2007屆畢業生畢業設計說明書題目:100T/Ｄ大豆油精煉車間工藝設計Thedesignof100T/Dsoybeanoilrefiningworkshop院系名稱：糧油食品學院專業班級：食工03-04學生姓名：22222學號：8指導教師：韓麗華付黎敏職稱：副教授實驗師2007畢業設計中文摘要摘要通過查閱有關大豆油精煉的文獻，以及對生產實踐的總結，參考有關工廠的流程設計，設計了連續水化法脫膠、堿煉法脫酸、白土吸附法脫色，軟塔脫臭工藝。設計過程中參考了國內外較先進的工藝，采用了磷酸輔助脫膠的方法，將磷酯的含量降低到要求的范圍。使用了連續高效的混合器，而且用離心機連續分離皂腳，使脫膠脫酸工藝實現了連續化生產。脫酸采用了低溫長混堿煉工藝，堿可以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽在油中不溶解，成為絮凝狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質，吸附和吸收能力都較強，可將相當數量的雜質如蛋白質、色素、磷脂及帶有羥基的物質也帶入沉降物內，甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來，簡練最顯著的優點就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質、脫色的綜合作用。脫色工藝采用了先進的白土下料裝置，保證了白土下料的連續性和均勻性，從而保證了脫色的效果。兩臺過濾機可以使脫色油連續過濾為整個工藝的連續化生產提供了條件。脫臭采用真空冷卻，即油脂在真空狀態下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產生不良風味，在油脂冷卻過程中加入了一定量的檸檬酸。使產品達到一級油的標準。關鍵詞：脫膠，脫酸，脫色，脫臭畢業設計外文摘要TitleThedesignof100T/DsoybeanoilrefiningworkshopAbstractBythesoybeanoilrefiningliterature,andtopracticeasummaryofthereferencedesignprocessfromthefactory.ThispaperhavedesignedthemethodsofcontinuoushydrationRetting,alkalirefiningdeacidification,whitesoiladsorptionbleaching,deodorizationprocesswithsofttower.Indesignation,Ireferencedtotheprocessofdomesticandthecraftofforeignativeadvancedtechnology,usingthemethodofphosphoric-aciddegummingauxiliarytoreducethecontentofphosphorusintherequiredusingacontinuousefficientmixableequipment,andusingcentrifugestoseparatthesoapstockcontinuousastodegumminganddeacidificationprocesstoachieveacontinuousproduction.Deacidificationusedalow-temperatureandlong-mixedalkalirefiningprocess,alkalicanneutralizethemostofFFAintheunrefinedoil,thenproductFattyacidsodiumsaltthatisunsolutionintheoil,becomingflocculationandsedimentationmembranes.Sodiumhydroxideandsodiumfattyacidreacttoformfattyacidsodiumsaltsoap,thespeedofreactionisquick,andtheproductionofsodiumsoapissurfactant,ofwitchadsorptionandabsorptioncapacityisstrong,canalsomakeaquitenumberofimpurities,suchasproteins,pigment,HO-phospholipidmaterialintothesediments,thenalsocanleaveinthesediments.Themostsignificantadvantageofdefinationaredeacidification,degumming,removingsolidimpurities,detreatedcomprehensiverole.Thecraftofbleachingunderthedeviceinthesophisticatedclaytoensurethecontinuityanduniformityofit,thusensuringtheeffectofbleaching.Twofiltereqipmentscanmakethebleachingoilcontinuefiltertomakethewholeprocessofproductioncontinuous.Deodorizeriscooledinvacuum,thatisoiliscooledto150degreesininordetopassivatedmetalionstooxidatetheoilandfat,leavingbadtasteintheoilandfat,wecanaddacertainamountofcitricacidintheOilcoolingprocesstomakethequalityoftheproductionreachthestandardoffirst-gradeoil.Keywordsdegunming,bleaching,alkalirefining,deodorization.目次附表（設備一覽表）1流程介紹毛油經過暫存儲罐由泵P101打入袋式過濾器,經過濾后再進入板式換熱器，加熱至65度(開機一段時間后才可以)。加熱后的毛油進入離心混合器與由定量泵定量的磷酸進行混合，然后進入反應器中進行反應，與磷酸反應后的油由離心混合器與計算好的一定量的軟水進行混合，混合后由泵P103打入水化罐,在80-85度下經過充分攪拌水化，再經板式換熱器冷卻到40度，再由齒輪泵打入堿反應罐與定量泵輸送來的堿液在攪拌下反應，經板式換熱器加熱到85度然后由齒輪泵送到自清式離心機脫除皂腳，皂腳到皂腳罐，油再經離心混合器用軟水水洗，分離出污油到油水分離箱，污油再分到污油灌。水洗油經螺旋板換熱器先與脫溶出來的油換熱，再經一個螺旋板換熱器加熱到105-110度進入干燥塔，干燥塔絕壓千帕，經干燥的油再與毛油進行換熱,再打入堿煉油暫存罐。經脫膠脫酸的油脂通過泵將油直接從堿煉暫存罐打入板式換熱器與脫臭脫色換熱后的油再次換熱至105-110度.進入脫色預混合器中，與脫色劑-活性白土進行定量混合，然后進入脫色塔.在真空和攪拌條件下脫色，再由泵送到葉片式過濾機過濾，通過葉片過濾機將油中的白土過濾出來，當一臺過濾機工作達一定壓力時。需將葉片白土清除,這時連續狀態的工藝將物料打入另一臺過濾機。在開始過濾或清除葉片上廢白土時產生的一些污油打入污油罐另行處理。經葉片過濾機濾出清液,進入袋式過濾器進行安全過濾，以保證脫色油質量，再進入析氣罐。脫色后的油脂，由泵打入析氣器,析氣器中真空殘壓266帕左右。脫出空氣后的油再經泵與脫臭出來的油進行油-油換熱（螺旋板換熱器）,換熱至200度，然后再進入真空加熱容器，在加熱水蒸氣間接加熱和攪拌/汽提高壓蒸氣直接加熱的作用下加熱至250-260度，進入脫臭塔,熱的油脂進入塔，在控制的路徑中流動，通過熱脫色分隔室，接著油脂被分配穿過填料薄膜段的表面，當油脂漫漫的流下經過填料時與來自底部冷卻段上升的汽提水蒸氣逆流接觸，得以汽提和脫臭。脫臭油脂進入冷卻段，在真空和汽提下降低溫度，同時通過定量泵向其內加入一定的檸檬酸。然后經過外部換熱器和冷卻器進一步冷卻，經精過濾后的脫臭油后進入成品油罐儲存。此外，蒸餾出來的脂肪酸等溜出物經塔內捕集后從塔內流出來進入脂肪酸暫存罐，冷卻的一部分脂肪酸由泵打入脫臭塔頂噴淋,進行脂肪酸蒸汽捕集。2工藝流程堿煉工藝流程(脫膠脫酸)軟水磷酸↓定量泵泵↓定量泵泵毛油暫存罐-→袋式過濾器-→板式加熱器-→多效混合器-→酸反應罐-→盤式混冷卻水堿液罐軟水↑↓定量泵泵↓泵合器→水化罐-→板式冷卻器-→堿反應罐-→板式加熱器-→脫皂離心機-→↑↓冷卻水皂腳軟水軟水干燥油蒸氣真空真空↓↓↓↓↑↑油水混合器-→水洗離心-→螺旋板換熱器-→螺旋板換熱器-→真空干燥塔-→堿煉油暫存罐↓↓油水分離箱-→污油灌冷凝水脫色工藝流程白土-→白土下料器-→白土暫存罐真空壓縮空氣泵↓定量器↑泵↓堿煉油暫存罐-→螺旋板換熱器-→白土混合器-→脫色塔-→葉片過濾機-→袋式過濾器↓廢白土真空↑-→脫色油儲罐、脫臭工藝流程脂肪酸儲罐↑脂肪酸循環罐↑真空汽提水蒸氣真空真空脂肪酸捕集器↑↓↑↑↑脫色油儲罐→析氣器→真空熱器1(油-油)→真空加熱器2→脫臭塔→↑↑↑檸檬酸高壓蒸汽攪拌/氣體水蒸氣→螺旋板換熱器(油-油)→板式冷卻器→袋式過濾器→成品油→成品油儲罐3工藝說明毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。如游離脂肪酸，水分，懸浮雜質，色素，揮發性物質，臭味物質等，必須采用一定的工藝措施，將油脂與雜質分離開來，以提高油脂食用和儲藏的穩定性與安全性。因此采用精煉的方法將油脂中的雜質脫除。作為食用油加工的最后一個工段-----油脂精煉，其主要任務是生產高質量的精煉油。脫膠是精煉工藝中最重要的環節之一，因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低，必會使油脂在脫色時白土用量增多，如果脫臭前還有膠質存在，油質將會產生嚴重的異味并影響成品油的穩定性。水化時常用的脫膠方法之一。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，是其中的膠溶性雜質吸水凝聚，然后將其分離。在實際生產中，用新收獲油料或用儲藏條件不大好的原料制得的毛油經脫膠后仍殘余一些膠質，表現為水化油280度加熱試驗不合格。即使重新加水處理，也沒有明顯的效果。主要是因為油中存在較多的非水化磷脂。本工藝采用中溫水化連續式水化工藝，小型油廠普遍采用中溫水化法，也能取得較為滿意的效果。另外，水化之前加入一定量的磷酸，經過反應，使油中的非水化磷脂，即磷脂酸和腦磷脂的鈣鎂復鹽，轉化為水化磷脂。這樣磷脂的含量就大大的降低了。能取得較好的脫膠效果。采用連續式水化脫膠工藝可以使用較小的水化罐，且只用一個就可以，增加一臺自清式離心機，設備占地面積小，容易安裝，布置靈活，如采用兩個水化罐也能達到連續生產的目的，但水化罐的體積較龐大，給設備布置帶來了麻煩，且過程中較難觀察水化情況。脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫酸采用堿煉法。毛油中均含有一定數量的游離脂肪酸，通過堿煉，可以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽在油中不溶解，成為絮凝狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質，吸附和吸收能力都較強，可將相當數量的雜質如蛋白質、色素、磷脂及帶有羥基的物質也帶入沉降物內，甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來，堿煉最顯著的優點就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質、脫色的綜合作用。脫色是油脂精煉過程中非常重要的工序之一，它除了脫出油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風味和提高氧化穩定性，為油脂的進一步精煉提供了良好條件。目前最常用的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態粒子分散于油中的色素以及其他雜質，從而獲得油脂色澤的改善和為脫臭工段提供合格的原料油。預混合的方式一般又可分為兩種：一種方式是全部預混合，即油脂經計量后預熱至80～90℃，全部抽脂與活性白土預混合，然后送至脫色塔進行脫色；另一種方式是部分預混合，根據處理量的大小，大約20％～30％的油脂在常溫時直接與活性白土預混合，然后加熱至脫色所需要的溫度后直接進入脫色塔(也可不加熱直接送至脫色塔)，另外大約70％～80％的油脂加熱至脫色所需要的溫度后直接進入脫色塔，并與預混臺的油脂混合后進行脫色。上述兩種混合方式其相同之處是油脂與活性白土混合都在常壓下進行的，不同的是第一種方式(全部預混合)是在較高溫度下進行，而后一種方式(部分預混合)是在常溫下進行。油脂由于加熱并隨之而產生的氧化使色澤變深以及影響成品油的穩定性，這種影響在活性白土存在下還有所加速，在油被加熱之前加活性白土，可以抑止加熱對于油品的影響。顯然，連續脫色時部分油脂與活性白土預混合工藝有利于保證脫色效果。目前設計的預混合工藝中基本上都采用后一種方式。在預混合脫色工藝中，油脂與自土的預混合是采用白土定量機與調和罐等設備來完成的．其中白土定量絞龍是關鍵設備之一，它決定著能否連續穩定均勻地加入白土。本工藝采用白土吸附脫色，封閉絞籠下料，脫膠脫酸油的一部分在預混罐中與白土混合,經真空除氣后自流到脫色罐中。脫色罐的結構為帶攪拌裝置和加熱盤管的柱形罐。進入脫色罐的油溫在110℃左右。白土在110℃吸附色素物質后(即脫色罐中的溫度),在白土過濾機中過濾出去,以此來保證進入脫臭工段的油基本上不含膠體和皂類物質,這也是填料塔所要求的。過濾白土時的溫度為110℃左右。此外,白土過濾系統要安全可靠,兩臺安全過濾器可以起到脫臭工藝采用軟填料脫臭工藝。對于大豆油等風味敏感的油脂，在高溫下易產生影響風味的低分子物質，這些油脂脫臭后的冷卻要求在真空和汽提狀態下進行，油脂冷卻到190度以下。在高溫油脂冷卻的過程中，采用密閉狀態下的冷卻過程，對于大豆油這樣含有8%-9%的亞麻酸，在高溫下由于熱反應很快會產生改變風味的物質，致使已脫臭的油脂在冷卻后產生諸如豆腥味、青草味和魚腥味等，就會影響油脂的品質。本工藝采用真空冷卻，即油脂在真空狀態下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產生不良風味，在油脂冷卻過程中加入了一定量的檸檬酸。不僅如此，通過下面三種主要的脫臭系統的比較可知，填料脫臭塔更為理想，另外，填料脫臭塔最突出的優點是節約蒸汽，運行費用低，可提供較理想的脫臭時間，極低的因飛濺和水解所引起的中性油的損耗。三種換熱器性能指標比較螺旋板換熱器列管換熱器可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）不可拆式（Ⅰ型）板式換熱器占用空間大小小小，為列管的30﹪左右設備重量重比Ⅰ型略重較重輕，為列管的50﹪傳熱系數（W/㎡K范圍大為116-4652靈活性拆裝困難，不易清洗易檢修，不易機械清理不易檢修、機械清理易拆易修，便增污垢程度高，易結垢不易堵塞和結垢不易堵塞和結垢低，垢層較薄液體滯留量流速不高時易滯留易滯留易滯留少，為列管的80%投資額較高高較低低，比同材質列管式低50﹪耐熱溫度高溫可達700-1000300-400℃300-400℃食品工業中為120適用場合高溫高壓和大型換熱器及汽液交粘性沉淀液體的液液交換較清潔液體的液液交換較清潔液體的液液、汽液交換換三種主要脫臭系統特征半連續式脫臭塔板式脫臭塔填料脫臭塔運行方式間歇連續連續油的類型各種油，除敏感的物理精煉之外各種油，除敏感的物理精煉之外各種油，除會引起嚴重結焦油之外變換品種次數每天最多20次每天最多3次，經常重復循環每天最多3次，經常重復循環產品質量好-很好中等-很好好-很好中性油損耗中等中等低生產能力50-300噸/日50-500噸/日20-1350噸/日標準滯留時間60-180min45-80min15-40min每次變換品種時有的混合程度﹪2﹪2-3﹪取決于滴液時間操作容易程度直觀,要求PLC簡單，PLC于品種變換簡單，對空氣泄漏很敏感投資成本高一般一般熱量回收20-60﹪50-85﹪50-85﹪汽提蒸汽（在4mbar真空時）2-6﹪﹪運行費用很高高低4物料衡算品質要求原料油品質（浸出毛油）酸價2含水量%FFA%1%以下殘溶%(300ppm)磷脂量2%含雜量%臭味組分%成品油質量指標水分及揮發物%酸價以下(即FFA%%以下)雜質%以下過氧化值kg色澤Y20，（羅維朋比色計槽）各工序品質要求（1）毛油過濾：雜質降至%以下（2）脫膠：水分%，磷脂含量70ppm，雜志%脫酸：AV（即FFA%）（3）水洗：水分%，磷脂量20ppm（4）真空干燥：水分%殘溶10ppm（5）吸附脫色：雜質%，色澤Y20，，磷脂量5ppm（6）真空脫臭：色澤Y20，，水分及揮發物%，酸價以下，透明度：澄清透明氣味純正口感好物料衡算堿煉工藝1.過濾輸入毛油100T/D=h含雜約2%輸出設半凈毛油含雜量X則X÷[×﹪)+X]=%解得X=kg/h則半凈油G=×﹪)+=h雜質磷酸劑量泵輸入濃度為85%的磷酸，添加量為油重的%G酸=×%=h輸出G酸=h3.酸混合輸入G=G酸+G油=kg/h輸出G=kg/h4.加水計量泵輸入油中磷脂量X=×2﹪=h加水量×=h體積流量V=1000=h輸出V=h5.加水混合器輸入G=+=h輸出G=h6.堿反應罐輸入固體加堿量G理論=×AV×G油=×2×=kg/hG超堿量=G理論×（﹪～﹪）G超=×﹪=kg/hG中和磷酸=×85﹪÷98×3×40=hG總堿=++=h選擇18°Be′的堿液，百分比濃度為﹪，則堿液量=÷﹪=98kg/h輸入總量=+98=h輸出h7.脫皂離心機輸入h輸出皂腳中含油30﹪，離心分離后得油Xkg/h，皂腳Ykg/h則X+Y=h×（﹪-1﹪-2﹪﹪﹪）=（X+30﹪Y）×（﹪﹪﹪﹪）X=hY=h8.水洗離心機輸入G油=h水洗加軟水的量為油重的10%G水=×10%=h輸出設廢水中含油%,水洗離心油為Xkg/h,廢水Ykg/hX+Y=X+%Y=×（1-70/1000000）+X×20/1000000X=Y=即得G油=hG廢水h9.真空干燥輸出G油=h油中含水%,設干燥后含水%,并設干燥油為Xkg×（﹪）+X×（﹪+﹪）=X得X=kg/h輸出G油=kg/hG脫水溶劑=h脫膠脫酸精煉率：÷=﹪脫色工序1.白土預混合罐輸入G油=×25%=h加油重2%的白土G土=×2%=kg/h輸出G混合=+=h2.立式葉片過濾機輸入G混合=h輸出設廢白土中含油15%,脫色油為Xkg/h,廢白土為Ykg/hX+Y=X+Y×15%=X=Y=即G油=hG廢白土=h3.安全過濾輸入輸入含雜﹪，輸出含雜﹪，除雜量為Xkg/h（×﹪-X）÷（）=﹪X=h輸出脫色油脫色精煉率：÷=﹪脫臭工序1.脫臭塔輸入G混=h輸出設脫臭油損耗﹪,脫色后酸價上升～,則進入脫臭塔前酸價為+～,取AV=即FFA%=﹪,設脫臭后剩下的酸價為,即FFA﹪不足﹪設脫臭后油為Xkg/h ×（﹪﹪﹪）+X*（﹪+﹪）=X X=h餾出物:真空加熱箱輸入添加檸檬酸：G油×﹪=×﹪=hG=+=h輸出G=h全精練工藝精練率為η=÷=%物料衡算表工序輸入輸出過濾毛油h毛油含雜h半凈毛油kg/h雜質h酸混合半凈毛油kg/h磷酸kg/h混合油h水化混合油h加軟水h混合油h堿混合混合油kg/h堿夜98kg混合油kg/h脫皂離心機混合油kg/h脫皂油h皂腳kg/h水洗離心機 油kg/h水洗軟水kg/h油h廢水kg/h真空干燥油kg/h 干燥油kg/h脫出物kg/h 白土混合罐 干燥油h2%的白土h混合油h葉片過濾機混合油h過濾油h廢白土h袋式過濾器油h精濾油h雜質h脫臭塔 油h 脫臭油h餾餾出物h真空加熱器脫臭油h檸檬酸kg/h成品油h總精煉率÷=﹪5熱量衡算及換熱器選型有關計算公式：油的比熱：C=（C。+β×t）×kg℃其中C。=kg℃,β=,精練車間溫度30℃ 選用飽和水蒸氣加熱,溫度120℃汽化潛熱r=脫膠脫酸工藝板式加熱器油-油加熱(用于開機時,沒有堿煉油換熱時用蒸氣)毛油30℃—→堿煉油T℃←—95該堿煉油來自真空干燥器，設換熱損耗為5%毛油吸熱量Q1=G毛×C×△T=×[+×（30+65）÷2]××35=KJ/h堿煉油G=kg/h×（1+5%）=×[+×（95+T）÷2]××（95-T）T=57板式換熱器選型換熱面積：△Tm=[(95-65)-(57-30)]÷㏑[(95-65)÷（57-30）]=℃取K=kw/m2kA=（1+5%）△Q油/K△Tm=×÷（×3600×）=m2故選選BR01設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積2～10m2處理量：液/汽60600m350mm280Kg304L40℃85℃25℃50℃3802kg250℃A=(1+5%)×ΔQ油/KΔTm=×÷××3600)=m2選BR005型板式換熱器設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積～5m2處理量：液/汽20200m340mm70Kg85A=(1+5%)×ΔQ油/KΔTm=×÷××3600)=m2選BR005型板式換熱器設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積～5m2處理量：液/汽20200m340mm70Kg110℃120A=(1+5%)ΔQ油/KΔTm=×÷××3600)=m2選BR01設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積2～10m2處理量：液/汽60600m350mm280Kg304L堿煉油溫55℃，脫色油溫110℃堿煉油55℃—→脫臭油T℃←—1堿煉油吸熱Q=G×C×△T=×[+×（55+110）÷2]××55=KJ/h×=×[+×（1455+T）÷2]××（145-T）T=℃換熱器選型換熱面積：△Tm=[(145-110)-]÷㏑[(145-110)÷]=℃K=m2.KA=(1+5%)ΔQ/KΔT=×÷××3600)=m2螺旋板換熱器選型在停機后重新開機一段時間用蒸氣加熱至110℃，選用蒸汽，蒸汽潛熱油55℃—→蒸汽120℃（液）←—120℃（堿煉油吸熱Q=kg/h G蒸氣=×÷=kg/h 板式換熱器選型換熱面積：△Tm=[(120-55)-(120-110]]÷㏑[(120-55)÷(120-110)]=℃取K=m2.KA=(1+5%)ΔQ/KΔTm=×÷××3600)=m2選BR01設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積2～10m2處理量：液/汽60600m350mm280Kg304L110℃100℃板式換熱器不耐高溫,螺旋板換熱器不耐高壓,列管式換熱器卻彌補了這一缺點,故采用列管式加熱器。1.真空換熱器1帶脫臭油100℃—→T脫臭油150℃←—脫臭油換熱Q=×[+×（150+250）÷2]××100=hQ=×[+×（100+T）÷2]××（T-100）×T=℃換熱面積：△Tm=[-(150-100)]÷㏑[÷(150-100)]=℃取傳熱系數k=m2.KA=×÷××3600)=18㎡選用型容積式換熱器容積m3換熱面積m2DN1800Φ1～Φ6：133、76、133、133、108、57L4480L1～L2：500、1600H、K1、K2：2360、1120、1280B、B1、D：220、40、24空載重量4290Kg2.真空加熱器2用8MPa蒸氣加熱，溫度為℃，潛熱為KJ/Kg待脫臭油200℃—→蒸氣℃（液）←—℃（汽）脫臭油吸熱Q=×[+×（200+250）÷2]××50=h8MPa蒸汽耗量G=×÷=kg/h 換熱面積△Tm=[-]÷㏑[÷]=℃A=×÷××3600)=㎡型容積式換熱器容積m3換熱面積m2DN1200Φ1～Φ6：108、57、108、108、89、45L3835L1～L2：430、1370H、K1、K2：1740、720、880B、B1、D：170、40、24空載重量2340Kg3.成品油冷卻器（板式換熱器）冷卻水25℃—→油40℃←—油換熱Q=×[+×（89+40）÷2]××49=KJ/h×=G水××25G水=×÷（×25）=4000換熱面積：△Tm=[(89-50)-(40-25)]÷㏑[（89-50）÷（40-25）]=℃A=×÷（××3600）㎡選BR01設計壓力≤設計溫度-50～250℃裝機面積2～10m2處理量：液/汽60600m350mm280Kg304L油暫存罐G=kg/h，ρ=kg/m3，ψ=，t=hV=v/ψ=Gt/ρψ=×÷÷=m3設H=2DV=ПD2H/4=則D=mH=m查化工機械手冊：外形尺寸Ф1300×2600mm碟型封頭2.磷酸罐G=kg/h，ρ=1560kg/m3，ψ=，t=12hV=v/ψ=Gt/ρψ=×8÷÷1560=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=mH=m查化工機械手冊：取Ф300×600mm平底平蓋，90度折邊封頭3.酸反應罐G=h，ρ=kg/m3，ψ=，t=8minV=v/ψ=Gt/ρψ=×8÷60÷÷=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=mH=m查化工機械手冊：取Ф800×1600mm兩個橢圓型封頭4.水化器G=kg/h，ρ=kg/m3，ψ=，t=40minV=v/ψ=Gt/ρψ=×40÷60÷÷=4設H=2DV=ПD2H/4=4則D=H=查化工機械手冊：取Ф1500×3000mm5．堿反應罐G=h，ρ=922kg/m3，ψ=，t=10minV=v/ψ=Gt/ρψ=×10÷60÷÷922=1m設H=2DV=ПD2H/4=1則D=H=查化工機械手冊：取Ф900×1800mm兩個橢圓型封6．堿液罐G=98kg/h，ρ=1143kg/m3，ψ=，t=8hV=v/ψ=Gt/ρψ=98×8÷÷1143=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф850×1700mm一個平底平蓋，60度折邊錐型封頭7．熱水罐（軟水）儲水包括用于水化、沖洗離心機、水洗油、配制酸堿溶液G=++25+10+98+=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=2hV=v/ψ=Gt/ρψ=×2÷1000÷=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф1100×2200mm8．皂腳罐G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=8hV=v/ψ=Gt/ρψ=×8÷1000÷=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф1600×3200mm一個橢圓型封頭，一個平蓋9．污油罐（廢水罐）G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=8hV=v/ψ=Gt/ρψ=×8÷1000÷=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф1400×2800mm一個橢圓型封頭，一個平蓋10.真空干燥器（要求殘壓4kPa以下，溫度110度）G脫水=h，ρ=1000kg/m3則n=×1000÷18=mol/h取蒸汽停留時間為3-5秒，取3秒，油停留時間4minV汽=nRT/p=××383÷4000=3/h水蒸氣所占體積V汽=×3÷3600=3油占體積V油=×4÷60÷910=3V總=V油+V汽=+=3實際取理論體積得陪V=總=×=3設H=3DПD2H/4=D=H=查化工機械手冊選取Ф800×2400mm，兩個橢圓型標準封頭脫色工藝1.堿煉油暫存罐G=h，ρ=910kg/m3，ψ=，t=V=v/ψ=Gt/ρψ=×÷÷910=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф1200×2400mm兩個橢圓型封頭2.白土暫存罐G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=2hV=v/ψ=Gt/ρψ=×2÷÷1000=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=1m查化工機械手冊：取Ф500×1000mm一個折邊錐型封頭，一個平蓋折邊錐型封頭一只3．白土預混合罐G=h，ρ=920kg/m3，ψ=，t=10minV=v/ψ=Gt/ρψ=×10÷60÷÷920=3設H=V=ПD2H/4=D=H=查化工機械手冊：取Ф700×900mm兩個橢圓型封頭4.脫色塔脫色塔溫度110℃，油與白土混合物的密度m3，設備生產能力（1）.進入脫色塔原料油的體積和速度V=G/ρ=÷÷60=3/min（2）.三層脫色塔，每層停留4分鐘，下部油接受時間為15分鐘，每層充滿系數ψ=V1-3=Vt/ψ=×4÷=3用于接受油的體積Vb==Vt/ψ=×15÷=3∑V=×3+=3（3）設備體直徑為D=，既S=ПD2/4=2每層脫色塔高度：h=V1-3/s=÷=接收油層高度：h=Vb=/s=÷=總高h=×3+=(4)脫色塔參數：直徑為，總高度，每層高度5．脫色油暫存罐（如同堿煉油暫存罐）G=kg/h，ρ=910kg/m3，ψ=，t=1hV=v/ψ=Gt/ρψ=*1/*910=m3設H=V=ПD2H/4=則D=mH=mV1=nRT/p=**373/4000=m3/hV汽=*30/3600=m3V油=*5/910*60=m3V0=*（V汽+V油）=*（+）=m3取H=V=v/ψ=Gt/ρψD=H=外形尺寸Ф2000*5100脫臭工藝1.析氣器G=h，ρ=910kg/m3，ψ=，t=5minV=v/ψ=Gt/ρψ=×5÷60÷910÷=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф700×1400mm兩個橢圓型封頭2．檸檬酸罐G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=48hV=v/ψ=Gt/ρψ=×48÷÷1000=3設H=2DV=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：取Ф400×800mm一個折邊錐型封頭，一個平蓋3.脫臭塔(軟塔脫臭塔)G=kg/h，溫度250℃，ρ=760kg/m設填料的空隙率為10％，又在填料段停留5min，取脫臭塔直徑為,則填料高度HПD2H/4=×5÷60×10÷760H=取填料高度為3m板式階段停留時間取30min，則每層停留時間為10min，每層深度為h=×10÷60÷760÷÷÷×4=每層充滿系數為，單層高度為÷=三層總高度為×3=取3m冷凝收集脂肪酸段取高度為1m則塔總高度為3+3+1=7m所選脫臭塔為Ф1500×7000mm4.脂肪酸捕集器G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=V=v/ψ=Gt/ρψ=×÷1000÷=3設H=2D,V=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：Ф250×500mm5.脂肪酸循環罐G=h，ρ=1000kg/m3，ψ=，t=8hV=v/ψ=Gt/ρψ=×8÷1000÷=3設H=2D,V=ПD2H/4=則D=H=查化工機械手冊：Ф600×1200mm4.成品油暫存罐G=kg/h，ρ=920kg/m3，ψ=，t=20minV=v/ψ=Gt/ρψ=*20/*920*36=m3設H=V=ПD2H/4=則D=mH=m查化工機械手冊：取Ф1700*4200mm兩個橢圓型封頭，Dg1800*20，h1=450mmh2=50mmv=m37其他定型設備的選用1.兩臺離心機選用PX-60型處理量t/d:150轉速r/min:6200分離因素α:8969排液壓力MPa:電機功率kw:外形尺寸mm:1450×1400×1930機重kg:1190轉鼓內徑mm:6002.頂入式袋式過濾器型號：SH-1P1S最高工作壓力：最高溫度：120過濾面積3.葉片式過濾機型號YLZ-8型筒體直徑800mm高度：2500mm實際過濾面積8m2工作壓力≤設計溫度150機重943Kg4.混合器LHB-150處理量30-150T/D電機功率3KW5.G203三級水蒸氣噴射泵（干燥、脫色）選用型號：3ZP（30/300）/2工作真空266Pa抽氣量：空氣30Kg/h；蒸汽300Kg/h工作蒸汽壓力冷卻水耗量76t/h工作蒸汽量330Kg/h冷卻水溫30℃四級水蒸氣噴射泵（脫臭）選用型號：4P（10+50）設備凈重:1600kg抽氣量：不凝氣10kg/h 工作蒸汽量 ：660kg/h工作蒸汽壓力： 凝氣：25kg8泵的選型P101毛油泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=3/h揚程H=38m轉速n=2950r/min電機功率P=軸功率=（《查化工原理》上冊附錄）P102磷酸定量泵（計量泵）選型：J1-w5/技術參數：流量Q=5L/h最大工作壓力Mpa電機功率kw進出口直徑5mm（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P103毛油輸送泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=3/h揚程H=38m轉速n=2950r/min電機功率P=軸功率=（《查化工原理》上冊附錄）P104熱水定量泵選型：J-ZM250/技術參數：流量Q=250L/h最大工作壓力電機功率kw（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P105水化油泵選型：G50-1(LB400×1)技術參數：流量Q=18m3配套電機型號/功率Y160L-8/kw（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P106加堿定量泵選型：J-Z100/技術參數：流量Q=100L/h壓力功率kw（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P107堿液反應罐輸出泵選型：112/1B-AH技術參數：允許配代最大功率kw:15流量：～/h揚程：6～68m轉速：1200～3800r/min（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P108皂腳泵選型：G25-1(LB100×1)技術參數：流量Q=3m3/h工作壓力：配套電機型號/功率Y100-6/（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P109水洗計量泵型號：J-Z500/技術參數：流量Q=500L/h壓力轉數（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P110污油泵選型：40Y-60B技術參數：流量Q=m3/h揚程H=60m轉速n=2950r/min電機功率4kw軸功率（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P111真空干燥器泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=m3/h揚程H=38m轉速n=2950r/min電機功率P=軸功率（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P201堿煉油輸送泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=3/h揚程H=38m轉速n=2950r/min電機功率P=kw軸功率（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P202脫色塔輸出油泵型號：G50-1（LB400×B）技術參數：流量Q=18配套電機型號/功率Y160-8/（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P203析氣器輸出泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=3/h揚程H=38m轉速n=2950r/min電機功率P=kw（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P301成品油輸出泵型號：50Y-60B技術參數：流量Q=3/h揚程H=38m轉數n=2950r/min電機功率P=kw軸功率（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P302檸檬酸定量泵選型：J1-W2/技術參數：流量Q=2L/h工作壓力電機功率P=（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）P303脂肪酸循環泵型號:40Y-40×2B技術參數:流量Q=3/h揚程56m轉速=2950r/min電機功率軸功率（第二版《查化工工藝設計手冊》下冊）9主要管徑的選取輸油管處理量kg/h，其中最大量為kg/h（由于本工藝過程中由量變化不大，所以可以統一管徑，以最大管徑計算），ρ=920kg/m3體積流量Vs=G/ρ=÷920=m3/h=m3/sVs=uПD2/4取油的流速為sD=[4VS/（u∏）]1/2=[4×÷÷]1/2==查《化工原理》上冊附錄：取外徑D=45mm,壁厚重新核算流速u=4Vs/ПD2=m/s取油管為Ф45×，熱軋無縫鋼管，油流速為m/s蒸汽管脫膠脫酸工段1.預熱毛油蒸氣管30℃→蒸氣，120℃，密度kg/m3，潛熱蒸氣耗量=×÷=h取流速10m/s,則體積流量Vs=G/ρ=÷÷3600=m3/sD=[4VS/（u∏）]1/2==查《華工原理》上冊附錄：取外徑D=73mm,壁厚重新核算流速u=4Vs/ПD2=s取蒸氣管為Ф73×，熱軋無縫鋼管，油流速為s2.毛油40℃→蒸氣，蒸氣耗量為h,ρ=m3取流速為15m/s，則體積流量Vs=G/ρ=÷÷3600=3/sD=[4VS/（u∏）]1/2==查《華工原理》上冊附錄：取外徑D=73mm,壁厚重新核算流速u=4Vs/ПD2=s取蒸氣管為Ф73×，熱軋無縫鋼管，油流速為s3.真空干燥加熱℃→110蒸氣，蒸氣耗量為52kg/h,ρ=m3選流速為10m/s,則體積流量Vs=G/ρ=52÷÷3600=3/sD=[4VS/（u∏）]1/2==查《華工原理》上冊附錄：取外徑D=45mm,壁厚重新核算流速u=4Vs/ПD2=9m取蒸氣管為Ф45×，熱軋無縫鋼管，油流速為9m脫色工段1.堿煉油55℃→蒸氣，蒸氣耗量為h,ρ=m3選流速為15m/s，則體積流量Vs=G/ρ=÷÷3600=3/sD=[4VS/（u∏）]1/2==查《華工原理》上冊附錄：取外徑D=73mm,壁厚重新核算流速u=4Vs/ПD2=s取蒸氣管為Ф73×，熱軋無縫鋼管，油流速為s脫臭工段1.真空加熱器1待脫臭油100℃→8MPa蒸汽，ρ=m3,蒸汽潛