STOLL電腦橫機操作第二章PAGEPAGE31STOLL電腦橫機操作第二章PAGEPAGE32第二章電腦橫機操作本章重點內容:F電腦橫機的操作界面F編織參數的設置修改F電腦橫機的保養F三角工作原理第一節STOLL 電腦橫機2。1。1STOLL電腦橫機簡介電腦橫機是機電一體化的橫機，與普通橫機相比，主要有自動化程度高、生產效率高、可生產復雜花型和操作簡便等優點。如下所示，Stoll電腦橫機外形：Stoll電腦橫機以電磁具有先進并性能穩定的電腦控制系統，除此之外，還具有以下優點:1Windows人性化操作界面以及觸摸屏的操作方法，機器操作極其簡單、方便。2.采用電磁脈沖的物磨損選針方式,對針床上的每一枚織針，可獨立選針，保證機器編織過程中，選針的準確無誤.3。每種機型具有很好的易變性,可根據實際編織需要，更換針床以改變機號。4。配備圖形化的花型設計系統,設計編織的任意花型,可顯示編織效果圖形和工藝編織過程。5。適應廣泛的編織品種，可編織基本組織、花色組織、變針距組織、成型衣片、三維立體編織以及整件毛衫的編織。2.1.2STOLL電腦橫機型號StollCMS系列為代表，其型號系列為:若針床排針長度的數字是“4”表示機器針床排針長度為45英寸/114cm;“5”為50英寸/127cm；“7"72英寸/183cm；“8”84英寸/213cm；“9”96英寸/244cm。在表明機頭個數中有特殊的規定，若為“0",則標志該機型為單機頭；若為其它數字,則該機型為雙機頭。若機型后面還有其他的一些字母或者數字，它們分別代表的意義為：C:代表粗針機型，如CMS520C；T：代表四針床，如CMS530T；Knit＆wear：代表織可穿，如CMS822Knit&wear;S:代表特種機型的織可穿，如CMS730S；E：代表經濟型,如CMS420E.Multigauge：代表多針距,如CMS530Multigauge;Stoll電腦橫機有兩種形式的針：普通針距和多針距機型。多針距為針距數后面帶“.2”的機器（針距為針距數的兩倍)，多針距機器的織針針鉤比與之相當的普通針距機器的織針針鉤粗,E7.2E7E14針的所有效果。如下所示,Stoll電腦橫機的分類:第二節電腦橫機操作2。2。1電腦橫機的啟動打開機器旋鈕主開關，啟動電腦橫機后，出現啟動界面：選擇冷啟動(Restart），在啟動過程中,系統將刪除當前編織信息以及基本編織參數配置等.機器啟動后,機頭、橫移機構、自動切夾紗裝置、牽拉梳裝置等要做基準運動。操作如下:第一步：選擇界面的“冷啟動(restart）”按鍵；第二步:做基準運動(牽拉梳基準和三角運動基準）：基準運動（SR！〈SR！〉)選擇機頭基準方向，做牽拉梳基準，上抬黃色操縱桿完成三角運動基準(基準完成后，機頭停止運行，停止位置與關機前的狀態有關）;《基準運動窗口》第三步：輸入999行(機頭編織空行,對冷啟動才有效）：在Sintral窗口中鍵入:999〈>W0V0S0,并且確認輸入信息；第四步：在“啟動機器"窗口中選擇“SPF(啟動程序,運行固定行)”,并修改機速；第五步：上抬黃色操縱桿運行999行，機頭運動到右側停止，待后針床橫移基準完成后，上臺黃色操作桿，讓機頭停在機器的左邊,然后加載程序即可運行編織。若選擇“熱啟動"，則機器啟動過程中，機器保留最近一次關機時的所有信息,機器啟動完成后，可以直接進入編織狀態。若突然因為斷電而沒有完成當前衣片的編織的情況下，重新啟動機器要選擇這種方式,然后完成編織。如果機器處在開啟的狀態,可以上抬黃色操作桿，運行機器；放下黃色操作桿可以停止機器運行。上抬黃色操縱桿，握持以控制機速,黃色操縱桿越高,機速越快。2。2.2操作界面機器啟動后，觸摸屏顯示器上顯示主菜單操作界面，其主要功能如下：常見按鍵功能如下表：點擊這些按鈕功能，進入該功能的操作界面，可設置機器的相關編織參數和調節機器編織狀態等。如在“計數器”操作界面中,可設置當前編織衣片的衣片數量以及設置編織過程中的循環等數據。機器運行狀態顯示了當前的編織狀態，如機頭方向、執行的花型行位置以及編織指令、機器編織系統、牽拉數值、機器編織速度、橫移位置等內容。除了在功能操作界面中調節機器的編織狀態,還可以在“功能命令輸入按鈕”中輸入機器的直接指令，控制機器的運行狀態。這些常見的功能鍵有:2。2.3關機關機前首先停止機器運行，注意停止機器運行時要確保機頭在機器的左側，牽拉梳回到基準位置，導紗器回到初始位置，機頭停在機器的左邊，并且機頭運行方向向右。關機的方法有兩種：第一種方法:直接下旋主開關旋鈕；第二種方法:使用觸摸屏上的窗口關機，此窗口有三個選項，分別代表不同的方式：如果停止：如果選擇此按鈕，機器將在機頭停在左側時關機.如果織片計數器＝0:完成設定織片數后關機。如果織片完成：編織完當前的織片后關機。如果停止，等待時間：等待設定的時間后停機。若是在非正常狀態下的關機，機器重新啟動后,要仔細觀察后針床位置、牽拉梳位置、是否在選針狀態，辨別后方可進行機器操作。穿紗方式紗線從紗筒到導紗器的過程中，主要的控制部件有頂部紗線控制裝置，積極送紗裝置或者喂紗輪，側張力器，導紗器，最后固定在切夾紗裝置上。頂部張力器用來控制紗線張力、檢查紗線大小結頭以及斷線等。若遇到大結頭和斷線，則會自動觸動停機裝置，機器停機；若遇到小結頭,則機器按照設定的結頭機速運行。積極送紗裝置則通過紗線和摩棍之間的摩擦積極送紗.若紗線和摩棍之間的接觸面越大，則摩擦力越大，送紗越容易；反之,則越小。側張力器用來控制紗線在編織過程的張力,若可量度數越大,則紗線編織張力越大，反之,則越小。對于不同性質的紗線,有不同的穿紗方式，主要有以下三種：方式1：紗線過頂部紗線控制裝置,過積極送紗裝置，過側張力器，側張力大小要合適，如大身用的編織紗線一般用這種穿紗方式.這種穿紗方式可很好控制紗線的大結頭、退繞斷線以及編織斷線等引起的停機.2：紗線過紗線頂部紗線控制裝置，不過積極送紗裝置，過側紗張力器，這種穿紗方式一般用于分離紗或保護紗.方式3：過頂部紗線控制裝置,不過積極送紗裝置，過側紗張力器，但張力很小，如彈力紗一般用這種穿紗方式.穿紗方式并不是一成不變的，在具體的生產過程中，要具體情況具體分析，不同性能的紗線選擇合適的穿紗方式,這樣有利于編織生產。穿紗的注意事項:a．紗筒要放在導紗勾的正下方，以利于紗線順利退繞；b．注意紗路中保持紗路垂直，不同的紗線平行喂入，以減少摩擦，減少紗線在紗路中的阻力，從而減少紗線張力；c．穿好紗線后要檢查紗路,過頂張力和側張力的紗線保證其頂張力和側張力打開；d．主紗線應該盡量穿在最邊緣的位置,使穿入喂紗輪的張力減少;e．在允許的情況下，兩根或以上的紗線穿入應當分開穿入直至在導紗器上合并；f．大小結頭裝置必須在正確的位置，保證機器能順利進行編織；g．導紗器必須調節至正確的高度以保證順利編織；h．導紗器在切夾紗裝置處的位置必須設置正確,否則切夾紗裝置易被損壞；l．所有的機器都必須裝有足夠的陶瓷導紗孔，以減少紗線的摩擦。紗線的張力在編織過程中,會影響編織的安全性和編織的密度，所以在多臺機器生產時,注意保持各機器上所用紗線張力一致。2。2。4運行程序1．導入程序。導入機器的程序包括三個文件，每個文件有不同的作用:Sintral文件包含一系列指令，用來控制所有參與機器編織的部件的活動狀態。Jacquard文件：包含選針符號的集合，標識不同位置上的織針符號。Set-up文件包含編織參數的內容。如機頭速度、導紗器、牽拉、線圈密度等。導入程序的方法如下：調出“導入＆保存”窗口，選擇需要編織的文件，然后點擊“導入”按鈕，程序將導入機器.這些常見按鈕功能如下：在窗口中，通過“路徑”按鈕，可尋找編織程序的來源。激活“PAT”功能，則在磁盤目錄中僅顯示與當前機型針距相匹配的程序；若激活“SIN”“JAC”“SET”或其中任意一個，則顯示磁盤中與該文件類型相匹配的所有文件。激活“EALL”，則在加載程序前,刪除原有機器中存在的程序；激活“EAY”,則刪除原有程序中的導紗器位置；激活“SP1"，表示程序導入后，自動執行“從第1行開始運行程序",機器將自動運行程序。在完成程序導入后，要確保機頭方向是從左到右；若沒有，則運行機器到最左邊，讓機頭調整運行方向。然后回到主菜單操作界面，點擊“啟動機器”按鈕.2。運行程序。運行程序的步驟如下:第一步：在主界面菜單上點擊“啟動機器”按鈕，調出啟動機器窗口:當程序第一次加載到機器上，點擊“啟動程序”按鈕，程序將自動運行到含有START程序命令的行位置.第二步:選擇相應圖標,開始運行程序，上抬操作桿，可開始編織.程序編織結束。當程序編織結束時，機器將自動停機。若織片在牽拉梳上，則在“基準運動”窗口或“牽拉梳”窗口中執行“牽拉梳基準運動"功能，然后取出編織的織片。刷片的方法。若織片在編織過程中出現問題而無法繼續編織時，需要將織片從機器上取下來，稱為刷片。刷片方法如下：檢查機頭方向，確保機頭方向是從左向右;同時檢查針床橫移位置，確保其處于初始位置。2。停止機器運行。3“1SP”按鈕或“從某行開始運行程序”按鈕。4。上抬操作桿，運行機器,機器將編織區域內的導紗器帶出編織區域并執行夾紗動作；然后編織系統在整個針床上執行脫圈編織動作5.當牽拉梳下降且擋板關閉時，停止機器運行，并確保機器的機頭方向從左向右。同時取出織片，清理完擋板上的紗線。保存或轉移程序如果在機器修改了程序，可將修改過的程序保存到機器的磁盤上或其他的存儲設備上.程序的保存的方法：點擊“保存編織文件”按鍵，機器將當前的程序保存到當前的目錄文件夾中，也可選擇“直接磁盤"，將編織文件保存在磁盤中；若需要將編織文件保存在特定的文件夾中，則需先通過“路徑”按鍵找到文件夾，再點擊“保存編織文件”按鍵即可.6。編織文件管理文件或花型目錄在“文件管理器”窗口中管理。從“主菜單"調出“加載/保存"窗口；調出“附加功能鍵”；然后調出“文件管理器”：通過上述的功能按鍵，可快速創建文件夾、復制文件夾以及文件命名等操作。第三節設置編織參數2。3.1調整機器速度機器速度是指機頭在單位時間的內（每秒）走過的距離。1。調出“機器"窗口確定要修改的速度段數，在表格區域內輸入速度確定輸入4。返回“主菜單”在機速窗口中：“MSEC”表示使用普通導紗器時機器當前編織的速度;“MSECI”表示使用嵌花導紗器時機器當前的編織速度；“遇小結頭時編織速度”表示小結頭探測器探測到小結頭時機器的編織速度，紗線在小結頭處易斷裂，所以小結頭機速一般設置比正常的編織速度慢，同時在后面的行數表示遇小結頭時慢速編織的行數；“MSEC0（空行)”MSEC0表示；“MSEC1（翻針）”MSEC1表示；“MSEC2”至“MSEC9"MSEC2MSEC9表示。2。3.2設置織物密度電腦橫機的密度由密度馬達(步進馬達）NPnNP變化時,步進馬達隨之轉動.NP值決定織物的密度，NP值越大，則織物的密度越松.設置線圈密度：1.在“主菜單"界面上點擊“線圈長度”功能按鈕，調出“線圈長度”窗口2(NP值還是線圈長度數值)NP數值輸入3NP數值或者線圈長度數值（mm）“NPK”NP數值增加或者減少方框中設定的數值。功能“NPvalue”NP值轉化成以“毫米”為單位的線圈長度值.常見密度：NP25 ：起頭彈力紗密度段NP20-NP24: 保護紗密度NP1: 羅紋起始行密度段NP2: 羅紋空轉密度段NP3: 羅紋處密度段NP4: 羅紋轉換到大身編織時密度段2。3.3設置編織牽拉STOLL電腦橫機的牽拉系統由三部分組成，起頭時通過牽拉梳直接握持織物向下運動的牽拉梳牽拉;當織物的長度達到主牽拉輥能夠夾持時，牽拉梳松開握持，織物牽拉由主牽拉輥夾持提供牽；處在針床口下面的輔助牽拉能夠調節織物的牽拉，協助成圈。牽拉系統的結構在編織織物的過程中，需要一定的牽拉來幫助成圈，牽拉有牽拉梳和牽拉輥提供，其中牽拉梳在織物起頭的時候幫助起頭并提供牽拉，同時，在編織完一片織物后可以自動起頭編織下一片，牽拉梳的結構如下：牽拉梳的工作步驟：》1.開始編織時，彈力紗編織一轉起頭橫列，主牽拉和輔助牽拉自動打開,牽拉梳向上移動,滑桿向下移動，打開牽拉梳上的牽拉握持口。》2。起頭彈力紗自動進入牽拉握持口內，然后滑桿向上移動，關閉牽拉握持口，將起頭彈力紗握持在握持口中.》3.牽拉梳下降，按照程序中設定的牽拉值給予織物牽拉，直到主牽拉輥能夠拉住織物。》4。當主牽拉輥能夠拉住織物時，牽拉梳滑桿下移，打開牽拉握持口，松開握持的彈力紗，回到初始位置。牽拉輥由主牽拉輥和輔助牽拉輥組成,其結構示意圖如下：主牽拉輥在牽拉梳松開后給編織織物提供牽拉，主牽拉輥由一對運動方向相反橡膠輥組成，每個橡膠輥由一節節的小橡膠輥組合而成，當這一對橡膠輥運動時,配合一定的壓力，織物被夾持并向下運動，由此提供牽拉。輔助牽拉輥位于針床口的下面，是由一對鋼輥組成，可以直接從針床直接下面夾持織物，調節織物的牽拉力，增加或者減少牽拉值的作用。2。牽拉值的調節織物在編織過程中的牽拉力由牽拉力由兩個部分組成,一部分是編織過程的牽拉力(WM或WMN)；另一部分是機頭在折返點時的預張力（WMI)。牽拉值的大小跟很多因素有關，如起針寬度、針距、結構、紗線性能等，在具體的生長過程中,視具體情況而定.調出“牽拉”窗口；通過“輔助功能鍵在"調出“WMF菜單”窗口‘輸入調整值；確認輸入；返回“主菜單”.WMF 數值為當前編織織物的牽拉作用索引段數（n＝0—8）。如在編織時,使用牽拉索12中的牽拉內容。Wmin\Wmax最小最大牽拉和相應排針 設定在一定范圍內的牽拉變化。當針織物的起針數不同于衣片結束時的織針數時，應該對織針的數據進行更精密的設置。WMI 牽拉脈沖，設定在機頭反轉運行時的牽拉脈沖。如果在機頭反轉時牽拉力不夠,可以增加“WMI”的值。（從“0”－沒有脈沖到“15”－最大脈沖)。WM^表述牽拉倒轉的程度。如果牽拉太大,在機頭反轉的時候用命令“WM^”關掉牽1。51。5秒鐘，這期間牽拉羅拉反轉。牽拉回轉的最大程度（9－120）。通常，對于在橫移較大位置翻針時(3×3絞花）來說，由于產生了很大的張力,在翻針時，使用牽拉倒轉是非常有必要的。牽拉敏感調節牽拉敏感度檢查是指織物在編織過程中，檢查牽拉的運行狀態。當牽拉狀態超出設定的數值后，系統將自動停機，并提示牽拉問題。“W+C”：檢測輔助牽拉。如果輔助牽拉在n （0—100）個編織行后仍未運動，停機。(0=關閉監測功能)“WM+C”：監控主牽拉系統.如果牽拉系統不工作行數達到n(0—100)個編織行,將自動停機.（0=停止監控）（n=數值或者計數器）“WMK+C”:牽拉梳監測。如果牽拉梳在n （0-100)個編織行后仍未運動，停機。（0=停止監控)(n=數值或者計數器)“WMC”:設置當前牽拉系統的速度控制值(主牽拉或者牽拉梳)n（0—32）.如果牽拉系統轉動太快，將自動停機。0=不停機，1=不靈敏,32=高度靈敏在設置牽拉敏感度時，也要考慮編織的織物結構,如編織局部編織或拷針編織時，應該設置較大數值，以避免在編織正常情況下，機器因為牽拉問題而停機。2。3。4設置導紗器調出導紗器窗口，可以查看導紗器使用情況，編織區域，導紗器的類型，也可對導紗器作一些設置。1。調出“導紗器”窗口確定要修改的導紗器數據，在表格區域內輸入數值確定輸入列YSENY:=n0/1YGYP功能列YSENY:=n0/1YGYP功能導紗器的說明；導紗器工作的SEN 區域的設置紗線類型的說明;激活/禁用紗線類型；織針的基本導紗器設置；織針的當前導紗器位置；KaKa 所選編織系統導紗器左邊修正值；-b 所選編織系統導紗器右邊修正值;K〈I>a 擺動導紗器的嵌花導紗器左邊修正值；-b 擺動導紗器的嵌花導紗器右邊修正值；Ba 導紗器左邊制動值；—b 導紗器右邊制動值；N/I ,普通導紗器顯示“N”，嵌花導紗器顯示“I”；I<> 嵌花導紗器的擺動方向MSEC 使用此導紗器時的機速V 到第一個編織織針為止的鑲邊織針數MSECY 編織區外的機速；導紗器到布邊的距離1/16英寸為一個單位進行調節。調出導紗器距離布邊的距離：調出“導紗器”窗口；通過“輔助功能鍵在”調出“導紗器距離布邊的距離”窗口‘輸入調整值；確認輸入；返回“主菜單”。注意:用的最多的主紗導紗器距離布邊距離近,其他的導紗器依次排開；不同的導紗器在4個單位，絕對不允許有導紗器的位置重疊.設置循環和計數器循環是用重復編織程序中設定循環區域的參數，用RSn表示,“n”表示程序中定義循環的段數，計數器是用來設定重復編織衣片的參數.設置循環計數器和衣片數過程：調出“循環計數器＆計數器”窗口;設置循環數；設置衣片數；確認輸入平；返回“主菜單"。在程序中，RS1經常用來設置羅紋的高度循環；RS17用來設置連續編織循環；RS19用來設置是否使用彈力紗的開關循環.。6設置花型編織過程中，創建花型窗口將顯示每一個機頭動程中的機器編織的狀態.如果必要,可以在該窗口中對相應花型數據進行直接調整，或者通過點擊相應區域在此窗口中直接調用其它相應窗口。區域 區域 解釋顯示：機頭方向、重復開關、SEN區域、連接寬度（用于分機頭）計數器.重復循環制激活但這些值不能修改。編織系統設置：織針運動、線圈密度、導紗器和提花行.Sintral行織物牽拉值或織物牽拉功能狀態行:在此處可以更改各個值或調出相應的設置菜單導紗器銷子、織物牽拉輥、牽拉梳和輔助牽拉輥調出“線圈長度”窗口全成型編織過程中的附加導紗器距離第四節調節編織機件一、自停故障自動停機是機器自我保護和安全生產的重要功能，STOLL的電腦橫機有很多的自停功能，常見的自停有以下幾種:斷紗自停，在編織的過程中，如果發生斷紗或紗線用完的現象，機器會自停，主要有頂部紗線控制裝置自停和側張力彈簧自停，自停后，機器觸摸屏彈出故障窗口。重新穿上紗線后,確認故障排除，重新運行機器；大結頭自停,在編織的過程中，如果紗線中有大的結頭，機器通過頂部紗線控制裝置的大結頭探測器檢測自停，自停后機器觸摸屏上顯示故障窗口。排除故障的方法為清除紗線上的大結頭,將大結頭探測器復位,確認故障排除，然后重新運行機器;保護蓋打開自停，在編織的過程中，如果打開機器的保護蓋，機器自停，此時可以通過手動握持黃色操作桿讓機器運行,但是如果松開握持，機器還會自動停機。關好保護蓋后，確認故障排除，機器可繼續運行；探針自停，如果在編織的過程中，由于某些原因(如織針損壞），織物可能無法向下牽拉，堆積在針床口。機頭上的探針碰到針床口的織物，機器自停。解決的方法為清除針床口的堆積在針床口的織物，確認故障排除;撞針自停,在機器的針床下面，有撞針的感應器，當機器發生撞針時,針床受到撞擊，機器自停。解決的方法,查明撞針的原因，更換織針，清潔針床上的碎片。確認故障排除，重新開啟機器；積極送紗裝置繞紗自停，當紗線纏繞在積極送紗裝置上時，機器自停.解決的方法，清潔積極送紗裝置上纏繞的紗線，確認故障排除;7．側門打開自停,在編織的過程中，當機器側門打開時，機器自停.解決方法，重新關好側門，確認故障排除;8．牽拉梳擋板（保護蓋）打開自停，當牽拉梳的保護蓋被打開時，機器自停。解決方法：蓋好牽拉梳保護蓋，確認故障排除；9．牽拉梳馬達轉動太快或太慢自停，編織的過程中,如果牽拉值太大或太小，機器自停。解決方法：修改牽拉值到合適的大小或降低探測器的靈敏度，確認故障排除。二、牽拉梳基準丟失故障，調出牽拉梳窗口；第一步：點擊觸摸屏主菜單上的“，調出牽拉梳窗口；第一步：點擊觸摸屏主菜單上的“起針梳”圖標第二步：點擊“牽拉梳基準”，機器自動完成牽拉梳基準;第三步：返回主菜單。三、更換織針1.電腦橫機的織針系統的簡介電腦機的織針系統除了織針以外，還有選針片、中間片和挺針片三個部分，一組織針在針床中的配置如下圖所示：1沉降片壓板 5選針片2。更換織針和挺針片

織針挺針片中間片

選針彈簧織針軌道罩蓋軌道使用拉鉤拉出壓條,向上拔出織針；此時挺針片也被一同帶出來，當挺針片針鍾接觸到沉降片床后,向下按挺針片，同時向上拉出織針和挺針片。安裝新的織針或挺針片時，將織針和挺針片套好，從針床口將織針和挺針片一起裝入，裝好之后要檢查織針能否順利在針槽中滑動。3.更換中間片上推織針和挺針片，上推中間片,直到較低踵部碰到蓋板導軌,把中間片上片踵上拉，同時向下壓下片踵使下片踵從壓條下通過,即可取出中間片。按相反的順序安裝新的中間片，把織針和挺針片推到原始位置.4。更換選針片上推織針和挺針片，上推中間片直到較低踵部碰到彈簧楔片,上推選針片直到碰到蓋板軌道，把選針片的片踵向針床內壓的同時向上推選針片，卸下選針片.按相反的順序安裝新的選針片，把織針，挺針片和中間片滑回到基本位置.四、導紗器的調節導紗器在編織的過程中要準確的墊入紗線，在安裝的時候必須注意:錯誤!每個系統的導紗器和編織系統的三角中心的距離在兩個機頭方向都應該一致；錯誤!每個導紗器紗線喂入打開的針舌內的位置應相同；錯誤導紗器必須準確地在兩個針床之間運動，導紗器距離閉合針舌的距離應為0.5 毫至1。0毫米；錯誤!位于切夾紗裝置區域的導紗器不能碰到工作位置的切紗刀；錯誤18上的導紗器也應適當調高0。5毫米,保證導紗器不接觸針床上的限位器。調節導紗器時，應該將導紗器置于織針區域，便于調節到合適的位置.調節完畢后，慢速移動機頭，檢查導紗器調整。五、調節毛刷毛刷的作用時幫助打開針舌以方便紗線的喂入，毛刷安裝在機頭底座上,可左右擺動,隨著機頭運動方向的不同改變方向。在安裝毛刷時要注意：毛刷在把手兩側顯示的距離一樣;毛刷傾斜這樣就不會碰及導紗器；編織過程中毛刷不能碰到針鉤.距離為0。5mm至1mm。第五節三角結構和走針軌跡2.5。1Stoll電腦橫機三角結構三角編織系統中主要的部件以及編織作用如下：：起針三角，固定狀態，使挺針片片踵沿該斜面上升，做成圈或集圈編織。：接圈三角，固定狀態，使挺針片片踵沿該斜面上升,做接圈動作.:壓針三角，活動狀態，依靠內側，作用與織針,使織針下降到一定的高度(該高度決定了線圈的密度,越高則密度越緊)；依靠外側,使挺針片片踵沿該斜面上升，以完成移圈動作.:導向三角，左右擺動狀態，使做移圈動作的挺針片從上針道滑到編織針道中。：挺針片復位三角，使挺針片歸位,為編織做準備。其內側可作用于挺針片片踵，使完成接圈動作的挺針片歸位。：集圈壓板：可上下運動，當系統工作時，控制中間片的上片踵，若作用于中間片，則通過中間片，使挺針片壓入針槽中,對應的織針完成集圈編織。：接圈壓板：同集圈壓板一同上下運動，當系統工作時，控制中間片的上片踵，反復作用于中間片，則通過中間片，使挺針片壓入或彈出針槽，對應的織針完接圈動作。：中間片分檔三角，性形成了中間片下片踵的三個通道;在上通道中，中間片的上片踵露出針槽,使挺針片完成成圈編織或移圈動作；在中間通道，中間片的上片踵在集圈壓板或集圈壓板的壓力下，完成集圈編織或接圈動作；在下通道中，則不編織或浮線編織。：選針器，固定狀態，有永久磁鐵和兩個選針點組成。選針前，永久磁鐵吸住選針器頂部，選針或不選針的狀態取決于選針點處的吸力是否中斷。電磁脈沖沒有發出信號，則不選針狀態；若在第一點發出信號，磁鐵吸力中斷，選針片的下片踵從針槽彈出，完成成圈編織或移圈動作的選針；若在第二點發出信號，磁鐵吸力中斷，選針片的下片踵從針槽彈出，完成集圈編織或接圈動作的選針。：選針片上三角，固定狀態,前選針片斜面上三角作用于選針片的中間片踵上，使選針片上升，完成成圈編織或移圈動作；后選針片斜面上三角作用于選針片的中間片踵上，使選針片上升，完成集圈編織或接圈動作.：選針片三角，固定狀態，前選針片三角用于選針片的下片踵上，使選針片上升，完成成圈編織或移圈動作；后選針片三角作用于選針片的下片踵上,使選針片上升，完成集圈編織或接圈動作.：選針片準備三角，固定狀態,作用于選針片的尾部，使選針片的尾部進入針槽，為選針片的選針做好準備。：選針片復位三角，固定狀態,作用于選針片，為選針做準備.：中間片復位三角，固定狀態，作用于中間片，使中間片處在正確的走針軌軌道位置上.：挺針片復位三角，固定狀態，作用于挺針片，使挺針片處在正確的走針軌道位置上.2。5.2：挺針片復位三角，固定狀態，作用于挺針片，使挺針片處在正確的走針軌道位置上.織針在不同的三角軌道中可以實現不同的編織動作，基本的編織動作有編織、不編織、集圈、翻針等，具體的走針軌跡如下：編織成圈、集圈、浮線的走針軌跡當機頭向做移動時，此時位于三角左側的選針器⑨進入工作。選針開始時，選針片的尾部受復位三角作用，其頂端向上擺出針槽，先被選針器一直吸住;隨著機頭向左運動，織針的工作狀態取決于是否在選針器上有脈沖的作用當機頭向做移動時，此時位于三角左側的選針器⑨進入工作。選針開始時，選針片的尾部受復位三角作用，其頂端向上擺出針槽，先被選針器一直吸住;隨著機頭向左運動，織針的工作狀態取決于是否在選針器上有脈沖的作用.若在第一和第二點均沒有電磁脈沖的作用，則選針片頂部一直被選針器磁鐵吸住，則選針片的下片踵沉入針槽,中間片仍處于水平位置，此時挺針片的片踵也沉入針槽，對應的織針不參加工作或者浮線編織.若在第一點上電磁發出脈沖,則選針片的頂部吸力中斷，則選針片在選針彈簧作用下，頂部離開選針器磁鐵，尾部從針槽擺出，選針片會沿著選針三角的斜面上升，推動中間片上升,此時挺針片沒有受到任何中間片的壓力,從針槽中擺出，沿針起針三角上升，完成成圈編織動作。若在第二點上,電磁發出脈沖，則選針片的頂部吸力中斷，則選針片在選針彈簧作用下，頂部離開選針器磁鐵，尾部從針槽擺出，則選針片會沿著第二選針三角斜面上升；選針片推動中間片上升，此時挺針片沿著起針三角上升;隨著中間片的運行，其上片踵受到集圈壓板的壓力，中間片在壓力的作用下，壓住挺針片，使挺針片沉入針槽，完成集圈編織.翻針中移圈和移圈的走針軌跡降一個高度的距離；前部的壓針三角下降到最低的位置，而后部的壓針三角上抬到較高的位置。當機頭向做移動時，此時位于三角左側的選針器進入工作。選針開始時，選針片尾部受復位三角作用，其頂端向上擺出針槽,先被選針器一直吸住；隨著機頭向左運動，織針的工作狀態取決于是否在選針器上有脈沖的作用。若在第一點上，電磁發出脈沖，則選針片的頂部吸力中斷，則選針片在選針彈簧的作用下，頂部離開選針器磁鐵，尾部從針槽擺出，則選針片會沿著選針三角的斜面上升;選針片推動中間片上升，從針槽中擺出；此時挺針片沒有受到任何中間片的壓力，從針槽中擺出，沿針起針三角上升到較高位置，使織針上的線圈滑落到織針上的擴圈片上，完成移圈動作。若在第二點上，電磁發出脈沖，選針片頂部吸力中斷，在選針彈簧作用下，頂部離開選針器磁鐵，尾部從針槽擺出，則選針片會沿著第二選針三角的斜面上升，推動中間片上升，此時挺針片沿著起針三角上升；隨著中間片的運行，其上片踵受到接圈壓板的壓力，中間片在壓力作用下，壓住挺針片,使挺針片沉入針槽,使挺針片不能沿著壓針三角的邊緣和起針三角上升；當經過第一塊接圈壓板后，中間片被釋放，中間片的上片踵露出針床，沿接圈三角上生到接圈高度，此時針頭正好進入對面針床上對應織針的擴圈片內；然后第二塊集圈壓板重新作用于中間片上片踵，使挺針片再次沉入針槽;經過第二塊接圈壓板后，中間片露出針槽，完成接圈動作。以上是常見的在編織和翻針過程中的走針軌跡，對于特殊編織，如毛圈編織，其要更換挺針片復位三角。三角的變化會引起走針軌跡的變化,這主要是滿足于毛圈的編織要求。第六節編織機維護為了保證機器的正常運行,盡可能地延長編織機器的運行時間，有必要對機器進行定期的保養，主要是降低編織機器的磨損、定期清潔編織機器和給機器加油三個方面。2。6.1降低磨損由于在編織過程中，編織機器中很多部件的運行或活動狀態,存在或多或少的摩擦,盡管對機器進行定期的潤滑、清潔和檢查，由于摩擦引起的編織部件磨損會影響機器的運行時間。常見的磨損部件有：織物牽拉棍：編織機器的牽拉是通過織物牽拉棍的相互作用以握持織片。在編織過程中，織物牽拉輥容易磨損，其主要原因有：織物牽拉過大,較大的織物牽拉意味著織物牽拉輥和織物間需較大的摩擦力，摩擦力越大，其織物牽拉棍磨損就更嚴重。在保證正常編織情況下，其設置的織物牽拉應越小越好.