洗煤車間節(jié)能降耗方案洗煤車間節(jié)能降耗方案洗煤車間節(jié)能降耗方案V:1.0精細整理，僅供參考洗煤車間節(jié)能降耗方案日期：20xx年X月洗煤車間節(jié)能降耗方案為落實廠長在安全生產(chǎn)計劃會上提出的“節(jié)能降耗，挖潛增效”的思路，洗煤車間結(jié)合生產(chǎn)實際提出了圍繞節(jié)水、節(jié)電、節(jié)藥劑、降介耗的“三節(jié)一降”方案，以推動車間節(jié)能降耗管理。節(jié)水洗煤廠節(jié)水的最大措施就是做到洗水閉路循環(huán)，由于歷史的原因我廠原設(shè)計為60萬噸處理能力的礦井型洗煤廠，水處理配套能力在2006年重介技改時進行了壓濾機由原來的兩臺350m2更新為兩臺500m2，浮選機沒有更新，并增加了三個容量為5800m3的廠外沉淀池。隨著井口機械化開采程度的提高，入洗量逐年增加，原料煤泥化越來越嚴重，壓濾機根本無法滿足水處理的需求，經(jīng)常有向沉淀池排煤泥的情況，造成外部補水較多，增加用水量，枯水季節(jié)時有發(fā)生洗水不夠制約正常生產(chǎn)的情況。為解決這些問題，最好的措施就是改造提升水處理的能力，使之和入洗量相平衡，但在現(xiàn)有的條件下洗煤車間只有通過以下措施做到洗水平衡：1、發(fā)揮現(xiàn)有壓濾機的最大作用，煤泥以壓為主，萬不得已不得向沉淀池排放。2、嚴格控制外部補水，做到洗水平衡。3、強化脫水設(shè)備的管理維護，保證產(chǎn)品的水分指標。二、節(jié)電1、強化密度浮選操作提高精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率降低噸煤電耗。2、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)減少班中設(shè)備影響，提高設(shè)備的單位時間內(nèi)的效率最大化。3、在保證質(zhì)量和綜合效率的前提小盡可能提高小時處理量。4、發(fā)揮集控優(yōu)勢，降低開機時間。5、嚴格照明的管理，杜絕長明燈。三、節(jié)藥劑1、浮選藥劑1）、嚴格管理車間三樓半藥劑桶，并在閥門處上鎖實行專人專管。2）、建議更換現(xiàn)在的藥劑管道，跑漏嚴重。3）、強化浮選操作，浮選司機要仔細觀察入料濃度的變化嚴格加藥制度，合理調(diào)控藥劑，杜絕藥劑浪費。2、絮凝劑和石灰1）、加強聚丙烯酰胺和石灰的質(zhì)量和庫存管理特別是產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，降低虛耗。2）、嚴格聚丙烯酰胺的水溶液比例在—%范圍內(nèi)，提高藥劑的利用率。3）、藥劑添加司機要及時觀察煤泥水的濃度變化，及時合理調(diào)整藥劑的添加量。四、降耗噸煤介耗是洗煤廠工藝技術(shù)管理的重要指標，車間結(jié)合實際生產(chǎn)和現(xiàn)有工藝設(shè)備條件以降低噸煤介耗作為突破點，通過對重介分選工藝、設(shè)備管理和技術(shù)管理等影響介耗因素的分析，提出了有針對性的控制措施，以達到降低重介質(zhì)消耗的目的。并以此為基礎(chǔ)，實行車間介耗考核辦法，推動車間節(jié)能降耗工作。介質(zhì)消耗可分為技術(shù)介耗和管理介耗。技術(shù)介耗是重介質(zhì)產(chǎn)品和磁選尾礦帶走的介質(zhì)量；管理介耗是由于運輸轉(zhuǎn)載或添加方式不佳、管理不善等造成的介質(zhì)損失。這兩個方面只要有一方存在問題，都將造成介質(zhì)消耗的大量增加。因此車間從這兩方面同時入手強化考核。一）、工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備的技術(shù)管理考核1、弧形篩脫介管理考核進入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉量越少，越有利于降低介耗，因此要盡可能回收濃介質(zhì)。洗煤車間濃介質(zhì)的回收由弧形篩和振動篩的二段完成，其中弧形篩負擔著脫掉80％以上的濃介質(zhì)，所以弧形篩工作狀況的好壞直接影響介耗的高低。為此，必須加強弧形篩的脫介管理，班班現(xiàn)場查看，一旦發(fā)現(xiàn)弧形篩泄水及脫介效果不好，立即對其翻轉(zhuǎn)或更換，以減少濃介質(zhì)進入稀介質(zhì)段。如車間發(fā)現(xiàn)洗煤班沒有及時檢查弧形篩的脫介效果，造成下一班接班生產(chǎn)就跑介的情況或本班出現(xiàn)因弧形篩脫介差產(chǎn)生產(chǎn)品大量跑介還堅持生產(chǎn)不調(diào)弧形篩的現(xiàn)象，車間發(fā)現(xiàn)一次處以當班班長100元罰款，密度司機80元罰款。2、脫介篩的工作效果考核(1)、強化洗水管理考核，確保清水脫介。脫介篩噴水質(zhì)量的好壞既影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響介耗。高濃度的洗水用作噴水，將降低磁鐵礦的回收，造成介耗升高。因此要強化對冼煤循環(huán)水的管理，如出現(xiàn)因藥劑添加不到位造成循環(huán)水渾濁的情況，一次處以當班班長100元經(jīng)濟處罰，二樓藥劑司機100元經(jīng)濟處罰。(2)、脫介篩噴水壓力考核，加強脫介效果。脫介篩噴水壓力的大小直接關(guān)系到篩上物品的脫介效果。早班人員必須檢查每天的噴水壓力狀況，發(fā)現(xiàn)噴水壓力偏低要認真檢查管路狀況，并作出有效的處理，如車間發(fā)現(xiàn)早班沒有認真檢查和處理管路而造成的噴水壓力偏低情況，一次處以早班班長和篩子清理人員各100元經(jīng)濟處罰。(3)、噴頭疏通考核，確保脫介篩噴水量。由于脫介篩噴水用的是洗煤循環(huán)水，因此會夾帶一些煤泥和雜質(zhì)。而脫介篩上噴水管的出口很小，極易堵塞，造成噴水量減小，脫不掉介質(zhì)。為避免這一現(xiàn)象，生產(chǎn)中勤檢查噴水是否均勻、連續(xù)，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞要及時疏通，并作為一種制度實施，由早班人員現(xiàn)場查看落實。出現(xiàn)篩子噴頭因早班人員沒有處理而堵塞的，發(fā)現(xiàn)一個堵塞噴頭處以早班篩子清理人員20元經(jīng)濟處罰。3、磁選機操作管理考核，保證磁選機處于最佳工作狀態(tài)。磁選機操作司機必須隨時觀察磁選機液位情況，保證磁選機液位隨時處于溢流狀態(tài)，同時要經(jīng)常檢查磁選機入料是否均勻，入料管是否有堵塞的現(xiàn)象，觀察磁選機卸料是否正常，保證磁選機處于最佳工作狀態(tài)。早班人員每班必須認真清理磁選機入料管和尾礦箱，為生產(chǎn)做好準備工作。發(fā)現(xiàn)一次生產(chǎn)中磁選機液位偏低沒有溢流或入料管有堵塞而造成入料不均勻的現(xiàn)象處以磁選機操作司機50元經(jīng)濟處罰，生產(chǎn)班人員接班發(fā)現(xiàn)磁選機沒有清理一次處以早班清理人員經(jīng)濟處罰50元。二）、細化管理，增強責任心，降低管理介耗1、嚴格磁鐵礦粉質(zhì)量驗收，確保入廠合格產(chǎn)品。對于重介質(zhì)選煤工藝，要求磁鐵礦粉的技術(shù)指標為：磁性物含量>95％，真密度>4．5g／cm。如達不到此標準將影響分選效果和介質(zhì)的回收。為此，化驗室對每車入廠磁鐵礦粉都進行檢驗，不合格的拒收。2、加強存放管理，減少磁鐵礦粉的氧化、流失。磁鐵礦粉中的主要磁性物為Fe，0和Fe304，長期暴露在空氣中經(jīng)風吹、日曬、雨淋后極易發(fā)生化學變化，影響磁鐵礦粉的質(zhì)量。同時風吹雨淋也易造成流失。因此車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)庫房合理進購用量，避免介質(zhì)存量太多露天堆放的氧化和流失。3、保持各桶液位平衡，防止設(shè)備的堵、冒、滴、漏。重介質(zhì)設(shè)備的堵、冒、滴、漏事故會損失大量的介質(zhì)，如精煤集料箱堵塞一次，至少損失lt磁鐵礦粉。因此要求崗位工精心操作，確保各桶之間的液位平衡，避免堵、冒現(xiàn)象。同時加強巡查力度，及時排除設(shè)備的滴、漏現(xiàn)象，避免介質(zhì)損失。如因密度司機操作失誤而產(chǎn)生的各桶液位嚴重失衡造成的介耗損失，一次處以密度司機經(jīng)濟處罰100元，因崗位司機責任心不強，沒有及時巡檢處理而造成的堵、漫現(xiàn)象，一次處以崗位司機100元經(jīng)濟處罰。4、嚴禁重介質(zhì)系統(tǒng)外排水，確保介質(zhì)全部回收。因重介質(zhì)洗煤的各種水都可能帶有介質(zhì)，所以除磁選尾礦水外，車間的煤泥水一律不準往外排放。沖洗地板水和設(shè)備的跑、冒、滴