除鹽水箱施工方案除鹽水箱施工方案除鹽水箱施工方案V:1.0精細整理，僅供參考除鹽水箱施工方案日期：20xx年X月除鹽水箱施工方案1工程簡介工程特點（1）本工程在鍋爐補給水處理設施區域有2個除鹽水箱（以下稱水箱）施工焊接量較大、板材較薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有水箱施工經驗的焊工及先進的焊接設備，才能保證焊接質量及施工工期。（2）水箱安裝采用倒裝法，手動葫蘆提升，在水箱內壁周邊均勻設置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提升已組裝好的箱頂和箱壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。工程內容（1）根據凈水站及循環水加藥系統設備技術協議，2個水箱為拱頂鋼制，規格為Ф9560×9130，主體材質為Q235-A。,單臺設備重18噸,共計36噸。（2）按照技術協議要求，內壁防腐為：噴砂除銹至光潔度級后噴涂進口聚脲，聚脲噴涂厚度應在±；（3）外壁防腐為：水箱外壁的現場油漆包括：焊接帶打磨、底漆、中間漆噴涂和整個水箱外壁面漆噴涂。焊接帶的油漆要求與在車間制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，噴涂2道，厚度不低于60微米。2編制依據（1）XXX技術協議--凈水站及循環水加藥系統設備技術協議；（2）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128-2005；（3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001；（4）《鋼制壓力容器》GB150-1998；（5）《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008；（6）《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000；（7）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB8923-88；（8）《承壓設備無損檢測》GB/T4730-2000；3施工流程施工準備→箱底、箱頂、箱壁預制→箱底板防腐→基礎驗收→箱底板鋪設→邊緣板及中幅板焊接→箱底滲透探傷→頂圈箱壁板組焊→包邊角鋼組焊→拱形箱頂組焊→箱頂及附件安裝→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口→組對、焊接上數第三圈壁板→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口→組對、焊接第四圈壁板→→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→箱壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→無損檢測探傷、充水試驗、沉降觀測→放水清掃→水箱噴砂除銹→內部清掃干凈→內外壁防腐保溫→竣工驗收4材料檢驗（1）建造水箱選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。并符合相應國家現行標準規定。（2）焊接材料應具有質量合格證明書。（3）鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。5基礎檢查水箱底板安裝前，對水箱基礎復測，核對基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：6底板制安（1）底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：a.箱底的排板直徑，宜按設計直徑放大%～%；b.弓形邊緣板沿箱底半徑方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm。（2）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙；外側間隙為6～7mm，內側間隙為8～12mm。（3）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不應小于2000mm。與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700mm。（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于200mm。（5）弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為±2mm，寬度為±2mm，對角線之差為≤3mm。（6）底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內，不刷。7壁板預制施工班組根據壁板排板圖在地面上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應符合要求：長度為±，寬度為±1mm，對角線之差為≤2mm。（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與箱底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）箱壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與箱壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于75mm。（4）加強圈與箱壁環向焊縫之間的距離，不得小于150mm。（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）壁板圓弧成形前，放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。壁板卷制后，應立置用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板卷制后，應按圖進行編號。（7）為避免成形后的壁板在搬運過程中發生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上。8拱頂板預制（1）固定頂板制作前應對排板圖認真核對尺寸、材質，并應符合下列規定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b.單塊頂板本身的拼接宜采用對接。（2）拱頂的頂板拼接采用相互搭接，搭接寬度不得少于40mm，且相鄰的焊縫間距不得少于200mm。（3）拱頂的頂板預制成型，用弧形板進行檢查，其間隙不得大于10mm。（4）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。9水箱安裝措施根據技術協議要求及施工現場實際情況，結合我公司在同類儲罐的施工及現有施工機具情況，為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量。我公司從安全、質量、工期等全方面考慮確定本工程水箱，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調精度在2毫米之內,焊接采用手工電弧焊,焊條選用J426、J427。在水箱內部距箱壁500mm左右的同心圓上均布12個5t手動葫蘆，手動葫蘆固定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用φ159×6鋼管制成，高，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作而成。在每圈箱壁下端用脹圈組件，脹圈用[16槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于箱體的撐圓和箱體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及箱壁上，達到提升箱壁的目的，脹圈可同步提升。脹圈組件安裝步驟如下：；1）在現場放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節脹；2）在水箱拱頂安裝前將脹圈吊至箱內相應的安裝位置；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放；手拉葫蘆倒裝示意圖；10箱壁安裝；一般規定；（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內半徑在；并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼；（2）組裝頂部第一節壁板前應在安裝脹圈組件安裝步驟如下：1）在現場放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在水箱拱頂安裝前將脹圈吊至箱內相應的安裝位置附近；拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。手拉葫蘆倒裝示意圖10箱壁安裝一般規定（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內半徑在箱底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；（2）組裝頂部第一節壁板前應在安裝圓的內側每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖）。（3）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；組裝焊接后，在箱壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表規定：（4）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的%。（5）壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm。（6）壁板組裝時，環向焊縫錯邊量當上圈壁板厚小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于。（7）組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應不大于12mm。（8）組裝焊接后，箱壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，箱壁的局部凹凸變形量應不大于15mm。壁板安裝方法（1）第一層壁板的安裝提升時手拉葫蘆應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果手拉葫蘆不同步，則對個別手拉葫蘆單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。（2）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。（3）限位擋板安裝限位擋板用于箱體提升時調整環縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，沿箱壁一周每隔1m設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（4）第二層壁板的安裝水箱拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前應進行下列準備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于箱體頂升時觀察箱體起升高度。標尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右設置一個；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調整。4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm，焊點間距200mm，組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。5）弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與箱壁內側半徑相同，材料厚度10mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作6）壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在箱壁圓周上。活口搭接部分長度100~200mm。7）壁板組立完畢后即可進行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。8）壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。（5）箱體提升水箱拱頂安裝第二層壁板圍設及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行箱體的提升工作。提升前應進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）手拉葫蘆吊裝系統是否正常工作。11固定頂安裝（1）固定頂安裝前，應按規范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。（2）箱頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應大于柱高的％，且不大于10mm。（3）頂板應按畫好的等分級對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。（4）水箱拱頂安裝時，先安裝油箱頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（5）包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。（6）胎架制作胎架由環向構件、長徑向構件、短徑向構件和臨時支柱等組成，環型構件、徑向構件的節點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。12水箱附件安裝水箱附件包括螺旋爬梯、頂部連接平臺、取樣裝置、溢流管、人孔、拉繩式液位計等。盤梯及罐頂平臺制作及安裝水箱壁板安裝完畢后進行盤梯的制做及安裝，盤梯組件包括平臺、三角支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在箱壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。（2）安裝箱頂盤梯平臺和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。13水箱焊接技術要求（1）焊接材料應具備出廠質量合格證書。（2）明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結構型式。（3）焊接材料應有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設施。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發放及回收制度執行。（4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執行。（5）焊接采用手工電弧焊，焊條牌號J426、J427。（6）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應的合格項目。（7）箱底的角焊縫應焊接兩遍成型，不允許一遍成型。（8）單塊頂板本身可以采用對接或搭接，采用搭接時箱頂外側采用連續焊，內側采用間斷焊，且應將處于地位置的板搭接在位于高位置的板上。14焊縫無損探傷（1）從事水箱焊縫無探傷人員必須有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。（2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內應進行滲透探傷，所有焊縫全部焊完后還應進行滲透探傷，滲透探傷參照GB150-89的附錄H進行。（3）底圈箱壁板的每條縱縫任取300mm進行射線探傷，其他箱壁板焊縫按下列要求抽查：a、縱焊縫：每位焊工在最初3m內取300mm射線檢查，以后不考慮焊工人數，在每30m焊縫及其尾數內任取300mm射線檢查，探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處。b、環焊縫：在最初3m內取300mm射線檢查，以后每隔60m焊縫及尾數內任取300mm射線檢查（上述檢查均不考慮焊工人數），探傷結果不得低于：GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》的III級。（4）非丁字焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復檢，超聲波探傷結果不得低于JB1152-B1《鍋爐和壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的III級。（5）未進行無損探傷的箱壁板其縱環焊縫均應進行煤油試漏。15箱體組裝幾何形狀和尺寸檢查16水箱充水試驗水箱作嚴密性的水壓實驗。將水箱裝滿水，用錘子沿所有焊縫但距焊縫30-50mm處輕輕敲打，實驗時間不得少于24小時，并檢驗焊縫不得漏水-10-17水箱防腐保溫、水箱內部的除銹、防腐工序在水箱充水試驗合格后進行。噴砂除銹至光潔度級后噴涂進口聚脲，聚脲噴涂厚度應在±，其涂層的性能指標應達到以下標準：、外壁防腐要求除鹽水箱外表面除最后一道面漆外的所有底漆和中間漆應在工廠完成。底漆要求采用環氧富鋅底漆，工廠內噴砂至等級后采用高壓無氣噴涂，漆膜厚度不小于75微米，