化工廠常有的300個安全隱患一、設備設備反應釜、反應器1、 減速機噪聲異常；2、 減速機或機架上油污多；3、 減速機塑料風葉熱融變形；4、 機封、減速機缺油；5、 墊圈泄漏；6、 防靜電接地線破壞、未安裝；7、 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳；8、 溫度計未年檢、破壞；9、 壓力表超期未年檢、破壞或物料擁堵；10、 要點反應釜未采納雙套溫度、壓力顯示、記錄報警；11、 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳；12、 爆破片下裝閥門未開；13、 存在爆炸危險反應釜未裝爆破片；14、 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料；15、 放料時底閥易擁堵；16、 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐化；17、 裝料量超出規定限度等超負荷運行；18、 搪瓷釜內搪瓷破壞仍使用于腐化、易燃易爆場所；19、 反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破壞；20、 壓力容器超出使用年限、制造質量差，多次維修后仍泄漏;21、 壓力容器沒有銘牌；22、 缺位號表記或不清；23、 對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔斷；24、 重要設備未制定安全檢查表；25、 重要設備缺備件或備機；貯槽、罐區、槽車1、 液位計模糊或破壞、擁堵；2、 靜電接地線松動或未連接；3、 法蘭墊片處泄漏；4、 小平臺等高位貯槽未能有效固定；5、 安全液封液位未達到要求；6、 常壓貯槽帶壓使用；7、 裝料量超出規定限度；8、 特別溫貯槽未裝溫度計；9、 容器出現裂縫，仍在使用；10、 屢次受真空、氮氣交變載荷使貯罐破壞；11、 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射；12、 室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險；13、 危險品罐區圍堰孔洞未封堵；14、 危化品罐區防范堤封堵不嚴實，隨意開設排雨水孔；15、 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態；16、 ?；饭迏^的可燃或腐化性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧賠償措施，或直接采納撓性連接短管；17、 ?；饭迏^未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；18、 危險品罐區無泄漏、送料操作記錄及平常巡邏；19、 拖沓機隨意進入危險品罐區；20、 危險品罐區周邊有明火或山林火災；21、 危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；22、 槽車在裝卸地點沒有接地裝置；23、 沒有防范操作人員從罐車上墜落的措施；24、 未裝置有效的阻火器和車況不合格（照明燈破壞或剎車失靈）槽車進入罐區;25、 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或無效；26、 槽車罐體未注明壓力容器下次檢驗日期；27、 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏；28、 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；29、 槽車卸料時，司機、押運員走開卸料現場，沒有現場監護人員；30、 采納敞開式和噴濺式卸料；31、 卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出；32、 氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏；33、 氯乙烯運輸送料時，滿槽；34、 槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料；35、 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料半途啟動車輛；36、 在高強閃電、雷擊屢次時，從事卸料操作；37、 油罐接地點沒有2處；38、 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未衣著防靜電工作服和防靜電的鞋子；39、 液氨等貯槽儲存地域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設備；40、 現場未設置應急噴淋和洗眼設備；41、 沒有防范物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；42、 站在汽油桶上電焊；43、 未經沖刷，切割汽油桶或焊接貯槽；44、 液氨、氯乙烯貯罐超裝；45、 槽車卸料時，擁堵消防通道及侵犯通行道路；46、 收料員走開卸料現場；47、 裝卸現場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具；48、 由罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄；冷凝器、再沸器1、 腐化、墊圈老化等惹起泄漏；2、 冷凝后物料溫度過高；3、 換熱介質層被淤泥、微生物擁堵；4、 高溫表面沒有防范；5、 冷卻高溫液體（如150°C）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠；6、 蒸發器等在首次使用時，急速升溫；7、 換熱器未考慮防震措施，使與其連接收道因震動造成松動泄漏；管道及管件1、管道安裝達成，內部的焊渣、其余異物未清理；2、 視鏡玻璃不潔凈或破壞；3、 采納視筒材質耐壓、耐溫性能不當，視筒安裝不當；4、 視筒破裂或長時間帶壓使用；5、 防靜電接地線破壞；6、 管道、法蘭或螺栓嚴重腐化、破裂；7、 咼溫管道未保溫；8、 泄爆管制作成彎管；9、 管道物料及流向表記不清；10、 管道色標不清；11、 調試時不一樣物料串接閥門未盲死；12、 荒棄管道未及時清理；13、 管閥安裝地點低，易撞頭或操作困難；14、 腐化性物料管線、法蘭等易泄漏處未采納防范措施；15、 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能；16、 咼溫管道邊擱置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；17、 管道或管件資料選材不合理，易腐化；18、 玻璃管液位計沒有防范措施；19、 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防范金屬網；20、 止回閥不可以靈巧動作或無效；21、 電動閥停電、氣動閥停氣；22、 使用氫氣等壓力管道沒有按期保護養護或帶病運行；23、 使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗；24、 保護人員沒有資質維修、改造壓力管道；25、 壓力管道焊接質量低質，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺點;26、 壓力管道未依據規定設安全附件或安全附件超期未校驗；27、 壓力管道未建立檔案、操作規程；28、 搪玻璃管道受鋼管等撞擊；29、 生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮資料適應性；30、 氮氣管與空氣管串接；31、 鹽水管與冷卻水管串接；輸送泵、真空泵1、 泵泄漏；2、 異常噪聲；3、 聯軸器沒有防范罩；4、 泵出口未裝壓力表或止回閥；5、 長久停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐化或凍結；6、 容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥；7、 泵進口管徑小或管路長或拐彎多；8、 離心泵安裝咼度咼于吸入咼度；9、 未使用防靜電皮帶；離心計1、 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道擁堵或現場無流量計可顯示；2、 精烘包內需用離心計甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置；3、 迅速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車；4、 離心計未有效接地；5、 防爆區內未使用防靜電皮帶；6、 離心計運行時，震動異常；雙錐（雙錐輾轉真空干燥機）1、 無防范欄及安全連鎖裝置；2、 人員爬入雙錐內更換真空袋；3、 傳動皮帶無防范；4、 軸封泄漏；5、 真空管路擁堵或使用時真空閥未開啟；氣瓶1、 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈；2、 氫氣鋼瓶夏天運輸、存放時，沒有遮陽措施，以致曝曬；3、 部分氣瓶超出年檢限期；4、 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超出五米；5、 用帶催化劑手套關氫氣瓶閥；6、 敲擊碰撞氣瓶；7、 氣瓶使用后，氣壓小于；8、 氣瓶組及管路連接、閥門破壞；9、 氫氣瓶使用時，未采納防靜電裝置或已壞；10、 氣體鋼瓶沒有防倒措施；11、 儲蓄場所存在地溝、暗道；12、 儲存場所不通風或通風不暢或有腐化性氣體進入；13、 缺滅火器材；14、 乙炔氣瓶放倒使用；15、 氣瓶顏色模糊不清；二、電器儀表1、 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆；2、 配電室窗戶玻璃破壞；3、 配電室內雜物許多；4、 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐化性物質，以致電柜內的電氣設備老化，以致短路事故；5、 變壓器室外有酸霧腐化或溶劑滲透或粉塵多；6、 控制柜或變電柜后有衣服等雜物；7、 配電柜過于陳腐，易產生短路；8、 電纜湊近高溫管道；9、 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐化性物料流入電纜橋架內;10、 埋地電纜遇到地下水腐化；11、 電纜井、溝內污水嚴重滲透；12、 電纜橋架嚴重腐化；13、 電纜線保護套管老化斷裂；未米14、 鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不一樣場所之間的墻或樓板處孔洞時，納非燃燒性資料嚴格擁堵；未米15、 亂拉活動排風，以致電纜接頭零落、漏電；16、 開關按鈕對應設備位號表記不清；17、 車間內有紛亂不明電纜；18、 應急照明燈未裝或已壞；19、 露天電動機無防范罩；20、 操作現場照明度不夠；21、 設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱破壞、起火；22、 電氣設備、電纜橋架上沖水；23、 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光；三、 靜電1、 在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良；2、 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣；3、 超出安全流速（）輸送汽油、甲苯、環己烷等液體；4、 氫氣流速總管超出12m/s，支管超出8m/s；5、 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；6、 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中；7、 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及激烈活動；8、 在易燃易爆場所，用化纖資料的拖布或抹布擦洗設備或地面；9、 向塑料桶中灌裝汽油；10、 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面；11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地， 超出50m2未有兩處接地;12、 存在發散易燃易爆氣體的場所，未采納增濕等除掉靜電危害的措施；13、 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；14、 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；15、 防爆干凈區未使用防靜電拖鞋；16、 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐化嚴重；17、 高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶；四、 生產現場1、 儲存原料或廢料許多；2、 現場“跑、冒、滴、漏”多；3、 保溫層破壞；4、 缺有效防范欄；5、 常閉式防火門常開；6、 存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理；7、 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；8、 消防通道擁堵或各種管線及其支架阻礙通行；9、 滅火器缺乏或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不吻合消防要求；10、 廢料桶有多張標簽；11、 強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上；12、 鋼平臺晃動幅度過大；13、 鋼平臺或鋼柱腐化嚴重；14、 局部地域溶劑濃度超標；15、 咼處閥門手柄、鐵棒等易跌落；16、 混凝土樓面震動大；17、 室外鋼棚或屋頂雜物多；18、 防毒器材過期或無效；19、 生產現場存放有非生產器具（食品、報紙、小說）；20、 缺乏夏天的防暑降溫設備；21、 室外小管徑水管冬天未保溫；22、 車間內沒有緊迫淋浴、洗眼等衛生設備或已破壞；23、 車輛未裝阻火器進入生產現場；24、 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈；25、 反應釜、貯罐、泵等未注明設備位號和名稱；26、 大鐵門沒有固定插銷，一旦風大即可能使鐵門擦出火花，以致危險；27、 庫房門檻偏低，一旦發買賣外，危險品將外溢；28、 生產現場所面存放鐵板、鋼管；五、 人員、現場操作1、 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完好；2、 吸料、灌裝、搬運腐化性物件未戴防范用品；3、 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象；4、 粉體等投料崗位未戴防塵口罩；5、 迅速開關閥門；6、 分層釜、槽底閥分層后未關；7、 分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘掉關閥而跑料；8、 高溫釜、塔內放入空氣；9、 提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場散落許多；10、 用鐵棒捅管道、釜內擁堵的物料或使用不防爆器材產生火花；11、 噪聲環境未戴防耳器或耳塞；12、 貯槽超壓使用；13、 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采納氮氣置換；14、 煙塵洋溢、通風不良或缺氧；15、 帶壓開啟反應釜蓋；16、 員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長；17、 緊迫閥門或緊迫開關不易操作；18、 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋；六、 土建1、 可能發生火勢延伸的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃資料封堵）；2、 有爆炸危險的工藝未采納防爆墻及輕質屋頂或未考慮足夠的泄爆面；3、 進出口和緊迫通道設計數目不夠或擁堵或無顯然標記；4、 廠房基礎已受酸、堿類物質腐化，立柱、梁已受損嚴重；5、 有狂風時，鋼窗玻璃易零落；6、 樓梯太窄或較陡；7、 室內排水不暢或低洼處長久積水、積油；8、 通道或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間；9、 在不明地下管線（水管、電纜等）狀況下，隨意開挖路面；10、 使用大型機械在湊近地下電纜、管道等周邊挖土；11、 在禁火地域內動火時，生產車間未派人監護；12、 施工中出現異常狀況（管道斷裂、泄漏等），未馬上歇工進行應急辦理；13、 發掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標記，夜間未設置照明；14、 發現土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業；15、 沒有防范地下空罐、空池上調的措施；16、 在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未依照審批要務實行（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的狀況下作業；17、 在非土建作業時，未辦理“非基建用工手續“或作業前不認知趣應可能風險，在安全措施不到位狀況下動工；七、生產檢修1、 在容器內進行打掃和檢修時，遇到危險狀況，沒有緊迫逃出設備或措施；2、 動火作業無監護人或監護人由新近員工擔當或違章動火；3、 超負荷吊裝；4、 工具或吊物未合理固定；5、 未裝備或未衣著防范用品（安全帽、安全帶等）；6、 無警示標記或標記已模糊不清（如防范觸電、防范墜物等）；7、 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設備；8、 電焊機、手動電動工具等電纜破壞惹起漏電，零線破壞或跨接；9、 盲目進入污水池、深溝、深池作業；10、 冬天管架結冰滑，無防滑措施；11、 安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓；12、 直接站在石棉瓦、油氈等易碎資料的屋頂上作業；13、 高處作業時，未采納防范措施進行交織作業；14、 高處作業時，電焊機的零線未接到所焊地點；15、 有異味或可能產生有毒氣體的地域作業未佩戴防毒面具；16、 高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等；17、 清理出的危險物料由高層向基層散落；18、 用吊裝機械載人；19、 夜間作業無足夠照明；20、 遇有六級以上強風或其余惡劣天氣時，仍在露天高空作業；21、 釜內作業時，釜外無兩人以上監護；22、 釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、嚴禁合閘”的牌子；23、 進罐作業前，未對釜進行有效沖刷；24、進罐作業前，未解析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（ CO、H2S）濃度；25、 進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線靠譜隔斷；26、 檢修過程中，未對釜內按期取樣解析；27、 釜外顯然地點未掛上“罐內有人”的牌子；28、 進罐作業時，沒有履行“雙檢制”；29、 釜內照明不吻合安全電壓標準，干燥狀況下電壓大