法院審判法庭及附屬設(shè)施用房建設(shè)項(xiàng)目工程招標(biāo)主要施工方法第一節(jié)施工測(cè)量本施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為：平面測(cè)量控制、高程測(cè)量控制、垂直度的測(cè)量控制以及沉降觀測(cè)四大控制系統(tǒng)。1、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設(shè)成“井”字型控制，詳見(jiàn)附圖，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)管、對(duì)中器及三軸誤差進(jìn)行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，以及甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)定位坐標(biāo)點(diǎn)。測(cè)量資料復(fù)核無(wú)誤后，采用直線(xiàn)交會(huì)法和極坐標(biāo)法，施測(cè)出控制軸線(xiàn)，并將控制軸線(xiàn)引測(cè)至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測(cè)量平面控制網(wǎng)。2、垂直度的控制對(duì)于高層建筑物的測(cè)量放線(xiàn)，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.000以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線(xiàn)逐層向上投測(cè)，作為各層放線(xiàn)和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線(xiàn)依據(jù)的內(nèi)控點(diǎn)的投測(cè)顯得尤為重要。為此，本工程采用先進(jìn)的激光測(cè)量?jī)x投測(cè)內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行軸線(xiàn)的豎向傳遞。4、沉降觀測(cè)的控制根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證本工程結(jié)構(gòu)使用安全，掌握承重后沉降量的變化，同時(shí)為以后施工積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高層建筑要進(jìn)行沉降觀測(cè)。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用精密水準(zhǔn)儀配合2M銦鋼水準(zhǔn)尺對(duì)工程進(jìn)行沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)要選在建筑物的角點(diǎn)能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時(shí)要保證點(diǎn)位穩(wěn)定牢固，能夠長(zhǎng)期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測(cè)的地方。沉降觀測(cè)定期、定人、定儀器、定路線(xiàn)、定方向觀測(cè)并及時(shí)的整理觀測(cè)數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線(xiàn)圖。5、地下室施工測(cè)量本工程土方采用整體大開(kāi)挖。根據(jù)設(shè)置的軸線(xiàn)控制網(wǎng)，考慮土方開(kāi)挖放坡的大小及現(xiàn)場(chǎng)條件的局限，用白灰撒出土方開(kāi)挖邊線(xiàn)。土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)控制開(kāi)挖的深度，以確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在基坑開(kāi)挖結(jié)束時(shí)，再根據(jù)地面上的軸線(xiàn)控制網(wǎng)把各測(cè)量控制點(diǎn)精確地投測(cè)到基坑內(nèi)，再用J2級(jí)經(jīng)緯儀配合經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的鋼尺精確地放出其它各條軸線(xiàn)。然后分別測(cè)繪出各樁位，并放出各樁孔的控制測(cè)點(diǎn)。在底板混凝土澆注完畢初凝以后，再次根據(jù)地面上的軸線(xiàn)控制網(wǎng)把各測(cè)量控制點(diǎn)精確地投測(cè)到基坑內(nèi)，檢查控制網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，再用J2級(jí)經(jīng)緯儀配合經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的鋼尺精確地放出其它各條軸線(xiàn)。然后分別測(cè)繪出各梁、剪力墻及其暗柱位置，并用紅漆標(biāo)注在底板平面上。6、主體施工階段的測(cè)量控制主體階段±0.000以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過(guò)基坑外設(shè)置的標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線(xiàn)的控制和原有樁位的復(fù)驗(yàn)。±0.000以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線(xiàn)和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置8個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，利用一臺(tái)激光鉛直儀配合兩臺(tái)J2型經(jīng)緯儀以及一臺(tái)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行平面閉合放線(xiàn)，確定平面軸線(xiàn)，控制主體的垂直度，高程利用塔身和外架向上引導(dǎo)。每三層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計(jì)誤差，提高控制精度。第二節(jié)基礎(chǔ)墊層及地下室防水工程一、墊層工程1、在樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行人工清底、經(jīng)驗(yàn)槽合格后迅速做碎石褥墊層，混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位，隨搗隨抹壓。要求表面平整光滑，平整度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2、地下室底板及外墻防水防水采用聚丙乙烯防水卷材。卷材防水層的施工順序?yàn)椋夯鶎忧謇怼克⒒鶎犹幚韯?xì)部附加增強(qiáng)附加層—大面積鋪貼—100厚細(xì)石砼保護(hù)層大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。防水層的陰陽(yáng)角處做成園角，同時(shí)加做增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角處常采用空鋪為主。陰陽(yáng)角進(jìn)行增強(qiáng)處理后，方可進(jìn)行鋪貼。鋪貼時(shí)采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。卷材上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，卷材的搭接長(zhǎng)度為150mm。地下室地底板與墻體立面處的接縫應(yīng)在底板平面上。鋪貼過(guò)程中應(yīng)注意：防水施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可使用。防水層施工完畢后，經(jīng)過(guò)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，在施工細(xì)石混凝土保護(hù)層時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，防止破壞防水層，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀察，若發(fā)生防水層損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第三節(jié)模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求：必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，配制1.3層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制4層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用2:8灰土回填至胎膜高度。磚胎模施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確放線(xiàn)，并應(yīng)考慮水泥砂漿、防水層以及保護(hù)層厚度。二、柱模板柱模板采用膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管支撐，柱箍采用Φ48×3.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對(duì)于柱邊長(zhǎng)大于600mm柱，在柱模中間加設(shè)Φ12的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，以達(dá)到降低模板的損耗。三、梁板模板梁板模板采用普通的木膠板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線(xiàn)、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿(mǎn)堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線(xiàn)上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模。第四節(jié)鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工區(qū)進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類(lèi)型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類(lèi)、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為豎向連接采用電渣壓力焊。一、基礎(chǔ)梁、地下室底板鋼筋綁扎：在施工前、要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物軸線(xiàn)。檢查磚胎模軸線(xiàn)、標(biāo)高、幾何尺寸和防水層，對(duì)底板邊線(xiàn)及框架柱、剪力墻主筋位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線(xiàn)。底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装宓讓愉摻罱壴摻铖R凳設(shè)置—-基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎---底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長(zhǎng)，Φ22及其以上鋼筋采用機(jī)械連接，Φ18及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，且在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過(guò)25%。考慮到底板鋼筋直徑較大，長(zhǎng)度很長(zhǎng)，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用5cm厚水泥墊塊。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由測(cè)量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。二、框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長(zhǎng)位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯(cuò)開(kāi)50%，柱子鋼筋一層一接長(zhǎng)。因柱子豎向鋼筋較長(zhǎng)，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來(lái)，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過(guò)程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長(zhǎng)前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。柱子豎向鋼筋接長(zhǎng)，Φ16及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ14及其以下的鋼筋采用鋼筋綁扎搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。三、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長(zhǎng)按以下方法進(jìn)行：鋼筋均采用搭接接長(zhǎng)。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿(mǎn)足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。四、樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長(zhǎng)方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ12“幾”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。對(duì)于雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。五、鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。1、電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。=1\*GB3①引弧過(guò)程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。=2\*GB3②電弧過(guò)程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊某卦?3\*GB3③電渣過(guò)程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)渡薄層。=3\*GB3③擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過(guò)程)焊接電壓(V)(電渣過(guò)程)焊接時(shí)間(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～272728500～55040～4522～273032600～65040～4522～273436700～75040～4522～2742注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。3、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：（1）缺陷：軸線(xiàn)偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。（2）缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。（3）缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均（4）防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（5）缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。（6）缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。六、閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。1、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時(shí)不得大于2mm。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。2、對(duì)焊缺陷及防治措施（1）缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。（2）缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。（3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（4）缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）缺陷：焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛。（6）缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。（7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。（8）缺陷：接頭彎折或軸線(xiàn)偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第五節(jié)混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土。一、本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：1、基礎(chǔ)、標(biāo)高4.750以下墻柱：C40，抗?jié)B等級(jí)：P62、標(biāo)高4.750至標(biāo)高17.650柱，標(biāo)高17.650以下梁、板：C353、標(biāo)高17.650以上柱、梁、板、雨篷及外露構(gòu)件：C304、后澆帶：采用高一級(jí)的微膨脹混凝土。5、圈梁、構(gòu)造柱：C25二、混凝土質(zhì)量要求為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿(mǎn)足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿(mǎn)足下列要求：選用強(qiáng)度較高的碎石級(jí)配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過(guò)1%；砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5小時(shí)；混凝土28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于P6。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。三、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板混凝土施工1、本工程地下室底板為面積約為3264.53m2，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6。為保證混凝土的施工質(zhì)量，從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問(wèn)題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問(wèn)題。2、混凝土原材料的選擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號(hào)水泥，以降低水泥用量，降低水化過(guò)程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級(jí)配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河產(chǎn)品，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試配和研究來(lái)確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿(mǎn)足以下要求：（1）保混凝土強(qiáng)度達(dá)到C40，抗?jié)B等級(jí)不低于P6。（2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。（3）混凝土初凝時(shí)間不得早于6小時(shí)。（4）砂率宜控制在38%-42%。4、混凝土的攪拌混凝土的攪拌由晉城市順洋實(shí)業(yè)有限公司銀生商品混凝土公司的混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在±2%以?xún)?nèi)；砂石控制在±3%以?xún)?nèi)；水、外加劑溶液控制在±2%以?xún)?nèi)。混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。5、混凝土的運(yùn)輸和輸送混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。地下室底板混凝土澆筑采用一臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車(chē)來(lái)回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為60分鐘，為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，以滿(mǎn)足一臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿(mǎn)足混凝土澆筑的連續(xù)性。6、混凝土的澆筑地下室底板混凝土澆筑擬采用一臺(tái)混凝土輸送泵輸送。地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。混凝土的振搗順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，對(duì)筏板混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（二）墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時(shí)由塔吊配合作垂直和水平運(yùn)輸。梁板和柱墻的混凝土一次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，然后再澆筑梁、板混凝土；在澆筑梁板混凝土?xí)r，因墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板有相差，所以在混凝土澆筑時(shí)必須采取特殊措施來(lái)保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號(hào)，具體如下：在混凝土澆筑時(shí)，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。混凝土振搗除樓板采用平板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線(xiàn)，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天。柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板且強(qiáng)度等級(jí)相差大于5Mpa時(shí)，梁（板）柱（墻）節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱（墻）同。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的交界面應(yīng)設(shè)計(jì)要求。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:2.5),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（三）混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書(shū)，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲(chǔ)存、使用，對(duì)砼配制進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。⑷采用對(duì)拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時(shí)，宜在對(duì)拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時(shí)，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的70%，以防拆模時(shí)碰損砼。⑹施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時(shí)澆筑，不得留施工縫。對(duì)于墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標(biāo)高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實(shí)后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見(jiàn)附圖27：《地下室防水大樣圖》。⑺補(bǔ)漏處理：對(duì)于因?qū)輻U而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強(qiáng)度的細(xì)石膨脹砼）補(bǔ)漏。第六節(jié)砌體工程本工程砌體室內(nèi)地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂漿砌MU20煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚，衛(wèi)生間、廚房采用Mb10水泥砂漿砌A3.5B06加氣砼砌塊，其他填充墻采用Mb5砂漿砌A3.5B06加氣砼砌塊，對(duì)此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其注意以下問(wèn)題：1、沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板，鋼板位置一定要準(zhǔn)確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度為1000。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點(diǎn)處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，具體方案待與設(shè)計(jì)院協(xié)商后定。詳見(jiàn)94EG005圖集。2.必須做好砌筑前的濕水工作。3.砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯(cuò)縫砌筑，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行。4.砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到規(guī)范要求。5.構(gòu)造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。6.砌磚采用雙面掛線(xiàn)，嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。7.在大面積磚墻開(kāi)洞時(shí)加澆鋼筋砼小柱200寬（深與墻高同），上下與梁連接。第七節(jié)裝修工程抹灰工程施工：應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、對(duì)于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；2、加氣砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；3、抹灰前對(duì)于墻面灰縫不飽滿(mǎn)處用1：3水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)；4、控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活；5、掌握好工序搭接，抹灰面層施工時(shí)防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；6、陽(yáng)角施工先做護(hù)角線(xiàn)；陰角吊線(xiàn)后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線(xiàn)平直；7、窗臺(tái)空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見(jiàn)弊病，我們擬采取如下措施來(lái)解決：窗臺(tái)抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。二、外墻面磚飾面等裝修工程：第八節(jié)衛(wèi)生間防水工程對(duì)衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時(shí)再編制詳細(xì)的單體作業(yè)設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工。對(duì)于此類(lèi)房間在施工過(guò)程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細(xì)石砼分層嵌填密實(shí)，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好試水驗(yàn)收工作確定不滲漏后，才能進(jìn)行下道工序的施工，施工過(guò)程中要特別注意流水方向，此類(lèi)房間的所有水流都應(yīng)流向地漏口，施工完成后應(yīng)做潑水試驗(yàn)，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。第九節(jié)屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋪仿石磚，干水泥擦縫10厚低標(biāo)號(hào)隔離砂漿3厚SBS防水卷材二道，基層處理劑一道20厚1:3水泥砂漿找找平層最薄處20（120）厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2％坡50（100）厚Xps聚苯板保溫層鋼筋砼樓板對(duì)非上人屋面，無(wú)砂漿保護(hù)層和地缸磚，只在SBS防水卷材上撒綠豆砂一層做年保護(hù)層。干爐渣找坡施工；找坡前應(yīng)先對(duì)鋼筋砼基層進(jìn)行處理。干爐渣必須鋪實(shí)壓平，找坡坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長(zhǎng)尺檢查不超過(guò)1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用或更換。干鋪時(shí)，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接縫處應(yīng)用同類(lèi)材料碎屑填嵌飽滿(mǎn)。3、水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實(shí)性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實(shí)性；找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，由高到低的程序進(jìn)行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m的方尺找平找平層應(yīng)粘接牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起殼、起砂等現(xiàn)象。找平層的坡度必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩個(gè)面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫