法院審判法庭及附屬設施用房建設項目工程招標主要施工方法第一節施工測量本施工測量控制系統主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統。1、平面控制系統本工程平面控制系統以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，詳見附圖，控制網布設前，經緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據施工現場平面布置圖，以及甲方提供的坐標基準定位坐標點。測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。2、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.000以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。4、沉降觀測的控制根據建筑施工規范規定，為保證本工程結構使用安全，掌握承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據規范的要求，我們擬用精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對工程進行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發展曲線圖。5、地下室施工測量本工程土方采用整體大開挖。根據設置的軸線控制網，考慮土方開挖放坡的大小及現場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。在基坑開挖結束時，再根據地面上的軸線控制網把各測量控制點精確地投測到基坑內，再用J2級經緯儀配合經過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。然后分別測繪出各樁位，并放出各樁孔的控制測點。在底板混凝土澆注完畢初凝以后，再次根據地面上的軸線控制網把各測量控制點精確地投測到基坑內，檢查控制網點準確無誤后，再用J2級經緯儀配合經過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。然后分別測繪出各梁、剪力墻及其暗柱位置，并用紅漆標注在底板平面上。6、主體施工階段的測量控制主體階段±0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。±0.000以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置8個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用塔身和外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。第二節基礎墊層及地下室防水工程一、墊層工程1、在樁基礎驗收合格后進行人工清底、經驗槽合格后迅速做碎石褥墊層，混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位，隨搗隨抹壓。要求表面平整光滑，平整度應滿足規范要求。2、地下室底板及外墻防水防水采用聚丙乙烯防水卷材。卷材防水層的施工順序為：基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強附加層—大面積鋪貼—100厚細石砼保護層大面積施工前，應先對節點進行處理，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。由于節點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處做成園角，同時加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后，方可進行鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。卷材上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，卷材的搭接長度為150mm。地下室地底板與墻體立面處的接縫應在底板平面上。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。防水層施工完畢后，經過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發生防水層損壞現象應及時修復。第三節模板工程模板體系及其支撐系統必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。根據本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制1.3層模板進行流水施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制4層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側采用2:8灰土回填至胎膜高度。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。二、柱模板柱模板采用膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管支撐，柱箍采用Φ48×3.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設Φ12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設計時，應充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，以達到降低模板的損耗。三、梁板模板梁板模板采用普通的木膠板配制，梁、板底模及梁側模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。第四節鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經試驗室按規定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態（鋼筋原材料的規格、品種、生產廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后方能交付鋼筋加工區進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為豎向連接采用電渣壓力焊。一、基礎梁、地下室底板鋼筋綁扎：在施工前、要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線。檢查磚胎模軸線、標高、幾何尺寸和防水層，對底板邊線及框架柱、剪力墻主筋位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線。底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎——鋼筋馬凳設置—-基礎梁鋼筋綁扎---底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，Φ22及其以上鋼筋采用機械連接，Φ18及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數量不超過50%，且在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，接頭數量不超過25%。考慮到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用5cm厚水泥墊塊。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發生便移，柱子箍筋應向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內加設“∽”形拉鉤。二、框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ16及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ14及其以下的鋼筋采用鋼筋綁扎搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規范要求進行。三、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：鋼筋均采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。四、樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ12“幾”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。五、鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。1、電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。=1\*GB3①引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。=2\*GB3②電弧過程引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。=3\*GB3③電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉換的過渡薄層。=3\*GB3③擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。2、焊接參數電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。焊接參數選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～272728500～55040～4522～273032600～65040～4522～273436700～75040～4522～2742注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。3、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：（1）缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。（2）缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。（3）缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均（4）防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。（5）缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。（6）缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。六、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。1、閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。2、對焊缺陷及防治措施（1）缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。（2）缺陷：閃光不穩定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。（3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（4）缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力（5）缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。（6）缺陷：接頭區域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。（7）缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。（8）缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第五節混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土。一、本工程混凝土強度等級結構設計如下：1、基礎、標高4.750以下墻柱：C40，抗滲等級：P62、標高4.750至標高17.650柱，標高17.650以下梁、板：C353、標高17.650以上柱、梁、板、雨篷及外露構件：C304、后澆帶：采用高一級的微膨脹混凝土。5、圈梁、構造柱：C25二、混凝土質量要求為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：選用強度較高的碎石級配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗滲要求的混凝土，抗滲強度不低于P6。為保證商品混凝土的以上要求和質量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優化的配合比，并對混凝土生產的全過程進行監控測試。三、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板混凝土施工1、本工程地下室底板為面積約為3264.53m2，混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P6。為保證混凝土的施工質量，從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監控、混凝土養護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。2、混凝土原材料的選擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河產品，必須具有出廠合格證或質量保證書。3、混凝土配合比設計由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：（1）?；炷翉姸冗_到C40，抗滲等級不低于P6。（2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。（3）混凝土初凝時間不得早于6小時。（4）砂率宜控制在38%-42%。4、混凝土的攪拌混凝土的攪拌由晉城市順洋實業有限公司銀生商品混凝土公司的混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在±2%以內；砂石控制在±3%以內；水、外加劑溶液控制在±2%以內?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。5、混凝土的運輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現場。地下室底板混凝土澆筑采用一臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為60分鐘，為了保證現場混凝土澆筑順利連續的進行，滿足現場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，以滿足一臺輸送泵輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆筑的連續性。6、混凝土的澆筑地下室底板混凝土澆筑擬采用一臺混凝土輸送泵輸送。地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量?；炷恋恼駬v順序示意圖根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養護。7、混凝土的養護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，對筏板混凝土的養護，混凝土的養護時間不少于14天。（二）墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土一次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，然后再澆筑梁、板混凝土；在澆筑梁板混凝土時，因墻、柱混凝土強度等級與梁板有相差，所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內按柱的標號，具體如下：在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平?；炷猎跐仓戤吅蟮?2小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水時間不少于7天。柱、墻混凝土強度等級高于梁板且強度等級相差大于5Mpa時，梁（板）柱（墻）節點區混凝土強度等級應與柱（墻）同。不同強度等級混凝土的交界面應設計要求。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3(1:2.5),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;現場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土內宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據現場的情況隨時調整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續的工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉壓送。（三）混凝土施工中應注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。⑵監督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗滲、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現場監察，發現問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環，止水環直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于墻，除結構設計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據施工需要，我們擬在距底板600標高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼，根據設計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。⑺補漏處理：對于因對拉螺桿而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強度的細石膨脹砼）補漏。第六節砌體工程本工程砌體室內地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂漿砌MU20煤矸石燒結實心磚，衛生間、廚房采用Mb10水泥砂漿砌A3.5B06加氣砼砌塊，其他填充墻采用Mb5砂漿砌A3.5B06加氣砼砌塊，對此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗收規范和設計要求進行施工外，根據我們的經驗，尤其注意以下問題：1、沿柱高度每隔500或砌體皮數的二倍，根據圖紙設計預埋鋼板，鋼板位置一定要準確，在砌磚之前應先分好皮數并立好皮數桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內的長度為1000。構造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節點處，柱在圈梁上下各≥500范圍內，箍筋應加密，具體方案待與設計院協商后定。詳見94EG005圖集。2.必須做好砌筑前的濕水工作。3.砌體要防止通縫現象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規范執行。4.砂漿飽滿度達到規范要求。5.構造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。6.砌磚采用雙面掛線，嚴格控制墻面的平整度和垂直度。7.在大面積磚墻開洞時加澆鋼筋砼小柱200寬（深與墻高同），上下與梁連接。第七節裝修工程抹灰工程施工：應嚴格按照相應規范施工，還應注意以下幾點：1、對于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；2、加氣砼墻基層按規范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；3、抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補；4、控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴禁一次超厚成活；5、掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質量；6、陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；7、窗臺空鼓、梁墻交接處出現裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網然后再抹灰。二、外墻面磚飾面等裝修工程：第八節衛生間防水工程對衛生間等有特殊防水要求的房間，施工時再編制詳細的單體作業設計以指導施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做潑水試驗，以能排除流水而不產生積水為合格。第九節屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋪仿石磚，干水泥擦縫10厚低標號隔離砂漿3厚SBS防水卷材二道，基層處理劑一道20厚1:3水泥砂漿找找平層最薄處20（120）厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2％坡50（100）厚Xps聚苯板保溫層鋼筋砼樓板對非上人屋面，無砂漿保護層和地缸磚，只在SBS防水卷材上撒綠豆砂一層做年保護層。干爐渣找坡施工；找坡前應先對鋼筋砼基層進行處理。干爐渣必須鋪實壓平，找坡坡度必須符合設計要求，平整度要符合規范要求，用2m長尺檢查不超過1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用或更換。干鋪時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。3、水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m的方尺找平找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。找平層的坡度必須準確，符合設計和規范要求。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫