電極設計方法及原則制作人:王紅剛審核:杜敬文制作日期:07/11/21電極設計方法及原則制作人:王紅剛目錄﹕電極設計流程電極設計的原則電極設計的基礎放電加工區域的判定拆電極之常見問題&注意事項實例講解電極備料尺寸電極設計檢查電極圖紙目錄﹕電極設計流程電極設計流程設計MAIL通知圖檔抓取制程分析HSM電極制作電極投單組長工作分配電極拆解及明細整理組長審核電極備料電極編程放電現場依照明細借取電極進行加工NG電極設計流程設計MAIL通知圖檔抓取制程分析HSM電極制作電電極設計的原則﹕1能整體不分離﹔2Z軸優先之原則﹔3成品面與靠破面需分開拆解﹔4兩電極間的重合距離至少大於4mm以上﹔5開向尺寸延長至少大於1mm以上﹔6電極應易於加工、校正、對刀﹔7盡量釆用標準料電極或常用電極的備料外形尺寸﹔8電極基準角與工件基準角一致，一般情況電極基準角都在右下角;9整體拆解思路應單一方向或由里到外或外向里逐個拆解﹔10電極設計時盡量釆用平移，少用旋轉，以方便放電加工﹔11肋深在15mm以上時，優先考慮是否能拆解成側放電極﹔12盡量釆用EROWA治具電極﹔13電極命名從E01開始，設變修模電極接著以前的電極名稱命名，不可重復﹔14盡量少拆線割電極;15減少電極數量;電極設計的原則﹕1能整體不分離﹔電極設計的基礎

電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系復合形狀電極設計電極拆分原則電極的工藝結構與制程排配電極的材質和間隙什么是電極？電極是指在模具中需要放電區域的一個反向模型，通常是通過銑削銅料或石墨而得到的；實際上,電極比實際要得到的形狀要小一些；它是電腐蝕加工的重要組成部分。電極設計的基礎

電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系什么是電極？電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系1.方形﹕

電極的截面尺寸可分別計算如下﹕ B1=B-2*d’L1=L-2*d’B1﹕電極寬度B﹕工件寬度L1﹕電極長度L﹕工件長度d’﹕放電間隙在計算截面尺寸時﹐只要每邊均減去一個放電間隙即可Bd`’B1LL1工件電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系1.方形﹕Bd`’B1LL12.圓形﹕

如圖所示電極的截面尺寸可計算如下﹕D1=D-2*d’

D1﹕電極直徑D﹕工件直徑d’﹕放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系DD1電極工件2.圓形﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系DD1電極工件電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系3.球形﹕

電極的截面尺寸可計算如下﹕SR1=SR-d’SR1﹕電極尺寸SR﹕工件尺寸d’﹕放電間隙搖擺方式﹕(1).對于有球形搖擺的機臺來說﹐可使用該功能。(2).使用圓形加工方式(G02G03)。(3).使用圓形搖擺方式。SRSR1d’電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系3.球形﹕SRSR1d’電電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系2SRSSR’無論在使用圓形搖擺方式還是圓形加工方式均會造成加工后球面的底部有一小平面。如果工件底部不充許有平面﹐則需要再設計一精加工電極﹐則可以解決此問題。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系2SRSSR’無論在使電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系CAC1A1B1δB工件電極4.倒角﹕

如圖所示﹐計算如下﹕A1=A-(1-tgδ/2)*d’B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d’C1=C-2*d’搖擺方式﹕1.采用方形搖擺。2.采用方形跑位。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系CAC1A1B1δB工件電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系但是不論是采用方形搖擺還是直接采用方形跑位加工﹐如果只是采用一種粗放電極加工后倒角尺寸會偏小﹐對于這種狀況﹐可采取以下兩種方法解決﹕1.采用粗精兩種電極加工﹐但會增加制造成本。2.在設計電極時﹐尺寸C按粗加工間隙設計﹐而對尺寸A﹑B則按精加工間隙設計﹐計算如下﹕A1=A-(1-tgδ/2)*d”B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d”C1=C-2*d’d’﹕粗加工放電間隙d”﹕精加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系但是不論是采用方形電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RARA1RB1RBA1A5.倒圓﹕

如圖所示﹐計算如下﹕Ra1=Ra+d’Rb1=Rb-d’A1=A-2*d’d’:粗加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RARA1RB1RBA1A5電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RBRB1對于右圖﹐在設計時﹐可以采用兩種方法﹕1.圓形搖擺加工﹐RB1=RB-d’d’:粗加工放電間隙2.方形搖擺加工﹐RB1=RB-d’

d’:精加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RBRB1對于右圖﹐在設計AA1AA16.斷差﹕

斷差的設計一般等于圖面的尺寸﹐即:A1=A

一般來說﹐放電加工時的斷差尺寸由電極保証﹐因此﹐在電極設計時﹐對此類尺寸的公差要求要嚴一些;對深度方向的斷差﹐如右圖所示。由于較深的部分在加工時消耗要大一些﹐故在設計時應將尺寸標注為正公差電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系AA1AA16.斷差﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系δd‘d‘

7:斜面﹕斜面與倒角有類似之處﹐但斜面存在尖點﹐在加工時應特別注意到在精加工時﹐如果是用粗電極加工﹐應該先加工尖點的一側﹐再跑位加工另外一側﹐這時應該Z軸抬起一個深度﹕t=X’*tgδt﹕Z軸應減小的深度X’﹕X軸的搖擺量δ﹕斜面角度當然﹐采用粗﹑精兩種電極的設計方案也是可行的。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系δd‘d‘7:斜面﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系復合形狀電極設計

復合形狀是一般我們要設計的圖形﹐它是基本幾何形狀組合而成﹐其設計方法與基本幾何形狀的設計大同小異﹐但由于各種幾何形狀組合在一起他們之間相互有所制約。因此﹐在設計時應加以注意﹐特別是在只設計一種電極來完成粗﹑精加工的情況下﹐如果沒有注意選擇合適的設計方法﹐往往會造成加工后尺寸超差或不到位的情況發生﹐下面由一個例子來說明此種情況﹕復合形狀電極設計復合形狀是一般我們要設計的圖形﹐它ABCδE如圖所示﹐我們由前面的計算方法可得﹕粗放電極﹕A1=A-(1-tgδ/2)*dB1=B-2*dE1=E-2*d精放電極﹕A2=A-(1-tgδ/2)*d”B2=B-2*d”E2=E-2*d”#如要用一種電極加工﹐可以先將工件尺寸整體內縮精修間隙﹐再單獨對直邊進行間隙的縮放復合形狀電極設計

ABCδE如圖所示﹐我們由前面的計算方法可得﹕復合形狀電極設電極拆分原則好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多成本﹐而且在放電加工時也方便﹑省時﹐對整個加工成本及加工時間的降低有很好的幫助。在實際的電極設計的工作中﹐很多時候的設計方案都不是唯一的。但以下幾個方面是我們必須要考慮到的﹕電極拆分原則好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多電極拆分原則1﹑加工深度方向尺寸最淺之原則﹕在電極設計時﹐應保証在電極的放電加工的方向最淺(在可能的情況下)﹐

向向電極拆分原則1﹑加工深度方向尺寸最淺之原則﹕向向2﹑開向尺寸延長之原則﹕

在放電設計時﹐由于電極的尖角極易消耗﹐加上放電的間隙﹐在角落處就會形成圓角。對于開向尺寸的加工時﹐如果電極設計得剛好和開向形狀一樣大小﹐則在開向尺寸的外邊就會有一部分余料留下﹐故在設計時﹐對于開向尺寸應加于延長.余料平直無余料電極拆分原則2﹑開向尺寸延長之原則﹕余料平直無余料電極拆分原則3﹑可重復利用之原則﹕在電極設計時﹐可能同一工位可以有兩種或兩種以上的方案可供選擇﹐此時﹐可考慮使電極在加工后﹐經簡單的修整后即可再次使用﹐如例﹕方案A方案B電極拆分原則3﹑可重復利用之原則﹕方案A方案B電極拆分原則4﹑電極應易于加工﹕

在電極設計時﹐應注意設計出的電極在現有工藝條件下應能達到。同時﹐除非萬不得已﹐不可將電極設計成需要放電工段來加工﹐否則﹐會造成放電加工困難﹐電極制造成本過高等弊病。電極拆分原則4﹑電極應易于加工﹕電極拆分原則5﹑尺寸公差要合理﹕

在尺寸的公差方面﹐應在保証圖面要求的情況下﹐盡可能降低對各加工工段的要求﹐用±0.10mm的公差能滿足使用要求﹐就決不要標注成±0.01的尺寸公差﹐否則造成各加工工段將時間花費在無關緊要的部分﹐造成不必要的浪費。電極拆分原則5﹑尺寸公差要合理﹕電極拆分原則6﹑電極的毛刺應易去除﹕1.電極的制程(工段的選擇及工段的先后順序)2.電極的拆解方式方案AA面方案BA面電極拆分原則6﹑電極的毛刺應易去除﹕方案AA面方案BA面電極拆分原則7﹑電極應易于校正﹑對刀﹕

只要我們在設計時多考慮一點﹐增加校正面﹑對刀面﹐完全可以解決(見圖B)(電極由CNC加工)。圖B校正﹑對刀面圖A電極拆分原則7﹑電極應易于校正﹑對刀﹕圖B校正﹑對刀面圖A電極拆分原則8﹑電極的種類盡可能少﹕

電極是放電加工的刀具﹐電極的種類越多成本就會越高﹔對于現場加工來說﹐電極的種類越多﹐其加工前所花的輔助時間越多﹐抓尺寸次數也會越多﹐這樣阻礙了現場效率的提升。所以﹐電極拆分的種類越少越有利于現場加工﹐也有利于控制電極的成本!電極拆分原則8﹑電極的種類盡可能少﹕電極拆分原則9﹑薄電極﹑小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料﹕

由于銅鎢及銀鎢材料具有較好的剛性﹐用它們制成的薄小電極剛性較銅材好﹐不易變形﹐對電極的制作工段來說﹐難度也降低了﹐故對于在0.20mm以下的小齒﹐一般均要采用銅鎢材料﹐但是無論銅鎢還是銀鎢材料﹐在加工效率上都比不上銅﹐而且價格昂貴。因此﹐在銅材料的剛性夠的情況下﹐還是優先采用銅材料。電極拆分原則9﹑薄電極﹑小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料﹕電極拆分原則電極拆分原則

10﹑盡量采用EROWA電極﹕

EROWA治具能節省電極的校正時間﹐可大大提高工作效率;同時EROWA治具也給電極加工單位帶來了方便﹔使用EROWA電極可將備料的動作提前﹐可提高電極制作的速度。因此﹐應盡量采用EROWA投制電極。但在投制時﹐應讓CNC或WE來加工電極﹐避免讓磨床加工。電極拆分原則10﹑盡量采用EROWA電極﹕電極的工藝結構與制程配﹕

電極的工藝結構主要有﹕校正﹐對刀和防呆﹔在制程排配時要注意WE工段的工藝圓角﹐G工段的毛刺﹐要考慮到各工段的加工特性及加工極限﹔電極的工藝結構與制程配﹕電極的工藝結構主要有﹕校正﹐電極的材質和間隙電極常用材質有﹕銅:Cu石墨:Gr銅鎢與銀鎢:CuW&AgW電極常用間隙有﹕0.030.050.10.150.2電極的材質和間隙電極常用材質有﹕銅:Cu放電加工區域的判定放電加工區域的判定電極設計之前,對于工件上需放電加工之區域的判定是很重要的。只有正確的判斷出哪些區域以一般加工方法（如銑削﹑研磨﹑線切割等）無法完成而必須放電加工﹐才能有效的減少電極的數量﹐從而降低模具制造成本。因此﹐首先應該掌握判定放電區域的能力.下面﹐逐一分需放電加工的因素.放電加工區域的判定放電加工區域的判定電極設1面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕圖一圖二1面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖﹕圖一2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖二圖二圖三圖三3.工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工﹐如下圖﹕3.工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工﹐如下圖4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工﹐如下圖﹕4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工﹐如下圖﹕拆電極之常見問題

1.漏拆2.未做好加強,延伸不夠3.表面處理要求處理不當4.曲面建型有問題拆電極之常見問題1.漏拆拆電極之常見問題1.檢查組立檔時,需用反向搜索,看沒有電極的地方是否加工到位,否則補電極.

2.拆電極可將所有面都拆出,很明顯的的平面等除外,再將可加工出來的地方之電極剔除.

(對經驗不足的人員尤其重要)3.拆完電極組合完成後,交給班長,負責人做複項檢查,確保無漏拆電極.預防漏拆電極方法:拆電極之常見問題1.檢查組立檔時,需用反向搜索,看拆電極之常見問題需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:會產生段差的地方拆電極之常見問題需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:會產生拆電極之常見問題如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:合適方法:如左圖拆成一體拆電極之常見問題如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:合拆電極之常見問題對表面處理要求的檢查:對表面處理的判斷,往往會在有入子,滑塊的區域處理不當如下圖:藍色面為入子,綠色面為成品表面處理VDI-21,紅色面靠破兩處需拆一體,電極入子不可單拆拆電極之常見問題對表面處理要求的檢查:兩處需拆一體,電極入子拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:a.線性顯示,看曲面經緯線是否有斷開的地方曲面有問題,生成刀路會過切拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:曲面有問題,生成拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:b.檢查電極建型是否光滑平順使用命令:AnalysisshapeFacereflection拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:使用命令:Ana拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:

c.分析拔模角,檢查是否有倒勾對有倒勾的曲面,路徑有時無法生成d.檢查是否有微小邊界,小曲面體,尖點,曲面是否有交差用檢查幾何體命令ExamineGeometry分析拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:電極設計注意事項1.母模成品表面要求為VDI﹑鏡面放電時﹐電極需拆成一支整體電極﹐NC無法加工處可採用EW或電極清角方法來完成.

例如﹕此支整體電極表面要求為SPI-A3,局部需用線割﹑放電清角.電極設計注意事項1.母模成品表面要求為VDI﹑鏡面放電時﹐電2電極基座與放電部分在沒有EROWA治具的情況下的關系

電極基座的尺寸比放電部分的尺寸大﹐所多出的部分即為現場EDM校表的位置﹐XY軸校表位預設單邊&電極基座的高度設置最少不能低于5mm,方便校表通過,如下圖所示:2電極基座與放電部分在沒有EROWA治具的情況下的關系3電極基準的方向

電極基準的方向與模仁或工件的基準同一位置﹐以倒一R角為記號.電極基準角與模仁基準角方相同3電極基準的方向電極基準角與模仁基準角方相同4電極基準平面與工件的距離

EDM沖水位高度的預設在工件所拆電極部分最高處加3mm以上,這樣方便火花機加工時沖走殘渣和EDM操作人員的查看。,EDM放電加工時會產生殘渣,如果不能及時沖走碳粉的話,EDM的二次放電會損傷電極,更致命的是積碳造成工件損壞。特別是加工深骨位(加強筋之類),由于積碳造成大肚倒扣,注塑時會出現粘模現象﹐前模影響就更為嚴重。,如下圖所示:

4電極基準平面與工件的距離5.1電極坐標和放電深度的設置

拆電極X.Y.Z三軸偏移尺寸有兩種方法,一種方法是以電極邊沿最大點均勻放大,結果是出現小數點﹔第二種方法是三軸預設整數不考慮電極邊沿均勻放大問題,好處是EDM加工時不會因有小數點移錯尺寸,減少出錯機會。所以本部門采用第二種方法,如下圖所示:

5.1電極坐標和放電深度的設置5.2放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時﹐同樣取整5.2放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時﹐同樣取整6.1

拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注塑出來的產品外觀及夾口都有一定影響。如下圖所示紅色部分是典型以延伸的地方6.1拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,6.2像這樣紅色圓圈所示的地方須延伸!!!6.2像這樣紅色圓圈所示的地方須延伸!!!7.1下圖是典型拆電極要特別注意的地方!!!如下圖紅色圓圈所示:

7.1下圖是典型拆電極要特別注意的地方!!!如下圖紅色圓圈7.2EDM加工要預留火花位,以精加工單邊0.07mm火花位為例,駁口處兩個電極須延伸交差才能達到完美效果(當然有些模具由于產品劇情須要,有些地方不能延伸,精加工電極局部地方不放火花位就OK了),拆電極時能延伸的地方盡量延伸。如下圖紅色圓圈所示:

7.2EDM加工要預留火花位,以精加工單邊0.07mm火7.3下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極須延伸交差的效果圖:

7.3下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極須延伸交差的效果7.4下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極不延伸交差,單邊放0.07mm火花位,EDM加工后的效果圖:

7.4下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極不延伸交差,單邊放8拆電極要非常注意撥模斜度問題,注塑時出現粘模現象,往往就是不注意撥模斜度的后果,注塑時出現粘模現象跟撥模斜度有著直接關系(當然還和真空排氣也有關聯)。接收圖檔后第一時間就是分析圖檔﹐有無拔模和倒扣﹐如有類似情況﹐與設計人員溝通后或由設計修改﹐或自己修改。修改骨位(加強筋)撥模斜度的厚度設計跟產品的縮水現象有很大關系:修改原則是:加膠容易減膠難。,如下圖所示:

8拆電極要非常注意撥模斜度問題,注塑時出現粘模現象,往往就9.1拆電極時為減少EDM拆卸次數和數量,銅料允許情況下盡量組合在一起(當然要考慮刀具能否加工問題,)

9.1拆電極時為減少EDM拆卸次數和數量,銅料允許情況下9.2這是組合電極的效果圖

9.2這是組合電極的效果圖

10.1典型高低跌差很大的產品!如下圖所示:

10.1典型高低跌差很大的產品!如下圖所示:

10.2由于高低跌差很大,CNC加工時極容易變形,拆電極要特別注意加強防護問

題,所以做加強筋可起到防止變形的作用。如下圖所示:

10.2由于高低跌差很大,CNC加工時極容易變形,拆電極要11清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分

放電完后此處仍有剩余殘料未清完

11清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分

放電完后12注意所拆電極的合理性﹐盡量不要讓電極在銑削后再線割或其他后續加工。同一個電極上如有倆個以上的放電部分﹐需注意他們之間的距離是否滿足最小通過此間隙的刀具的直徑和長度。通過兩個放電部分的刀具有效長度不夠﹐無法銑削12注意所拆電極的合理性﹐盡量不要讓電極在銑削后再線割或其13工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所以所拆電極一定要注意可加工性﹐不得出現電極也是無法加工的現象此處無法銑削出來13工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所兩個電極如果放電部分有重疊﹐重疊部分的尺寸需大于3mm（情況允許下）﹐便于EDM人員在操作時查看放電是否有接順。同樣的情況也適用于單個電極在和工件上面已銑削到位的部分存在重疊的位置。此面已銑削到位

放電部分與銑削面要有重疊

兩個電極如果放電部分有重疊﹐重疊部分的尺寸需大于3mm（情況EROWA電極的設計點擊建構實體圖標出現選擇對話框直接點選要拆電極的面輸入Offset數值得到一個比所點選的面單邊大XXmm（數值于Offset中指定的數值）的實體.此功能鍵的作用為建構拆電極所需要的實體﹐另一個作用是可以輔助精確量測曲面的最高點.通常在拆電極開始時使用.EROWA電極的設計點擊建構實體圖標出現選擇對話框直接點選要EROWA電極的設計點擊布爾運算圖標點擊布爾運算選項先點選新產生的實體﹐再點選所要參照的工具體.先選進行布爾運算后得到的電極實體形狀在保留工具體選項欄內﹐如是Yes則布爾運算后被使用的工具體仍存在﹐如為No﹐則布爾運算后只剩下電極體存在.EROWA電極的設計點擊布爾運算圖標點擊布爾運算選項先點選新EROWA電極的設計點擊圖標點擊要編輯的電極實體選擇剪切平面剪切后的實體電極與模仁比照面完全貼合EROWA電極的設計點擊圖標點擊要編輯的電極實體選擇剪切平面EROWA電極的設計定電極最高點注意﹐座標系Z軸與電極頂面為同一方向右擊鼠標于對話框中選擇此兩項選項擺正電極體EROWA電極的設計定電極最高點注意﹐座標系Z軸與電極頂面為EROWA電極的設計點擊最高點圖標點擊電極中心位置后并選擇整個電極實體中鍵確認后得到電極最高點將座標系移至電極最高點EROWA電極的設計點擊最高點圖標點擊電極中心位置后并選擇整EROWA電極的設計點擊圖標于深度欄內輸入電極最高點到底平面的數值（須是整數）﹐于尺寸欄內選擇基準臺的毛坯料自動生成的基準臺點擊交集圖標最終得到使用EROWA治具的電極實體.EROWA電極的設計點擊圖標于深度欄內輸入電極最高點到底平面其他常用功能簡介_取代面布爾運算后待編輯的電極實體點擊圖標在此狀態點選將要被取代的面在此狀態點選取代后保留的面取代后的面其他常用功能簡介_取代面布爾運算后待編輯的電極實體點擊圖標在其他常用功能簡介_接合表面去除剪切或取代后的留下的棱線點擊接合表面圖標選擇對話框選擇實體得到光滑表面其他常用功能簡介_接合表面去除剪切或取代后的留下的棱線點擊接其他常用功能簡介_吸取面利用面剪切電極點擊圖標Face狀態下Copy需要的面點擊圖標選擇已Copy面選擇對話框得到完整的面其他常用功能簡介_吸取面利用面剪切電極點擊圖標Face狀態下其他常用功能簡介-延伸面點擊圖標在對話框中輸入要延伸的數值選擇四周將面延伸點擊圖標選擇電極實體中鍵確認后再選擇面先選剪切后的實體其他常用功能簡介-延伸面點擊圖標在對話框中輸入要延伸的數值選移動電極的制作需拆電極的Hookpin已拆好的兩個電極體按快捷鍵Ctrl+T后﹐選擇已拆好的兩個實體中的任意一個﹐點選對話框中轉換功能.出現兩個選項對話框移動電極的制作需拆電極的Hookpin已拆好的兩個電極體移動電極的制作選擇輸入差對話框在要移動的軸向輸入移動數值選擇移動后確認OK移動后的電極移動輸入的數值必須是整數﹐移動后每個電極體之間的距離不能小于2.00mm.移動電極的制作選擇輸入差對話框在要移動的軸向輸入移動數值選移動電極的制作做好基準臺后重復移動步驟﹐在轉換對話框中點選Copy選項得到兩個移動位置.移動后的電極移動電極的制作做好基準臺后重復移動步驟﹐在轉換對話框中點選旋轉電極的制作將視圖擺放后﹐選擇大概位置做中心最高點將坐標移至剛生成的點上.按快捷鍵Ctrl+T后﹐先選擇已拆好的兩個實體中的任意一個﹐再點選對話框中旋轉功能.選擇點和變量選項旋轉電極的制作將視圖擺放后﹐選擇大概位置做中心最高點將坐標旋轉電極的制作如各軸數值不是零﹐請點擊重新設置選項﹐將數值歸零.選擇旋轉軸輸入旋轉的度數﹐通常為180o.旋轉電極的制作如各軸數值不是零﹐請點擊重新設置選項﹐將數值旋轉電極的制作點選移動選項將電極旋轉做好基準臺待旋轉的電極旋轉電極的制作點選移動選項將電極旋轉做好基準臺待旋轉的電極旋轉電極的制作按快捷鍵Ctrl+T后﹐選擇實體﹐再點選對話框中旋轉功能.輸入旋轉度數180o旋轉電極的制作按快捷鍵Ctrl+T后﹐選擇實體﹐再點選對話旋轉電極的制作在轉換對話框中點選Copy選項得到旋轉后的電極.旋轉電極的制作在轉換對話框中點選Copy選項得到旋轉后的電電極備料尺寸

電極備料尺寸需給出X,Y,Z三方向尺寸﹐書寫格式為X╳Y╳Z.如需備一塊長100mm,寬60mm,高50mm的銅料﹐書寫為100╳60╳50。電極X和Y方向的尺寸為比基座尺寸大5mm。Z方向為放電部分的高度加基座的高度﹐還有裝夾在治具的高度﹐相加后圓整到0或5﹐再加5mm﹐最少高度不得底于50mm.電極備料尺寸需以書面格式寫出﹐并存檔備案﹐作為單套模具使用銅料的計算依據。電極備料單參照下圖。電極備料尺寸電極備料尺寸需給出X,Y,Z三方向尺電極設計檢查1.1所拆電極是否與工件有干涉﹐此類情況不允許發生。這種情況往往會導致放電過切﹔1.2兩個放電部分相鄰的電極是否有重疊的部分﹐重疊的部分是否合理﹔1.3所拆電極是否合理﹐是否有更佳的組合方法﹔1.4所備銅料是否正確。電極設計檢查1.1所拆電極是否與工件有干涉﹐電極圖紙

1.1電極圖紙為放電位置圖和電極測量圖倆種。如有需要﹐另出電極線割圖。出放電位置圖主要注意以下幾點:不能重復標數,突出主次要使作業人員一眼就能明白你所表達的東西﹕電極圖紙1.1電極圖紙為放電位置圖和電極測量圖倆1.2電極工程圖里還有一項是要表達出電極的立體圖樣,是用等角線架來表示,如下圖紅色圓圈所示:

1.2電極工程圖里還有一項是要表達出電極的立體圖1.3放電位置圖里要清晰明了地表達出X、Y、Z三軸的移動數據,如下圖紅色圓圈所示:

1.3放電位置圖里要清晰明了地表達出X、Y、Z三軸1.4電極測量圖是給品管測量電極所用的圖紙﹐圖上所標示的尺寸要簡潔明了,對放電部分標注的尺寸要便于測量。

1.4電極測量圖是給品管測量電極所用的圖紙﹐圖上所電極線割圖:拆組合電極會用到線切割清除刀具不能加工的地方(下圖屬典型須用線切割清角的電極),這時須在電極線割圖里標明須線割地方,穿線孔的座標尺本及孔距等,做到清楚交待.如下圖所示

電極線割圖:拆組合電極會用到線切割清除刀具不能加工的地方(下簡報結束

謝謝指教簡報結束

謝謝指教電極設計方法及原則制作人:王紅剛審核:杜敬文制作日期:07/11/21電極設計方法及原則制作人:王紅剛目錄﹕電極設計流程電極設計的原則電極設計的基礎放電加工區域的判定拆電極之常見問題&注意事項實例講解電極備料尺寸電極設計檢查電極圖紙目錄﹕電極設計流程電極設計流程設計MAIL通知圖檔抓取制程分析HSM電極制作電極投單組長工作分配電極拆解及明細整理組長審核電極備料電極編程放電現場依照明細借取電極進行加工NG電極設計流程設計MAIL通知圖檔抓取制程分析HSM電極制作電電極設計的原則﹕1能整體不分離﹔2Z軸優先之原則﹔3成品面與靠破面需分開拆解﹔4兩電極間的重合距離至少大於4mm以上﹔5開向尺寸延長至少大於1mm以上﹔6電極應易於加工、校正、對刀﹔7盡量釆用標準料電極或常用電極的備料外形尺寸﹔8電極基準角與工件基準角一致，一般情況電極基準角都在右下角;9整體拆解思路應單一方向或由里到外或外向里逐個拆解﹔10電極設計時盡量釆用平移，少用旋轉，以方便放電加工﹔11肋深在15mm以上時，優先考慮是否能拆解成側放電極﹔12盡量釆用EROWA治具電極﹔13電極命名從E01開始，設變修模電極接著以前的電極名稱命名，不可重復﹔14盡量少拆線割電極;15減少電極數量;電極設計的原則﹕1能整體不分離﹔電極設計的基礎

電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系復合形狀電極設計電極拆分原則電極的工藝結構與制程排配電極的材質和間隙什么是電極？電極是指在模具中需要放電區域的一個反向模型，通常是通過銑削銅料或石墨而得到的；實際上,電極比實際要得到的形狀要小一些；它是電腐蝕加工的重要組成部分。電極設計的基礎

電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系什么是電極？電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系1.方形﹕

電極的截面尺寸可分別計算如下﹕ B1=B-2*d’L1=L-2*d’B1﹕電極寬度B﹕工件寬度L1﹕電極長度L﹕工件長度d’﹕放電間隙在計算截面尺寸時﹐只要每邊均減去一個放電間隙即可Bd`’B1LL1工件電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系1.方形﹕Bd`’B1LL12.圓形﹕

如圖所示電極的截面尺寸可計算如下﹕D1=D-2*d’

D1﹕電極直徑D﹕工件直徑d’﹕放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系DD1電極工件2.圓形﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系DD1電極工件電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系3.球形﹕

電極的截面尺寸可計算如下﹕SR1=SR-d’SR1﹕電極尺寸SR﹕工件尺寸d’﹕放電間隙搖擺方式﹕(1).對于有球形搖擺的機臺來說﹐可使用該功能。(2).使用圓形加工方式(G02G03)。(3).使用圓形搖擺方式。SRSR1d’電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系3.球形﹕SRSR1d’電電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系2SRSSR’無論在使用圓形搖擺方式還是圓形加工方式均會造成加工后球面的底部有一小平面。如果工件底部不充許有平面﹐則需要再設計一精加工電極﹐則可以解決此問題。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系2SRSSR’無論在使電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系CAC1A1B1δB工件電極4.倒角﹕

如圖所示﹐計算如下﹕A1=A-(1-tgδ/2)*d’B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d’C1=C-2*d’搖擺方式﹕1.采用方形搖擺。2.采用方形跑位。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系CAC1A1B1δB工件電極電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系但是不論是采用方形搖擺還是直接采用方形跑位加工﹐如果只是采用一種粗放電極加工后倒角尺寸會偏小﹐對于這種狀況﹐可采取以下兩種方法解決﹕1.采用粗精兩種電極加工﹐但會增加制造成本。2.在設計電極時﹐尺寸C按粗加工間隙設計﹐而對尺寸A﹑B則按精加工間隙設計﹐計算如下﹕A1=A-(1-tgδ/2)*d”B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d”C1=C-2*d’d’﹕粗加工放電間隙d”﹕精加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系但是不論是采用方形電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RARA1RB1RBA1A5.倒圓﹕

如圖所示﹐計算如下﹕Ra1=Ra+d’Rb1=Rb-d’A1=A-2*d’d’:粗加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RARA1RB1RBA1A5電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RBRB1對于右圖﹐在設計時﹐可以采用兩種方法﹕1.圓形搖擺加工﹐RB1=RB-d’d’:粗加工放電間隙2.方形搖擺加工﹐RB1=RB-d’

d’:精加工放電間隙電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系RBRB1對于右圖﹐在設計AA1AA16.斷差﹕

斷差的設計一般等于圖面的尺寸﹐即:A1=A

一般來說﹐放電加工時的斷差尺寸由電極保証﹐因此﹐在電極設計時﹐對此類尺寸的公差要求要嚴一些;對深度方向的斷差﹐如右圖所示。由于較深的部分在加工時消耗要大一些﹐故在設計時應將尺寸標注為正公差電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系AA1AA16.斷差﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系δd‘d‘

7:斜面﹕斜面與倒角有類似之處﹐但斜面存在尖點﹐在加工時應特別注意到在精加工時﹐如果是用粗電極加工﹐應該先加工尖點的一側﹐再跑位加工另外一側﹐這時應該Z軸抬起一個深度﹕t=X’*tgδt﹕Z軸應減小的深度X’﹕X軸的搖擺量δ﹕斜面角度當然﹐采用粗﹑精兩種電極的設計方案也是可行的。電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系δd‘d‘7:斜面﹕電極間隙及其幾何形狀與搖擺的關系復合形狀電極設計

復合形狀是一般我們要設計的圖形﹐它是基本幾何形狀組合而成﹐其設計方法與基本幾何形狀的設計大同小異﹐但由于各種幾何形狀組合在一起他們之間相互有所制約。因此﹐在設計時應加以注意﹐特別是在只設計一種電極來完成粗﹑精加工的情況下﹐如果沒有注意選擇合適的設計方法﹐往往會造成加工后尺寸超差或不到位的情況發生﹐下面由一個例子來說明此種情況﹕復合形狀電極設計復合形狀是一般我們要設計的圖形﹐它ABCδE如圖所示﹐我們由前面的計算方法可得﹕粗放電極﹕A1=A-(1-tgδ/2)*dB1=B-2*dE1=E-2*d精放電極﹕A2=A-(1-tgδ/2)*d”B2=B-2*d”E2=E-2*d”#如要用一種電極加工﹐可以先將工件尺寸整體內縮精修間隙﹐再單獨對直邊進行間隙的縮放復合形狀電極設計

ABCδE如圖所示﹐我們由前面的計算方法可得﹕復合形狀電極設電極拆分原則好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多成本﹐而且在放電加工時也方便﹑省時﹐對整個加工成本及加工時間的降低有很好的幫助。在實際的電極設計的工作中﹐很多時候的設計方案都不是唯一的。但以下幾個方面是我們必須要考慮到的﹕電極拆分原則好的設計方案不僅能在電極的制造上節約很多電極拆分原則1﹑加工深度方向尺寸最淺之原則﹕在電極設計時﹐應保証在電極的放電加工的方向最淺(在可能的情況下)﹐

向向電極拆分原則1﹑加工深度方向尺寸最淺之原則﹕向向2﹑開向尺寸延長之原則﹕

在放電設計時﹐由于電極的尖角極易消耗﹐加上放電的間隙﹐在角落處就會形成圓角。對于開向尺寸的加工時﹐如果電極設計得剛好和開向形狀一樣大小﹐則在開向尺寸的外邊就會有一部分余料留下﹐故在設計時﹐對于開向尺寸應加于延長.余料平直無余料電極拆分原則2﹑開向尺寸延長之原則﹕余料平直無余料電極拆分原則3﹑可重復利用之原則﹕在電極設計時﹐可能同一工位可以有兩種或兩種以上的方案可供選擇﹐此時﹐可考慮使電極在加工后﹐經簡單的修整后即可再次使用﹐如例﹕方案A方案B電極拆分原則3﹑可重復利用之原則﹕方案A方案B電極拆分原則4﹑電極應易于加工﹕

在電極設計時﹐應注意設計出的電極在現有工藝條件下應能達到。同時﹐除非萬不得已﹐不可將電極設計成需要放電工段來加工﹐否則﹐會造成放電加工困難﹐電極制造成本過高等弊病。電極拆分原則4﹑電極應易于加工﹕電極拆分原則5﹑尺寸公差要合理﹕

在尺寸的公差方面﹐應在保証圖面要求的情況下﹐盡可能降低對各加工工段的要求﹐用±0.10mm的公差能滿足使用要求﹐就決不要標注成±0.01的尺寸公差﹐否則造成各加工工段將時間花費在無關緊要的部分﹐造成不必要的浪費。電極拆分原則5﹑尺寸公差要合理﹕電極拆分原則6﹑電極的毛刺應易去除﹕1.電極的制程(工段的選擇及工段的先后順序)2.電極的拆解方式方案AA面方案BA面電極拆分原則6﹑電極的毛刺應易去除﹕方案AA面方案BA面電極拆分原則7﹑電極應易于校正﹑對刀﹕

只要我們在設計時多考慮一點﹐增加校正面﹑對刀面﹐完全可以解決(見圖B)(電極由CNC加工)。圖B校正﹑對刀面圖A電極拆分原則7﹑電極應易于校正﹑對刀﹕圖B校正﹑對刀面圖A電極拆分原則8﹑電極的種類盡可能少﹕

電極是放電加工的刀具﹐電極的種類越多成本就會越高﹔對于現場加工來說﹐電極的種類越多﹐其加工前所花的輔助時間越多﹐抓尺寸次數也會越多﹐這樣阻礙了現場效率的提升。所以﹐電極拆分的種類越少越有利于現場加工﹐也有利于控制電極的成本!電極拆分原則8﹑電極的種類盡可能少﹕電極拆分原則9﹑薄電極﹑小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料﹕

由于銅鎢及銀鎢材料具有較好的剛性﹐用它們制成的薄小電極剛性較銅材好﹐不易變形﹐對電極的制作工段來說﹐難度也降低了﹐故對于在0.20mm以下的小齒﹐一般均要采用銅鎢材料﹐但是無論銅鎢還是銀鎢材料﹐在加工效率上都比不上銅﹐而且價格昂貴。因此﹐在銅材料的剛性夠的情況下﹐還是優先采用銅材料。電極拆分原則9﹑薄電極﹑小齒電極采用銅鎢或銀鎢材料﹕電極拆分原則電極拆分原則

10﹑盡量采用EROWA電極﹕

EROWA治具能節省電極的校正時間﹐可大大提高工作效率;同時EROWA治具也給電極加工單位帶來了方便﹔使用EROWA電極可將備料的動作提前﹐可提高電極制作的速度。因此﹐應盡量采用EROWA投制電極。但在投制時﹐應讓CNC或WE來加工電極﹐避免讓磨床加工。電極拆分原則10﹑盡量采用EROWA電極﹕電極的工藝結構與制程配﹕

電極的工藝結構主要有﹕校正﹐對刀和防呆﹔在制程排配時要注意WE工段的工藝圓角﹐G工段的毛刺﹐要考慮到各工段的加工特性及加工極限﹔電極的工藝結構與制程配﹕電極的工藝結構主要有﹕校正﹐電極的材質和間隙電極常用材質有﹕銅:Cu石墨:Gr銅鎢與銀鎢:CuW&AgW電極常用間隙有﹕0.030.050.10.150.2電極的材質和間隙電極常用材質有﹕銅:Cu放電加工區域的判定放電加工區域的判定電極設計之前,對于工件上需放電加工之區域的判定是很重要的。只有正確的判斷出哪些區域以一般加工方法（如銑削﹑研磨﹑線切割等）無法完成而必須放電加工﹐才能有效的減少電極的數量﹐從而降低模具制造成本。因此﹐首先應該掌握判定放電區域的能力.下面﹐逐一分需放電加工的因素.放電加工區域的判定放電加工區域的判定電極設1面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕圖一圖二1面與面間的構成形式是影響需否放電的重要因素﹐如下圖﹕2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖﹕圖一2.刀具的最小直徑與最大刃長也是影響放不放電的重要因素﹐如下圖二圖二圖三圖三3.工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工﹐如下圖﹕3.工件上特征的構成形式影響蓍工件是否需放電加工﹐如下圖4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工﹐如下圖﹕4.工件的局部結構直接關系其是否需要放電加工﹐如下圖﹕拆電極之常見問題

1.漏拆2.未做好加強,延伸不夠3.表面處理要求處理不當4.曲面建型有問題拆電極之常見問題1.漏拆拆電極之常見問題1.檢查組立檔時,需用反向搜索,看沒有電極的地方是否加工到位,否則補電極.

2.拆電極可將所有面都拆出,很明顯的的平面等除外,再將可加工出來的地方之電極剔除.

(對經驗不足的人員尤其重要)3.拆完電極組合完成後,交給班長,負責人做複項檢查,確保無漏拆電極.預防漏拆電極方法:拆電極之常見問題1.檢查組立檔時,需用反向搜索,看拆電極之常見問題需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:會產生段差的地方拆電極之常見問題需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:會產生拆電極之常見問題如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:合適方法:如左圖拆成一體拆電極之常見問題如下需仔細檢查開放區域的電極體是否有延伸:合拆電極之常見問題對表面處理要求的檢查:對表面處理的判斷,往往會在有入子,滑塊的區域處理不當如下圖:藍色面為入子,綠色面為成品表面處理VDI-21,紅色面靠破兩處需拆一體,電極入子不可單拆拆電極之常見問題對表面處理要求的檢查:兩處需拆一體,電極入子拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:a.線性顯示,看曲面經緯線是否有斷開的地方曲面有問題,生成刀路會過切拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:曲面有問題,生成拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:b.檢查電極建型是否光滑平順使用命令:AnalysisshapeFacereflection拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:使用命令:Ana拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:

c.分析拔模角,檢查是否有倒勾對有倒勾的曲面,路徑有時無法生成d.檢查是否有微小邊界,小曲面體,尖點,曲面是否有交差用檢查幾何體命令ExamineGeometry分析拆電極之常見問題檢查電極曲面是否有問題方法:電極設計注意事項1.母模成品表面要求為VDI﹑鏡面放電時﹐電極需拆成一支整體電極﹐NC無法加工處可採用EW或電極清角方法來完成.

例如﹕此支整體電極表面要求為SPI-A3,局部需用線割﹑放電清角.電極設計注意事項1.母模成品表面要求為VDI﹑鏡面放電時﹐電2電極基座與放電部分在沒有EROWA治具的情況下的關系

電極基座的尺寸比放電部分的尺寸大﹐所多出的部分即為現場EDM校表的位置﹐XY軸校表位預設單邊&電極基座的高度設置最少不能低于5mm,方便校表通過,如下圖所示:2電極基座與放電部分在沒有EROWA治具的情況下的關系3電極基準的方向

電極基準的方向與模仁或工件的基準同一位置﹐以倒一R角為記號.電極基準角與模仁基準角方相同3電極基準的方向電極基準角與模仁基準角方相同4電極基準平面與工件的距離

EDM沖水位高度的預設在工件所拆電極部分最高處加3mm以上,這樣方便火花機加工時沖走殘渣和EDM操作人員的查看。,EDM放電加工時會產生殘渣,如果不能及時沖走碳粉的話,EDM的二次放電會損傷電極,更致命的是積碳造成工件損壞。特別是加工深骨位(加強筋之類),由于積碳造成大肚倒扣,注塑時會出現粘模現象﹐前模影響就更為嚴重。,如下圖所示:

4電極基準平面與工件的距離5.1電極坐標和放電深度的設置

拆電極X.Y.Z三軸偏移尺寸有兩種方法,一種方法是以電極邊沿最大點均勻放大,結果是出現小數點﹔第二種方法是三軸預設整數不考慮電極邊沿均勻放大問題,好處是EDM加工時不會因有小數點移錯尺寸,減少出錯機會。所以本部門采用第二種方法,如下圖所示:

5.1電極坐標和放電深度的設置5.2放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時﹐同樣取整5.2放電深度在考慮電極延伸需要和沖水位的同時﹐同樣取整6.1

拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,注塑出來的產品外觀及夾口都有一定影響。如下圖所示紅色部分是典型以延伸的地方6.1拆電極要非常注意延伸問題,不延伸EDM加工后的模具,6.2像這樣紅色圓圈所示的地方須延伸!!!6.2像這樣紅色圓圈所示的地方須延伸!!!7.1下圖是典型拆電極要特別注意的地方!!!如下圖紅色圓圈所示:

7.1下圖是典型拆電極要特別注意的地方!!!如下圖紅色圓圈7.2EDM加工要預留火花位,以精加工單邊0.07mm火花位為例,駁口處兩個電極須延伸交差才能達到完美效果(當然有些模具由于產品劇情須要,有些地方不能延伸,精加工電極局部地方不放火花位就OK了),拆電極時能延伸的地方盡量延伸。如下圖紅色圓圈所示:

7.2EDM加工要預留火花位,以精加工單邊0.07mm火7.3下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極須延伸交差的效果圖:

7.3下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極須延伸交差的效果7.4下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極不延伸交差,單邊放0.07mm火花位,EDM加工后的效果圖:

7.4下圖紅色圓圈所示是拆電極時必須兩電極不延伸交差,單邊放8拆電極要非常注意撥模斜度問題,注塑時出現粘模現象,往往就是不注意撥模斜度的后果,注塑時出現粘模現象跟撥模斜度有著直接關系(當然還和真空排氣也有關聯)。接收圖檔后第一時間就是分析圖檔﹐有無拔模和倒扣﹐如有類似情況﹐與設計人員溝通后或由設計修改﹐或自己修改。修改骨位(加強筋)撥模斜度的厚度設計跟產品的縮水現象有很大關系:修改原則是:加膠容易減膠難。,如下圖所示:

8拆電極要非常注意撥模斜度問題,注塑時出現粘模現象,往往就9.1拆電極時為減少EDM拆卸次數和數量,銅料允許情況下盡量組合在一起(當然要考慮刀具能否加工問題,)

9.1拆電極時為減少EDM拆卸次數和數量,銅料允許情況下9.2這是組合電極的效果圖

9.2這是組合電極的效果圖

10.1典型高低跌差很大的產品!如下圖所示:

10.1典型高低跌差很大的產品!如下圖所示:

10.2由于高低跌差很大,CNC加工時極容易變形,拆電極要特別注意加強防護問

題,所以做加強筋可起到防止變形的作用。如下圖所示:

10.2由于高低跌差很大,CNC加工時極容易變形,拆電極要11清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分

放電完后此處仍有剩余殘料未清完

11清角電極所拆大小需大于銑刀未銑到的部分

放電完后12注意所拆電極的合理性﹐盡量不要讓電極在銑削后再線割或其他后續加工。同一個電極上如有倆個以上的放電部分﹐需注意他們之間的距離是否滿足最小通過此間隙的刀具的直徑和長度。通過兩個放電部分的刀具有效長度不夠﹐無法銑削12注意所拆電極的合理性﹐盡量不要讓電極在銑削后再線割或其13工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所以所拆電極一定要注意可加工性﹐不得出現電極也是無法加工的現象此處無法銑削出來13工件需拆電極是因為無法銑削或銑削的效果達不到要求。所兩個電極如果放電部分有重疊﹐重疊部分的尺寸需大于3mm（情況允許下）﹐便于EDM人員在操作時查看放電是否有接順。同樣的情況也適用于單個電極在和工件上面已銑削到位的部分存在重疊的位置。此面已銑削到位

放電部分與銑削面要有重疊

兩個電極如果放電部分有重疊﹐重疊部分的尺寸需大于3mm（情況EROWA電極的設計點擊建構實體圖標出現選擇對話框直接點選要拆電極的面輸入Offset數值得到一個比所點選的面單邊大XXmm（數值于Offset中指定的數值）的實體.此功能鍵的作用為建構拆電極所需要的實體﹐另一個作用是可以輔助精確量測曲面的最高點.通常在拆電極開始時使用.EROWA電極的設計點擊建構實體圖標出現選擇對話框直接點選要EROWA電極的設計點擊布爾運算圖標點擊布爾運算選項先點選新產生的實體﹐再點選所要參照的工具體.先選進行布爾運算后得到的電極實體形狀在保留工具體選項欄內﹐如是Yes則布爾運算后被使用的工具體仍存在﹐如為No﹐則布爾運算后只剩下電極體存在.EROWA電極的設計點擊布爾運算圖標點擊布爾運算選項先點選新EROWA電極的設計點擊圖標點擊要編輯的電極實體選擇剪切平面剪切后的實體電極與模仁比照面完全貼合EROWA電極的設計點擊圖標點擊要編輯的電極實體選擇剪切平面EROWA電極的設計定電極最高點注意﹐座標系Z軸與電極頂面為同一方向右擊鼠標于對話框中選擇此兩項選項擺正電極體EROWA電極的設計定電極最高點注意﹐座標系Z軸與電極頂面為EROWA電極的設計點擊最高點圖標點擊電極中心位置后并選擇整個電極