造紙白水處理工藝與運行情況分析造紙白水處理工藝與運行情況分析造紙白水處理工藝與運行情況分析資料僅供參考文件編號：2022年4月造紙白水處理工藝與運行情況分析版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：造紙白水處理工藝與運行情況分析[摘要]闡述了造紙白水處理工藝及運行現(xiàn)狀，對現(xiàn)行工況存在的問題進行剖析并提出合理對策。微濾機+初沉池+水解酸化池+生物選擇池+好氧池+二沉池工藝能夠?qū)崿F(xiàn)造紙白水達標排放，但系統(tǒng)耐沖擊負荷能力較差，水解段處理效果不理想。[關鍵詞]造紙白水微濾機水解酸化好氧中圖分類號：X793文獻標識碼：A文章編號：1009-914X（2015）30-0008-01白水即抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙張抄造過程。白水主要含有細小纖維、填料、涂料和溶解的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性COD為主，可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。珠海某造紙企業(yè)采用進口紙漿進行抄造和加工生產(chǎn)高檔涂布白卡紙和特種白卡紙。微濾機是一種采用微孔篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)鼓型過濾設備上，通過截留水體中固體顆粒，實現(xiàn)固液分離的裝置。本項目采用微濾機進行白水纖維回收；初沉池采用平流式沉淀池；生化工藝采用水解酸化+生物選擇+好氧組合方式，生化出水可實現(xiàn)達標排放。一、概況該企業(yè)每天24小時連續(xù)排水，主要為白水，存在間歇排放的涂料廢水或廢液以及強堿性洗機廢水。污水站設計處理水量為12000m3/d，設計進水PH6―9，COD≤1900mg/L，BOD5≤700mg/L，SS≤800mg/L，出水排放執(zhí)行《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）中造紙企業(yè)排放標準，PH6―9，COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，色度≤50倍。二、工藝流程與描述現(xiàn)有污水處理站處理工藝流程圖如下：車間正常生產(chǎn)來水經(jīng)車間壓力泵送至微濾機進行紙漿纖維回收，污水透過篩網(wǎng)進入初沉池，初沉池投加少量PAC，初沉池出水依次進入水解酸化池、生物選擇池、好氧池進行生化處理，好氧池混合液進入二沉池進行泥水分離，二沉池出水實現(xiàn)達標排放。水解酸化池配套營養(yǎng)源投加裝置，好氧池采用懸掛鏈曝氣器進行曝氣充氧。車間非正常來水（洗機強堿性廢水、涂料廢水及廢液）經(jīng)微濾機后進入應急調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)后經(jīng)水泵提升進入初沉池，初沉池投加HCl進行PH調(diào)節(jié)后進入后續(xù)處理單元處理。微濾機回收的紙漿纖維進入纖維壓榨機進一步脫水后回收。初沉池及二沉池污泥泵送進入污泥池儲存池調(diào)理后泵送至帶式壓濾機進行脫水處理，濾液重新回到系統(tǒng)進行處理，泥餅外運處理。三、現(xiàn)行運行情況1、水質(zhì)分析本污水處理站自2012年建成投產(chǎn)后穩(wěn)定運行至今，系統(tǒng)出水COD均穩(wěn)定在80mg/L以下，近期運行監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，針對造紙白水三大特征污染COD、BOD5、SS，本污水處理系統(tǒng)總?cè)コ示_到96%以上。其中SS主要通過預處理段去除，去除率達到90%；非溶解性COD在預處理段得到大部分去除，去除率達到75%，溶解性COD部分主要通過生化系統(tǒng)去除，去除率達到%。斷面水質(zhì)分析中水解酸化段對COD、BOD5去除率較低，可能與水解酸化時間較短，來水沖擊負荷較大等原因相關。好氧段采用懸掛鏈曝氣器進行曝氣充氧，能夠較好的維持池中溶解氧穩(wěn)定，但其日常維修維護強度較大，可能與池體深度較大，曝氣器安裝間距過密導致曝氣器相互碰撞有關。2、運行成本分析（1）運行電費：污水站用電總功率為150KW，電價為元/Kwh，運行電費為元/m3.污水（2）運行藥劑費：該污水站運行主要水處理藥劑包括PAC、HCl、尿素、磷酸二氫鈉、陽離子PAM。其中①PAC日用量650kg，單價元，費用為1040元；②HCl日用量kg，單價元，費用為元；③尿素日用量135kg，單價元，費用為元；④磷酸二氫鈉日用量kg，單價元，費用為元；⑤陽離子PAM日用量kg，單價25元，費用為元；折合運行藥劑費用為元/m3.污水。（3）人工費：污水站定員12人，人均工資按4500元計，運行人工費為元/m3.污水（4）直接運行成本：本項目造紙白水直接運行成本為++=元/m3.污水。四、運行情況分析、存在問題及對策目前該污水處理系統(tǒng)總體運行良好，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）中造紙企業(yè)排放標準要求，但在長期運行過程仍存在以下幾個問題：1、系統(tǒng)對非正常生產(chǎn)排出的廢水帶來的沖擊負荷適應性不夠，尤其是涂料廢液的直接排放，會導致微濾機濾網(wǎng)堵塞，過水通量下降。涂料廢水進入初沉池后會降低污水的沉淀性能，導致初沉池出水COD上升進而影響到生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。針對此類涂料廢液應在車間設置單獨的管路收集后進行分流預處理后再進入大系統(tǒng)進行合并處理。2、初沉池采用平流式沉淀池，配套行車式刮泥機及污泥泵進行污泥排放。實際運行中，由于造紙白水混凝沉淀的污泥比重大，沉降快、易板結(jié)，從而導致刮泥機行走阻力大、需要緊急停機清理。在運行過程中將刮泥機改成刮吸泥機以后運行情況得到明顯改善，但運行維護強度仍較大。此類廢水處理初沉池宜采用圓形輻流式池型并配備全橋式周邊傳動刮吸泥機。3、水解酸化池停留時間太短，對COD、BOD5特征污染物去除率不明顯。4、本項目為改建項目，設計在原有污泥儲存池基礎上進行了擴容，但初沉池改為刮吸泥機后濕污泥量急劇增大，污泥儲存池無法實現(xiàn)污泥濃縮，進入帶式壓濾系統(tǒng)的濕污泥濃度不夠，從而導致壓泥的陽離子PAM用量增加，增加了污水處理藥劑成本，提高了污泥壓濾的勞動強度。此類廢水處理設計應合理配備污泥濃縮系統(tǒng)，減少污水站日常維護運行費用。五、結(jié)論1、采用微濾機+初沉池+水解酸化池+生物選擇池+好氧池+二沉池工藝能夠?qū)崿F(xiàn)造紙白水穩(wěn)定達標排放。2、實際運行表明，該工藝處理造紙白水直接運行成本為元/m3.污水。3、現(xiàn)有系統(tǒng)運行相對穩(wěn)定，但工藝設計尚有存在一定缺陷，系統(tǒng)耐沖擊負荷較差，污泥處理系統(tǒng)操作強度大，藥劑成本偏高，需要在往后的工藝設計中加以改進。參考文獻