105/105檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用檢驗的定義檢驗確實是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，確實是如此的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。關(guān)于檢驗的理解在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也確實是檢驗者。后來由于生產(chǎn)的進(jìn)展，勞動專業(yè)分工的細(xì)化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機(jī)的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特不是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身確實是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行。從質(zhì)量治理進(jìn)展過程來看，最早的時期確實是質(zhì)量檢驗時期。質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的要緊手段，統(tǒng)計質(zhì)量治理和全面質(zhì)量治理差不多上在質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的。能夠如此認(rèn)為，質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量治理的“根”，“根”深才能葉茂，假如那個“根”不扎實，全面質(zhì)量治理這棵樹的基礎(chǔ)就可不能鞏固。在我國進(jìn)一步推行全面質(zhì)量治理和實施ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)時，特不是進(jìn)行企業(yè)機(jī)構(gòu)改革時，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)。相反，必須進(jìn)一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程，由于主、客觀因素的阻礙，特不是客觀存在的隨機(jī)波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。專門難設(shè)想，存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它全然可不能產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。為了正確認(rèn)識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：一個是認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然，產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計和制造十分緊密，但質(zhì)量的最終形成，決不限于設(shè)計和制造這兩個環(huán)節(jié)，正如美國聞名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所講，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量職能，況且檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是認(rèn)為全面質(zhì)量治理，強調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只只是是事后把關(guān)，因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實質(zhì)上這是如何認(rèn)識“預(yù)防”與“把關(guān)”的關(guān)系問題。預(yù)防為主是就質(zhì)量治理的指導(dǎo)思想而言的，也是相關(guān)于單純的事后把關(guān)來講的。因為單純的事后把關(guān)，只能發(fā)覺和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)覺，其損失差不多造成。因此，預(yù)防為主的思想是完全正確的。事實上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量治理的重要原則。預(yù)防為主與檢驗把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標(biāo)和對象也是各不相同的，“預(yù)防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對差不多生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來講的，前者應(yīng)力求通過預(yù)防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，幸免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)該通過檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，因此預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中差不多上不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。三、質(zhì)量檢驗的差不多職能概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測量儀器。比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。推斷。依照比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理。對單件產(chǎn)品決定是否能夠轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收依舊拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選為此，質(zhì)量檢驗必須具備下述條件：要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員隊伍；要有可靠和完善的檢測手段；要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗治理制度。以上簡要講明了質(zhì)量檢驗的概念、定義和應(yīng)具備的具體條件，下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢驗的差不多職能，能夠概括為以下四個方面：1.把關(guān)的職能：把關(guān)是質(zhì)量檢驗最差不多的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗一出現(xiàn)時就存在的，不管是過去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度進(jìn)展的今后，檢驗的手段和技術(shù)可能有所進(jìn)展和變化，質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機(jī)、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產(chǎn)100％的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和治理工作的完善化，能夠減少檢驗的工作量，但檢驗依舊要存在的。只有通過檢驗，實行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.預(yù)防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)不于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預(yù)防的作用。廣義來講，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。特不是檢驗的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）通過工序能力的測定和操縱圖的使用起預(yù)防作用。眾所周知，不管是工序能力的測定或使用操縱圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)覺工序能力不足，或通過操縱圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，事實證明，這種檢驗的預(yù)防作用是特不有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱，要緊應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細(xì)講明）（2）通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當(dāng)首件檢驗合格并得到認(rèn)可時，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗，其目的差不多上為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)覺生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)覺問題，就應(yīng)及時采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。3.報告的職能：報告的職能也確實是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量治理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結(jié)果，用報告的形式，特不是計算所得的指標(biāo)，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門和有關(guān)治理部門，以便作出正確的推斷和采取有效的決策措施。報告的要緊內(nèi)容如下：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗收檢驗的情況和合格率指標(biāo)。（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應(yīng)的金額損失。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析。（4）產(chǎn)品報廢緣故的排列圖分析。（5）不合格品的處理情況報告。（6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告。（7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告。（8）其它有關(guān)報告。4.改進(jìn)的職能：質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般差不多上由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中阻礙人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清晰，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設(shè)計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。特不是實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果。四、質(zhì)量檢驗的“三性”建設(shè)“三性”是指檢驗工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。這也是對檢驗工作的差不多要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要。1.檢驗工作的公正性：檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最要緊的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機(jī)構(gòu)和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時，既要嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的職權(quán)，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是。原則性是公正性的基礎(chǔ)，堅持原則，確實是要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，嚴(yán)格執(zhí)行訂貨合同，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制；是非要清晰，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，一切按原則辦事。按原則辦事，關(guān)鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關(guān)系而高抬貴手。例如，當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質(zhì)量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應(yīng)堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅持按規(guī)章制度辦事。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產(chǎn)工人之間，對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。為此，要求檢驗人員有高度的思想素養(yǎng)，有高度的原則性和政策性，要在處理問題中，依照事實和客觀標(biāo)準(zhǔn)作出公正的裁決。此外，還有大量的質(zhì)量審核、質(zhì)量評價和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗的公正性，這些工作也會失去真實的意義。2.檢驗工作的科學(xué)性：那個地點講的是要通過科學(xué)的檢測手段，提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，按照科學(xué)合理的推斷標(biāo)準(zhǔn)，客觀地評價產(chǎn)品質(zhì)量。為此，要做好以下幾點：對檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的定崗定編。也確實是要依照企業(yè)自身的特點，確保每個崗位的工作均有能夠勝任的人員來承擔(dān)檢驗或治理工作。對檢驗和試驗人員進(jìn)行培訓(xùn)和進(jìn)行資格認(rèn)證。也確實是要制定每個崗位的相應(yīng)的培訓(xùn)打算，并予以實施。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和能力，明白得必要的工藝和治理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術(shù)素養(yǎng)，這是保證檢驗工作科學(xué)性不可缺少的要素。健全和完善質(zhì)量治理和檢驗方面的規(guī)章制度。也確實是要使檢驗工作科學(xué)化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現(xiàn)象。要有明確無誤的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)是檢驗的重要依據(jù)。產(chǎn)品的適用性受到時刻、地點、使用對象、社會環(huán)境、市場競爭等因素的阻礙，產(chǎn)品的質(zhì)量高低隨用戶需求的不同而不同。為保證質(zhì)量，科學(xué)地推斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但同時又要不斷地修改、完善和提高標(biāo)準(zhǔn)。總之，只有按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)企業(yè)對用戶負(fù)責(zé)的精神。不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。企業(yè)應(yīng)盡可能提高檢測能力，提高檢測手段的周密度和準(zhǔn)確度，盡可能采納自動化檢測裝置，以消除人工檢測的誤差，減少錯檢與漏檢的發(fā)生。科學(xué)性與公正性也是緊密相關(guān)的，沒有科學(xué)性也無法保證公正性。3.檢驗工作的權(quán)威性：權(quán)威性是正確進(jìn)行檢驗的基礎(chǔ)。所謂檢驗的權(quán)威性實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊重程度。樹立檢驗工作的權(quán)威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進(jìn)行的重要條件。我們當(dāng)前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權(quán)威，因此檢驗監(jiān)督工作專門難進(jìn)行，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗人員的話工人能夠不聽，檢驗部門的決定，下面能夠不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗人員對立的情況，假如出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險的現(xiàn)象，然而作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓不人信服。檢驗工作的權(quán)威在實際工作中要緊來自以下三個方面：一是來自檢驗人員過硬的思想和本領(lǐng)，這是在長期實踐中，依靠工作的科學(xué)性和公正性，以及為企業(yè)和用戶服務(wù)的過程中逐步形成起來的。具備令人信服的工作作風(fēng)，所出具的檢驗技術(shù)報告能得到生產(chǎn)和技術(shù)部門的信賴，能確保檢驗結(jié)果的真實性、客觀性，能用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作出準(zhǔn)確的推斷。在企業(yè)內(nèi)部檢驗中，能使產(chǎn)品檢驗同過程操縱（IPQC）結(jié)合起來，使之溶為一體。能夠更有利于提高工序質(zhì)量，假如產(chǎn)品檢驗人員能夠做到好的質(zhì)量監(jiān)督、好的質(zhì)量服務(wù)員，也確實是當(dāng)好生產(chǎn)部門保證質(zhì)量的參謀，那么檢驗工作的權(quán)威性也就自然而然地形成。二是從制度上明確檢驗人員的職責(zé)和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當(dāng)操作工人違犯操作工藝規(guī)程時，檢驗人員有權(quán)責(zé)令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認(rèn)合格時，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等。三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，特不是最高領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力，產(chǎn)品的符合性推斷（合格或不合格）由檢驗部門依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出決定，任何人不得擅自更改。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特不要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對質(zhì)量體系的責(zé)任。質(zhì)量檢驗的要緊治理制度一、三檢制：所謂三檢制確實是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。1.自檢：自檢確實是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗，并作出是否合格的推斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，查找出現(xiàn)問題的緣故，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量治理的重要形式。2.互檢：互檢確實是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗。互檢要緊有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。3.專檢：專檢確實是由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員不管對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較周密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，因此容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有阻礙。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特不是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、質(zhì)量復(fù)查制：我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特不是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，依舊十分有效的。四、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時刻、地點及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制差不多上可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責(zé)任者的姓名、時刻和地點。職責(zé)分明，查處有據(jù)，能夠大大加強職員的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。追溯制有三種治理方法：批次治理法依照零件、材料或特種工藝過程分不組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。日期治理法關(guān)于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采納記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。連續(xù)序號治理法這種方法確實是依照連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析1.質(zhì)量統(tǒng)計：質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。依照上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)打算部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。2.質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書要緊以具有典型代表意義的電子工廠為例，講明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。1.一次合格率/直通率：其公式為：直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為0或?qū)ｉT小（機(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或特不高，特不脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采納如下公式的合格率代替計算（比較真實反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%3.開箱合格率：其計算公式為：開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100% 4.退機(jī)率：其計算公式為： 退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。六、不合格品治理不合格品治理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量治理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)不不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。在不合格品治理中，需要做好以下幾項工作：1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：不查清不合格的緣故不放過。因為不查清緣故，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不查清責(zé)任者不放過。如此做，不只是為了懲處，而要緊是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素養(yǎng)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的緣故，依舊查清責(zé)任者，其目的差不多上為了落實改進(jìn)的措施。“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。2.兩種“判不”職能：檢驗治理工作中有兩種“判不”職能：符合性判不：符合性判不是指判不生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格，這種判不的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔(dān)。適用性判不：適用性和符合性有緊密聯(lián)系，但不能等同。符合性是相關(guān)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來講的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般講，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過如此的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人中意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。因此不合格品不一定等同于廢品，它能夠判為返修后再用，或者直接回用。這類判不稱為適用性判不。由于這類判不是一件技術(shù)性專門強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaIReviewBoard），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、打算、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，確實是采納MRB來完成這一審批過程的。分類處理：關(guān)于不合格品能夠有以下處理方法：報廢，關(guān)于不能使用，如阻礙人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)峻損失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。返工，返工是一個程序，它能夠完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就能夠決定，而不必提交MRB審查。返修，返修與返工的區(qū)不在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到差不多滿足使用要求而被接收的目的。.原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，確實是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特不是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。不合格品的現(xiàn)場治理：不合格品的現(xiàn)場治理要緊做好以下兩項工作：（1）不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)依照不合格品的類不，分不涂以不同的顏色或做出專門的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等方法，以示區(qū)不。（2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，幸免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時放于廢品箱或廢品庫，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯用。一旦發(fā)覺動用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀。對不合格品要嚴(yán)加治理和操縱，關(guān)鍵在于：（1）.對己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯檢。（2）.對查出的不合格品，嚴(yán)加治理，及時處理，以防亂用和錯用。（3）.對不合格的緣故，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。七、質(zhì)量檢驗的考核1.檢驗誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的阻礙，產(chǎn)生檢驗誤差是專門難幸免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時能夠高達(dá)15％一20％。目前許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100％檢驗的可靠性。認(rèn)為只要通過檢驗合格的產(chǎn)品，一定確實是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為那個地點面還存在檢驗誤差。檢驗誤差能夠分為以下幾類：（1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識，檢驗技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等緣故所造成。（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有苦惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時刻急等緣故引起情緒波動所造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及治理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不明白等緣故造成的檢驗誤差。（4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機(jī)不良造成的檢驗誤差。如有意報復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等緣故所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。2.檢驗誤差的指標(biāo)及考核方法（1）檢驗誤差的兩個要緊指標(biāo)不論哪類緣故造成的誤差，均可概括為以下兩類：漏檢，漏檢確實是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這因此使用戶遭受損失。那個地點所指的用戶是廣義的，下道工序也能夠認(rèn)為是上道工序的用戶。.錯檢，錯檢確實是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這因此使生產(chǎn)者遭受損失。（2）測定和評價檢驗誤差的方法重復(fù)檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，能夠用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)覺檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)覺被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。（3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人職員作質(zhì)量的考核方法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，因此要采納統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確。第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進(jìn)作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞要緊決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和操縱能力。檢驗人員的要緊職能是把關(guān)，是把差不多發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越潔凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。假如把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量治理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的。第二，關(guān)于檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限問題。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意，或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可幸免的誤判風(fēng)險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝特不明確，無其它不正常客觀緣故時，工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其治理者應(yīng)負(fù)直接要緊責(zé)任，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任；如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后進(jìn)行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)直接的要緊責(zé)任。但當(dāng)過程采納抽樣檢驗方案，由于客觀上必定存在不可幸免的誤判風(fēng)險，而檢驗方法又正確時，盡管造成返工或報廢，其要緊責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。第三節(jié)質(zhì)量檢驗的組織工作一、質(zhì)量檢驗的方式：質(zhì)量檢驗的方式能夠按不同特征進(jìn)行分類。1.按檢驗的數(shù)量劃分（1）全數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗是指對一批待檢產(chǎn)品100％地逐一進(jìn)行檢驗。這種方式，一般講來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。假如希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的方法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數(shù)檢驗有它固有的缺點：第一，檢驗的工作量大；第二，檢驗的周期長；第三，檢驗的成本高；第四，要求檢驗人員和設(shè)備較多；較大的漏檢率和錯檢率；由于工人長期重復(fù)檢驗的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯檢率。全檢不適用于具破壞性檢驗項目。通常全檢適用于下面幾種場合：精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；對下道或后續(xù)工序阻礙較大的尺寸部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；采納選擇型抽樣方案時，關(guān)于不合格的交驗批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選。（2）抽樣檢驗：抽樣檢驗是指依照數(shù)理統(tǒng)計的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗，依照樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的推斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收依舊拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。抽樣檢驗的要緊優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設(shè)備。特不是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的要緊缺點，是有一走錯判的風(fēng)險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。盡管運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風(fēng)險就不可能絕對幸免。抽樣檢驗適用于下面幾種場合：生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進(jìn)貨的驗收檢驗；某些生產(chǎn)效率高、檢驗時刻長的產(chǎn)品或工序；檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；產(chǎn)品漏檢少量不合格品可不能引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等。2.按質(zhì)量特性值劃分（1）計數(shù)檢查計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特不是有些質(zhì)量特性本身專門難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀推斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等盡管能夠用數(shù)值表示，也能夠進(jìn)行測量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“只是端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差同意范圍以內(nèi)，也確實是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量事實上際尺寸的大小。（2）計量檢驗：計量檢驗確實是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并依照數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，推斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。3.按檢驗性質(zhì)劃分（1）理化檢驗：理化檢驗確實是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗。理化檢驗的特點，通常差不多上能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采納理化檢驗。（2）官能檢驗：官能檢驗確實是依靠人的感受器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和推斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感受器官進(jìn)行檢查，并推斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗又能夠分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感受本身作為推斷對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其推斷的結(jié)果可能有所不同。也確實是講，這類檢驗往往有較強的主觀意愿。第二類，分析型感官檢驗即通過人的感受器官進(jìn)而分析推斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。例如，要檢查某一設(shè)備運轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，假如沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來推斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗來作出推斷。4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分（1）破壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，確實是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，差不多上屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采納抽檢形式，其要緊矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也確實是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。（2）非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，確實是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不阻礙其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，差不多上屬于非破壞性檢驗。現(xiàn)在由于無損檢查的進(jìn)展，非破壞性檢驗的范圍在擴(kuò)大。5.按檢驗的地點劃分（1）固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站。這種檢驗站能夠是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也能夠設(shè)置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端。這種檢驗站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門的檢驗。在車間內(nèi)設(shè)立固定而公用的檢驗站，有優(yōu)點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或周密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境，有利于檢驗工具或設(shè)備的使用和治理。但固定的檢驗站，從心理學(xué)的觀點看，容易造成檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的對立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗看成是“過關(guān)”。同時在檢驗站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。因此是否采納固定式檢驗，要依照具體情況處理。（2）流淌檢查：流淌檢查也稱臨床檢查，確實是由檢驗工人到工作地上去檢查。流淌檢查有以下優(yōu)點：1.有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。因為檢查工人到工作地去檢查，假如態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生，生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失；2.有預(yù)防作用。檢查工人按加工時刻順序到工作地上去進(jìn)行檢查，容易及時發(fā)覺生產(chǎn)過程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生；3.能夠節(jié)約被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生；4.能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時刻；5.檢驗工人當(dāng)著生產(chǎn)工人的面進(jìn)行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和同意檢驗工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感。6.按檢驗的目的劃分（1）驗收性質(zhì)的檢查：驗收性質(zhì)的檢查是為了推斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，差不多上屬于驗收性檢查。（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了操縱生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也確實是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。因此這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用操縱圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是接著生產(chǎn)依舊要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。二、差不多檢驗類型1.進(jìn)貨檢驗（IQC，incomingqualitycontrl）：所謂進(jìn)貨檢驗，要緊是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)確實檢驗。從原則上講，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。假如不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗收制度。進(jìn)貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。（1）首件（批）樣品檢驗：首件（批）樣品檢驗的目的，要緊是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗：首次交貨；設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；工藝方法有重大變化，如采納了新工藝或?qū)ｉT工藝方法，也可能是停產(chǎn)專門長時刻后重新恢復(fù)生產(chǎn)。（2）成批進(jìn)貨檢驗：成批進(jìn)貨檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗，可按不同情況進(jìn)行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，能夠全檢或抽檢；C類是一般的，能夠?qū)嵭谐闄z或免檢。如此，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進(jìn)貨檢驗既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可依照具體情況設(shè)計或規(guī)定。進(jìn)物資料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應(yīng)按不合格品治理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。關(guān)于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進(jìn)行理化檢驗，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。2.過程檢驗（IPQC，inprocessqualitycontrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，幸免不合格品流入下道工序去接著進(jìn)行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的要緊工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都能夠歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：依照檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；依照檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該接著進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用操縱圖相結(jié)合。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)覺問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，能夠發(fā)覺諸如工夾具嚴(yán)峻磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性緣故存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗：一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；輪班或操作工人變化時；毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗一般采納“三檢制”的方法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特不是以工裝為主導(dǎo)阻礙因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采納定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸操縱在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采納了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查特不重視，怎么講國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，要緊依靠職員的操作操縱。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠幸免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與操縱結(jié)合。（2）巡回檢驗巡回檢驗確實是檢驗工人按一定的時刻間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序操縱圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)覺工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：一是查找工序不正常的緣故，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時刻順序進(jìn)行的，因此有利于推斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時刻過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時刻順序存放，這一點專門重要，但常被忽視。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是專門重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，假如發(fā)覺有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)覺，從而因需修理模具而阻礙生產(chǎn)。過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序操縱緊密地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同操縱圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)緊密聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序操縱和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的阻礙加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量治理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序治理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)依照“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種治理圖表，其中包括檢驗打算。關(guān)于確定為工序治理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序治理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量治理點的質(zhì)量特性的變化及其阻礙的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。3.最終檢驗（FQC，finallyqualitycontrl）：最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。關(guān)于半成品來講，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，依照情況實行全檢或抽檢，假如在工序加工時生產(chǎn)工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)覺不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選。成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，幸免對用戶造成損失，也是為了愛護(hù)企業(yè)的信譽。關(guān)于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗也確實是出廠檢驗；關(guān)于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨往常，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗常常分為兩個時期進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復(fù)驗。成品檢驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才同意對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（qualityaudit，品質(zhì)保證）完成的，在那個地點的QA實際做的是FQC的工作，然而他們的檢測相關(guān)于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗員的業(yè)務(wù)素養(yǎng)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)差不多上如此。三、檢驗站的設(shè)置檢驗站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗工作特不重要，依照企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設(shè)置有不同的要求和考慮。1.設(shè)置檢驗站的原則：設(shè)置檢驗站通常應(yīng)遵循以下原則：（1）檢驗站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗站。例如，在企業(yè)外購物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫之前、成品進(jìn)入成品庫之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗站。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗站。（2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分，因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中。（3）檢驗站要有合適的環(huán)境檢驗站要有便于進(jìn)行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗工具、檢驗設(shè)備的地點，要有等待檢驗的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣的視域，能夠?qū)ｉT清晰地觀看到大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況。（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟(jì)性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時刻太長，阻礙生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失。因此，合理地設(shè)置檢驗站，不僅是一項科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個經(jīng)濟(jì)性的問題。2.檢驗站劃分的方式：檢驗站的劃分方式，依照不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：（1）按產(chǎn)品類不劃分檢驗站這種方式確實是按同類產(chǎn)品劃分檢驗站。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務(wù)交流和工作安排。（2）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設(shè)立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分不按工段或工藝分設(shè)檢驗小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采納這種方式。（3）按班次劃分檢驗站關(guān)于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備需要不停地運轉(zhuǎn)，因此，宜于按班次設(shè)立跟班運轉(zhuǎn)的檢驗站或檢驗小組。（4）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有專門的技術(shù)要求或?qū)ｉT的測試設(shè)備，甚至要有專門的檢驗室，因此應(yīng)該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設(shè)備檢驗站等。3.檢驗站設(shè)置的特點和要求：（1）進(jìn)貨檢驗站進(jìn)貨檢驗通常有兩種形式，一是設(shè)在驗收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗站，依照規(guī)定進(jìn)行驗收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。一是在供貨單位進(jìn)行檢驗，這對某些產(chǎn)品是特不合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查不合格，能夠就地返修，就地處理，假如等運到使用單位，檢驗后如發(fā)覺不合格，將造成許多困難。（2）過程檢驗站過程檢驗差不多上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。第二種是集中式的檢驗站工序中實行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗站進(jìn)行最后的完工檢驗。（3）最終檢驗站是指對半成品或成品的完工檢驗而言。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗。關(guān)于半成品來講，完工檢驗可能是入半成品庫前的檢驗，也可能是直接進(jìn)入裝配前的檢驗；關(guān)于成品來講，可能確實是出廠檢驗，也可能是進(jìn)入成品庫往常的檢驗。不管是半成品或成品的完工檢驗，都可按照以下三種形式組織檢驗站：1.只起把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中。2.關(guān)于一次檢查后被拒收的不良品，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗，并作出是拒收依舊接收的決策。3.對一次檢測后的拒收品，要進(jìn)行認(rèn)確實分析，查出不合格的緣故，這種分析不僅決定是否可進(jìn)行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進(jìn)加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。顯然，最后一種形式的檢驗站，對生產(chǎn)來講具有明顯的優(yōu)越性。第四節(jié)抽樣檢查的差不多概念舉個居家過生活的例子，比如講：你到水果攤買桔子，你可能會問：“酸不酸呀”？攤主講“你嘗一嘗，先嘗后買”，因此你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質(zhì)量情況來推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。這確實是抽樣。顯然抽樣檢驗的目的是：通過樣本（嘗的一個桔子）推斷總體（一大堆桔子）。那么我們講嘗了一個桔子是否就能夠確定所買的桔子是否全部差不多上甜的？不能，因此抽樣是有風(fēng)險的。那么如何能夠判定全部差不多上甜的？一個一個全部嘗完就行了。然而攤主確信不同意，因為吃的太多了（確實是你的抽樣成本太高了），比如你買瓜子，可能要嘗五六個，攤主也同意，因為抽樣成本不高，因此因為成本緣故，許多時候，我們不可能全部檢驗而要抽樣檢驗。樣本是樣品的集合，一個樣本可由一個樣品組成（比如只嘗了一個的桔子），也可由多個樣品組成（比如瓜子）。欲達(dá)到通過樣本推斷總體如此的目的,要通過三個步驟：Ａ．抽樣（拿一個）,Ｂ．檢驗（品嘗）,Ｃ．推斷。其中抽樣那個步驟含有兩個內(nèi)容：ａ．如何抽,ｂ．抽多少。其中檢驗?zāi)莻€步驟與抽樣檢驗的理論沒有關(guān)系,不同的產(chǎn)品、不同的質(zhì)量特性使用不同的檢測設(shè)備，有不同的檢驗方法。Ｃ．推斷，即用對樣本的檢測結(jié)果來對總體進(jìn)行推斷。抽多少與如何樣推斷就構(gòu)成了抽樣方案。一、抽樣檢查的特點：抽樣方案分為計數(shù)型抽樣方案和計量型抽樣方案兩大類，首先討論計數(shù)型抽樣方案。逐批驗收抽樣檢查方案是最常見的計數(shù)型抽樣方案。不管是在企業(yè)內(nèi)部依舊在企業(yè)外部，供求雙方在進(jìn)行交易的時候，對交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗收時，經(jīng)常要進(jìn)行抽樣檢查，以保證和確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量。驗收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對比標(biāo)準(zhǔn)逐個檢驗樣品的性能。假如樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預(yù)先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。驗收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。為了簡練起見，那個地點只討論不合格品數(shù)的驗收抽樣方案在許多情況下，驗收全數(shù)檢查是不現(xiàn)實或者是完全沒有必要的。例如，產(chǎn)品的破壞性檢驗；批量專門大檢驗時刻長；生產(chǎn)效率高或檢驗費用高等等，都不適宜全數(shù)檢驗，計數(shù)驗收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費者雙方風(fēng)險損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。二、常用名詞術(shù)語： 那個地點的名詞術(shù)語按照GB2828.1—2003（計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批計數(shù)抽樣打算）相關(guān)的解釋，請各位注意，GB2828.1-2003和GB2828-87是有一些不同的，假如有爭議，應(yīng)該是你錯了,嘿嘿…………1.單位產(chǎn)品和樣本大小n：單位產(chǎn)品確實是要實行檢查的差不多產(chǎn)品單位，或稱為個體。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，依照具體情況而決定。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作n2.交驗批和批量N：交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N3.接收數(shù)Ac（acceptancenumber）：在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大同意不合格數(shù)，通常記作Ac或C4.拒收數(shù)Re（rejectionnumber）：抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re或C5.批不合格率P：批不合格率確實是批中不合格品數(shù)D占整個批量N的百分比，即p=（100D/N）%6.過程平均不合格率：過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。假設(shè)有k批產(chǎn)品，其批量分不為N1，N2，.，Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分不為D1，D2，.，Dk，則過程平均不合格率為：p=（D1+D2+……Dk）/（N1+N2+……Nk）（k不小于20）可見，要得到p的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進(jìn)行全檢。如前所述，這是不現(xiàn)實或不必要的，因此，通常是進(jìn)行抽樣檢查對p可能。假設(shè)從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，……nk個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)覺樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)地為d1d2，……dk個，則利用樣本可能的過程平均不合格率p為：計算過程平均不合格率是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設(shè)計合理的抽樣方案，保證驗收產(chǎn)品質(zhì)量以及愛護(hù)供求雙方利益差不多上至關(guān)重要的7.接收質(zhì)量限AQL（acceptancequalitylimit）：當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可同意的最差過程平均質(zhì)量水平。8.批最大同意不合格率LTPD（lottolerancepercentdefective）：批最大同意不合格率是指用戶能夠同意的產(chǎn)品批的極限不合格率值，LTPD的合理確定直接阻礙用戶（消費者）的利益9.生產(chǎn)者風(fēng)險PR（produce’srisk）：生產(chǎn)者（供方）所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率通常記作α10.消費者風(fēng)險CR（consumer’srisk）：消費者（用戶）所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率通常記作β三、驗收抽樣方案的種類1.單次抽樣方案（singlesamplinginspection）：單次抽樣方案是最簡單的計數(shù)驗收抽樣方案。單次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用（N，n，C）表示之。即從批量為N的交驗產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n件進(jìn)行檢驗。同時預(yù)先規(guī)定一個合格判定數(shù)C，假如發(fā)覺n中有d件不合格品，當(dāng)d≤C時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng)d＞C時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N＝100，n＝10，C＝1，則那個單次抽樣方案表示為（100，10，l）。其含義是指從批量為100件的交驗產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10件，檢驗后，假如在這10件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0或1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收；假如發(fā)覺在這10件產(chǎn)品中有2件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收2.二次抽樣方案（DoubleSamplinglnspection）二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。如前所述，單次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N，n，C）。而二次抽樣方案則包括五個參數(shù)，即（N，n1，n2；C1，C2）。其中：n1——抽取第一個樣本的大小；n2——抽取第二個樣本的大小；C1——抽取第一個樣本時的不合格判定數(shù)；C2——抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。二次抽樣的操作程序為：在交驗批量為N的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取n1件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。若發(fā)覺n1中的不合格數(shù)為d1，則：若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收；若C1＜d1≤C2，不能推斷。在同批產(chǎn)品中接著隨機(jī)抽取第二個樣本n2件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。若發(fā)覺n2中有d2件不合格品，則依照（d1＋d2）和C2的比較作出如下推斷：若d1+d2≤C2判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,則那個二次抽樣方案表示為（1000，36，59；0，3），其含義是指從批量為1000件的交驗產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取第一個樣本n1件進(jìn)行檢驗，若發(fā)覺n1中的不合格品數(shù)為d1：若d1≤0，（實際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；若0＜d1≤3（即在n1件中發(fā)覺的不合格數(shù)為1件、2件或3件），則不對該批產(chǎn)品合格與否作出推斷，需要接著抽取第二個樣本n2。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n2＝59件進(jìn)行檢驗。記錄n2中的不合格品數(shù)d2；若d1＋d2≤3，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＋d2＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。3.多次抽樣方案（multiplesamplinginspection）如前所述，二次抽樣是通過一次抽樣或最多兩次抽樣就必須對交驗的一批產(chǎn)品作出合格與否的推斷。而多次抽樣則是同意通過3次以上的抽樣最終對一批產(chǎn)品合格與否作出推斷。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。如3次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù)AC和不合格判定數(shù)Re。例如，在第三次抽樣檢驗后，若三個樣本的累積不合格數(shù)(r1+r2+r2)≤1時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)≥3時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收，以此類推。4、關(guān)于AQL=0或C=0的理解在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過的公司都有該項規(guī)定，致命缺陷的AQL=0，假如按照GB2828來查表決定抽樣數(shù)，全然沒有AQL=0這一項，理論計算樣本應(yīng)該是無窮大，自然無法進(jìn)行抽樣了。事實上嚴(yán)格按照GB2828來講，AQL不能等于零。然而在許多公司比如TCL、步步高、金正等公司差不多上如此，因此許多小公司也比葫蘆畫瓢照搬。然而我認(rèn)為這在實際應(yīng)用中并不構(gòu)成矛盾，為了表示企業(yè)對該項要求的嚴(yán)格，能夠這么規(guī)定（怎么講在于你是如何理解，而且所謂的標(biāo)準(zhǔn)確實是大伙兒都適應(yīng)執(zhí)行的、正確的東西。我一直特不反感有些公司總是嚴(yán)格按照自己專門不完善的甚至是不公平的制度來限制人，怎么講制度、標(biāo)準(zhǔn)是為公司服務(wù)的，離開了那個前提無異是自掘墳?zāi)梗彩沁@種公司，距離倒閉只是時日問題。哎！不講了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的AQL=0能夠理解為：不管提交檢驗的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收。至于抽樣數(shù)量，按照其他幾種缺陷的AQL值進(jìn)行就能夠了。具體的講解在GB2828的7.5有對致命缺陷的特不講明。以上我們討論的是計數(shù)驗收抽樣方案，計量驗收抽樣方案原理相同，不再贅述。另外，按照產(chǎn)品特點和生產(chǎn)特點也能夠分成逐批抽樣方案和連續(xù)型抽樣方案。按照抽樣方案可否調(diào)整也能夠分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案依照實際需要又能夠分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和選擇型抽樣方案。本章的目的在于闡述驗收抽樣方案的差不多原理和方法，因此，并不對上述抽樣方案一一詳細(xì)介紹，必要時能夠查閱有關(guān)專業(yè)書籍資料。第五節(jié)驗收抽樣方案的統(tǒng)計分析一、接收概率L（P）：如前所述，（N，n，C）代表了一個單次抽樣方案，在實際中往往關(guān)懷的問題是：采納如此的抽樣方案時，假設(shè)交驗批產(chǎn)品的不合格率為P，那么批產(chǎn)品有多大可能被判為合格批而予以接收。或者講被接收的概率有多大？通常把接收概率記作L（p），依照概率統(tǒng)計原理能夠計算L（p）的值，由概率的差不多性質(zhì)可知：0≤L（p）≤1。依照上述條件，當(dāng)n中的不合格品數(shù)r≤C時，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為：L(P)=P(r≤C)例1已知產(chǎn)品批不合格率p＝0.05，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不明白題目啊，意思確實是：差不多明白不良率為5%，從100個產(chǎn)品中抽取10個樣品，求抽檢到不良品的概率）。由于N≥10n時可二項分布作近似計算，得：L(p)=0.599（用泊松分布或超幾何分布同樣能夠計算L（p））假如你問：什么是二項分布啊，泊松分布、超幾何分布啊，那么請認(rèn)真閱讀吧，我在后面的文章會有比較詳細(xì)的講明。沒有方法啊，誰讓你上學(xué)的時候只明白拍拖泡妞（泡靚仔），不明白啊，活該！二、單次抽樣方案的操作特性曲線OC（operatingcharacteristiccurve）關(guān)于具有不同的不合格率Pi的交驗批產(chǎn)品，采納任何一個單次抽樣方案（N，n，C），都能夠求出相應(yīng)的接收概率L（Pi），假如以Pi為橫坐標(biāo)，以L（Pi）為縱坐標(biāo)，依照L（Pi）和Pi的函數(shù)關(guān)系，能夠畫出一條曲線。這條曲線確實是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡稱OC曲線。例2試畫出單次抽樣方案（∞，80，1）的OC曲線解（1）以Pi為橫坐標(biāo)，取Pi=0，0.005,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05等一系列值；（2）依照已知n＝80，C＝1，利用泊松分布求出上述Pi值所對應(yīng)的L（Pi）值；查附表D計算L（Pi）值十分方便，計算結(jié)果整理后如表7.2.l所示表7.2.1單次抽樣方案(∞,80.1)的接收概率序號批產(chǎn)品不合格率PinPiL(Pi)123456700.0050.010.020.030.040.05(80)(0)=0(80)(0.005)=0.4(80)(0.01)=0.8(80)(0.02)=1.6(80)(0.03)=2.4(80)(0.04)=3.2(80)(0.05)=4.01.000.9380.8080.5250.3090.1710.091依照Pi和L（Pi）對應(yīng)的坐標(biāo)點能夠畫出該抽樣方案的OC曲線。能夠講，有一個抽樣方案(N,n,C)，就有一條OC曲線，而且是唯一的一條OC曲線與之對應(yīng)。抽樣方案的OC曲線直觀地反映了采納該方案對不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。因此，一條OC曲線代表了一個抽樣方案對所驗收的產(chǎn)品質(zhì)量的推斷能力，也稱為抽樣方案的特性。三、二次抽樣方案的操作特性曲線二次抽樣方案的OC曲線比單次抽樣方案的OC曲線要復(fù)雜得多。因為是兩次抽樣，因此最后能畫出兩條曲線，第一條OC曲線代表第一次抽樣時，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。第二條OC曲線代表通過兩次抽樣，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系例3畫出雙次抽樣方案N＝2400，n1=150，AC1=1，Re1=4；n2=200，AC2=4，Ee2=5的OC曲線解：確定雙次抽樣方案OC曲線的差不多思路和單次抽樣方案相同，關(guān)鍵是要計算接收概率，為此，能夠做如下分析：假如第一次抽樣在樣本大小為n＝150件中發(fā)覺1件或1件以下（即0件）不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為：L(Pi)=p1(r≤1)假如第一次抽樣在樣本大小為n＝150件中發(fā)覺4件或4件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格假如在第一次抽樣的樣本n＝150件中發(fā)覺2件或3件不合格品，則對該批產(chǎn)品合格與否不能作出推斷，那么就接著抽取n＝200件作為第二個樣本進(jìn)行檢驗。在進(jìn)行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為：在第一次抽樣中發(fā)覺2件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)覺2件或2件以下不合格品，即事件(ri+r2)≤4發(fā)生；.在第一次抽樣中發(fā)覺3件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)覺1件或1件以下（0件）不合格品，即事件(ri+r2)≤4發(fā)生綜上所述，依照概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為：L(Pi)Ⅱ=P1（r=2）P2（（r≤2）+P1(r=3)P2（r≤1）假設(shè)批產(chǎn)品不合格率分不依次取0.005，0.01，0.015，0.02，0.025，0.03，0.04，利用附表D計算L（Pi）Ⅰ和L（Pi）Ⅱ以及L（Pi），即L（Pi）=L（Pi）Ⅰ+L（Pi）Ⅱ，計算程序和結(jié)果如表7.2.2所示表7.2.2PinPiL(Pi)Ⅰp1(r=2)p2(r≤2)+p1(r=3)p2(r≤1)=L(Pi)ⅡL(Pi)0.005(150)(0.005)=0.75(200)(0.005)=1.000.827(0.133)(0.920)+(0.034)(0.736)=0.1470.974(150)(0.01)=1.5(200)(0.01)=2.00.558(0.251)(0.677)+(0.126)(0.406)=0.2210.7790.15(150)(0.015)=2.25(200)(0.015)=3.00.343(0.267)(0.423)+(0.2)(0.199)=0.1530.4960.02(150)(0.02)=3.0(200)(0.02=4.00.199(0.224)(0.238)+(0.224)(0.091)=0.0740.2730.25(150)(0.025=3.75(200)(0.025)=5.00.112(0.165)(0.125)+(0.207)(0.041)=0.0290.1410.03(150)(0.03)=4.5(200)(0.03)=6.00.061(0.113)(0.062)+(0.169)(0.01)=0.010.0710.04(150)(0.04)=6.0(200)(0.04)=8.00.017(0.045)(0.014)+(0.089)(0.003)=0.0180.018由表7.2.2的第一列Pi和相對應(yīng)的第三列L（Pi）Ⅰ的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案第一次抽樣的OC曲線；由第一列Pi和第五列L（Pi）的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案的OC曲線。四、OC曲線的特點一個抽樣方案（N，n，C）唯一對應(yīng)著一條OC曲線，當(dāng)方案中N，n，C三個參數(shù)有任何一個改變時，OC曲線的形狀也隨之改變，因而方案的性能也要發(fā)生變化。1.當(dāng)樣本大小n和合格判定數(shù)C一定時，批量N對OC曲線的阻礙專門小。因此，常常只用（n，C）兩個參數(shù)來表示一個單次抽樣方案。事實上，假如將單次抽樣方案（∞，90.0）的OC曲線繪在圖中，會發(fā)覺盡管N＝∞，但該抽樣方案的OC曲線與抽樣方案（900，90，0）的OC曲線幾乎重合。2.當(dāng)批量N和樣本大小n一定時，合格判定數(shù)C對OC曲線的阻礙：隨著C變小，OC曲線左移，而且曲線變陡，這講明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。關(guān)于同一批交驗產(chǎn)品，其不合格率為Pi，不合格判定數(shù)C越小的方案，其接收概率也越低，講明抽樣方案變得嚴(yán)格了。至于嚴(yán)格的程度和合理性，應(yīng)該從實際動身，依照用戶（需方）的質(zhì)量要求和生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平，對不同的抽樣方案的OC曲線進(jìn)行比較分析，確定合理的樣本大小n和合格判定數(shù)C。另一方面，隨C的變大，接收概率在同一Pi水平也增大，講明抽樣方案變寬松了。3.當(dāng)批量N和合格判定數(shù)C一定時，樣本大小n對OC曲線的阻礙：隨著n變大，OC曲線變陡，抽樣方案變嚴(yán)格了。反之，隨著n變小，OC曲線傾斜度逐漸變緩，方案變寬松。可見，同一批交驗產(chǎn)品，由于采納樣本大小不同的兩個抽樣方案，其接收概率卻相差0.869，這是特不應(yīng)該引起注意的。由此，我們能夠通過樣本大小n的變化研究采納合理的驗收抽樣方案。4.關(guān)于C＝0的抽樣方案我們常常憑直覺認(rèn)為C＝0的抽樣方案大概用來驗收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合理，因為C＝0意味著樣本n中的不合格品數(shù)為0，這是一個完全錯誤的概念。首先，抽樣具有隨機(jī)性，樣本n中不合格品數(shù)為0，不等于N中不合格品數(shù)為0。此外，C＝0的抽樣方案，它們有共同的特點，那確實是在Pi較小的時候，接收概率L（Pi）下降十分快，如此的抽樣方案會拒收大量優(yōu)質(zhì)批，對生產(chǎn)方和用戶差不多上不利的。因此，C＝0的抽樣方案并不理想。恰恰相反，OC曲線告訴我們，相對n和C都大一些的抽樣方案一般比較合理。因此，在確定n和C時，要從具體情況動身，綜合考慮各種因素的阻礙，特不是生產(chǎn)方的客觀條件和用戶的實際要求。5.百分比抽樣的不合理性：實際中常常應(yīng)用一種樣本大小n為批量N百分比的驗收抽樣方案，例如，樣本大小n是批量N的10％，若批量N分不為900，300和90，則形成以下三個抽樣方案：（900，90，0）（300，30，0）（90，9，0）以上三個抽樣方案代表了對產(chǎn)品批質(zhì)量驗收的不同特性。當(dāng)P＝0.05時，依照二項分布概率計算公式，抽樣方案1、方案2和方案3的接收概率定量比較如下：0.01 0.22 0.6