業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思?xì)в陔S！精品文檔，歡迎你閱讀并下載！技術(shù)要求模板_共10篇★技巧請(qǐng)求模板_共10篇范文一:技巧請(qǐng)求正常模板歸結(jié)一下,約莫有下列方面的基礎(chǔ)技巧請(qǐng)求,以供參考（詳細(xì)數(shù)值，詳細(xì)條目由設(shè)計(jì)者依據(jù)實(shí)踐狀況定）：１.正常技巧請(qǐng)求：整機(jī)去除氧化皮。整機(jī)加工皮相上，沒有應(yīng)有劃痕、擦傷等損害整機(jī)皮相的缺點(diǎn)。去除毛刺飛邊。2．熱處理請(qǐng)求：經(jīng)調(diào)質(zhì)解決，HＲC50～55。整機(jī)停止高頻淬火,350～３７0℃回火，HRC40～45。滲碳深度10。３妹妹。停止低溫時(shí)效解決。３.公役請(qǐng)求：未注形態(tài)公役應(yīng)相符GB11８４-80的請(qǐng)求。未注長度尺寸同意偏向±０.5mm。鑄件公役帶對(duì)稱于毛坯鑄件基礎(chǔ)尺寸設(shè)置.４.整機(jī)棱角：未注圓角半徑R5.未注倒角均為2×45°.銳角倒鈍。５。裝置請(qǐng)求:**密封件裝置前必需滲透油。裝置滾動(dòng)軸承同意接納機(jī)油加熱停止熱裝,油的溫度不得超越100℃。齒輪箱裝置后應(yīng)設(shè)想以及工藝規(guī)則停止空載實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)沒有應(yīng)有打擊、噪聲，溫升以及滲漏不得超越無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝置后，齒面的打仗雀斑以及側(cè)隙應(yīng)相符GB10095以及ＧB113６5的規(guī)則。裝置液壓體系時(shí)同意運(yùn)用密封填料或者密封膠，但應(yīng)防備進(jìn)入體系中。進(jìn)入裝置的整機(jī)及部件(包孕外購件、外協(xié)件），均必需擁有磨練部分的合格證方能停止裝置。整機(jī)正在裝置前必需清算以及洗濯腌臜，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑以及塵土等.裝置前應(yīng)答零、部件的重要合營尺寸，希奇是過盈合營尺寸及相干精度停止復(fù)查。裝置歷程中整機(jī)沒有同意磕、碰、劃傷以及銹蝕。螺釘、螺栓以及螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁襲擊或者運(yùn)用沒有適宜的旋具以及扳手.緊固后螺釘槽、螺母以及螺釘、螺栓頭部不得破壞.規(guī)則擰緊力矩請(qǐng)求的緊固件，必需接納力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。統(tǒng)一整機(jī)用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，**螺釘（螺栓）需交織、對(duì)稱、逐漸、勻稱擰緊。圓錐銷裝置時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)停止涂色搜檢,其打仗率不該小于合營長度的60％，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽雙側(cè)面應(yīng)勻稱打仗，其合營面不得有間隙。花鍵裝置同時(shí)打仗的齒面數(shù)很多于23,打仗率正在鍵齒的長度以及高度偏向不得低于５0％。滑動(dòng)合營的平鍵(或者花鍵）裝置后，相配件挪移自若，不得有松緊不均征象。粘接后應(yīng)斷根流出的過剩粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住征象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)打仗優(yōu)越,用涂色搜檢時(shí)，與軸承座正在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋正在對(duì)稱于中心線９0°的局限內(nèi)應(yīng)勻稱打仗。正在上述局限內(nèi)用塞尺搜檢時(shí)，０。103ｍm的塞尺不得塞入外圈寬度的1３。軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)打仗勻稱.滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈動(dòng)、顛簸。高低軸瓦的分離面要嚴(yán)密貼以及，用０。105mｍ塞尺搜檢不入.用定位銷流動(dòng)軸瓦時(shí)，應(yīng)正在保障瓦口面以及端面與相干軸承孔的開合面和端面包持平齊形態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)勻稱打仗,用涂色法搜檢，其打仗不該小于7０%。合金軸承襯皮相成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用,正在規(guī)則的接觸角內(nèi)禁絕有離核征象，正在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的１０%。齒輪（蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或者定位套端面)應(yīng)貼合，用０.05mm塞尺搜檢不入。并應(yīng)保障齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度請(qǐng)求。齒輪箱與蓋的分離面應(yīng)打仗優(yōu)越。組裝前嚴(yán)厲搜檢并斷根整機(jī)加工時(shí)殘留的銳角、毛刺以及異物。保障密封件裝入時(shí)沒有被擦傷。６。鑄件請(qǐng)求:鑄件皮相上沒有同意有冷隔、裂紋、縮孔以及穿透性缺點(diǎn)及重大的完整類缺點(diǎn)（如欠鑄、機(jī)器損害等）。鑄件應(yīng)清算腌臜,不得有毛刺、飛邊，非加工注解上的澆冒口應(yīng)清算與鑄件皮相齊平.鑄件非加工皮相上的鑄字以及標(biāo)記應(yīng)明晰可辨,地位以及字體應(yīng)相符圖樣請(qǐng)求。鑄件非加工皮相的粗糙度，砂型鍛造Ｒ，沒有大于50μｍ。鑄件應(yīng)斷根澆冒口、飛刺等。非加工皮相上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達(dá)表面質(zhì)量請(qǐng)求.鑄件上的型砂、芯砂以及芯骨應(yīng)斷根腌臜.鑄件有歪斜的部位、其尺寸公役帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱設(shè)置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清算腌臜。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏偏等應(yīng)予以改正,到達(dá)油滑過渡，一保障表面品質(zhì)。鑄件非加工皮相的皺褶，深度小于２mｍ，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)械產(chǎn)物鑄件的非加工皮相均需噴丸解決或者滾筒解決,到達(dá)清潔度Sa21２級(jí)的請(qǐng)求.鑄件必需停止水韌解決。鑄件皮相應(yīng)平坦,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)斷根腌臜.鑄件沒有同意存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鍛造缺點(diǎn)。7.涂裝請(qǐng)求：一切需求停止涂裝的鋼鐵制件皮相正在涂漆前,必需將鐵銹、氧化皮、油脂、塵土、土壤、鹽以及污物等撤除。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等撤除鋼鐵制件皮相的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或者手工除銹的待涂皮相與涂底漆的時(shí)候距離不得多于６h。鉚接件互相打仗的皮相，正在銜接前必需涂厚度為30~4０μm防銹漆。搭接邊沿運(yùn)用油漆、膩?zhàn)踊蛘哒辰觿╆P(guān)閉。因?yàn)榧庸せ蛘吆附悠茐牡牡灼幔獜男峦垦b。8．配管請(qǐng)求：裝置前一切的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或者其余要領(lǐng)清晰管子內(nèi)壁附著的雜物以及浮銹。裝置前,一切鋼管（包孕預(yù)制成型管路）都要停止脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹解決.裝置時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及討論等用羅紋銜接流動(dòng)的部位要擰緊,防備松動(dòng).預(yù)制實(shí)現(xiàn)的管子焊接部位都要停止耐壓實(shí)驗(yàn)。配管代替或者轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必需將管路離散口用膠布或者塑料管堵封口,防備任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。9。補(bǔ)焊件請(qǐng)求:補(bǔ)焊前必需將缺點(diǎn)徹底清除,坡口面應(yīng)修的平坦油滑，不得有尖角存在。依據(jù)鑄鋼件缺點(diǎn)狀況，對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)可接納鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或者機(jī)械加工等要領(lǐng)斷根。補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周2０妹妹之內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必需完全清算。正在補(bǔ)焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于３５０°C。正在前提同意的狀況下，盡量正在程度地位施焊。補(bǔ)焊時(shí)，焊條不該做過年夜的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件皮相堆焊接時(shí)，焊道間的堆疊量不得小于焊道寬度的13.１０.鍛件請(qǐng)求:每一個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有充足的切除量,一以保障鍛件無縮孔以及重大的偏折。鍛件應(yīng)正在有充足威力的鍛壓機(jī)上鑄造成形，以保障鍛件外部充裕鍛透。鍛件沒有同意有肉眼可見的裂紋、折疊以及其余影響運(yùn)用的表面缺點(diǎn)。全部缺點(diǎn)能夠斷根,但清算深度不得超越加工余量的75%,鍛件非加工皮相上的缺點(diǎn)應(yīng)清算腌臜并油滑過渡。鍛件沒有同意存在白點(diǎn)、外部裂紋以及剩余縮孔。11．切削加工請(qǐng)求:整機(jī)應(yīng)按工序搜檢、驗(yàn)收,正在前道工序搜檢及格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序.加工后的整機(jī)沒有同意有毛刺。精加工后的整機(jī)擺放時(shí)不得間接放在空中上，應(yīng)接納需要的支持、回護(hù)措施。加工面沒有同意有銹蛀以及影響功能、壽命或者表面的磕碰、劃傷等缺點(diǎn)。滾壓精加工的皮相,滾壓后不得有脫皮征象。終究工序熱處理后的整機(jī)，皮相沒有應(yīng)有氧化皮。通過精加工的合營面、齒面沒有應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的征象。加工的羅紋皮相沒有同意有黑皮、磕碰、亂扣以及毛刺等缺點(diǎn)。1．銳邊去毛刺，沖壓瘦語粗糙度6。3.2。沖件皮相氧化解決:H。Y。或者(皮相鍍鋅鈍彩：D．Zn8．DC.）。3。未注公役尺寸的極限偏向按GBＴ1８04—9２m級(jí)．技巧請(qǐng)求(鑄件）1．鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn).2.未注明鍛造斜度為1~２．5％％d。3.鍛造公役按GＢ６４１４—86CT6．4.未注明鍛造圓角為R1～R2.５．5．未注公役尺寸的極限偏向按ＧＢＴ１8０4-９２m級(jí)。6.未注形位公役按GBT118４—96Ｈ級(jí).７。去毛刺,未注倒角10．5x４5％％D。技巧請(qǐng)求(鍛件)1．未注鑄造圓角半徑為R1～R2。２．未注鑄造斜度為1～1．５％％D,鑄造公役為IT15級(jí)。３。鍛件構(gòu)造應(yīng)致密，不得有折疊、裂紋等缺點(diǎn),并去飛邊．4．去銳邊毛刺，直角處倒鈍.5.未注公役尺寸的極限偏向按ＧBＴ１8０4-92ｍ級(jí)。6.未注形位公役按GBT1184－9６H級(jí).技巧請(qǐng)求(活塞件)1。未注公役尺寸的極限偏向按GＢＴ180４－92m級(jí)．2．未注形位公役按GBＴ１18４－9６Ｈ級(jí)．３。去毛刺,未注倒角０。5x４5%％D.4。皮相磷化處理。技巧請(qǐng)求(橡膠件）1。整機(jī)皮相應(yīng)光亮。（模具皮相粗糙度應(yīng)正在Rａ0。４以上）且沒有同意有氣泡.雜技級(jí)凸凹等缺點(diǎn)。2。合模縫沒有同意錯(cuò)位，合模飛邊的突出級(jí)厚度不得大于10.０2mｍ.3。邵氏A型硬度65%%P5。4.去凈飛邊。技巧請(qǐng)求(塑料件)1.成形前資料應(yīng)預(yù)熱枯燥。2。成形后制件應(yīng)光整不得有歪曲變形征象.3．未注圓角為Ｒ0.5.４．外皮相應(yīng)潤滑，其粗糙度沒有大于Ｒａ0.4．且不得有劃傷，刻痕等缺點(diǎn).5。未注尺寸公役按ＧBＴ18０4-９2m級(jí).技巧請(qǐng)求（彈簧件）1。旋向:左旋.2.總?cè)?shù)：no=123。任務(wù)圈數(shù)：ｎo=１04.鋼絲硬度：HRC4２~48．5．皮相氧化解決：H。Y.（俗稱發(fā)黑)6.單端并緊磨平。歸結(jié)一下,約莫有下列方面的基礎(chǔ)技巧請(qǐng)求，以供參考（詳細(xì)數(shù)值，詳細(xì)條目由設(shè)計(jì)者依據(jù)實(shí)踐狀況定）:1．正常技巧請(qǐng)求:整機(jī)去除氧化皮.整機(jī)加工皮相上，沒有應(yīng)有劃痕、擦傷等損害整機(jī)皮相的缺點(diǎn)。去除毛刺飛邊。２。熱處理請(qǐng)求：經(jīng)調(diào)質(zhì)解決,HRC50~５5。整機(jī)停止高頻淬火，３50～３7０℃回火，HRC4０～４５。滲碳深度10．３妹妹.停止低溫時(shí)效解決。3。公役請(qǐng)求:未注形態(tài)公役應(yīng)相符GB１１84—８0的請(qǐng)求。未注長度尺寸同意偏向±0.5妹妹.鑄件公役帶對(duì)稱于毛坯鑄件基礎(chǔ)尺寸設(shè)置。4.整機(jī)棱角：未注圓角半徑R５.未注倒角均為2×45°.銳角倒鈍。５.裝置請(qǐng)求:**密封件裝置前必需滲透油.裝置滾動(dòng)軸承同意接納機(jī)油加熱停止熱裝,油的溫度不得超越1０0℃。齒輪箱裝置后應(yīng)設(shè)想以及工藝規(guī)則停止空載實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)時(shí)沒有應(yīng)有打擊、噪聲，溫升以及滲漏不得超越無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝置后,齒面的打仗雀斑以及側(cè)隙應(yīng)相符GＢ1009５以及GB１136５的規(guī)則.裝置液壓體系時(shí)同意運(yùn)用密封填料或者密封膠,但應(yīng)防備進(jìn)入體系中。進(jìn)入裝置的整機(jī)及部件（包孕外購件、外協(xié)件），均必需擁有磨練部分的合格證方能停止裝置。整機(jī)正在裝置前必需清算以及洗濯腌臜,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑以及塵土等。裝置前應(yīng)答零、部件的重要合營尺寸，希奇是過盈合營尺寸及相干精度進(jìn)行復(fù)查。裝置歷程中整機(jī)沒有同意磕、碰、劃傷以及銹蝕。螺釘、螺栓以及螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁襲擊或者運(yùn)用沒有適宜的旋具以及扳手.緊固后螺釘槽、螺母以及螺釘、螺栓頭部不得破壞。規(guī)則擰緊力矩請(qǐng)求的緊固件,必需接納力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。統(tǒng)一整機(jī)用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，**螺釘(螺栓）需交織、對(duì)稱、逐步、勻稱擰緊。圓錐銷裝置時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)停止涂色搜檢,其打仗率不該小于合營長度的60％,并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽雙側(cè)面應(yīng)勻稱打仗,其合營面不得有間隙。花鍵裝置同時(shí)打仗的齒面數(shù)很多于2３,打仗率正在鍵齒的長度以及高度偏向沒有患上低于50%。滑動(dòng)合營的平鍵（或者花鍵)裝置后，相配件挪移自若,不得有松緊不均征象.粘接后應(yīng)斷根流出的過剩粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住征象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)打仗優(yōu)越,用涂色搜檢時(shí),與軸承座正在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋正在對(duì)稱于中心線90°的局限內(nèi)應(yīng)勻稱打仗。正在上述局限內(nèi)用塞尺搜檢時(shí),0．03ｍm的塞尺不得塞入外圈寬度的13.軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)打仗勻稱.滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈動(dòng)、顛簸。高低軸瓦的分離面要嚴(yán)密貼以及,用10.0５mｍ塞尺搜檢不入。用定位銷流動(dòng)軸瓦時(shí),應(yīng)正在保障瓦口面以及端面與相干軸承孔的開合面和端面包持平齊形態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)勻稱打仗,用涂色法搜檢,其打仗不該小于70%。合金軸承襯皮相成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，正在規(guī)則的接觸角內(nèi)禁絕有離核征象,正在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的1０％.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或者定位套端面）應(yīng)貼合,用０．０5mm塞尺搜檢不入.并應(yīng)保障齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度請(qǐng)求。齒輪箱與蓋的分離面應(yīng)打仗優(yōu)越。組裝前嚴(yán)厲搜檢并斷根整機(jī)加工時(shí)殘留的銳角、毛刺以及異物。保障密封件裝入時(shí)沒有被擦傷.6.鑄件請(qǐng)求：鑄件皮相上沒有同意有冷隔、裂紋、縮孔以及穿透性缺點(diǎn)及重大的完整類缺點(diǎn)（如欠鑄、機(jī)器損害等）.鑄件應(yīng)清算腌臜，不得有毛刺、飛邊，非加工注解上的澆冒口應(yīng)清算與鑄件皮相齊平。鑄件非加工皮相上的鑄字以及標(biāo)記應(yīng)明晰可辨，地位以及字體應(yīng)相符圖樣請(qǐng)求.鑄件非加工皮相的粗糙度，砂型鍛造R，沒有大于5０μm。鑄件應(yīng)斷根澆冒口、飛刺等。非加工皮相上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,到達(dá)表面質(zhì)量請(qǐng)求。鑄件上的型砂、芯砂以及芯骨應(yīng)斷根腌臜。鑄件有歪斜的部位、其尺寸公役帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱設(shè)置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清算腌臜。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏偏等應(yīng)予以改正，到達(dá)油滑過渡，一保障表面品質(zhì)。鑄件非加工皮相的皺褶,深度小于2ｍm，間距應(yīng)大于１00ｍm。機(jī)械產(chǎn)物鑄件的非加工皮相均需噴丸解決或者滾筒解決，到達(dá)清潔度Sa212級(jí)的請(qǐng)求。鑄件必需停止水韌解決。鑄件皮相應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)斷根腌臜。鑄件不允許存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鍛造缺點(diǎn)。７。涂裝請(qǐng)求:一切需求停止涂裝的鋼鐵制件皮相正在涂漆前，必需將鐵銹、氧化皮、油脂、塵土、土壤、鹽以及污物等撤除。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等撤除鋼鐵制件皮相的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或者手工除銹的待涂皮相與涂底漆的時(shí)候距離不得多于6ｈ。鉚接件互相打仗的皮相,正在銜接前必需涂厚度為3０～４0μｍ防銹漆。搭接邊沿運(yùn)用油漆、膩?zhàn)踊蛘哒辰觿╆P(guān)閉.因?yàn)榧庸せ蛘吆附悠茐牡牡灼?要從新涂裝。8.配管請(qǐng)求：裝置前一切的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或者其余要領(lǐng)清晰管子內(nèi)壁附著的雜物以及浮銹。裝置前,一切鋼管(包孕預(yù)制成型管路)都要停止脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹解決。裝置時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及討論等用羅紋銜接流動(dòng)的部位要擰緊，防備松動(dòng)。預(yù)制實(shí)現(xiàn)的管子焊接部位都要停止耐壓實(shí)驗(yàn)。配管代替或者轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必需將管路離散口用膠布或者塑料管堵封口，防備任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。9.補(bǔ)焊件請(qǐng)求:補(bǔ)焊前必需將缺點(diǎn)徹底清除,坡口面應(yīng)修的平坦油滑，不得有尖角存在。依據(jù)鑄鋼件缺點(diǎn)狀況，對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)可接納鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或者機(jī)械加工等要領(lǐng)斷根。補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周20ｍｍ之內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必需完全清算。正在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于3５0°Ｃ。正在前提同意的狀況下，盡量正在程度地位施焊。補(bǔ)焊時(shí),焊條不該做過年夜的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件皮相堆焊接時(shí)，焊道間的堆疊量不得小于焊道寬度的1３。１０。鍛件請(qǐng)求:每一個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有充足的切除量，一以保障鍛件無縮孔以及重大的偏折。鍛件應(yīng)正在有充足威力的鍛壓機(jī)上鑄造成形，以保障鍛件外部充裕鍛透.鍛件沒有同意有肉眼可見的裂紋、折疊以及其余影響運(yùn)用的表面缺點(diǎn)。全部缺點(diǎn)能夠斷根,但清算深度不得超越加工余量的７５%，鍛件非加工皮相上的缺點(diǎn)應(yīng)清算腌臜并油滑過渡。鍛件沒有同意存在白點(diǎn)、外部裂紋以及剩余縮孔。11．切削加工請(qǐng)求:整機(jī)應(yīng)按工序搜檢、驗(yàn)收,正在前道工序搜檢及格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的整機(jī)沒有同意有毛刺。精加工后的整機(jī)擺放時(shí)不得間接放在空中上，應(yīng)接納需要的支持、保護(hù)措施。加工面沒有同意有銹蛀以及影響功能、壽命或者表面的磕碰、劃傷等缺點(diǎn).滾壓精加工的皮相，滾壓后不得有脫皮征象.終究工序熱處理后的整機(jī)，皮相沒有應(yīng)有氧化皮。通過精加工的合營面、齒面沒有應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的征象.加工的羅紋皮相沒有同意有黑皮、磕碰、亂扣以及毛刺等缺點(diǎn)。1。銳邊去毛刺，沖壓切口粗糙度6。3．2.沖件皮相氧化解決:H。Y。或者（皮相鍍鋅鈍彩：Ｄ。Zn8.DC．）.3.未注公役尺寸的極限偏向按ＧBT１８04-92ｍ級(jí)．技巧請(qǐng)求（鑄件)１．鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。2。未注明鍛造斜度為1~2。5%％d。3.鍛造公役按GB6414-8６CT６．4。未注明鍛造圓角為Ｒ1~Ｒ2.５.5.未注公役尺寸的極限偏向按GBT1804-92ｍ級(jí).６.未注形位公役按GBT118４-96H級(jí).7.去毛刺,未注倒角10。5x45％％Ｄ.技巧請(qǐng)求（鍛件）１。未注鑄造圓角半徑為R1～R2．２.未注鑄造斜度為1~1。５%%D,鑄造公役為ＩT15級(jí).3.鍛件構(gòu)造應(yīng)致密，不得有折疊、裂紋等缺點(diǎn),并去飛邊。４。去銳邊毛刺，直角處倒鈍.5．未注公役尺寸的極限偏向按ＧBT1８０４-9２m級(jí)。6．未注形位公役按ＧＢＴ１184—96H級(jí)。技巧請(qǐng)求(活塞件）1.未注公役尺寸的極限偏向按GBT1804-92ｍ級(jí)．2.未注形位公役按GBＴ１１84—96H級(jí)。3。去毛刺，未注倒角10.5x45%％D．４。皮相磷化處理。技巧請(qǐng)求(橡膠件）１．整機(jī)皮相應(yīng)光亮.(模具皮相粗糙度應(yīng)正在Rａ０.4以上）且沒有同意有氣泡．雜技級(jí)凸凹等缺點(diǎn)．2.合模縫沒有同意錯(cuò)位，合模飛邊的突出級(jí)厚度不得大于10.０2mｍ.3．邵氏Ａ型硬度６5%%P5.4.去凈飛邊.技巧請(qǐng)求(塑料件）１。成形前資料應(yīng)預(yù)熱枯燥。2.成形后制件應(yīng)光整不得有歪曲變形征象。３。未注圓角為R0.5．4.外皮相應(yīng)潤滑,其粗糙度沒有大于Ra０.４。且不得有劃傷，刻痕等缺點(diǎn).5。未注尺寸公役按GＢT１８04－９2ｍ級(jí)．技巧請(qǐng)求(彈簧件）1.旋向：左旋。２．總?cè)?shù)：nｏ=1２3。任務(wù)圈數(shù):nｏ=1０4。鋼絲硬度:HRC42～48．5。皮相氧化解決:H。Y。（俗稱發(fā)黑)6。單端并緊磨平．范文二:技巧請(qǐng)求編寫模板2醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求編寫指示準(zhǔn)繩及典范產(chǎn)物技巧請(qǐng)求示例2０14年8月29日《醫(yī)療器械注冊(cè)經(jīng)管門徑》（下列簡稱《門徑》）已于２０14年8月1日宣布，并將于2014年10月１日起執(zhí)行.屆時(shí)第二類、第三類醫(yī)療器械產(chǎn)物正在停止注冊(cè)磨練時(shí)，需求供應(yīng)醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求,為了更好的展開磨練任務(wù)，客戶正在送檢時(shí)最佳供應(yīng)含有規(guī)范性援用文件的XX注明。為切實(shí)做好客戶的效勞與送檢任務(wù)，特將醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求的編寫指示準(zhǔn)繩及典范產(chǎn)物的技巧請(qǐng)求示例宣布以下.一、基礎(chǔ)請(qǐng)求（一)醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求的XX應(yīng)符合國家相干法律法規(guī)。(二)醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中應(yīng)接納范例、通用的術(shù)語。如觸及特別的術(shù)語，需供應(yīng)明白界說,并寫到“４.術(shù)語”全體。(三)醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中的磨練要領(lǐng)**項(xiàng)內(nèi)容的編號(hào)原則上應(yīng)以及性能指標(biāo)**項(xiàng)內(nèi)容的編號(hào)絕對(duì)應(yīng).（四）醫(yī)療器械產(chǎn)品技巧請(qǐng)求中的筆墨、數(shù)字、公式、單元、標(biāo)記、圖表等應(yīng)相符標(biāo)準(zhǔn)化請(qǐng)求。（五）如醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中的內(nèi)容援用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者中國藥典,應(yīng)保障其有效性，并說明響應(yīng)規(guī)范的編號(hào)以及年號(hào)和中國藥典的版本號(hào)。二、內(nèi)容請(qǐng)求醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求的內(nèi)容應(yīng)相符下列請(qǐng)求:（一）產(chǎn)品名稱。產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中的產(chǎn)品名稱應(yīng)運(yùn)用中文，并與請(qǐng)求注冊(cè)（立案）的中文產(chǎn)品名稱相一致.(二)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及其分別注明。產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中應(yīng)明白產(chǎn)品型號(hào)以及或者規(guī)格,和其分別的注明.對(duì)于統(tǒng)一注冊(cè)單位中存在多種型號(hào)以及或者規(guī)格的產(chǎn)物,應(yīng)明白**型號(hào)及**規(guī)格之間的一切區(qū)分（需要時(shí)可附響應(yīng)圖示停止注明）.對(duì)型號(hào)規(guī)格的表述文本較大的能夠附錄方式供應(yīng)。（三）性能指標(biāo)。１。產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中的性能指標(biāo)是指可停止主觀剖斷的制品的功能性、安全性目標(biāo)和品質(zhì)操縱相干的其余目標(biāo).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開辟中的評(píng)價(jià)性內(nèi)容（比方生物相容性評(píng)估)原則上不在產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中制訂。2。產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中性能指標(biāo)的制訂應(yīng)參考相干國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并分離詳細(xì)產(chǎn)物的設(shè)想特征、預(yù)期用處以及品質(zhì)操縱程度且不該低于產(chǎn)物實(shí)用的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).3。產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中的性能指標(biāo)應(yīng)明白詳細(xì)請(qǐng)求,沒有應(yīng)以“見隨附材料”、“按供貨條約”等方式供應(yīng)。（四）磨練要領(lǐng)。磨練要領(lǐng)的制訂應(yīng)與響應(yīng)的性能指標(biāo)相適應(yīng)。應(yīng)優(yōu)先思索接納公認(rèn)的或者已經(jīng)公布的規(guī)范磨練要領(lǐng).磨練要領(lǐng)的制訂需保障擁有可重現(xiàn)性以及可操作性,需求時(shí)明白樣品的制備要領(lǐng)，需要時(shí)可附響應(yīng)圖示停止注明，文本較大的能夠附錄方式供應(yīng)。對(duì)體外診斷試劑類產(chǎn)品，磨練要領(lǐng)中還應(yīng)明白注明接納的參考品規(guī)范品、樣本制備要領(lǐng)、運(yùn)用的試劑批次以及數(shù)目、實(shí)驗(yàn)次數(shù)、計(jì)算方法。（五）對(duì)第三類體外診斷試劑類產(chǎn)品，產(chǎn)物技巧請(qǐng)求中應(yīng)以附錄方式明白重要原材料、制作工藝及半成品請(qǐng)求。（六)醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求編號(hào)為響應(yīng)的注冊(cè)證號(hào)（)。擬注冊(cè)（立案）的產(chǎn)物技巧請(qǐng)求編號(hào)可留空.三、花式請(qǐng)求醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求花式見1.：醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求花式：1．醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求花式２.超聲診斷裝備產(chǎn)物技巧請(qǐng)求示例醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求花式醫(yī)療器械產(chǎn)物技巧請(qǐng)求編號(hào)（宋體小四號(hào),加粗):產(chǎn)品名稱（宋體小二號(hào)，加粗)１。產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及其分別注明(宋體小四號(hào)，加粗）(如實(shí)用)1.1……（宋體小四號(hào)）1．１。１…………２.性能指標(biāo)(宋體小四號(hào)，加粗）2。1……（宋體小四號(hào)）2．1。1…………3.磨練要領(lǐng)（宋體小四號(hào)，加粗）3.1……(宋體小四號(hào)）3.1.１…………4。術(shù)語（宋體小四號(hào)，加粗）（如實(shí)用）４.1……(宋體小四號(hào)）４．２…………（分頁)附錄Ａ……(宋體小四號(hào)，加粗)(如實(shí)用）1。……(宋體小四號(hào)）1。1……產(chǎn)物技巧請(qǐng)求編號(hào)：超聲診斷裝備1。產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及其分別注明……2。性能指標(biāo)2.1B超功能應(yīng)知足GB１０15２—20０9中4.2的請(qǐng)求。2表面請(qǐng)求應(yīng)知足GＢ10152-2009中4．3的請(qǐng)求。3筆式換能器組件ＰC—2０M應(yīng)相符以下請(qǐng)求2.3.1血流流速測量范圍:X－XXXcms；2.3。２丈量精度局限:±XX％。2.４經(jīng)食道換能器組件功能相符以下請(qǐng)求2.4.1皮相以及邊沿:相符GB1１244－2005中4.1.１和4．1。2的請(qǐng)求。2.4。2最大拔出部外徑≤XXmm.2．5耦合劑加熱器功能溫度局限：XＸ至ＸX℃；２．6PCG(心音）傳感器2。6．1測量范圍:ＸＸ次分～XXX次分,2。2精度：±X次分2。７PULSE(脈搏）傳感器2.7.１測量范圍：XX次分~XXX次分，2．7．2精度:±X次分2．8裝備應(yīng)擁有以下功用：血流成像構(gòu)造多普勒成像擴(kuò)大B形式擴(kuò)大Ｍ形式非線性成像3Ｄ4D造影劑的運(yùn)用圖象剖析顯現(xiàn)功用基礎(chǔ)物理量通用測算診斷科目分類計(jì)算機(jī)解決功用登錄保管功用紀(jì)錄、體系功用組織、構(gòu)造相干功用表面溫度檢測功用掃描面可變功用2。9產(chǎn)物電氣平安應(yīng)周全施行GＢ97０6.１—200７以及ＧＢ９70６．9-２0０8的規(guī)范請(qǐng)求。2.1０電磁兼容應(yīng)周全施行YY0505－２012的規(guī)范請(qǐng)求。３。磨練要領(lǐng)3.1實(shí)驗(yàn)前提3．１．１仿構(gòu)造體模B超功能所運(yùn)用超聲體模的技巧請(qǐng)求見GB1015２—2009規(guī)范的附錄A。筆式換能器組件功能請(qǐng)求接納仿血流體模。3．1.２實(shí)驗(yàn)情況實(shí)行實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)該盡量掃除外界的振動(dòng)、樂音、電磁場等物理性攪擾，幸免對(duì)于**項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的一般實(shí)行帶來不良影響.３.2B超功能遵照GB10152—2009中5．3所規(guī)則的要領(lǐng)停止.3．3表面請(qǐng)求遵照ＧB1０152—2０0９中5。5所規(guī)則的要領(lǐng)停止。4筆式換能器組件應(yīng)相符以下請(qǐng)求遵照YY０593－2０05中６．２。1、6。2．２所規(guī)則的要領(lǐng)停止。5經(jīng)食道換能器組件功能相符以下請(qǐng)求接納目視和實(shí)踐丈量的要領(lǐng)磨練能否符合要求。6耦合劑加熱器功能維持規(guī)范情況前提,開后被測耦合劑加熱器，正在９0分鐘后、測定外部金屬的溫度依據(jù)熱電偶的間接法或者熱觀測器的直接法.3。7ＰCG(心音）傳感器運(yùn)用超聲多普勒胎兒測量儀檢測裝配模仿心率旌旗燈號(hào)30次分、６０次分、９０次分、12０次分、15０次分、180次分、200次分，觀察能否符合要求.3．8PULSＥ（脈搏）傳感器運(yùn)用超聲多普勒胎兒測量儀檢測裝配模仿心率旌旗燈號(hào)30次分、６0次分、9０次分、1２0次分、1５0次分、18０次分、20０次分，檢查能否符合要求。9裝備功用遵照ＧB10152—20０9中5．6所規(guī)則的要領(lǐng)停止。3.１0產(chǎn)物電氣平安遵照GＢ９7０6．１—2007以及ＧB970６。９—2００8規(guī)范中的要領(lǐng)進(jìn)行。3．11電磁兼容遵照YＹ０505—20１2規(guī)范中的要領(lǐng)停止.4.術(shù)語（宋體小四號(hào)，加粗）（如實(shí)用）４。１……（宋體小四號(hào)）４。2…………(分頁）附錄A……(宋體小四號(hào),加粗)（如實(shí)用）1．……（宋體小四號(hào)）１。1……范文三：裝備技巧請(qǐng)求模板貼標(biāo)機(jī)技巧請(qǐng)求一、裝備完成重要功用本裝備用于空調(diào)包紙制包裝箱兩側(cè)主動(dòng)貼型號(hào)符號(hào)。二、重要消費(fèi)種類本裝備實(shí)用于消費(fèi)空調(diào)外機(jī)、內(nèi)機(jī)（柜內(nèi)機(jī)、分體內(nèi)機(jī)）。內(nèi)機(jī)：長(870～194５。妹妹）×寬(２００～635mｍ）×高（2０0～44５ｍm)，長方體。外機(jī):長（750~１200mm)×寬(2４０~5００妹妹)×高（３00～90０妹妹)，長方體.2．1消費(fèi)分歧產(chǎn)物切換時(shí)本機(jī)組一切部件調(diào)劑總時(shí)候≦6分鐘。2消費(fèi)同一種產(chǎn)物的單個(gè)節(jié)奏時(shí)候≦10秒鐘.三、工藝參數(shù)請(qǐng)求四、品質(zhì)管控點(diǎn)請(qǐng)求五、裝備整體請(qǐng)求及重要技術(shù)參數(shù)5.1貼標(biāo)機(jī)涌現(xiàn)漏貼，體系輸入報(bào)警信號(hào)且預(yù)留操縱流水線端口，并具有聲光報(bào)警功用。貼標(biāo)機(jī)裝備廠家擔(dān)任完成標(biāo)簽漏貼操縱流水線停線功用。5．２可以自動(dòng)識(shí)別漏貼以及誤報(bào)警,誤報(bào)警沒有停機(jī)黃燈亮，漏貼停機(jī)(停貼標(biāo)機(jī)以及流水線)紅燈亮,接納三色指示燈（赤色、黃色、綠色）。3具有檢測出空缺標(biāo)簽的功用，并加速出標(biāo)速率，根絕因空缺標(biāo)簽而形成漏貼.5.4貼標(biāo)高度可調(diào)±2０0ｍｍ，以知足買方分歧產(chǎn)物的貼標(biāo)高度。5．５貼標(biāo)速率：依據(jù)流水線的線速主動(dòng)調(diào)劑貼標(biāo)速率,使出標(biāo)速率一直以及流水線保持一致,檢測速率能切確到10.1msec；5。６裝備因漏貼報(bào)警形成停機(jī)、誤報(bào)警等報(bào)警后，設(shè)置響應(yīng)物理啟動(dòng)按鈕(裝置正在流水線）,輕易員工操縱；5.7別的功用：5。7．１設(shè)置黑色觸摸屏（5.７寸）,擁有及時(shí)計(jì)數(shù)、毛病盤問、參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)換功用、同時(shí)配置屏幕回護(hù)順序，進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)理畫面需求明碼確認(rèn)。2貼標(biāo)機(jī)機(jī)身高低可調(diào)，±100mｍ，四角支持,可以維持機(jī)身波動(dòng)。5.８電氣系統(tǒng)：5.８．1柜體:接納冷軋板制造,資料厚度2.0妹妹,酸洗、磷化、噴塑解決，柜體以及柜門之間配置4平方毫米的跨接線，柜體防護(hù)品級(jí)相符ＧB4２0８—20０8外殼防護(hù)品級(jí)的相干請(qǐng)求。5．８.2主開關(guān)接納施耐德品牌，開關(guān)手柄必需外露正在柜體皮相,便以開關(guān)。5.８.3**電線必需壓接線耳，并有三相色彩區(qū)別。5.8。4電控體系相符國家有關(guān)平安規(guī)范。5.9重要資料設(shè)置清單:六、環(huán)安規(guī)范請(qǐng)求1．設(shè)備設(shè)計(jì)制造必需符合國家及行業(yè)相干規(guī)范,防備誤操作所引發(fā)的消費(fèi)、品質(zhì)、安全事故。如因?yàn)橐曳皆O(shè)想、制作等缺點(diǎn)所形成的安全事故及財(cái)產(chǎn)損失，由乙方悉數(shù)負(fù)擔(dān);2.請(qǐng)求正在裝備的風(fēng)險(xiǎn)地位（機(jī)器嚙合處、扭轉(zhuǎn)處、靜止處等能夠觸及人身安全的地位)裝置牢靠的防護(hù)裝置，貼有較著的警示標(biāo)識(shí),同時(shí)請(qǐng)求正在仿單上標(biāo)識(shí);裝備機(jī)電轉(zhuǎn)向應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，正在袒露的傳動(dòng)部位須加之防護(hù)罩等保護(hù)裝置；3。管道及路線安置、顏色應(yīng)范例并符合國家的相干規(guī)范,應(yīng)有明晰的筆墨標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí)，阻止蕪雜交織;裝備閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)正在一般任務(wù)形態(tài)下，是常開或常閉；裝備儀表盤相符相干行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn),盤面應(yīng)有地區(qū)色彩區(qū)分風(fēng)險(xiǎn)、一般、異樣（赤色代表風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)、黃色代表異樣地區(qū)、綠色代表一般地區(qū)）；4。裝備電氣符合標(biāo)準(zhǔn)布線范例，開關(guān)容量應(yīng)與裝備負(fù)載婚配,擁有有用的電氣接地及泄電保護(hù)裝置;５。樂音、廢水、廢氣、固體廢棄物的排放應(yīng)相符國家標(biāo)準(zhǔn)及相干的行業(yè)標(biāo).６。別的。七、裝備技巧材料及隨機(jī)請(qǐng)求裝備的技巧圖文材料須包孕但沒有限于下述請(qǐng)求,請(qǐng)求所附的圖文材料須真實(shí)有效，信息完好；如圖文材料信息缺失、沒有完好,甲方有權(quán)請(qǐng)求乙方領(lǐng)取違約金直至退貨。２.1附全套仿單及培修手冊(cè)（乙方需供應(yīng)該裝備的易損件明細(xì)表，且每套裝備托付時(shí)**易損件數(shù)目不克不及少于10套,同時(shí)供應(yīng)常用工具明細(xì)表及其什物**一套);２.2新裝備出廠磨練合格證或者磨練申報(bào)；２。３主要元器件運(yùn)用仿單；2。4電氣原理圖(包孕接線圖紙)；八、啟用培訓(xùn)請(qǐng)求九、裝備驗(yàn)收規(guī)范裝備驗(yàn)收分為到貨開箱驗(yàn)收、裝置調(diào)試啟用驗(yàn)收、裝備試用驗(yàn)收三個(gè)階段(每一個(gè)階段的時(shí)間段時(shí)由周期甲、乙職員兩邊職員依據(jù)名目實(shí)踐狀況斷定)，必需有甲、乙職員現(xiàn)場介入驗(yàn)收,如乙方無人介入,則視為默許甲方現(xiàn)場驗(yàn)收了局。1.開箱驗(yàn)收:到貨裝備必需是全新的,其品質(zhì)、規(guī)格及技巧特點(diǎn)相符條約及的請(qǐng)求的裝備,甲方遵照條約技巧請(qǐng)求操持終了開箱驗(yàn)收手.詳細(xì)開箱驗(yàn)收規(guī)范以下表：２．裝置調(diào)試評(píng)審啟用:裝備裝置調(diào)試終了后，甲、乙兩邊依據(jù)條約技巧請(qǐng)求規(guī)則的驗(yàn)收規(guī)范停止裝置調(diào)試驗(yàn)收以及運(yùn)用前的功能、品質(zhì)、平安評(píng)審。驗(yàn)收評(píng)審及格后能力投入使用，同時(shí)甲、乙兩邊簽署《裝備裝置調(diào)試啟用交代單》。3。裝備試用期驗(yàn)收：3。1裝備試用期自操持《裝備裝置調(diào)試啟用交代單》后為叁個(gè)月。試用期內(nèi)裝備必需均能到達(dá)合同規(guī)定的技巧請(qǐng)求,裝備品質(zhì)成績引發(fā)的累計(jì)毛病時(shí)候的故障率沒有超越10.5%(規(guī)范裝備沒有超越０.5%、非標(biāo)裝備沒有超越１％)，試用期累計(jì)故障率=（試用期累計(jì)毛病停機(jī)時(shí)候÷試用期設(shè)計(jì)運(yùn)用時(shí)候)×１０0%。３．２裝備試用期內(nèi)毛病時(shí)候的斷定：自裝備發(fā)作毛病起頭盤算，到修復(fù)毛病的時(shí)候，同時(shí)甲、乙兩邊正在《裝備毛病培修紀(jì)錄單》上具名確認(rèn)。３.3正在試用期內(nèi)，因裝備品質(zhì)成績招致沒法到達(dá)條約技巧請(qǐng)求的驗(yàn)收規(guī)范,則剖斷驗(yàn)收沒有及格.3。4驗(yàn)收內(nèi)容及規(guī)范（包孕條約技巧請(qǐng)求一切的技術(shù)參數(shù)、設(shè)置、規(guī)范請(qǐng)求）范文四：模板支架技巧請(qǐng)求模板支架搭設(shè)技巧請(qǐng)求一、基礎(chǔ)請(qǐng)求１、2、３、施工前必需停止平安技巧交底。墊木的地基必需知足墊設(shè)請(qǐng)求，必需提早停止平坦到位。墊木必需配置為寬200mm,厚50mｍ的木板,松散運(yùn)用磚塊、木方停止替代。４、立桿搭設(shè)歷程中間距要知足荷載請(qǐng)求，必需保障垂直不得歪斜，若有蜿蜒的鋼管根絕運(yùn)用,正在搭設(shè)歷程中松散涌現(xiàn)頂桿下用的現(xiàn)像。同時(shí)必需配置掃地桿。5、一切的橫距、縱距、步距必需知足荷載驗(yàn)算請(qǐng)求。同時(shí)要知足范例請(qǐng)求。６、嚴(yán)禁將外徑48mm與５1ｍm的鋼管混雜運(yùn)用。二、組織請(qǐng)求1、支架立桿應(yīng)豎直配置,2ｍ高度的垂直同意偏向?yàn)椋?mm。2、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超越３00ｍm時(shí),應(yīng)接納牢靠步伐流動(dòng).3、當(dāng)梁模板支架立桿接納單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處其偏幸距不該大于2５ｍm。4、舉座模板支架的支持配置應(yīng)相符以下規(guī)則（1）、舉座模板支架四邊與中央每隔四排支架立桿應(yīng)配置一道縱向鉸剪撐，由底至頂接連配置。（2)、高于４ｍ的模板支架，其兩頭與中央每隔4排立桿從頂層起頭向下每隔2步配置一道程度鉸剪撐。（3）、每道鉸剪撐寬度不該小于４跨，且不該小于斜桿與空中的傾角宜在45o-６0ｏ之間。鉸剪撐斜桿運(yùn)用扭轉(zhuǎn)扣件流動(dòng)正在與之訂交的橫向程度桿的伸出端或者立桿上,扭轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的間隔不宜大于橫150mm.范文五:模板工程技術(shù)請(qǐng)求模板工程技術(shù)請(qǐng)求模板工程的好壞間接影響混凝土工程的品質(zhì),為了普及主體構(gòu)造工程質(zhì)量,一致施工規(guī)范，范例工序功課,特制訂下列請(qǐng)求：一、模板系統(tǒng)1.1支撐體系:鋼管扣件式腳手架支撐體系。2加固系統(tǒng)：自力基本接納木方加斜支持加固;框架柱接納方鋼管夾具；梁高小于即是500的接納木夾具加固，梁嵬峨于5０0的接納木夾具及對(duì)于拉絲桿加固。１．3模板系統(tǒng)：柱模板接納９１５×1830×１5mm覆膜竹膠板；樓梁、板模板材用91５×18３０×13mm覆膜竹膠板，模板背楞接納45×85木方。構(gòu)件模板均接納散拼散拆體例。二、模板支設(shè)正常請(qǐng)求２．1集合配模，圓盤鋸不得上樓層2.2每層模板運(yùn)用前必需清算腌臜，并周全涂刷非油性脫模劑,能有用回護(hù)模板,普及脫模功能,確保混凝土觀感品質(zhì).三、柱模板支設(shè)請(qǐng)求:3.１。1框架柱模板支設(shè)1、柱模板接納９１5×1８30×15ｍｍ覆膜竹膠板，3０×40×3方鋼管做豎楞，豎楞間距沒有大于150mm,外橫楞用30×50×3方鋼管做橫楞，橫楞間距４5０妹妹安置（首道橫楞離地沒有大于２00mm），接納φ14mm@４5０ｍm對(duì)于拉螺栓,空中以上1２柱高下列處設(shè)雙螺帽.與３形扣件配套運(yùn)用。2、釘柱模時(shí)兩塊板互相打仗處應(yīng)加海綿條，以防漏漿.柱模底部應(yīng)開有清算模板內(nèi)雜物的斷根口。模板裝置時(shí)。同正在一條直線上的柱，應(yīng)先校對(duì)中間的柱模,正在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校對(duì)垂直，搜檢無誤后,用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支持釘牢流動(dòng).四、梁、板模板支設(shè)請(qǐng)求:4.1支持梁、板的支架立柱組織與裝置應(yīng)相符以下規(guī)則：４.1。1鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，墊木接納竹膠板，竹膠板的巨細(xì)為15０mｍ×1５0mm.頂部視工程具體情況設(shè)可調(diào)支托，Ｕ形支托與楞梁雙側(cè)間若有間隙,必需頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于20０ｍm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，裝置時(shí)應(yīng)保障上下同心。4。１．2正在立柱底距空中2０0ｍm高處，沿縱橫程度偏向按縱下橫上的順序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向配置一道程度拉桿。掃地桿與頂部程度拉桿之間的間距,正在知足模板設(shè)計(jì)所斷定的程度拉桿步距請(qǐng)求前提下，停止平均分配斷定步距后，正在每一一步距處縱橫向應(yīng)**設(shè)一道程度拉桿.一切程度拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí),應(yīng)正在程度拉桿端部以及中部沿豎向配置連續(xù)式鉸剪撐,鉸剪撐桿件的底端應(yīng)與空中頂緊，夾角宜為45°~６０°。4。１.3鋼管立柱的掃地桿、程度拉桿、鉸剪撐應(yīng)接納？4８mｍx3。5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢.鋼管掃地桿、程度拉桿應(yīng)接納對(duì)接，鉸剪撐應(yīng)接納搭接,搭接長度不得小于5０0ｍｍ，并應(yīng)接納2個(gè)扭轉(zhuǎn)扣件離別正在離桿端沒有小于100mm處停止流動(dòng)。４．1。4舉座模板以及同享空間模板支架立柱,正在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式鉸剪撐；中央正在縱橫向應(yīng)每隔１0ｍ閣下設(shè)由下至上的連續(xù)式鉸剪撐，４.２粱模板施工４。2.1梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線并復(fù)核→支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板→搭設(shè)梁底模支架→裝置梁龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→裝置梁側(cè)模板→搜檢模板上皮、梁底標(biāo)高**整度→搜檢驗(yàn)收４。2．2依據(jù)軸線彈出梁的軸線，并復(fù)核。４．2.３正在梁、頂板模板施工前,先將梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)實(shí)現(xiàn)。施工工藝：柱模撤除→施測修筑1m線及梁柱節(jié)點(diǎn)模板底板水平線→裝置20×２０角鋼梁柱節(jié)點(diǎn)支架→拼裝梁柱節(jié)點(diǎn)→裝置梁柱節(jié)點(diǎn)→用方鋼管加固（方鋼管向下延長最少１ｍ）4。2．4樓面上搭設(shè)梁底排架，鋼管排架離梁根２00mm起步，排架間距為900mm。5依據(jù)構(gòu)造50線梁底程度鋼管，將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度即是及大于4m時(shí),梁底應(yīng)按設(shè)想請(qǐng)求起拱,起拱高度為梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需用立管支持，梁根起步排架必需支持。立管支持與腳手架系統(tǒng)牢靠銜接.4。2.6鋪模板：先鋪梁底模，再鋪梁側(cè)模，側(cè)模壓底模。4.2.7依據(jù)構(gòu)造5０標(biāo)高搜檢模板的模板底標(biāo)高、模板上口標(biāo)高、模板的起拱高度等.4．3頂板、陽臺(tái)底板、飄窗板模板支設(shè)4。1頂板接納滿堂紅鋼管腳手架，間距為12０0×１20０ｍm，距墻邊200mm,鋼管支架立起后設(shè)二道程度桿銜接，主龍骨接納Φ4８×３.5鋼管,間距120０妹妹，次龍骨接納45×85mm木方，間距２0０妹妹，頂板模板接納13mｍ厚竹膠板，跨度大于４m，按21000起拱。４。2依據(jù)構(gòu)造5０標(biāo)高搜檢模板的模板底標(biāo)高、模板上口標(biāo)高、模板的起拱高度等.分兩步停止：1、第一遍接納拉線操縱，板上、板底離別帶線操縱,嚴(yán)厲搜檢樓板標(biāo)高。2、第二遍接納鋁合金靠尺搜檢模板平整度。4.３.3頂板竹膠板接縫沒有大于2mm，達(dá)不到請(qǐng)求接納手工刨拼縫，竹膠板接納1．0寸鐵釘流動(dòng)，間距3０0mm,頂板周邊設(shè)木方粘貼海綿條。3.4陽臺(tái)底板、飄窗板同樓層一同澆筑，別的支持同平臺(tái)模板,支模時(shí)高低必需掛線.準(zhǔn)繩：除了陽臺(tái)欄板外，一切外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體構(gòu)造同時(shí)施工，因?yàn)槭┕すに囌?qǐng)求必需分兩次施工時(shí)宜隔層施工實(shí)現(xiàn)。4。４煙道**（樓層預(yù)留**）關(guān)閉做法以下:4.5吊模施工4.５。１吊模高度小于即是10cｍ,接納型鋼對(duì)象式吊模；1、接納型鋼制造對(duì)象式吊模,每次運(yùn)用前停止清算并刷脫模劑;2、轉(zhuǎn)角拼裝處接納插銷銜接,焊定位卡操縱程度標(biāo)高及軸線地位；4.5。２吊模高度大于10cm小于即是３０cm時(shí),接納模板加木方拼裝式吊模。1、制造混凝土墊塊，保障板厚;２、焊定位卡操縱程度標(biāo)高及軸線地位;3、四角以及外部拉結(jié)、對(duì)撐加固；4.5．3吊模高度大于30cm時(shí),接納模板加斜向鋼管支持吊模。1、預(yù)埋地錨鋼筋;2、設(shè)一致底座，保障保障吊模底部標(biāo)高；４．６、管道預(yù)留洞：4。7其余技巧請(qǐng)求1、模板支持正在上上層對(duì)齊。２、布料機(jī)底部增強(qiáng)解決，木楞間距2００妹妹，立桿間距６０0mm，并配置鉸剪撐.五、樓梯模板支設(shè)請(qǐng)求5．1定型化鋼制踏步模板組織做法：側(cè)模支設(shè)圖例：構(gòu)造踏步需停止調(diào)劑的尺寸常見問題：a粉刷施工后樓梯井沒有垂直或者上下錯(cuò)位；b首尾步踏步立面錯(cuò)開或者停止少量的打鑿任務(wù)；ｃ對(duì)踏面停止標(biāo)高調(diào)劑,接納細(xì)石砼找平，形成踏步施工資料及野生浪擲。革新要領(lǐng):依據(jù)面層施工資料分歧，對(duì)于構(gòu)造樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與歇息平臺(tái)高差事后停止調(diào)劑。六、模板撤除技巧請(qǐng)求6．1施工順序6．1.1拆模遞次正常是：先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最初拆梁底模板。2施工要點(diǎn)６。2。１柱、墻、梁、板模板的撤除必需待混凝土到達(dá)設(shè)想或者范例請(qǐng)求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)正在混凝土強(qiáng)度能保障其皮相及棱角不因拆模而受破壞時(shí),方可撤除；6．2．2竹、木膠合模板撤除１）梁以及圈梁側(cè)模板應(yīng)正在保障混凝土皮相及棱角不因拆模而受損害時(shí)方可撤除；如圈梁正在拆模后接著砌筑磚墻時(shí)，則圈梁混凝土應(yīng)到達(dá)設(shè)想強(qiáng)度品級(jí)前方可撤除。６．2．3多層樓板支柱的撤除:知足**層拆模請(qǐng)求。6.３主控名目６。3．1底模及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)相符設(shè)想請(qǐng)求;當(dāng)設(shè)想無詳細(xì)請(qǐng)求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)相符下表規(guī)則.搜檢數(shù)目:全部搜檢。磨練要領(lǐng)：搜檢同前提養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度請(qǐng)求6。4．1側(cè)模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保障其皮相及棱角不受損害。搜檢數(shù)目:全部搜檢。6．4.2模板撤除時(shí)，沒有應(yīng)答樓層構(gòu)成打擊荷載.撤除的模板以及支架宜聚集堆放并實(shí)時(shí)清運(yùn)。搜檢數(shù)目：全部搜檢。磨練要領(lǐng)：窺察。6．5安全措施6。5．1現(xiàn)澆混凝土模板撤除1、地面撤除模板時(shí)，除了操縱職員外,上面不得站人，操縱職員應(yīng)系平安帶。２、作業(yè)區(qū)四周及出入口處,應(yīng)設(shè)專人擔(dān)任平安巡查。撤除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)記，嚴(yán)禁有關(guān)職員人內(nèi)。正在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板,拆模間歇時(shí),應(yīng)將拆下的部件以及模板運(yùn)走.3、拆下的支持、木檔,要隨即拔掉下面的釘子，并堆放整潔，防備“朝天釘"傷人.4、六級(jí)以上微風(fēng)天，不得停止模板撤除功課。5、撤除模板，必需有安定的登高對(duì)象或者腳手架，高度超越２米時(shí)，必需搭設(shè)腳手架。撤除承重模板時(shí)，為幸免倏忽整塊塌落，需要時(shí)應(yīng)先設(shè)立一時(shí)支持,而后停止裝配。在施工澆筑的模板，其下一層樓板的支持不得撤除。六、模板工程施工品質(zhì)及搜檢驗(yàn)收請(qǐng)求６．1基礎(chǔ)規(guī)則6。1.1模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載巨細(xì)、地基土種別、施工裝備以及資料提供等前提停止設(shè)想。模板及其支架應(yīng)擁有充足的承載能力、剛度以及穩(wěn)定性，能牢靠地蒙受澆筑混凝土的分量、側(cè)壓力和施工荷載。6．1。2正在澆筑混凝土以前，應(yīng)答模板工程停止驗(yàn)收。模板裝置以及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)答模板及其支架停止窺察以及保護(hù).發(fā)作異常情況時(shí),應(yīng)按施工技巧計(jì)劃實(shí)時(shí)停止解決。６.1。３模板及其支架撤除的遞次及安全措施應(yīng)按施工技巧計(jì)劃施行。6.２主控名目6。2。１裝置現(xiàn)澆構(gòu)造的下層模板及其支架時(shí),上層樓板應(yīng)擁有蒙受下層荷載的承載能力，或者加設(shè)支架；上、上層支架的立柱應(yīng)瞄準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。搜檢數(shù)目：全部搜檢。磨練要領(lǐng)：對(duì)比模板設(shè)想文件以及施工技巧計(jì)劃窺察.6.2.2正在涂刷模板斷絕劑時(shí)，不得沾污鋼筋以及混凝土接槎處。搜檢數(shù)目：全部搜檢。磨練要領(lǐng):窺察。6.３正常名目6.3。1模板裝置應(yīng)知足以下請(qǐng)求：６。3．１。1模板的接縫不該漏漿；正在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕,但模板內(nèi)沒有應(yīng)有積水；6。3.1。2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清算腌臜并涂刷斷絕劑，但不得接納影響構(gòu)造功能或者阻礙粉飾工程施工的斷絕劑；6．３.1.３澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清算腌臜；6.３。1.4對(duì)于凈水混凝土工程及粉飾混凝土工程，應(yīng)運(yùn)用能到達(dá)設(shè)想結(jié)果的模板。搜檢數(shù)目：全部搜檢。磨練要領(lǐng):窺察。6.３.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平坦光亮，不得發(fā)生影響構(gòu)件品質(zhì)的下沉、裂痕、起砂或者起鼓。搜檢數(shù)目：全部搜檢。磨練要領(lǐng)：窺察。６。３.３對(duì)于跨度沒有小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)想要求起拱;當(dāng)設(shè)想無詳細(xì)請(qǐng)求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1１０00～31００0.搜檢數(shù)目：正在統(tǒng)一磨練批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)目的１0%，且很多于３件；對(duì)板,應(yīng)按有代表性的做作間抽查10%，且很多于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線分別搜檢面，抽查1０％，且很多于3面.磨練要領(lǐng):水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺搜檢。６.3．４流動(dòng)正在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔以及預(yù)留洞均不得脫漏，且應(yīng)裝置結(jié)實(shí)，其偏向應(yīng)相符表７－1的規(guī)則.搜檢數(shù)目:正在統(tǒng)一磨練批內(nèi),對(duì)梁、柱以及自力基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)目的10％,且很多于3件;對(duì)墻以及板,應(yīng)按有代表性的做作間抽查10%，且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5ｍ閣下分別搜檢面,板可按縱橫軸線分別搜檢面,抽查１0％，且均很多于３面。磨練要領(lǐng)：鋼尺搜檢。預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的同意偏向表6-16.3.5現(xiàn)澆構(gòu)造模板裝置的偏向應(yīng)相符表6-2的規(guī)則。搜檢數(shù)目：正在統(tǒng)一磨練批內(nèi)，對(duì)梁、柱以及自力基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)目的１0％，且很多于3件；對(duì)墻以及板,應(yīng)按有代表性的做作間抽查１０％，且很多于３間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m閣下分別搜檢面，板可按縱、橫軸線分別搜檢面，抽查10%，且均很多于3面。現(xiàn)澆構(gòu)造模板裝置的同意偏向及磨練要領(lǐng)表6—2范文六：模板技巧品質(zhì)請(qǐng)求模板裝置、驗(yàn)收請(qǐng)求一、模板的基礎(chǔ)請(qǐng)求1、模板應(yīng)擁有充足的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性,應(yīng)能蒙受施工歷程中所發(fā)生的**種荷載。，2、模板的組織應(yīng)復(fù)雜、正當(dāng)，構(gòu)造受力應(yīng)明白，裝置、撤除應(yīng)輕易。3、模板應(yīng)能與混凝土構(gòu)造或者構(gòu)件的特點(diǎn)、施工前提以及澆筑要領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)保障構(gòu)造物**部位形態(tài)尺寸以及互相地位的正確.二、鋼模板制造１、模板的設(shè)想應(yīng)依據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載狀況、地基土種別、施工裝備以及資料功能等前提停止。設(shè)想應(yīng)相符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧB50017）的規(guī)則，**項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)相符現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTＦ5０-２０１1)的請(qǐng)求。2、鋼模板宜接納標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)相符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB5021４）。**種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行無關(guān)規(guī)范。3、鋼模板及其配件應(yīng)按設(shè)想的加工圖加工，制品經(jīng)磨練及格前方可運(yùn)用。４、大塊鋼模板加工中，組裝前應(yīng)答零部件的多少尺寸停止周全搜檢,及格前方可停止組裝，對(duì)于零部件的**種銜接方式的焊縫應(yīng)相符表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、模板制造及裝置的同意偏差模板裝置、驗(yàn)收請(qǐng)求一、模板的基礎(chǔ)請(qǐng)求1、模板應(yīng)擁有充足的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性,應(yīng)能蒙受施工歷程中所發(fā)生的**種荷載。，2、模板的組織應(yīng)復(fù)雜、正當(dāng),構(gòu)造受力應(yīng)明白,裝置、撤除應(yīng)輕易。3、模板應(yīng)能與混凝土構(gòu)造或者構(gòu)件的特點(diǎn)、施工前提以及澆筑要領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)保障構(gòu)造物**部位形態(tài)尺寸以及互相地位的正確。二、鋼模板制造１、模板的設(shè)想應(yīng)依據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載狀況、地基土種別、施工裝備以及資料功能等前提停止。設(shè)想應(yīng)相符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(ＧB５0017)的規(guī)則，**項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)相符現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ＪTＧTF50—2011）的請(qǐng)求。2、鋼模板宜接納標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)相符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GＢ50214）。**種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行無關(guān)規(guī)范。3、鋼模板及其配件應(yīng)按設(shè)想的加工圖加工，制品經(jīng)磨練及格前方可運(yùn)用.4、大塊鋼模板加工中，組裝前應(yīng)答零部件的多少尺寸停止周全搜檢，及格前方可停止組裝，對(duì)于零部件的**種銜接方式的焊縫應(yīng)相符表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、模板制造及裝置的同意偏差范文七:模板撤除的技巧請(qǐng)求模板撤除的技巧請(qǐng)求（1）模板撤除應(yīng)按設(shè)想的遞次停止，設(shè)想無規(guī)則時(shí)，應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆的遞次,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。（2）卸落支架以及拱架應(yīng)按制定的卸落順序進(jìn)行,分幾個(gè)輪回卸完，卸落量起頭宜小，之后逐步增大。正在縱向應(yīng)對(duì)稱平衡卸落,正在橫向應(yīng)同時(shí)一同卸落。(３）裝配拱架的順序按規(guī)定操持,并應(yīng)細(xì)致制定裝配拱架圖.裝配拱架時(shí)支架的下降數(shù)值，正在每一一橫斷面中應(yīng)按裝配拱架裝備的地位而定。正在裝配拱架時(shí)應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：1)正在裝配拱架前,應(yīng)搜檢一切裝配拱架的裝備。.用砂筒時(shí)應(yīng)搜檢砂筒上塞子的松緊水平；．用木楔、木凳或切鋸支柱時(shí)，運(yùn)用暗號(hào)說明切據(jù)所在及木楔挪移長度。2）裝配拱架時(shí)的卸架遞次、操作方法均應(yīng)先作技巧交底,正在一致的批示下停止。多孔拱橋施工時(shí)，每組內(nèi)**孔卸架宜同時(shí)停止。3）為保障拱架勻稱下降，正常遞次是:滿布式拱架卸落時(shí),可從拱頂向拱腳順次輪回卸落；拱式拱架可再兩支座著處同時(shí)勻稱卸落。（4）簡支梁、接連梁宜從跨中向支座順次輪回卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。（5）多孔拱橋卸架時(shí)，若橋墩同意蒙受單孔施工荷載，可單孔卸落，不然應(yīng)多孔同時(shí)卸落,或者**接連孔分階段卸落。(6）裝配拱架木凳時(shí)，應(yīng)切鋸木凳的側(cè)邊，以增加支架面積.每次切鋸后應(yīng)終了約5miｎ，使其面積有承重的時(shí)候;裝配拱架砂筒時(shí)，每次由筒中放出定量的砂后,支配人運(yùn)用量具計(jì)量，并用木錘敲擊砂筒，使筒內(nèi)砂面落平；撤除拱架木楔時(shí)，將木楔打至標(biāo)出暗號(hào)的地位.（７）撤除拱架時(shí)，必需設(shè)專人用儀器觀察拱圈撓度以及墩臺(tái)變更狀況，并作出書面紀(jì)錄.(8)墩、臺(tái)模板宜在其上部構(gòu)造施工前撤除.撤除模板，卸落支架以及拱架時(shí),沒有同意用猛烈地敲打以及強(qiáng)扭等要領(lǐng)停止。（９）模板、支架以及拱架撤除后，應(yīng)培修整頓，分類妥帖寄放。墩臺(tái)模板１．罕用的墩臺(tái)模板范例（1)組合式模板。由正在施工現(xiàn)場加工制造的**部件裝置而成.重要部件有立柱、肋木、殼板、撐木、拉桿、鋼箍、鐵件等,立柱、肋木、拉桿、鋼箍構(gòu)成模板骨架用以支持殼板.骨架的立柱安置正在墩臺(tái)的基本枕梁上。組合式模板整體性好，適應(yīng)性強(qiáng)，不需起重裝備;然則反復(fù)使用率低,模板浪擲年夜，裝置費(fèi)工費(fèi)時(shí)，正常只實(shí)用于小規(guī)模的大批墩臺(tái)。(２）拼裝式模板。**種尺寸的規(guī)范模板或者工場定制模板，應(yīng)用銷釘銜接,并與連桿、加勁構(gòu)件等構(gòu)成墩臺(tái)所需形態(tài)、尺寸的模板.拼裝式模板能夠正在工場加工、定制,是以板面平坦，尺寸正確,拆裝簡單，適用于**種方式的墩臺(tái)施工。當(dāng)同范例墩臺(tái)較多時(shí)，模板可周轉(zhuǎn)運(yùn)用。(3）全體吊裝模板.將墩臺(tái)模板分紅若干層，依據(jù)墩臺(tái)高度分層支模、貫注混凝土。每層模板是一個(gè)自力系統(tǒng),正在空中拼裝后吊裝就位。每層模板的高度視起吊能力以及施工輕易水平而定,正常接納２~４m.全體吊裝模板安裝時(shí)間短,施工進(jìn)度快,有利于普及施工品質(zhì)；將拼裝模板的高空作業(yè)改成平川操縱,施工平安;剛度年夜，可少設(shè)拉桿．,浪費(fèi)鋼材；拆裝輕易，可重復(fù)使用。整體吊裝模板重要實(shí)用于高墩臺(tái).２．墩臺(tái)模板挑選以及施工中的要點(diǎn)(1）墩臺(tái)模板應(yīng)擁有較好的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性,必需保障澆筑混凝土先后模板皮相的平整度，沒有涌現(xiàn)跑模、漏漿等毛病。要是墩臺(tái)模板較高，必需配置撐木或者抗風(fēng)拉索等波動(dòng)設(shè)備。（2）墩臺(tái)模板挑選應(yīng)思索周轉(zhuǎn)運(yùn)用,宜接納規(guī)范規(guī)格的組合式模板或者適宜少量同范例橋墩的拼裝式模板。立體模板的尺寸應(yīng)盡量挑選大面積的，以使墩臺(tái)皮相增加接縫.（3）正在澆筑混凝土前，應(yīng)正在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,不得運(yùn)用會(huì)使混凝土皮相變色或者蛻變的脫模劑.（4)墩臺(tái)預(yù)埋件或者孔洞必需事后思索，并正確牢固地以及模板相流動(dòng)，以防振搗?昆凝土或者其余外力使之變位。側(cè)模上的拉桿正常均埋于墩臺(tái)混凝土中。如需正在澆筑完混凝土后掏出拉桿，必需正在拉桿外設(shè)套管。拆模后，墩臺(tái)皮相留下的無用孔洞，必需實(shí)時(shí)用沙漿或者細(xì)石混凝土抹平。（５）模板裝置終了后,需在搜檢其立體地位、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)銜接及其他穩(wěn)定性成績后，方可澆筑混凝土。（6）墩臺(tái)模板宜在上部構(gòu)造施工前撤除。撤除模板時(shí),沒有同意和藹地敲打以及甩擲模板，更要注重撤除的遞次，以防涌現(xiàn)事變。范文八：模板裝置施工技巧請(qǐng)求模板支持體系裝置施工技巧交底為了保障施工平安及施工進(jìn)度以及施工品質(zhì),請(qǐng)你施工隊(duì)增強(qiáng)模板施工的品