瀝青攤鋪安全施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青攤鋪安全施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）瀝青混凝土施工安全專項(xiàng)方案編制:批準(zhǔn):審核:安徽省新路建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司2021年7月20日阜陽市華橋東路道路及附屬物工程瀝青混凝土施工安全專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1。1阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院:《阜陽市華橋東路道路及附屬物工程（Ⅲ標(biāo)）設(shè)計(jì)圖》（樁號(hào)：K14+643～K17+640）；1.2從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；1.3與業(yè)主簽訂的施工合同文件；1。4建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；1。5我公司多年來從事同類工程積累的施工方法和施工經(jīng)驗(yàn).1。6阜陽市華橋東路道路及附屬物工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況阜陽市華橋東路道路及附屬物工程呈南北走向,從阜潁路以南（K14+643）至岳湖路以南（K17+640），道路全長2997米.該道路紅線寬度70。0米,為四幅路斷面形式，其中中央綠化分隔帶8。0米，快車道16。0米＊2（雙向八車道），綠化分隔帶3.0米*2，混合輔道7.5米＊2,人行道4.5米＊2（近期設(shè)置綠帶）.本工程快車道瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為4CM厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土(AC-13)+粘層+5CM厚中粒式改性瀝青混凝土（AC—20）+粘層+7CM厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25)+透封結(jié)合層,共需鋪筑308934㎡。混合輔道瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為4CM厚細(xì)粒式瀝青混凝土（AC—13)+粘層+6CM厚中粒式瀝青混凝土（AC—20)+玻纖格柵(滿鋪)+透封結(jié)合層，共需鋪筑98301.6㎡。

三、面層施工流程

原材料準(zhǔn)備-拌制—運(yùn)輸—攤鋪-碾壓-養(yǎng)護(hù)

四、安全管理目標(biāo)

堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的原則，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程組織施工；做好安全生產(chǎn)，保持施工隊(duì)伍穩(wěn)定、解決員工后顧之憂，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。總體目標(biāo)為:杜絕重傷以上人身傷亡事故，無重大、特大安全事故.

五、安全保證體系

（一)安全組織機(jī)構(gòu)

為了更好應(yīng)對(duì)瀝青面層施工中的突發(fā)事故，我LM2標(biāo)段成立了瀝青面層施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮應(yīng)急救援工作，在緊急情況下啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。

1．1組織機(jī)構(gòu)(應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組）：

組

長：王壯飛

副組長:張茂坤

成

員:戚良明、王寧、蘇進(jìn)業(yè)、李梅龍、管樂、吳乃久、馬建福

、李洋

1．2職責(zé)分工

（1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長：批準(zhǔn)應(yīng)急演練或模擬活動(dòng)計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急演練或模擬活動(dòng)；批準(zhǔn)各種應(yīng)急物質(zhì)的儲(chǔ)備和救援器材的購買、更新；帶領(lǐng)有關(guān)部門及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)組織指揮救援工作。

（2)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：在領(lǐng)導(dǎo)小組組長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好組織交辦的分管工作，協(xié)助組長開展好應(yīng)急救援工作。

（3）綜合辦公室：協(xié)調(diào)部門之間的關(guān)系，負(fù)責(zé)內(nèi)外溝通聯(lián)絡(luò).

（4）安全科:負(fù)責(zé)處理勞動(dòng)生產(chǎn)的安全工作，領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作，落實(shí)應(yīng)急預(yù)案；協(xié)助當(dāng)?shù)卣⒏骷?jí)事故調(diào)查組，組織有關(guān)技術(shù)專家進(jìn)行事故原因分析和擬定處置方案，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)指揮人員對(duì)搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)；對(duì)發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)部門、我公司安全質(zhì)量管理部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（5）工程科:組織救援搶險(xiǎn)工作，制定搶險(xiǎn)方案，負(fù)責(zé)組織對(duì)復(fù)雜情況下的搶險(xiǎn)方案的論證；參與因施工技術(shù)、工程施工原因?qū)е碌氖鹿剩U(xiǎn)情）的調(diào)查處理工作。遇有特殊情況及采用“四新”技術(shù)或使用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備或先進(jìn)技術(shù)需要請(qǐng)專家進(jìn)行論證和指導(dǎo)時(shí)，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行論證和指導(dǎo)。

（6）物資設(shè)備科：負(fù)責(zé)保證對(duì)應(yīng)急救援過程中所需物資、設(shè)備的供應(yīng)、配備、維護(hù)和提供使用。

（7）財(cái)務(wù)部：籌集救援搶險(xiǎn)經(jīng)費(fèi)，保證資金能滿足救援搶險(xiǎn)的需要;對(duì)救援搶險(xiǎn)及防護(hù)經(jīng)費(fèi)作出結(jié)算。

（8）現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì):立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,防止事情(險(xiǎn)情)的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，盡最大努力將人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失降到最低限度；搶救受傷人員和遇險(xiǎn)的物資設(shè)備，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng);及時(shí)向上級(jí)主管部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部們報(bào)告事故（險(xiǎn)情）情況；配合當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)部門、事故調(diào)查組調(diào)查事故。

（二）瀝青面層施工安全保證體系

1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度,對(duì)施工的全過程進(jìn)行安全監(jiān)督和安全檢查,對(duì)職工定期進(jìn)行思想、政治教育,掌握管生產(chǎn)必須管理安全的原則，確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故。

2、建立安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行,實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理.建立、健全對(duì)施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度,并嚴(yán)格組織實(shí)施。

3、建立施工組織保證體系、安全管理制度體系、施工安全保證體系三大安全保證體系。詳見附錄1

(三）瀝青面層施工危險(xiǎn)源

1、瀝青拌合站具有機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸、場(chǎng)地交通事故、中毒事故、高空墜物、燙傷、物體撞擊等危險(xiǎn)因素。

2、瀝青料運(yùn)輸具有交通事故，運(yùn)輸車輛的超載、超速，機(jī)械傷害等危險(xiǎn)因素。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)具有機(jī)械傷害、交通事故、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、卸料、碾壓、中毒、燙傷等危險(xiǎn)因素。

五、瀝青路面施工安全要點(diǎn)

1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過敏反應(yīng)者，不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。

2、瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點(diǎn)

1）檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。

2）采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈.加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用.

3）噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。

4）滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí),應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

5）駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)配帶齊全防護(hù)用品，注意自身安全。作業(yè)時(shí)，在噴瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。

3、碎石撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機(jī)料斗。

2)按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度，然后徐徐起步,開始撒布作業(yè)。

3）撒布碎石時(shí),撒布機(jī)車速要穩(wěn)定，不允許在撒布過程中換擋。

4）撒布機(jī)在工作過程中，可以與自卸汽車剛性連接,邊撒布邊倒料；也可以停止行走和撒布,待自卸汽車卸料完畢再進(jìn)行撒布。應(yīng)防止自卸汽車碰撞撒布機(jī).

5)禁止撒布機(jī)自行長途轉(zhuǎn)移。

6）在工地短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，必須停止撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)切斷，同時(shí)注意行駛道路狀況，防止碰壞機(jī)件.

7）不允許用撒布機(jī)撒布大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料。

8）撒布機(jī)在工作過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。

4、壓路機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)

1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。

2）作業(yè)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4)必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。振動(dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前,應(yīng)先停止振動(dòng)。振動(dòng)壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動(dòng)行駛.必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。5）多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào).

6）三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí),禁止換擋，禁止脫檔滑行。嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。

7）不允許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移。

8）當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定時(shí)、壓夠遍數(shù)或密實(shí)度計(jì)顯示達(dá)到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)停機(jī)報(bào)告施工人員檢查。

5、瀝青撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)

1）工作前應(yīng)將撒布機(jī)車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通,機(jī)件有無損壞，檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱,安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后,才可正式噴灑.2）裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固，不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向撒布機(jī)油箱注油時(shí),油桶要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

3）噴灑瀝青時(shí)，手握噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料.操作時(shí),噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人.并應(yīng)注意風(fēng)向，不得逆風(fēng)操作.

4)壓油時(shí)，速度要均勻,不得突然加快.噴油中斷時(shí),應(yīng)將噴頭放在撒布機(jī)油箱內(nèi),固定好噴管，不得滑動(dòng).

5)移動(dòng)撒布機(jī)，油箱中的瀝青不得過滿。

6）噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,等修理完好后,再行作業(yè)。

6、瀝青混合料拌和站作業(yè)安全要點(diǎn)

1）瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料）設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各崗位人員都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)機(jī)長，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶荷啟動(dòng)。

5）攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖和清理。需要清理時(shí)，必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí),鼓外要有人監(jiān)視。

6）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過.檢查斗料時(shí),應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好.

7）拌和站機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)，貯料倉應(yīng)加以防護(hù)。

7、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn)

1）攤鋪機(jī)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留.駕駛員不得擅離崗位.

2）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步進(jìn)行，防止互撞。

3）換擋必須在攤鋪機(jī)完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行.

4)熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱變形。加熱過程中,必須設(shè)專人看管.

5）駕駛應(yīng)力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10㎝，以免發(fā)生碰撞。

6）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火.

7）作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標(biāo)志。

8)瀝青混合料運(yùn)輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)對(duì)剎車、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，車斗密封，后擋板牢靠.

六、正常施工安全管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

（1）瀝青砼攤鋪時(shí)，施工人員應(yīng)正確組織施工車輛的行駛路線，各轉(zhuǎn)彎段設(shè)立標(biāo)示牌；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語.。

（2）安全員應(yīng)對(duì)施工區(qū)路障進(jìn)行檢查,設(shè)立各種警示牌，限制線路上車輛的行駛速度。

（3）夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心，保衛(wèi)棚及各類機(jī)械張貼反光標(biāo)志.

（4）拌和樓吊裝時(shí)，禁止非操作人員入內(nèi),吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人；

(5)瀝青拌和樓等各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品;嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫等處吸煙;現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。

2、施工機(jī)械的安全控制措施

(1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。

(2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

(5）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過"的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生.

3、易燃易爆危險(xiǎn)品的管理辦法

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)油庫，火工用品庫、乙炔氣、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)懸掛防火防煙警示牌，并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧.

(2)生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源，配置相應(yīng)的滅火器，消防逃生通道，并有明確的指示。

（3）爆破施工用的火工材料設(shè)立專門的倉庫，倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮,由專人保管，收發(fā)，嚴(yán)格領(lǐng)用制。

七、環(huán)境管理措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時(shí)間，盡量避免噪聲擾民,控制強(qiáng)噪聲機(jī)械在夜間作業(yè)。

2、對(duì)施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

3、噴灑粘油時(shí)，對(duì)路緣石進(jìn)行防護(hù)以免污染周圍環(huán)境及其他工序。

4、清掃路面基層時(shí)，應(yīng)先灑水潤濕，防止揚(yáng)塵。

八、職業(yè)健康安全管理措施

1、所有機(jī)械操作手都必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。

2、做好施工機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、從事瀝青混合料的操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，對(duì)瀝青材料過敏者和皮膚病患者不宜從事此項(xiàng)工作.對(duì)核子密度儀的實(shí)驗(yàn)人員也應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意控制車速,安全行駛。施工技術(shù)交底工程項(xiàng)目分部工程路面工程分項(xiàng)工程瀝青砼攤鋪監(jiān)理單位施工單位交底部門負(fù)責(zé)人接受交底部門負(fù)責(zé)人交底日期年月日交底內(nèi)容瀝青砼攤鋪采用機(jī)械攤鋪，系將攤鋪、摟平、初壓等工序由攤鋪機(jī)一次完成。在井圈及井蓋處或攤鋪不到之處應(yīng)由人工攤鋪。瀝青砼路面攤鋪宜全幅路面攤鋪，當(dāng)有必要分路幅攤鋪時(shí)，接縫緊密、拉直,并設(shè)置樣樁控制厚度。相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派專人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬飽滿，防止縱縫開裂.運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的石油瀝青混合料須及時(shí)檢測(cè)其溫度，應(yīng)不宜低于130，攤鋪時(shí)的溫度應(yīng)不低于100,以及顏色是否一致、有無拌合不均勻的現(xiàn)象.雙層式瀝青砼面層的上下層鋪筑應(yīng)在當(dāng)天完成。如間隔時(shí)間較長，下層受污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，并澆灑粘層瀝青。瀝青混合料的松鋪系數(shù)須通過試鋪碾壓確定，瀝青砼的攤鋪厚度應(yīng)為瀝青面的設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。機(jī)械攤鋪時(shí)，應(yīng)與平石保持10cm的間隙，由人工找補(bǔ)，防止機(jī)械擠壞側(cè)石或平石。施工應(yīng)保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，故配備足夠的機(jī)械和隨時(shí)檢查機(jī)械的性能，保證攤鋪的正常、順利進(jìn)行?？刂茢備仚C(jī)的運(yùn)行速度，一般為5米/分鐘，不得隨意變更運(yùn)行速度或停機(jī)，防止厚度變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂。對(duì)于施工所留下的縱、橫施工縫處理，在攤鋪新料前對(duì)先攤鋪帶的邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除,刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘油層，熱瀝青方可攤鋪新料。施工縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分要壓在已碾壓路面上。路面為雙層式，則上下兩層的縱、橫施工縫不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開30cm。開始碾壓的溫度為100-120℃，初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓速度要適宜，開始碾壓時(shí)，應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。碾壓到穩(wěn)定和無顯著輪跡為止。當(dāng)石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時(shí)，即可放行交通。瀝青砼面層允許偏差：厚度+20mm，—5mm平整度5mm寬度-20mm中線高程±20mm橫坡±10mm且不大于±0.3%井框與路面高差5mm被交底人:瀝青路面攤鋪施工方案施工準(zhǔn)備及概況:福祿居南片區(qū)農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)附屬工程瀝青路面為兩層式結(jié)構(gòu)，即（AC—16）下面層中粒式瀝青砼+（AC—13）上面層細(xì)粒式瀝青砼。攤鋪之前的準(zhǔn)備工作1、徹底清除基層上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，開始噴灑瀝青透層油。噴灑瀝青透層的氣溫不低于10℃在噴灑工作開始前，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).透層瀝青油采用灑布車均勻?yàn)⒉?透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕，待表面稍干后，噴灑瀝青透層油。瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時(shí)以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面3—5㎝為宜。透層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布。養(yǎng)護(hù)期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開通。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層上行使。2、放樣：根據(jù)實(shí)測(cè)高程計(jì)算出底面層攤鋪厚度，作為瀝青攤鋪面的基準(zhǔn)。攤鋪基準(zhǔn)線設(shè)置，中間高程采用鋼絲索引導(dǎo)高程控制方式，兩邊采用路緣石控制。攤鋪下面層采用桁架滑移式平衡梁作為基準(zhǔn)，如有彎道采用設(shè)置基準(zhǔn)線。攤鋪上面層，采用桁架滑移式平衡梁以保證攤鋪路面的平整度.設(shè)立壓路機(jī)碾壓指揮人員,設(shè)立標(biāo)志，分段碾壓。認(rèn)真做好各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)試工作并進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向機(jī)械操作人員和施工人員進(jìn)行交底，使全部施工人員做到“五個(gè)明確”：即崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。瀝青砼機(jī)械攤鋪工藝流程基層、路緣石驗(yàn)收合格→檢驗(yàn)、運(yùn)輸瀝青砼→機(jī)械攤鋪→找平整型→瀝青砼碾壓→局部人工夯實(shí)→自動(dòng)灑水降溫→鉆孔試驗(yàn)、彎沉測(cè)試→平整度、拱度檢查驗(yàn)收。設(shè)備保障做好開機(jī)前、停機(jī)后的例保，生產(chǎn)巡視和必要的搶修。關(guān)鍵計(jì)量器定期檢測(cè)。整個(gè)過程中，著重抓好熱板、攤鋪和碾壓三個(gè)主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，以保證路面的優(yōu)良率。瀝青砼的拌合項(xiàng)目部將派專業(yè)工程師到攪和場(chǎng)，對(duì)材料及機(jī)械攪和檢測(cè)手段及操作工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以滿足本工程瀝青砼的質(zhì)量。首先進(jìn)行各種原材料的分析實(shí)驗(yàn)，并將各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再組織進(jìn)料，并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),各種材料做到合理堆放,對(duì)不同規(guī)格的砂石料采取分倉堆放。同時(shí)對(duì)砂、礦粉等細(xì)料堆放做到搭棚遮雨，以防止細(xì)料因雨水澆淋而含水量過大，造成能源浪費(fèi)，影響施工進(jìn)度.其次在整個(gè)拌合作業(yè)過程中按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對(duì)混合料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以便及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)還要檢測(cè)每批進(jìn)場(chǎng)瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)及抽驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)骨料的規(guī)格、材質(zhì)等。瀝青混合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料由載重不少于15噸的自卸車裝運(yùn)，運(yùn)料前應(yīng)對(duì)車廂清理干凈,并涂防粘液.自卸車接料時(shí)，應(yīng)移動(dòng)位置，分堆堆放以減少粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，測(cè)量料溫合格并用帆布覆蓋?；旌狭蠎?yīng)拌合均勻，色澤一致，無成塊油團(tuán)。對(duì)明顯花白、粗細(xì)粒分離、結(jié)塊成團(tuán)、枯焦干散、油重明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地是溫度低于規(guī)定的混合料不得使用。2、運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)卸料前，先交驗(yàn)出廠料單，由專人測(cè)試到場(chǎng)溫度，并由專人指揮倒料。倒車時(shí)，應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)料斗,在攤鋪機(jī)前30㎝左右停下掛上空擋，再由攤鋪機(jī)頂推料車前進(jìn)，起斗速度與攤鋪速度相配合。3、施工攤鋪前，有5輛車以上等待卸料，正常攤鋪后應(yīng)經(jīng)常保持3輛以上,以保證攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)。運(yùn)輸隊(duì)備有搶修車和牽引車。瀝青混合料的攤鋪攤鋪之前，應(yīng)對(duì)瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查,符合起步要求。完成下層清掃、涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意的情況下方可起步.根據(jù)不同的攤鋪段落,制定分層的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格階段性目標(biāo)控制，保證平整度達(dá)到3m直尺測(cè)量偏差＜2.0mm，均方差在0。7mm之內(nèi).縱斷面高程誤差控制在±1cm之內(nèi)，全程合格率≥90％.1、為保證預(yù)期平整度和壓實(shí)度，調(diào)整攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率及相應(yīng)的振幅,使鋪筑的瀝青混合料的初始密度達(dá)85%左右。2、攤鋪之前先將熨平板預(yù)熱使其溫度達(dá)65℃3、根據(jù)攤鋪層厚和材料類型確定拋高系數(shù)下層1。10～1.25，上面層1.15~1.30，人工攤鋪1.20～1。40。攤鋪碾壓后測(cè)其高程符合后正式攤鋪。4、瀝青混合料未碾壓之前,施工人員不得進(jìn)行踩踏。根據(jù)瀝青拌合場(chǎng)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、壓實(shí)設(shè)備配置及攤鋪長度，攤鋪機(jī)攤鋪速度宜控制在3m/min左右，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷攤鋪。5、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)為135℃～1656、在攤鋪中螺旋布料器應(yīng)慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之二左右。7、桁架滑移式平衡和攤鋪機(jī)履帶板之前不準(zhǔn)有散落瀝青料,在實(shí)際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作,在料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運(yùn)。8、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量避免下雨概率大的時(shí)候進(jìn)行攤鋪,如遇下雨應(yīng)及時(shí)采取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好,攤鋪機(jī)料斗內(nèi)料及時(shí)清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除,通知瀝青拌合廠停止送料。瀝青混合料的碾壓1、瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪液壓振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎式壓路機(jī)的組合方式分層碾壓,碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。各階段碾壓有不同的技術(shù)要求,壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)以慢而均勻?yàn)樵瓌t，碾壓速度過快會(huì)造成瀝青面層的推移,碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī).2、碾壓順序分為：初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，我們采用分段碾壓梯形重疊的方式，每一碾壓段為50～60m，分段需清晰，設(shè)有標(biāo)志便于司機(jī)辨認(rèn)，并配備專人指揮，碾壓順序由路邊向中心碾壓，彎道處內(nèi)側(cè)向上碾壓，每一輪重疊1/2輪寬。3、初壓：由雙鋼輪壓路機(jī)來完成，主要是增加初始密度，起穩(wěn)定作用，靜壓速度為1.5～2.0km/h緊跟攤鋪機(jī)碾壓各一遍，初壓溫度130℃～140℃4、復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，由輪胎式壓路機(jī)來完成，速度3.5～4。5km/h，各碾壓兩遍，共六遍復(fù)壓溫度100℃左右，輪胎氣壓不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/25、終壓：緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，主要是消除輪跡為目標(biāo)，由一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)來完成，靜壓速度為4～6km/h，終壓溫度不應(yīng)低于70℃，碾壓4遍。6、終壓過程中或終壓過后派專人用三米直尺檢查平整度，對(duì)超過2mm部分劃上記號(hào)及時(shí)用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓消除超差，以達(dá)到平整度要求。7、未冷卻的瀝青面層上壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候、加水、加油等。八、瀝青混凝土的接縫處理1、縱向接縫采用熱接縫，在已攤鋪好的瀝青面層部分留有10～20cm寬度暫不作碾壓，作為后攤鋪部分高程控制面，待碾壓時(shí)壓路機(jī)做跨縫碾壓，已消除縫跡。橫向接縫下層可采用斜接，上層采用垂直接。斜接時(shí)斜坡寬視攤鋪厚度而定，但在接縫前應(yīng)將斜面打掃干凈，并灑粘油層。無論是斜接還是垂直接都要先將壓實(shí)的端頭用3m直尺檢查平整后，將不符合要求部分切除.下次攤鋪時(shí)應(yīng)將熨平板加熱放在已壓實(shí)部分上，使其軟化以便結(jié)合。橫向接頭處應(yīng)用鋼輪壓路機(jī)橫斜向碾壓，在縱向碾壓時(shí)并用3m直尺檢查平整度，如不符合要求時(shí)趁熱整改。2、瀝青面層與各檢查井框的接縫處理：瀝青上面層攤鋪前，應(yīng)用鐵皮（5mm）將檢查井蓋覆蓋，以避免井蓋受到污染.攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)緊貼井蓋表面進(jìn)行攤鋪，待攤鋪機(jī)攤鋪過后,將鐵皮移除，則瀝青上面層標(biāo)高比井蓋標(biāo)高高出5mm，壓路機(jī)碾壓后，與井蓋標(biāo)高保持一致，做到無縫對(duì)接即可。九、瀝青混凝土質(zhì)量要求1、瀝青混凝土混合料攤鋪好后應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、顆粒分部均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、涌動(dòng)、爛邊、搓板、細(xì)集料集中等現(xiàn)象。2、終壓后不得有明顯輪跡并應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。3、實(shí)測(cè)彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,平整度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混凝土允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1壓實(shí)度95%2厚度+20mm，-5mm3平整度5mm4寬度—5中線高程±20mm6橫坡±10mm且不大于±0。3%7井框與路面的高程5mm十、工程質(zhì)量通病防止措施1、瀝青路面的早期破損1）、控制瀝青混合料的出場(chǎng)溫度，運(yùn)輸是瀝青混合料上要加蓋油布。2）、攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)至少要有3輛以上的料車等候,攤鋪中不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。3）、控制瀝青混合料的攤鋪溫度在135℃～165℃，低于2、攤鋪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓，初壓溫度在130℃～140℃，復(fù)壓溫度在3、瀝青混合料攤鋪時(shí)要控制好現(xiàn)場(chǎng)的熱瀝青混合料攤鋪溫度，面層要形成連續(xù)攤鋪,伸縮縫一次攤鋪完成，不設(shè)橫縫，保證平整度的要求。4、瀝青混合料的碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，車輛不得在沒壓實(shí)的瀝青上轉(zhuǎn)向，或不得采取橫向壓實(shí)的方法，細(xì)粒式瀝青混合料攤鋪要在白天進(jìn)行，以免因視覺不清，造成可能存在的不平整。十一、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、測(cè)量測(cè)量工作是整個(gè)工程中重要的工作環(huán)節(jié)，它貫穿在施工的全過程，對(duì)所有的測(cè)量必須做到“有放必有復(fù)”，復(fù)核內(nèi)容除內(nèi)業(yè)計(jì)算外，還應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測(cè)，并填寫測(cè)量復(fù)核單，而且要經(jīng)常檢查施工部分的位置和標(biāo)高。復(fù)核后必須經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)量工程師進(jìn)行審核。2、原材料控制加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制,凡路面工程需要用的原材料及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作,供應(yīng)部門必須提供所有產(chǎn)品的合格證。必須進(jìn)行復(fù)試的產(chǎn)品,應(yīng)事先進(jìn)行檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品、無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。十二、擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車20T52雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)15T13輪胎式壓路機(jī)15T14灑水車15瀝青攤鋪機(jī)16瀝青灑布車1項(xiàng)目部技術(shù)交底人：施工負(fù)責(zé)人被交底人：董事長：遠(yuǎn)洋天著項(xiàng)目（R1地塊）小市政道路工程瀝青混凝土攤鋪施工方案審批：北京恒商電力市政工程有限責(zé)任公司2021年6月1、工程簡(jiǎn)介1.1工程概況、位置、范圍及涉及到的相關(guān)單位本工程為R1地塊內(nèi)小市政道路工程，位于東五環(huán)外亦莊天著項(xiàng)目R1地塊內(nèi)。瀝青混凝土道路路面設(shè)計(jì)寬度為4m—6m，面積為3566.6平方米.道路結(jié)構(gòu)示意圖如下：1。2相關(guān)單位建設(shè)單位為：北京遠(yuǎn)盛置業(yè)監(jiān)理單位為：北京方圓工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位為：北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)施工單位為：北京恒商電力市政工程有限責(zé)任公司2、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查R1地塊內(nèi)小市政道路工程中，現(xiàn)已完成市政消防環(huán)路東側(cè)、南側(cè)和西側(cè)部分路面的首層瀝青混凝土鋪設(shè)工作，首層瀝青混凝土已鋪設(shè)工程量已完成總工程量的65％。環(huán)路北側(cè)及西側(cè)部分路面首層瀝青混凝土尚未鋪設(shè)。由于R1地塊內(nèi)消防環(huán)路東側(cè)部分路面作為樣板間路面已被封閉，北端大門入口處園林單位施工，因此該地塊內(nèi)僅剩西側(cè)一處臨時(shí)路口可以進(jìn)入。上述原因?qū)е卤眰?cè)消防環(huán)路成為各施工單位唯一施工通行通道，加之園林單位在環(huán)路兩側(cè)進(jìn)行苗木種植及北側(cè)小高層內(nèi)精裝單位施工,將施工材料及清理出的渣土及垃圾臨時(shí)放置在環(huán)路路面上。對(duì)尚未鋪設(shè)設(shè)首層瀝青混凝土路面的清理及道牙鋪設(shè)造成了較大困難。3、施工部署3。1施工組織機(jī)構(gòu)針對(duì)具體施工條件及現(xiàn)場(chǎng)情況，項(xiàng)目部以“分工明確、責(zé)任到人"為原則，由項(xiàng)目經(jīng)理部按進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證合格、安全、快速、高效地完成業(yè)主所賦予的施工任務(wù).施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理趙強(qiáng)材料員鄭偉資料員張彥超張彥超質(zhì)檢員閆巖施工員李強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人閆巖項(xiàng)目經(jīng)理常站生產(chǎn)經(jīng)理趙強(qiáng)材料員鄭偉資料員張彥超張彥超質(zhì)檢員閆巖施工員李強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人閆巖項(xiàng)目經(jīng)理常站3.2組織機(jī)構(gòu)職能分工項(xiàng)目經(jīng)理：常站全面協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)理：趙強(qiáng)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織有關(guān)施工人員、材料、設(shè)備的訂貨、供貨及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的掌控。技術(shù)負(fù)責(zé)人:閆巖負(fù)責(zé)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高管理人員及工人的素質(zhì),確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工員：李強(qiáng)負(fù)責(zé)瀝青混凝土攤鋪過程中的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及材料掌控工作。質(zhì)檢員:閆巖對(duì)瀝青混凝土攤鋪過程中的質(zhì)量進(jìn)行過程控制。材料員:鄭偉負(fù)責(zé)瀝青混凝土材料的采購供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備、使用，保證材料的供應(yīng)、運(yùn)輸與調(diào)度.資料員:張彥超負(fù)責(zé)施工過程中過程資料的收集及編制、組卷工作。3.3施工具體部署3。3.1總體施工指導(dǎo)思想根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，合理按排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢(shì)、合理布置、重點(diǎn)突破，達(dá)到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的。3。3.2施工部署重點(diǎn)及總體思路根據(jù)業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量及安全環(huán)保等各方面的要求，并結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，在瀝青混凝土攤鋪前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，在清理后對(duì)小區(qū)內(nèi)進(jìn)出口進(jìn)行封閉，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備.在施工過程中以“分工明確、責(zé)任到人”為原則進(jìn)行生產(chǎn)工作。3。3。3施工平面部署所有施工機(jī)械均由R1地塊北側(cè)總包單位施工大門進(jìn)入，攤鋪順序?yàn)槲鱾?cè)環(huán)路→南側(cè)環(huán)路→東側(cè)環(huán)路→北側(cè)環(huán)路，待瀝青混凝土土攤鋪碾壓完畢后,施工機(jī)械由北側(cè)施工大門撤場(chǎng)。(見附圖一）3.3.4主要施工材料供應(yīng)1、混合料供應(yīng)（1）瀝青混合料由具有資質(zhì)且信譽(yù)好的攪拌站供應(yīng)。(2）為加強(qiáng)質(zhì)量控制并確保工期要求，在選擇供料方時(shí)，對(duì)供料方的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行考察。(3）各種原材料必須按要求取樣檢測(cè)，進(jìn)行平行試驗(yàn)，合格后，方可簽訂供求合同.(4）在生產(chǎn)過程中,項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)瀝青混合料的生產(chǎn)廠家均設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,從根本上杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、工程主要材料及工程量遠(yuǎn)洋天著R1地塊小市政工程量1瀝青混凝土路面3566.6㎡2AC—20瀝青混凝土445。8噸3乳化瀝青透層3.5噸4石硝10.0m35乳化瀝青粘層1。8噸6AC-13瀝青混凝土267。5噸3.3。5施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工時(shí)間：2021年06月12日AC-20瀝青混凝土攤鋪（北側(cè)環(huán)路）計(jì)劃開工時(shí)間：根據(jù)甲方要求日期AC-13瀝青混凝土攤鋪4、施工準(zhǔn)備4.1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及人員計(jì)劃本工程瀝青混凝土攤鋪全部進(jìn)行分包，施工所用機(jī)械全部由分包隊(duì)伍提供并由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，在瀝青混凝土攤鋪前全部安排到位.4.2材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同的要求，在瀝青混凝土攤鋪前由采購員與材料供應(yīng)部門進(jìn)行聯(lián)系，落實(shí)材料貨源，并按照進(jìn)度計(jì)劃，和供應(yīng)單位簽定材料供應(yīng)正式合同，確保工程中不會(huì)因?yàn)椴牧隙倘倍鹫`工的情況.4.3技術(shù)準(zhǔn)備工作作好現(xiàn)場(chǎng)氣象、地質(zhì)、地形、地貌、水文、交通和當(dāng)?shù)氐牟牧系惹闆r的調(diào)查。編制專項(xiàng)施工方案,并組織審核設(shè)計(jì)圖紙.做好計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)責(zé)任的交底。及時(shí)做好開工前的各項(xiàng)測(cè)量工作,并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、鑒證。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在瀝青混凝土攤鋪前,由施工員負(fù)責(zé)與R1地塊小區(qū)內(nèi)其他相關(guān)施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，在施工過程中對(duì)該小區(qū)內(nèi)施工區(qū)域進(jìn)行道路封閉，嚴(yán)禁其他施工單位車輛通行。5。主要施工方案5.1透層油、下封層、粘層油透層油灑布于已完成的基層上，可以保證瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，主要材料為乳化瀝青，采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)用人工補(bǔ)灑。下封層防水粘結(jié)，作用是粘結(jié)瀝青層和基層,同時(shí)防止路面水滲入基層.主要用灑布改性瀝青和粒徑為5—10㎜的石屑，形成1cm厚的封層.灑布乳化瀝青之后,保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m3/1000㎡。在石屑灑布后，用8T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓1-2遍，使之穩(wěn)定。粘層油用于瀝青底面層之間，均采用瀝青灑布車噴灑，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)用人工補(bǔ)灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積,噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除,噴灑粘層油，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其它車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成，貨稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染.5.2瀝青混合料施工5。2.1攤鋪準(zhǔn)備根據(jù)市政工程技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，機(jī)具組合按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序進(jìn)行施工.對(duì)施工道路范圍測(cè)設(shè)方格網(wǎng)高程控制點(diǎn)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，并提前灑布乳化瀝青,按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行測(cè)量放線，直線段每10米，曲線段每5米.采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)作為攤鋪機(jī)具，攤鋪機(jī)的基準(zhǔn)線采用平衡梁控制。為避免出現(xiàn)縱向施工縫，攤鋪時(shí)依據(jù)路面寬度采用1臺(tái)3.5米寬的活板攤鋪機(jī)攤鋪，加班長度可伸長至6m;固定預(yù)熱15～20分鐘。2、瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料選用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。由質(zhì)量員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料的外觀及溫度。混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象；檢測(cè)溫度計(jì)檢測(cè)深度不少于15厘米.檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗中，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2～3米/分速度進(jìn)行鋪筑；攤鋪時(shí)掌握好虛厚,當(dāng)鋪筑5~10米后，檢測(cè)攤鋪厚度、橫坡，無誤后，繼續(xù)進(jìn)行鋪筑。兩側(cè)交錯(cuò)每隔20米設(shè)測(cè)試點(diǎn)，鋪筑后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程。鋪筑50～100米后，檢查鋪筑后料的溫度，合格后上壓路機(jī)碾壓。瀝青混凝土鋪筑溫度控制詳見后附表。3、攤鋪（1)工藝流程：路緣石、基層驗(yàn)收合格→噴灑透層油→下封層→測(cè)設(shè)高程基準(zhǔn)線→混合料到場(chǎng)→檢查油溫→攤鋪→檢查油溫→初壓→檢查油溫→篩補(bǔ)→接茬處理→復(fù)壓→檢查油溫→終壓→養(yǎng)護(hù)（2）攤鋪機(jī)開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱,受料前受料倉內(nèi)涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。起步保持平穩(wěn),行走速度均勻，速度控制在2~3m/min。(3）攤鋪機(jī)起步后，瀝青混凝土松鋪厚度以試驗(yàn)段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn).攤鋪溫度控制見瀝青攤鋪溫度表。（4）開始攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)前不得少于3輛運(yùn)料車，盡量保證來料即進(jìn)行攤鋪。（5）運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合,要求運(yùn)料車司機(jī)必須有相關(guān)運(yùn)料配合攤鋪的經(jīng)驗(yàn)，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺撒在攤鋪機(jī)前.（6）攤鋪機(jī)兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。（7)雨水口等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。碾壓碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行.初壓：初壓的壓實(shí)機(jī)械一般宜用振動(dòng)碾壓實(shí)，振動(dòng)碾靜壓1～2遍,速度控制在2km/h，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。（2）復(fù)壓：用1臺(tái)振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3km/h。當(dāng)油溫降至130℃～140℃時(shí)，以1臺(tái)輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供數(shù)為準(zhǔn)。(3）終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,