條所列之管理階層責任、資源管理、產品實現和量測分析改進等質量管理四項主過程（含展開之各要項）予以表現；而本處各項產品之相關連過程經鑒別如附件5「鋼品生產計劃過程流程圖及輸入輸出簡表」、附件6「鋼品生產排程過程流程圖及輸入輸出簡表」，考慮每一過程之輸入和輸出項目，以及過程方法之四項分析要素如附件7及附件8，對過程提供資源及監督管理，以有效達成過程績效、系統持續改進及內外部客戶滿意。第七條本規定自2015年3月17日起頒布，自2015年4月1日起正式實施。附件編號 名 稱生產計劃處年度經營方針經營方針目標執行檢討報告生產計劃處功能圖訂單緊急應變通知單生產計劃過程流程圖及輸入輸出簡表生產排程過程流程圖及輸入輸出簡表生產計劃過程方法展開圖生產排程過程方法展開圖生產計劃處XX年度經營方針 附件1xx年xx月標竿競爭：標竿項目衡量單位xx年度實績值xx年度目標值目標管理共同項目：目標項目衡量單位xx年度實績值xx年度目標值處長部門助理副總經理部門副總經理經營方針目標執行檢討報告 附件2 頁次 目標編號：執行單位：主管：檢討次數：第 次檢討時間：目標設定（含設定目標之附帶條件）：目標達成與否檢討：行動方案執行檢討（人員、設備、材料、管理方式等）：目前存在問題與對上級之建議：廠處長核定（意見）：（注）如書寫空間不夠，得彈性適當調整各欄空間及頁次。生產計劃處功能圖 附件3 相關單位成本工業工程信息系統運輸電控設備工安環保公用設施循環經濟冷板制造部板材制造部長材制造部煉鐵廠內運輸技術營業銷售采購營業管理企劃生產績效信息管理系統綜合生產規劃訂單接受與材料設計能源維修協調煉鐵與煉鋼生產調度煉鐵生產管理原料需求規劃購配料與相關單位成本工業工程信息系統運輸電控設備工安環保公用設施循環經濟冷板制造部板材制造部長材制造部煉鐵廠內運輸技術營業銷售采購營業管理企劃生產績效信息管理系統綜合生產規劃訂單接受與材料設計能源維修協調煉鐵與煉鋼生產調度煉鐵生產管理原料需求規劃購配料與生產排程產線調配與材料申請半成品庫存與制程追蹤 成品管理與出貨管制綜合計劃生產管理管理邏輯預測與計劃PLANDO生產計劃功能ACTION改善CHECK追蹤、分析 管理邏輯預測與計劃PLANDO生產計劃功能ACTION改善CHECK追蹤、分析 配料、排程、協調鋼品訂單緊急應變通知單 附件4生產計劃處生產計劃組(W7□)營業銷售處銷售組(C2□)鋼品訂單緊急應變原因：□設備重大異常□產品質量重大異常原因說明：應變措施重大影響客戶訂單：(如附計算機報表)處置措施客戶要求盡速交貨訂單：承辦人主管承辦人主管編號：W7□–（鋼品）過程流程圖及輸入輸出簡表附件5過程名稱：生產計劃 管理責任單位：生產計劃處 頁次：1/1過程流程圖執行單位輸入輸出維修計劃維修計劃產品生產計劃煉鋼生產計劃煉鐵生產計劃原料需求計劃W73各工場設備維修周期與維修特性各工場維修計劃W7X各工場維修計劃、開班數、班產量產品年、季、月生產計劃購鋼計劃W71產品月生產計劃轉爐、連鑄工場生產計劃鐵水生產計劃煉鋼月供鋼計劃W73燒結、高爐工場維修計劃產能規劃燒結礦、鐵水生產計劃W71、W73燒結礦、鐵水、鋼液生產計劃原料配比煤、鐵、石料、廢鋼、合金鐵需求計劃 （鋼品）過程流程圖及輸入輸出簡表附件6過程名稱：生產排程 管理責任單位：生產計劃處 頁次：1/1過程流程圖執行單位輸入輸出條線主排程煉鋼合爐申請成品管理與出貨管制半成品庫存管理與訂單制程追蹤配料與生產排程訂單接受條線主排程煉鋼合爐申請成品管理與出貨管制半成品庫存管理與訂單制程追蹤配料與生產排程訂單接受W71、W72、W74、W75訂單合約生產訂單W72生產訂單條線主排程W72W71、W74、W75條線主排程生產訂單煉鋼及連鑄工作單煉鋼及連鑄工作單W71、W72、W74、W75生產訂單半成品庫存軋延工作單W71、W72、W74、W75生產訂單半成品庫存半成品庫存畫面/報表訂單制程追蹤畫面/報表W71、W72、W74、W75生產訂單成品庫存存貨帳齡匯總/明細表訂單、庫存、出貨狀況查詢 生產計劃過程方法展開圖(管理過程)附件7輸出：各工場維修計劃產品年、季、月生產計劃煉鋼月供鋼計劃、購鋼計劃燒結礦、鐵水生產計劃煤、鐵、石料、廢鋼、合金鐵需求計劃量測指標：（差異追蹤改善）實際維修與計劃之差異各工場及成品實際放行量與計劃之差異原料實際庫存與管制目標之差異如何做：維修整合、維修會議輸出：各工場維修計劃產品年、季、月生產計劃煉鋼月供鋼計劃、購鋼計劃燒結礦、鐵水生產計劃煤、鐵、石料、廢鋼、合金鐵需求計劃量測指標：（差異追蹤改善）實際維修與計劃之差異各工場及成品實際放行量與計劃之差異原料實際庫存與管制目標之差異如何做：維修整合、維修會議供鋼爐數分配由計算機軟件計算出各工場之產能，