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文檔簡(jiǎn)介

煤礦掘進(jìn)機(jī)幻功能介紹模板課件煤礦掘進(jìn)機(jī)幻功能介紹模板課件產(chǎn)品特點(diǎn):

截割部可伸縮,伸縮行程550mm,具有內(nèi)、外噴霧,強(qiáng)化外噴霧,合理設(shè)計(jì)外噴霧形式;鏟板部大傾角,整機(jī)地隙大,爬坡能力強(qiáng);中間運(yùn)輸機(jī)平直結(jié)構(gòu),與鏟板搭接順暢,龍門高,運(yùn)輸通暢;本體、后支承箱體形式焊接結(jié)構(gòu),剛性好,可靠性高;電器系統(tǒng)采用新型綜保,具有液晶漢字動(dòng)態(tài)顯示功能;液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感控制;重心低,機(jī)器穩(wěn)定性好。

產(chǎn)品特點(diǎn):

截割部可伸縮,伸縮行程550mm,具有內(nèi)、外一.截割部結(jié)構(gòu)截割部由以下幾個(gè)部分組成:1、截割頭2、伸縮部3、截割減速機(jī)4、截割電機(jī)S150JA掘進(jìn)機(jī)截割部一.截割部結(jié)構(gòu)S150JA掘進(jìn)機(jī)截割部三.截割頭各部件之間的聯(lián)接如下圖紅色部件:1、截割頭與截割頭軸聯(lián)接1號(hào)件2、截割頭軸與伸縮部聯(lián)接2號(hào)件3、伸縮部與截割減速機(jī)聯(lián)接3號(hào)件4、截割減速機(jī)與截割電機(jī)聯(lián)接4號(hào)件三.截割頭各部件之間的聯(lián)接如下圖紅色部件:四.截割部工作原理

1.力矩傳遞:如上圖所示:截割電機(jī)輸出扭矩通過(guò)花鍵套A傳至截割減速機(jī),經(jīng)由輸出軸輸出到伸縮部花鍵套,后傳至截割頭軸,輸出到截截頭,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割的目的。電機(jī)轉(zhuǎn)速1475rpm,截割頭轉(zhuǎn)速47.5rpm。

四.截割部工作原理

1.力矩傳遞:五.截割部各部重量及外型

各部件的重量及最大外形給出是為了裝運(yùn)及維修的方便考慮下圖重量單位kg;外形為:長(zhǎng)*寬*高(或直徑*長(zhǎng)度)單位為mm.

截割頭重量:918外型:Φ1020×925

伸縮部重量:2400外型:1845×800×680五.截割部各部重量及外型

各部件的重量及最大外形給出是為了截割減速機(jī)重量:1826.5外型:838×1348×680截割電機(jī)重量:2200外型:1504×1028×1120截割減速機(jī)截割電機(jī)六.截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.截割頭截割頭由截割頭體、齒座、截齒、噴嘴及筋板等構(gòu)成;六.截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.截割頭

截割頭體為鑄造件,整個(gè)截割頭呈圓錐臺(tái)形,在其圓周按不同的點(diǎn)和角度螺旋排列焊接有41把截齒座,截割頭體腔內(nèi)為水腔,與內(nèi)噴霧噴嘴相通,噴嘴固定在齒座上,通過(guò)齒座上的水路與截割頭體內(nèi)腔相通,

*截齒與齒座間有間隙,保證截齒在齒座內(nèi)必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。截割頭體為鑄造件,整個(gè)截割頭呈圓錐臺(tái)形,在其圓周按不2.伸縮部伸縮部由截割頭軸、伸縮內(nèi)筒、伸縮外筒、伸縮保護(hù)筒、伸縮油缸、浮動(dòng)密封架等組成。伸縮部位于截割頭和二級(jí)行星減速器之間;通過(guò)花鍵聯(lián)接使伸縮部的截割頭軸旋轉(zhuǎn),另外可通過(guò)伸縮油缸使截割頭實(shí)現(xiàn)伸縮,使截割頭進(jìn)行工作。2.伸縮部伸縮部由截割頭軸、伸縮內(nèi)筒、伸縮外筒、伸縮保護(hù)筒3.減速器由箱體、減速齒輪、行星輪架、輸入輸出軸連軸器構(gòu)成3.減速器由箱體、減速齒輪、行星輪架、輸入輸出軸連軸器構(gòu)截割部在操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):1.確認(rèn)安全后再啟動(dòng)截割頭;2.開(kāi)始掘進(jìn)時(shí),打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng),開(kāi)始噴霧滅塵;截割部在操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):八.截割部潤(rùn)滑油種序號(hào)

加注點(diǎn)

時(shí)間

加量工具ZL-31伸縮部1次/月適量ZL-32截割頭升降油缸銷子1次/日適量黃油槍ZL-33架子與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接銷1次/日適量黃油槍N3204二級(jí)行星減速機(jī)1次/月適量八.截割部潤(rùn)滑油種序號(hào)加注點(diǎn)九.截割部故障分析與排除

現(xiàn)象

原因

處理伸縮筒不動(dòng)作1.伸縮油缸動(dòng)作不良。1.檢查內(nèi)部。2.截割頭軸彎曲。2.檢查內(nèi)部。截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)1.截割電機(jī)過(guò)負(fù)荷。1.減輕負(fù)荷。2.過(guò)熱繼電器動(dòng)作。2.約等3分鐘復(fù)位。3.截割頭軸損壞。3.檢查內(nèi)部。4聯(lián)軸器安全螺栓斷裂。4.更換安全螺栓。九.截割部故障分析與排除現(xiàn)象原十.截割部保養(yǎng)與維修

檢查部位

檢查內(nèi)容及其處理截割頭1.如有截齒磨損、損壞,更換新的截齒。2.檢查齒座有無(wú)裂紋及磨損。伸縮部2.如潤(rùn)滑油量不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。減速機(jī)1.檢查有無(wú)異常振動(dòng)和音響。2.通過(guò)油位計(jì)檢查油量。3.檢查有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.日常檢查(即每天工作前檢查內(nèi)容)十.截割部保養(yǎng)與維修檢查部位2.定期檢查檢查部位檢查內(nèi)容每1個(gè)月或250小時(shí)每6個(gè)月或1500小時(shí)每1年或3000小時(shí)截割頭1.修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。☆2.更換磨損的齒座。☆3.檢查凸起部分的磨損。☆伸縮部1.拆卸檢查內(nèi)部。☆2.檢查保護(hù)筒前端的磨損。☆

截割減速機(jī)1.分解檢查內(nèi)部。☆2.換油。☆3.加注電機(jī)黃干油。☆4.螺栓類有無(wú)松動(dòng)。☆2.定期檢查檢查部位檢查內(nèi)容每1個(gè)月或2掘進(jìn)機(jī)鏟板部掘進(jìn)機(jī)鏟板部外形尺寸(mm):2.9×2.41×0.712總重(kg):3.85裝載形式:弧形三齒星輪式裝載寬度(mm):2900星輪轉(zhuǎn)數(shù)(rpm):27裝載能力m3/min(最大):3.5原動(dòng)機(jī)(KW):液壓馬達(dá)10.7KW/臺(tái)2臺(tái)鏟板部主要參數(shù)

外形尺寸(mm):2.9×2.41×0.712鏟板部主要參鏟板部主要構(gòu)成側(cè)鏟板主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置從動(dòng)輪裝置軟管夾座連接板連接板前蓋板鏟板部主要構(gòu)成側(cè)鏟板主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置從動(dòng)輪裝置軟管夾座連接板連所有緊固螺栓用丙酮清洗后,涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松;1、前蓋板2、連接板3、連接板4、后蓋板5、連接板6、軟管夾座四、其它件裝配所有緊固螺栓用丙酮清洗后,涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松;鏟板部的解體右側(cè)鏟板驅(qū)動(dòng)裝置主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置左側(cè)鏟板井下裝配時(shí),所有緊固螺栓用丙酮清洗后,涂“樂(lè)泰”242厭氧膠防松;M20螺栓、10.9級(jí)、緊固力矩510N·mM24螺栓、10.9級(jí)、緊固力矩882N·m最大件外形尺寸(mm):2440×1400×622重量(kg):2132鏟板部的解體右側(cè)鏟板驅(qū)動(dòng)裝置主鏟板驅(qū)動(dòng)裝置左側(cè)鏟板最大件外形驅(qū)動(dòng)裝置所有緊固螺栓用丙酮清洗后,涂“樂(lè)泰”

242厭氧膠防松;旋轉(zhuǎn)盤和馬達(dá)座之間間隙3±0.3;星輪和馬達(dá)座之間間隙4±0.3;星輪旋轉(zhuǎn)盤馬達(dá)座馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置星輪旋轉(zhuǎn)盤馬達(dá)座馬達(dá)主要故障及處理現(xiàn)

象原

因處

理星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)

1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。

3.內(nèi)部軸承或密封損壞。1.調(diào)整泵或閥壓力。2.更換馬達(dá)。3.更換新驅(qū)動(dòng)裝置。主要故障及處理現(xiàn)象原因處第一運(yùn)輸機(jī)形式:邊雙鏈刮板式溜槽斷面尺寸(mm):0.54(寬)×0.35(高)鏈速(m/min)56原動(dòng)機(jī)(kw):液壓馬達(dá)9.5kw/臺(tái)2臺(tái)張緊裝置:油缸運(yùn)輸能力(m3/min):3.5第一運(yùn)輸機(jī)形式:產(chǎn)品組成前溜槽后溜槽驅(qū)動(dòng)裝置張緊裝置刮板鏈組件外形尺寸(mm):3887×712×552重量(kg):1246外形尺寸(mm):1715×712×628重量(kg):509外形尺寸(mm):1356×587×384重量(kg):249外形尺寸(mm):663×230×114重量(kg):30外形尺寸(mm):512×508×66重量(kg):8.93第一運(yùn)輸機(jī)外形尺寸(mm):5656×1356×628重量(kg):2463產(chǎn)品組成前溜槽后溜槽驅(qū)動(dòng)裝置張緊裝置刮板鏈組件外形尺寸(mm刮板鏈裝配將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住,由下部向前引入,在前導(dǎo)輪處(鏟板部)反向,由鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲,接好鏈條溜槽驅(qū)動(dòng)鏈輪刮板鏈下垂20~30mm拖動(dòng)方向刮板鏈裝配將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住,由下部向前引入,在前導(dǎo)

第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良可能的原因:處理方法:1.油壓不夠1.調(diào)整泵或閥壓力。3.運(yùn)輸機(jī)過(guò)負(fù)荷3.減輕負(fù)荷。4.鏈條過(guò)緊或過(guò)松4.重新調(diào)整張緊裝置。5.鏈輪或鏟板接口處卡有巖石。5.清除異物。

常見(jiàn)故障現(xiàn)象

第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良常見(jiàn)故障現(xiàn)象掘進(jìn)機(jī)本體部、后支承部掘進(jìn)機(jī)本體部、后支承部本機(jī)最大不可拆件—

本體架外形尺寸(m):3.32(長(zhǎng))X1.19(寬)X1.44(高)總重:5.21T本機(jī)最大不可拆件—本體架外形尺寸(m):3.32(長(zhǎng))X1回轉(zhuǎn)臺(tái)外形尺寸(mm):1.55(長(zhǎng))X1.66(寬)X0.74(高)總重:1.68T鑄件結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)臺(tái)外形尺寸(mm):1.55(長(zhǎng))X1.66(寬)X0.

回轉(zhuǎn)軸承聯(lián)接回轉(zhuǎn)軸承本體架回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承聯(lián)接回轉(zhuǎn)軸承本體架回轉(zhuǎn)臺(tái)后支承組成支架支撐器(鑄件)聯(lián)接器二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺(tái)后支承組成支架支撐器(鑄件)聯(lián)接器二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺(tái)掘進(jìn)機(jī)行走部培訓(xùn)講義掘進(jìn)機(jī)行走部培訓(xùn)講義一.行走部主要參數(shù)履帶板寬度:520mm制動(dòng)形式:內(nèi)置式一體式減速機(jī)接地比壓:0.14MPa行走速度:0~7m/min爬坡能力:±18°一.行走部主要參數(shù)履帶板寬度:520mm制動(dòng)形二.行走部的構(gòu)成1.履帶2.漲緊輪組3.漲緊油缸4.驅(qū)動(dòng)輪5.液壓馬達(dá)6.減速機(jī)7.履帶架二.行走部的構(gòu)成1.履帶2.漲緊輪組3.漲緊油缸4.驅(qū)動(dòng)輪5三.履帶三.履帶漲緊油缸漲緊輪組漲緊輪托架卡板四.漲緊裝置漲緊油缸漲緊輪組漲緊輪托架卡板四.漲緊裝置

漲緊裝置結(jié)構(gòu)圖驅(qū)動(dòng)輪組漲緊輪托架漲緊油缸插板漲緊裝置結(jié)構(gòu)圖驅(qū)動(dòng)輪組漲緊輪托架漲緊油缸插板

履帶漲緊調(diào)整將鏟板及后支承支起,頂出漲緊油缸.在適當(dāng)位置插入插板,卸載漲緊油缸,使履帶的下垂度為50-70mm即可.履帶漲緊調(diào)整將鏟板及后支承支起,頂出漲緊油缸五.驅(qū)動(dòng)裝置液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)五.驅(qū)動(dòng)裝置液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)六.履帶架六.履帶架七.潤(rùn)滑1.漲緊輪潤(rùn)滑2.減速機(jī)潤(rùn)滑潤(rùn)滑油:N320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油,注油器注入.七.潤(rùn)滑七.潤(rùn)滑1.漲緊輪潤(rùn)滑潤(rùn)滑油:N320重負(fù)荷工業(yè)齒七.潤(rùn)滑1.履帶漲緊程度2.履帶板有無(wú)損壞3.彈性圓柱銷有無(wú)丟失4.各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象九.注意事項(xiàng)(日常維護(hù))1.履帶漲緊程度九.注意事項(xiàng)(日常維護(hù))掘進(jìn)機(jī)液壓部掘進(jìn)機(jī)液壓部液壓部特點(diǎn)■本機(jī)液壓系統(tǒng)泵、閥、液壓馬達(dá)均采用當(dāng)前國(guó)際上較先進(jìn)的技術(shù),選用歐洲進(jìn)口。■組合變量泵采用模塊控制技術(shù):泵具有恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感功能;液壓部特點(diǎn)■本機(jī)液壓系統(tǒng)泵、閥、液壓馬達(dá)均采用當(dāng)前國(guó)際上一、液壓部主要參數(shù)1、系統(tǒng)壓力:18Mpa;2、系統(tǒng)流量:370L/min;3、油泵電機(jī)功率:75KW;4、油箱容積:500L;5、行走、油缸回路泵輸出功率:34KW;6、行走恒功率變量起點(diǎn):12Mpa;7、一運(yùn)、星輪、噴霧回路泵輸出功率:54KW;8、星輪馬達(dá)輸出功率:10KW(單);9、一運(yùn)馬達(dá)輸出功率:10KW(單);10、噴霧馬達(dá)輸出功率:4KW;11、多路換向閥安全調(diào)定壓力:22Mpa;一、液壓部主要參數(shù)1、系統(tǒng)壓力:18Mpa;S150JA液壓系統(tǒng)總裝圖S150JA液壓系統(tǒng)總裝圖液壓部操縱臺(tái)泵站油缸

油箱組件電機(jī)、泵組件

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